Управление качеством. 36

1 Характеристика  предприятия

Предприятие ОАО «Металл» осуществляет выпуск подшипников качения.

На российском рынке  фирма уже 10 лет. За это время фирма  зарекомендовала себя как надежный поставщик в отечественном машиностроении.

Фирма выпускает широкую  номенклатуру высококачественных подшипников  качения средних размеров.

Мощность производства составляет 3 млн. изделий в год. Работающий персонал насчитывает 300 человек.

ОАО «Металл» молодое  предприятие уделяет большое  внимание качеству своей продукции  и срокам исполнения заказов, о чем  могут свидетельствовать передовые  методы повышения качества, технологии, обеспечивающие продление срока службы изделий, используемые на предприятии

.

2 Приказ о  внедрении системы менеджмента  качества

Приказ № 1

О разработке и внедрении

системы менеджмента  качества на ОАО «Металл»

С целью повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции приказываю:

1 Провести работу по  разработке и внедрению системы  менеджмента качества на основе  требований международного стандарта ISO 9001:2008  ;

2 Ответственным за  внедрение системы менеджмента качества назначить заместителя директора по качеству;

3 Ответственному разработать  и утвердить:

3.1 План по разработке  и внедрению СМК на предприятии.

Срок – 1 апреля 20113 года.

3.2 Матрицу ответственности  главных специалистов и руководителей подразделений предприятия за процессы СМК и выполнение требований   ISO 9001:2008.

Срок – 1 апреля 2013 года.

4 Главным специалистом  и рукводителям, указанным в матрице  ответственности, в соответствии  со сроками, указанными в плане  по разработке и внедрению СМК, предъявить ответственному за внедрение СМК предложения по разработке необходимого пакета документов СМК, регламентирующих выполнение всех видов работ в соответствии с требованиями ISO 9001:2008 и сроками окончания разработки документов из данного плана.

3 Контроль за исполнением  настоящего Приказа оставляю  за собой.

       Директор ОАО «Металл»                                                       Д. В. Комаров

3 Схема организационной  структуры предприятия

Структура управления представляет собой упорядоченную совокупность связей между звеньями и работниками, занятыми решением управленческих задач организации. На предприятии ОАО «Металл» действует линейная структура управления предприятием.

Сущность линейной (иерархической) структуры управления состоит в том, что управляющие воздействия на объект могут передаваться только руководителем, который получает официальную информацию только от своих, непосредственно ему подчиненных лиц, принимает решения по всем вопросам, относящимся к руководимой им части объекта, и несет ответственность за его работу перед вышестоящим руководителем. Схема организационной структуры ОАО «Металл» представлена на рисунке 1.

Линейная структура управления обладает следующими преимуществами:

– четкая система взаимных связей функций и подразделений;

– четкая система единоначалия – один руководитель сосредотачивает в своих руках руководство всей совокупностью процессов, имеющих общую цель;

– ясно выраженная ответственность;

– быстрая реакция исполнительных подразделений на прямые указания вышестоящих.

– согласованность действий исполнителей;

– оперативность в принятии решений;

   – простота организационных форм и четкость взаимосвязей.

Рисунок 1 – Схема организационной структуры ОАО «Металл»

4 Матрица ответственности  ОАО «Металл»

Таблица 1 – Матрица  ответственности

5 Политика  в области качества ОАО «Металл»

Стратегической целью  деятельности нашего предприятия является достижение лидирующего положения на отечественном и международном рынках по производству высокотехнологичной, высококачественной продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон.

Политика предприятия  в области качества  направлена на привлечение новых покупателей, а также поддержания и расширения сотрудничества с уже имеющимися, и укрепления за счет этого экономического положения предприятия.

Ключевые цели политики в области качества:

– производство продукции, полностью удовлетворяющей требования и ожидания потребителей и других заинтересованных сторон;

– снижение себестоимости выпускаемой продукции;

– снижение трудоемкости технологических процессов;

– создание, поддержание и развитие системы проведения маркетинговых исследований.

Для реализации указанных целей предприятие  руководствуется следующими принципами:

1 Разработка и внедрение системы менеджмента качества на основе требований стандарта ИСО 9001-2008;

2 Вовлечение персонала  в процесс непрерывного улучшения  СМК;

3 Эффективное использование  и развитие научно-технического  потенциала предприятия;

4 Постоянное изучение рынка, анализ потребностей потребителей и обеспечение быстрой адаптации к изменению этих потребностей;

5 Инновационные и научные разработки, активизация творческого потенциала, поддержка и поощрение работников, выдвигающих новые идеи;

6 Ответственность и высокий уровень квалификации сотрудников и регулярное повышение их квалификации;

7 Системный подход к управлению СМК;

9 Взаимовыгодные партнерские отношения с нашими поставщикам.

