Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Управление качеством. 34

Содержание

Введение……………………………………………………………….....3

1. Оценка уровня качества продукции…………………………………4

2. Статистический анализ точности и стабильности технологических процессов………………………………………………………………………..6

3. Стандартизация в управлении качеством………………………….12

Заключение……………………………………………………………..20

Список литературы……………………………………………………21

Введение

Основные требования к качеству продукции выпускаемой на предприятии содержаться в стандартах на продукцию (работу, услугу) и в требованиях потребителей (заказчиков).

Исходя из этого, управление качеством должно обеспечивать уверенность в выполнении указанных требований, что предусматривает проведение контроля как процесса, так и результатов деятельности по качеству.

Такое емкое толкование понятия управление качеством позволяет утверждать, что эта деятельность началась вместе с началом трудовой деятельности людей на земле. Разумеется, формы и способы этого управления были совершенно другими и за тысячелетия претерпели многочисленные видоизменения и переоценку ценностей.

В Советском Союзе были разработаны ряд методик системного подхода в управлении качеством продукции на предприятии. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции, позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов.

Задача контрольной работы заключается в изучении следующих вопросов: а) оценка уровня качества продукции; б) статистический анализ точности и стабильности технологических процессов; в) стандартизация в управлении качеством.

В процессе написании работы использовалась в основном учебная литература, освещающая вопросы управление качеством.

Оценка уровня качества продукции

Одной из важнейших категорий управления качеством является уровень качества. Применительно к продукции, услуге, процессу, работе в соответствии с отечественным стандартизованным определением уровень качества представляет собой относительную характеристику, основанную на сравнении совокупности показателей качества продукции, услуг, процесса, работ с соответствующей совокупностью базовых показателей.

Учитывая значимость влияния уровня качества на результаты всей деятельности любого предприятия, необходимо остановиться на этом понятии. Стандартизованное определение термина ≪уровень качества≫, которое было дано выше, можно признать правомочным. Это обусловлено тем, что в формальном смысле уровень качества носит сравнительный характер, т.е. во многом является относительным, показывающим отклонение оцениваемых объектов от базы сравнения. Однако сравнительный уровень качества следует воспринимать как более общее понятие, чем относительный уровень.

Содержание уровня качества может состоять также в его абсолютном понимании. Например, значения показателей ресурса, удельной мощности прибора, интегрального показателя и т.п. определяют абсолютный уровень качества, что можег в дальнейшем восприниматься как база для сравнения.

Вместе с тем для условий рынка, с точки зрения потребителя, в том определении относительного уровня качества не все воспринимается однозначно, так как, чтобы судить о качестве какого-либо объекта, недостаточно располагать только сравнительными данными о всех ею важнейших свойствах. Необходимо также учитывать условия использования рассматриваемого объекта и меру удовлетворения им потребностей потребителей.

Уровень качества как количественную возможность удовлетворять определенные потребности можно связать с затратами на производство и эксплуатацию

К= П-3.

где П — количество удовлетворенных потребностей, 3 — затраты на удовлетворение потребностей при производстве и эксплуатации продукции.

Однако это, в сущности, не уровень качества, а один из показателей, характеризующий уровень качества, -- интегральный показатель. Такое толкование уровня качества исходит из понятия ≪уровень≫ в русском языке (уровень горизонтальная плоскость, граница высоты чего-нибудь; степень величины, развития чего-нибудь), но оно не включает относительные характеристики сравнения с конкурентами, аналогами, стандартами, эталонами и другими образцами, принятыми в качестве базовых. Поэтому наиболее правомерным и более объективным, отражающим современные условия, представляется уровень качества, характеризующий результат сравнения полезности определенной совокупности достигнутых показателей качества рассматриваемого объекта (на любой из его стадий жизненного цикла или их совокупности≫ применительно к условиям его использования с соответствующими значениями показателей образцов конкурентов, эталонов, стандартов, аналогов и т.п.

Опенку качества можно понимать как процесс оценивания, с одной стороны, а с другой — как ее результат. Поэтому оценку уровня качества следует рассматривать как совокупность операций, осуществляемых в зависимости от установленной цели и включающих выбор номенклатуры показателей качества оцениваемого объекта, определение значений этих показателей и сравнение их с базовыми (конкурентными, эталонными и т.п.).

Для целей и заадч современного управления целесообразно оперировать следующими типовыми видами уровней качества: техническим, экономическим и обобщающим их технико-экономическим. Именно эти виды уровней (с учетом их классификации по уровням интеграции и стадиям жизненного цикла товара: 1 — исследование и проектирование, 2 — изготовление. 3 — товарообращение. 4 — использование, 5 — утилизация или уничтожение представляют наибольший практический интерес для менеджмента

Статистический анализ точности и стабильности технологических процессов.

