Управление качеством. 43

    Содержание:  

         Введение……………………………………………………2

    1. Организация контроля качества продукции и профилактики брака…………………………………………………………3
    2. Методы контроля качества, анализа дефектов и их причин…………………………………………………………7
    3. Учет непроизводительных расходов и потерь…………8
    4. Учет и оценка незавершенного производства…………..20

      Список  литературы ……………………………………... 
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

    ВВЕДЕНИЕ 

    В рыночной экономике огромное внимание уделяется  проблемам

    качества, обусловленное наличием конкурентной среды. По методам

    осуществления конкуренция делится на ценовую (вытеснение конкурентов путем снижения, сбивания цены) и неценовую, при которой та же цена предлагается за товар с более высокими качественными параметрами и комплексом услуг, что означает в терминах маркетинга «товар с сопровождением», т. к. только качество может привлечь потребителя.

    В странах  с развитой рыночной экономикой конкурентная борьба обусловила разработку программ повышения качества. В научных исследованиях и в практике возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками, подтверждаемыми сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы-производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам. В современных условиях именно сертификат на систему качества служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия.

    Вопросам  управления качеством посвящены  многие исследования

    ученых  различных стран, накоплен значительный опыт в области менеджмента качества, поэтому важно обобщить основные положения теории и практики в данной области.

    В рыночной экономике производитель и потребитель находят друг друга на рынке, их мотивации базируются на финансовом выигрыше и максимизации потребительского эффекта. При этом потребитель выбирает между лучшими товарами различных производителей, являясь главной фигурой, определяет направления развития производства, приобретая товары и услуги по собственному желанию, этим указывая, что следует производить, с какими потребительскими свойствами.

    Говоря  о проблеме качества, следует отметить, что за этим понятием

    всегда  стоит потребитель. Именно он выбирает наиболее приемлемые потребительские свойства товара.

    Качество  – задача номер один в условиях рыночной экономики. Именно с

    помощью современных методов менеджмента качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках. Российские предприятия пока еще отстают в области применения современных методов менеджмента качества. Между тем, повышение качества несет поистине колоссальные возможности. Однако повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как к образу жизни.

    Между качеством и эффективностью производства существует прямая

    связь. Повышение качества способствует повышению  эффективности

    производства, приводя к снижению затрат и повышению  доли рынка.  
     

  1. Организация контроля качества продукции  и профилактики брака.
 

Особое  место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения

намеченных  целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных

человеком предпосылок и условий выпуска  продукции высокого качества.

От степени  совершенства контроля качества, его  технического оснащения и

организации во многом зависит эффективность производства в целом. Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Контроль  – это процесс определения  и оценки информации об

отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса

(будет/есть).

Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчетность, менеджмент.

Контроль  осуществляется лицами, прямо или  косвенно зависящими от

процесса. Проверка (ревизия) – это контроль лицами, не зависящими от

процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

1. Определение концепции контроля (всеобъемлющая система

контроля  «Controlling» или частные проверки);

2. Определение цели контроля (решение о целесообразности,

правильности, регулярности, эффективности процесса управления);

3. Планирование  проверки:

а) объекты  контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и

т.д.);

б) проверяемые  нормы (этические, правовые, производственные);

в) субъекты контроля (внутренние или внешние  органы контроля);

г) методы контроля;

д) объем  и средства контроля (полный, сплошной, выборочный,

ручной, автоматический, компьютеризированный);

е) сроки  и продолжительность проверок;

ж) последовательность, методики и допуски проверок.

4. Определение  значений действительных и предписанных.

5. Установление идентичности расхождений (обнаружение,

количественная  оценка).

6. Выработка  решения, определение его веса.

7. Документирование  решения.

8. Метапроверка (проверка проверки).

9. Сообщение  решения (устное, письменный отчет).

10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин,

установление  ответственности, исследование возможностей исправления,

меры  по устранению недостатков).

Виды  контроля различают по следующим  признакам:

1. По  принадлежности субъекта контроля  к предприятию:

внутренний;

внешний;

2. По  основанию для проведения контроля:

добровольный;

по закону;

по Уставу.

3. По  объекту контроля:

контроль  за процессами;

контроль  за решениями;

контроль  за объектами;

контроль  за результатами.

4. По  регулярности:

системный;

нерегулярный;

специальный.

Контроль  качества должен подтверждать выполнение заданных требо-

ваний к продукции, включая в себя:

• входной  контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

• промежуточный  контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

• окончательный  контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

• регистрация  результатов контроля и испытаний (документы о

результатах контроля и испытаний предоставляются

заинтересованным  организациям и лицам).

Особым  видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.

Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от

целей существуют следующие основные виды испытаний:

• предварительные  испытания – испытания опытных  образцов для

определения возможности приемочных испытаний;

• приемочные испытания – испытания опытных  образцов для

определения возможности их постановки на производство;

• приемо-сдаточные  испытания – испытания каждого  изделия для

определения возможности его поставки заказчику;

• периодические  испытания – испытания, которые  проводят 1 раз в

3-5 лет  для проверки стабильности технологии  производства;

• типовые  испытания – испытания серийных изделий после

внесения  существенных изменений в конструкцию  или технологию.

Точность  измерительного и испытательного оборудования влияет на

достоверность оценки качества, поэтому обеспечение  его качества особенно

важно.

Из нормативных  документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный

стандарт  ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической  пригодности

измерительного  оборудования.

При управлении контрольным, измерительным и испытательным оборудованием организация должна:

• определить, какие измерения должны быть сделаны, какими

средствами и с какой точностью;

• оформить документально соответствие оборудования

необходимым требованиям;

• регулярно  проводить калибровку (проверку делений  прибора);

• определить методику и периодичность калибровки;

• документально  оформлять результаты калибровки;

• обеспечить условия применения измерительной  техники с учетом

параметров  окружающей среды;

• устранять  неисправные или непригодные  контрольно-

измерительные средства;

• производить  регулировку оборудования и программного

обеспечения с помощью только специально обученного персонала.

Прохождение контроля и испытаний продукции  должно

подтверждаться  наглядно (например, с помощью этикеток, бирок, пломб и

т.д.). Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных. Также необходимо определить специалистов, ответственных за проведение такого контроля и установить их полномочия. 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1. Методы  контроля качества, анализа дефектов и их причин
 

Технический контроль – это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса. Контролю подвергаются:

поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты,

комплектующие изделия;

производимые  заготовки, детали, сборочные единицы;

готовые изделия;

оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления

продукции.

Основные  задачи технического контроля заключаются  в обеспечении

выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, вы-

явлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улуч-

шению качества изделий.

К настоящему времени сложились разнообразные  методы контроля ка-

чества, которые можно разбить на две группы:

1. Самопроверка  или самоконтроль – персональная  проверка и контроль

оператором  с применением методов, установленных  технологической картой

на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных

средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия  (проверка) – проверка, осуществляемая  контролером, которая

должна  соответствовать содержанию карты  контроля технологического

процесса.

Организация технического контроля заключается  в:

проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

определении организационных форм контроля;

выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов

контроля;

обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества

продукции;

разработке  методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

В зависимости  от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором –исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению.

При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушаюшие.

К разрушающим  методам относятся следующие  испытания:

испытания на растяжение и сжатие;

испытания на удар;

испытания при повторно-переменных нагрузках;

испытания твердости. 

    1. Учет  непроизводительных расходов и потерь
 

 В  современных условиях хозяйствования  важное значение имеет снижение потерь и непроизводительных расходов на предприятиях и в объединениях путём выявления недостатков в организации процесса производства и реализации продукции.

 Непроизводительные  расходы - это внеплановые (вынужденные)  действительные материальные издержки  предприятия, возникающие вследствие  нарушений в его хозяйственном  механизме, допускаемых как самим  предприятием, так и другими хозяйственными  органами, отрицательно влияющие  на конечные результаты деятельности. Основные причины нарушений в  хозяйственном механизме:

- внутрихозяйственные - складываются из недостатков в организации производства и процесса труда, обеспечении выпуска высококачественной продукции, материально-техническом обеспечении производства, условиях и порядке выполнения собственных договорных обязательств, организации отгрузки и реализации готовой продукции (товаров) потребителям, работе по привлечению к ответственности лиц, виновных в допущении предприятием непроизводительных расходов;

- внешние - складываются из противоправных действий поставщиков, транспортных организаций и других контрагентов, выражающихся в неисполнении или в ненадлежащем исполнении принятых на себя договорных обязательств по материально-техническому обеспечению предприятия или сбыту (отгрузки) готовой продукции (товаров).

В состав непроизводительных расходов и потерь входят: 

Потери  от брака. 

Потери, относимые на внереализационные  расходы:

- не компенсируемые виновниками потери от простоев по внешним причинам;

- присужденные или признанные штрафы, пени, неустойки и другие виды санкций за нарушение условий хозяйственных договоров, а также расходы по возмещению причинённых убытков;

- убытки от списания дебиторской задолженности, по которой срок исковой давности истёк;

- не компенсируемые потери от стихийных бедствий. 

Непроизводительные  затраты, относимые на издержки производства:

- потери от простоев по внутрипроизводственным причинам;

- потери от недоиспользования деталей, узлов и технологической оснастки;

- потери от списания недостачи и порчи товарно-материальных ценностей при отсутствии виновных лиц или во взыскании которых отказано судом. 

Прочие  непроизводительные расходы:

- выплачиваемые на основании судебных решений пособия в результате потери трудоспособности из-за производственных травм;

- выплаты работникам, высвобождаемых из предприятия в связи с его реорганизацией или ликвидацией, а также в связи с сокращением численности работников и штатов.