Директор ООО «Металл»_____________________

6 Реестр процессов

Процесс – это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов деятельности, преобразующих "входы" в "выходы". При этом "входами" процесса обычно являются "выходы" других процессов.

В СМК различают основные процессы, вспомогательные процессы, процессы управления и специальные процессы. К специальным процессам  относят процессы, в которых подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно.

На предприятии ООО  «Металл» выделены следующие процессы:

Вспомогательные процессы:

– разработка технологии производства;

– закупка сырья;

– входной контроль сырья перед этапом производства;

– экологический контроль работы предприятия;

– упаковка подшипников;

– хранение подшипников на складе;

– работа с поставщиками (оформление заказов).

Основные процессы:

– изготовление колец;

– изготовление сепараторов;

– изготовление шариков;

– сборка подшипников.

Управляющие процессы:

– исследование рынка;

– работа с заказчиками.

Один из основных процессов — изготовление колец — представлен в виде блок-схемы на рисунке 2.

Рисунок 2 – Схема процесса производства колец подшипника

7 Описание  документа «Руководство по качеству»

Руководство по качеству — документ, определяющий систему менеджмента качества организации.

Основным назначением  Руководства по качеству является общее  описание системы качества и составляющих ее подсистем (планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества).

Руководство по качеству выполняет функцию постоянного  справочного материала при внедрении  системы качества, поддержании ее в рабочем состоянии и совершенствовании. При сертификации системы качества аудиторы в первую очередь знакомятся с Руководством по качеству. Если оно отсутствует, то дальнейшие работы по сертификации прекращаются.

На крупных предприятиях может существовать иерархия Руководств по качеству:

– общее руководство по качеству;

– руководство по качеству для различных производств (по видам продукции);

– руководство по качеству для различных подразделений;

– руководство по качеству для различных этапов процесса производства и связанных с ним функций проектирования, материально–технического снабжения и т.д.

Порядок построения Руководств по качеству носит необязательный характер и зависит от потребностей организации. В соответствии с           ИСО 10013 "Руководящие указания по разработке руководств по качеству" в их состав рекомендуется включать следующие разделы:

– наименование, область применения;

– оглавление;

– вводную часть об организации и самом Руководстве по качеству;

– политику в области качества;

– описание организации, ответственности и полномочий;

– определения (если в этом есть необходимость);

– приложения с дополнительной информацией (если в этом есть необходимость).

Нормативные ссылки:

– ISO 1132-1: 2000 Подшипники качения — Допуски — Часть 1 : Термины и определения.

– ISO 1132-2: 2001 Подшипники качения — Допуски — Часть 2: Принципы и методы измерения и контроля.

– ISO 13416 : 1997 Авиация и космос — Самолетные роликовые игольчатые подшипники — Опорные ролики для скобы, однорядные, с уплотнениями — Метрическая серия.

– ГОСТ 28428-90 Подшипники радиальные шариковые сферические двухрядные. Технические условия.

8 Обязательные  документированные процедуры

Документированная процедура  представляет собой определенную последовательность действий, задокументированную, внедренную в практику и поддерживаемую в рабочем состоянии. Согласно стандарту  ИСО 9001-2008, к обязательным документированным процедурам относятся:

– управление документацией;

– управление записями;

– внутренний аудит;

– управление несоответствиями;

– корректирующие действия;

– предупреждающие действия.

Документация дает возможность  передать смысл и последовательность действий. Ее применение способствует:

– достижению соответствия требованиям потребителя и улучшению качества;

– обеспечению соответствующей подготовки кадров;

– повторяемости и прослеживаемости;

– обеспечению объективных свидетельств;

– оцениванию эффективности и постоянной пригодности системы менеджмента качества.

Запись — это документ, содержащий достигнутые результаты или свидетельства осуществленной деятельности. Записи могут использоваться, например, для документирования прослеживаемости и свидетельства проведения верификации, предупреждающих действий и корректирующих действий. Пересмотры записей, как правило, в управлении не нуждаются.

Внутренний  аудит — это регламентированная внутренними документами организации деятельность по контролю звеньев управления и различных аспектов функционирования организации, осуществляемая представителями специального контрольного органа в рамках помощи органам управления организации.

Несоответствие – это невыполнение требования, т.е. потребности или ожидания, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным. Слова «обычно предполагается» означают, что это общепринятая практика организации, ее потребителей и других заинтересованных сторон, когда предполагаются рассматриваемые потребности или ожидания.