Для контроля технологических процессов решаются задачи статистического анализа точности и стабильности технологических процессов и их статистического регулирования. При этом за эталон принимаются допуски на контролируемые параметры, заданные в технологической документации, и задача заключается в жёстком удержании этих параметров в установленных пределах. Может быть поставлена также задача поиска новых режимов выполнения операций с целью повышения качества конечного производства.

Прежде чем браться за применение статистических методов в производственном процессе, необходимо четко представлять цель применения этих методов и выгоду производства от их применения. Очень редко данные используются для заключения о качестве в том виде, в каком они были получены. Обычно для анализа данных используются семь, так называемых, статистических методов или инструментов контроля качества: расслаивание (стратификация) данных; графики; диаграмма Парето; причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы или «рыбий скелет»); контрольный листок и гистограмма; диаграмма разброса; контрольные карты.

1. Расслаивание (стратефикация).

Расслаивание можно осуществить так:

- по исполнителям;

- по машинам и оборудованию;

- по материалу ;

- по способу.

Метод расслаивания в чистом виде применяется при расчете стоимости изделия, когда требуется оценка прямых и косвенных расходов отдельно по изделиям и партиям, при оценке прибыли от продажи изделий отдельно по клиентам и по изделиям и т.д.

2. Графическое представление данных широко применяется в производственной практике для наглядности и облегчения понимания смысла данных. Различают следующие виды графиков:

3. Диаграмма Парето.

Схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания (например, по частоте появления) и показывающая кумулятивную (накопленную) частоту, называется диаграммой Парето (рис. 2.1).

Рис. 2.1 Пример диаграммы Парето:

1 – ошибки в процессе производства; 2 – некачественное сырье;

3 – некачественные орудия труда; 4 – некачественные шаблоны;

5 – некачественные чертежи; 6 – прочее;

А – относительная кумулятивная (накопленная) частота, %;

n – число бракованных единиц продукции.

Приведенная диаграмма построена на основе группирования бракованной продукции по видам брака и расположения в порядке убывания числа единиц бракованной продукции каждого вида. Диаграмму Парето можно использовать очень широко. С ее помощью можно оценить эффективность принятых мер по улучшению качества продукции, построив ее до и после внесения изменений.

4. Причинно-следственная диаграмма

Причинно-следственная диаграмма используется, когда требуется исследовать и изобразить возможные причины определенной проблемы. Ее применение позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему.

5. Контрольный листок (таблица накопленных частот) составляется для построения гистограммы распределения, включает в себя следующие графы: (табл.2.1).

Таблица 2.1

№ интервала	Измеренные значения	Частота	Накопленная частота	Накопленная относительная частота

На основании контрольного листка строится гистограмма (рис. 2.2)

Рис. 2.2 Пример представления данных в виде гистограммы

При исследовании гистограммы можно выяснить, в удовлетворительном ли состоянии находятся партия изделий и технологический процесс. Рассматривают следующие вопросы: какова ширина распределения по отношению к ширине допуска; каков центр распределения по отношению к центру поля допуска; какова форма распределения.

6. Диаграмма разброса (рассеяния) применяется для выявления зависимости (корреляции) одних показателей от других или для определения степени корреляции между n парами данных для переменных x и y:

(x₁,y₁), (x₂,y₂), ..., (x_n, y_n).

Эти данные наносятся на график (диаграмму разброса), и для них вычисляется коэффициент корреляции по формуле

где

ковариация;

стандартные отклонения случайных переменных x и у;

n – размер выборки (количество пар данных – х_i и у_i);

и – среднеарифметические значения х_i и у_i cоответственно.

7. Контрольная карта.

Одним из способов достижения удовлетворительного качества и поддержания его на этом уровне является применение контрольных карт. Для управления качеством технологического процесса необходимо иметь возможность контролировать те моменты, когда выпускаемая продукция отклоняется от заданных техническими условиями допусков.

Контрольные карты применяются, когда требуется установить характер неисправностей и дать оценку стабильности процесса; когда необходимо установить, нуждается ли процесс в регулировании или его необходимо оставить таким, каков он есть.

Контрольной картой можно также подтвердить улучшение процесса.

Контрольная карта является средством распознания отклонений из-за неслучайных или особых причин от вероятных изменений, присущих процессу. Вероятные изменения редко повторяются в прогнозируемых пределах. Отклонения из-за неслучайных или особых причин сигнализируют о том, что некоторые факторы, влияющие на процесс, необходимо идентифицировать, расследовать и поставить под контроль.