Одной из основных задач бухгалтерского учёта  издержек производства является современное  и достоверное выявление и  определение непроизводительных расходов и потерь понесённых от брака, простоев, недостач и порчи материальных ценностей. Учётная информация позволяет также  установить причины и ответственных  за нерациональное расходование средств предприятия. 

Учёт брака

Брак  представляет собой непроизводительные затраты производственных ресурсов. Он уменьшает выпуск годной продукции  и повышает её себестоимость.

Браком  в производстве принято считать  продукцию (изделия), полуфабрикаты, узлы, детали и конструкции, которые не соответствуют по своему качеству установленным  стандартам или техническим условиям и не могут быть использованы по своему прямому назначению либо применяются  лишь после дополнительных затрат на устранение имеющихся дефектов.

Требования  к качеству продукции возрастают, поэтому перед отделами технического контроля и другими службами предприятия  стоит задача по своевременному выявлению, анализу и профилактике брака. В частности, производится работа по предотвращению брака на основе внедрения комплексной системы управления качеством продукции и эффективного использования ресурсов.

В деле эффективной борьбы с браком большое  значение имеет правильно организованный учёт потерь, установление причин и  виновников. Немаловажная роль отводится  его оперативному учёту по местам возникновения, который осуществляет служба отдела технического контроля предприятия.

Во всех остальных случаях выявленный в  производстве брак должен быть документально  зафиксирован. При выявлении брака  работники отдела технического контроля делают соответствующие отметки  в первичных документах по учёту  выработки (нарядах, рапортах, маршрутных листах).

Наиболее  распространённым документом оформления брака является акт (извещение о  браке), в котором работники службы технического контроля указывают наименование забракованного изделия, его технический  номер, номер операции, на котором  брак выявлен; коды вида и причины  брака; виновников брака; себестоимость  брака; суммы, подлежащие взысканию  с виновников; отметка цеха-получателя или склада о приёмке забракованной  продукции.

В акте о браке выделяется специальный  раздел для калькуляции брака  по статьям прямых затрат. Акт выписывается в двух экземплярах и подписывается  контролером отдела технического контроля, мастером и начальником участка  или цеха. Один экземпляр вместе с бракованной продукцией направляется в кладовую брака, другой в диспетчерское  бюро (производственный отдел), а затем  в бухгалтерию. Акт утверждается руководителем предприятия, который  принимает решение о порядке  списания потерь от брака-- за счёт виновных лиц или за счёт производства.

Большое значение в деле организации учета  брака и определения потерь от него по местам возникновения, причин и виновников имеет его классификация.

По характеру  выявленных дефектов брак подразделяется на исправимый и неисправимый (окончательный). К исправимому браку относят детали, узлы, изделия, которые могут удовлетворять требованиям стандартов или технических условий после исправления дефектов, если такое исправление технически возможно и экономически целесообразно. Если исправить дефект невозможно или расходы по исправлению будут превышать потери от брака, эти детали, узлы, изделия, работы относят к окончательному браку.

 По  месту выявления различают внутренний брак, обнаруженный на любом участке производства до отправки потребителю, и внешний - выявленный у потребителя (покупателя) в процессе приёмки или использования.

Кроме того, брак классифицируется по видам, причинам и виновникам его возникновения.

 Все  операции по браку учитываются  на синтетическом активном калькуляционном  счёте 28 "Брак в производстве". По дебету этого счёта отражают: по неисправимому браку - расходы,  себестоимость забракованных изделий,  а по исправимому - расходы,  связанные с его исправлением. По кредиту счёта отражают  суммы, частично уменьшающие потери  от брака: удержания с виновников  брака (работников предприятия,  поставщиков сырья и материалов  и др.) и стоимость возвратных  отходов по цене возможного  использования, а также стоимость  неисправимого брака, относимую  на затраты основного производства.

Разность  между дебетовым и кредитовым оборотами, т.е. предварительное сальдо по счёту 28 , представляет собой потери от брака в конце месяца включаемые в себестоимость продукции по одноимённой статье калькуляции. Таким  образом, счёт 28 закрывают путём  переноса сальдо (суммы потерь от брака) в себестоимость продукции.

 Аналитический  учёт на счёте 28 ведут по  отдельным цехам, видам продукции,  статьям расходов и виновникам  в ведомости 14 "Потери от  брака" при применении журнально-ордерной  формы учёта. 

 Ведомость  14 предназначена для учёта выявленных  потерь:

- от недостачи незавершённого производства за вычетом его излишков;

- от списания с производства деталей и узлов вследствие модернизации выпускаемых изделий;

- от брака в производстве, в том числе потерь, связанных с порчей полуфабрикатов при наладке оборудования.

Управление качеством. 43