Корректирующее действие – действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации. Также корректирующее действие предпринимают для предотвращения повторного возникновения события.

Предупреждающее действие – действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия, которое может иметь несколько причин, или другой потенциально нежелательной ситуации. Также предупреждающее действие предпринимают для предотвращения возникновения события.

8.1 Предупреждающие  действия

Цель: Настоящая документированная  процедура определяет цели, задачи, последовательность и основные требования к осуществлению предупреждающих действий в ОАО «Металл».

Область применения: применение обязательно во всех структурных  подразделениях ОАО «Металл».

8.2 Управление  записями

Документированная процедура  «Управление записями»

Цель: Настоящая документированная  процедура разработана для обеспечения  эффективной работы с записями СМК. Ее внедрение обеспечивает ведение, хранение, определение форм записей, сроков сохранения и изъятия из обращения записей.

Область применения: применение обязательно во всех структурных  подразделениях ОАО «Металл».

9 Применение  инструментов качества

Анализ качества изготовления колец подшипника можно проводить с помощью диаграммы Парето, причинно – следственной диаграммы Исикавы, гистограммы и контрольных карт разброса и распределения.

9.1 Диаграмма Парето

При проведении анализа  взятых проб необходимо выявить доминирующие факторы, влияющие на качество питьевой воды. Для этого строится диаграмма Парето, которая позволяет учесть основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.

Таблица 1 – Построение диаграммы Парето

A – Сырье

B – Человеческий фактор

C – Оборудование

D – Технология

E – Тара

F –   

G –

Рисунок 4 – Диаграмма  Парето

Вывод: Построена диаграмма  показывает, что приоритетными являются А, B и C, так как на них приходится 80% всех дефектов качества питьевой воды. Они оказывают наибольшое влияние на качество.

9.2 Причинно-следственная  диаграмма Исикавы

Анализ качества изготовления питьевой воды с помощью диаграммы  Парето показал, что 50% всех дефектов качества приходится на операцию воды. Чтобы определить основные факторы воспользуемся причинно-следственной диаграммой Исикавы.

Вывод: На основе экспертной оценки было выявлено, что из четырех основных воздействующих на брак пробы факторов (сырье, оборудование, технология, человеческий фактор) главным является сырье.

9.3 Гистограмма

Для построения гистограммы рассмотрим значения размера внутреннего диаметра кольца подшипника.

Данные о замерах (теоретически) представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Построение гистограммы

Рисунок 3 – Гистограмма

;

;

Вычислим воспроизводимость процесса С_р :

;

Определим работоспособность  процесса С_рк:

Выводы:

1 Технологический процесс  изготовления питьевой воды стабилен  и настроен на середину поля допуска;

2 Процесс имеет достаточно  высокую воспроизводимость и  работоспособность (С_р=С_рк=1,2) и следовательно имеет высокую потенциальную точность и настроен правильно;

3 Ожидаемый уровень  дефектности технологического процесса достаточно мал 0,036%.

9.4 Контрольные  карты

Контрольные карты –  это графическое представление  динамики процесса, состоящие из центральной  линии, контрольных границ и значений имеющихся статистических данных, позволяющие  оценить степень статистической управляемости процесса.

Основные задачи, которые  должны решать контрольные карты  следующие:

1) дать информацию  о том, находится ли процесс  под статистическим контролем;

2) четко показывать  отклонения и сигнализировать  о систематических дефектах;

3) обеспечивать своевременные мероприятия по улучшению процесса.

Для технологического процесса производства подшипников рассмотрим такой показатель как диаметр внутреннего кольца и его значения по градуированной шкале ( - карту) и карте разброса      (R - карту). Для этого используем результаты замеров данного показателя у разных партий подшипников, взятых в течении 20 рабочих смен.

Занесем в таблицу  значения выборки. Для каждой группы подсчитываем среднее значение и размах . Их также заносим в таблицу.

где – i-ое значение группы.

где – максимальное значение группы;

      – минимальное значение группы.

Таблица 5 – Расчет - для разных выборок

Полученные средние  значения являются средними линиями на соответствующих контрольных картах.

Контрольные границы  устанавливаем отдельно для  – карты и –карты.

Контрольные границы  для  - карты вычисляются по формулам:

ВКГ=

НКГ=

Контрольные границы  для  - карты вычисляются по формулам:

ВКГ=

НКГ=

Строим контрольные  и карты (рисунок 1 и 2).

Рисунок 1 –

Рисунок 2 –

       Из графиков видно, что точки Х-карты не выходят за пределы контрольных границ, а точки на R-карте не выходят за пределы контрольных границ. Следовательно можно сказать, что процесс находится под статистическим контролем.