Контрольные карты основываются на математической статистике. Они используют рабочие данные для установления пределов, в рамках которых будут ожидаться предстоящие исследования, если процесс останется неэффективным из-за неслучайных или особых причин.

Информация о контрольных картах содержится и в международных стандартах ИСО 7870, ИСО 8258.

Контрольная карта может указать на наличие потенциальных проблем до того, как начнется выпуск дефектной продукции.

Существуют два основных типа контрольных карт: для качественных (годен – негоден) и для количественных признаков. Для качественных признаков возможны четыре вида контрольных карт: число дефектов на единицу продукции; число дефектов в выборке; доля дефектных изделий в выборке; число дефектных изделий в выборке. При этом в первом и третьем случаях объем выборки будет переменным, а во втором и четвертом – постоянным.

Таким образом, целями применения контрольных карт могут быть:
выявление неуправляемого процесса; контроль за управляемым процессом;
оценивание возможностей процесса.

Контрольные карты позволяют проводить анализ возможностей процесса. Возможности процесса – это способность функционировать должным образом. Как правило, под возможностями процесса понимают способность удовлетворять техническим требованиям

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА): это метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

Основными принципами применения ФСА являются:
1. функциональный подход к объекту исследования;
2. системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;
3. исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла изделия;
4. соответствие качества и полезности функций продукции затратам на них;
5. коллективное творчество.

Выполняемые изделием и его составляющими функции можно сгруппировать по ряду признаков. По области проявления функции подразделяются на внешние и внутренние. Внешние – это функции, выполняемые объектом при его взаимодействии с внешней средой. Внутренние – функции, которые выполняют какие-либо элементы объекта, и их связи в границах объекта.

По роли в удовлетворении потребностей среди внешних функций различают главные и второстепенные. Главная функция отражает главную цель создания объекта, а второстепенная – побочную.

По роли в рабочем процессе внутренние функции можно подразделить на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной и обусловливает работоспособность объекта. С помощью вспомогательных реализуются главные, второстепенные и основные функции.

По характеру проявления все перечисленные функции делятся на номинальные, потенциальные и действительные. Номинальные задаются при формировании, создании объекта и обязательны для выполнения. Потенциальные отражают возможность выполнения объектом каких-либо функций при изменении условий его эксплуатации. Действительные – это фактически выполняемые объектом функции.

Все функции объекта могут быть полезными и бесполезными, а последние нейтральными и вредными.

Цель функционально-стоимостного анализа заключается в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т.е. в выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя, если речь идет о производстве продукции, варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости. Математически цель ФСА можно записать следующим образом:

где ПС – потребительная стоимость анализируемого объекта, выраженная совокупностью его потребительных свойств (ПС=∑nc_i);

3 – издержки на достижение необходимых потребительных свойств.

Стандартизация в управлении качеством.

Любой объект (предмет или процесс) обладает многообразием характеристик и параметров, однозначно его идентифицирующих, т.е. отличающих его от другого объекта. Однако это многообразие и сложность познания всех этих характеристик и параметров в совокупности, вносит определенный уровень беспорядка. Для устранение этого негативного факта данные характеристики и параметры объекта должны быть упорядочены. Именно по этой причине разделы данного пособия, освещающие многогранные технические системы (материально-техническую базу водного транспорта, флот, водные пути, порты и портовые устройства) начинаются с классификации, т.е. упорядочения по определенному признаку.

Упорядочением называется приведение знаний и других объектов в некоторую систему. Данный процесс является основой стандартизации. Объектами упорядочения являются не только изделия (автомобиль, компьютер, телевизор и т.д.), но и различные процессы (например, технологические процессы, законодательство, правила дорожного движения и т.п.), а так же условные обозначения, применяемые в самых различных областях (цифры, буквы, ноты, дорожные знаки и т.д.).

Естественно, что упорядочение, каждым отдельным индивидом совокупности параметров и характеристик объекта – субъективный процесс, поэтому оно должно производится на основании общих правил и норм, специальная разработка которых вызвана необходимостью:

контролировать характеристики и параметры объекта;
выявлять зависимости между свойствами объекта в целом и функциональными параметрами и характеристиками его элементов;
оценивать уровень качества.

Документ, содержащий правила, общие принципы, характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их результатов, и доступный широкому кругу потребителей называется нормативным документом. Несмотря на различные названия таких документов (стандарт, технические условия, методические указания и т.д.) их суть состоит в упорядочении (стандартизации) норм и требований к некоторому объекту.

Стандартизацией называется деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач. Объектом стандартизации называют предмет (продукция, процесс, услуга), подлежащий стандартизации. Стандарт – нормативный документ по стандартизации, разработанный на основе согласия большинства заинтересованных сторон и утвержденный (принятый) признанным органом, в котором устанавливаются для всеобщего и многократного использования правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов, и который направлен на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области.

В наиболее широком смысле стандартом можно считать любое нормирующее предписание (например, рецепт приготовления какого-либо блюда, описание технологического процесса и т.п.) или некоторое изделие-образец. В узком смысле стандарт – нормативный документ или изделие (образец), который утвержден компетентной инстанцией, причем документ определяет требования к объекту стандартизации, а изделие (образец) по своему содержанию соответствует установленным требованиям.

Основными целями стандартизации в соответствии с Государственной системой стандартизации Республики Беларусь являются:

защита интересов потребителей и государства в вопросах качества продукции, услуг, процессов (далее – продукции), обеспечивающих их безопасность для жизни людей, охрану окружающей среды;
повышение качества продукции в соответствии с развитием науки и техники, с потребностями населения и экономики государства;
обеспечение технической и информационной совместимости и взаимозаменяемости продукции;
содействие внедрению ресурсе- и энергосберегающих технологий;
устранение технических барьеров в торгово-экономическом, научно-техническом сотрудничестве, обеспечение конкурентоспособности белорусских товаров на мировом рынке, участие республики в международном разделении труда;
обеспечение единства измерений;
содействие повышению обороноспособности и мобилизационной готовности страны;
содействие выполнению законодательства Республики Беларусь методами и средствами стандартизации.

Основными задачами стандартизации являются:

установление оптимальных (в том числе обязательных) требований к качеству и номенклатуре продукции в интересах потребителя и государства;
развитие унификации продукции;
нормативное обеспечение межгосударственных и государственных социально-экономических и научно-технических программ и инфраструктурных комплексов (транспорт, связь, оборона, охрана окружающей среды, безопасность населения и т.д.);
согласование и увязка показателей и характеристик продукции, ее элементов, комплектующих изделий, сырья и материалов;
снижение материалоемкости и энергоемкости, применение прогрессивных технологий;
установление метрологических норм, правил, положений и требований;
установление требований к испытаниям, сертификации, контролю и оценке качества продукции;
введение и развитие систем классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации.

С понятием стандартизация тесно связаны такие категории и понятия, как руководящий документ, стандарт предприятия, взаимозаменяемость, совместимость, унификация, гармонизация стандарта, идентичный стандарт.

Руководящий документ отрасли – нормативный документ по стандартизации, утвержденный компетентным органом в определенной области деятельности.

Стандарт предприятия – стандарт, утвержденный предприятием (объединением, фирмой и т.п.).

Взаимозаменяемость – способность объекта быть использованным без модификаций вместо другого для выполнения тех же функций.

Совместимость – способность объектов к совместному использованию в конкретных условиях с целью выполнения соответствующих требований.

Унификация – выбор оптимального числа размеров или видов продукции, процессов и услуг, необходимых для удовлетворения основных потребностей.

Гармонизация стандарта – приведение его содержания в соответствие с другими стандартами для обеспечения взаимозаменяемости продукции (услуг), однозначного взаимного понимания результатов испытаний и информации, содержащейся в стандартах.

Идентичные стандарты – гармонизированные стандарты, полностью идентичные по содержанию и по форме.

Унифицированные стандарты – гармонизированные стандарты, которые идентичны по содержанию, но отличаются формой представления.

Заключая вышесказанное можно отметить, что установление норм с помощью стандартов и их практическое применение, в конечном итоге, преследует цели экономического характера. Нормирование любых объектов направлено на минимизацию средств, необходимых для получения результата. при этом нормы на изделия и процессы должны ограничивать уровень качества объектов снизу, защищая интересы потребителя, а нормирование условных обозначений должно обеспечить экономически оправданное кодирование информации и приемлемые возможности ее расшифровки потребителем.

Реализация задач и целей стандартизации осуществляется на основании принципов, основные из которых следующие:

взаимное стремление всех заинтересованных сторон, разрабатывающих, изготавливающих и потребляющих продукцию, к достижению общего согласия с учетом мнения каждой из сторон по управлению многообразием продукции, ее качеству, экономичности, применимости, совместимости и взаимозаменяемости, ее безопасности для жизни, здоровья людей и имущества, охране окружающей среды и другим вопросам, представляющим взаимный интерес;
программно-целевое планирование работ по стандартизации. Работы по нормативному обеспечению социально-экономических, научно-технических и других государственных и отраслевых программ проводят в составе соответствующих программ. По отдельным направлениям техники (деятельности) с целью комплексного проведения работ по стандартизации разрабатывают самостоятельные программы стандартизации;
техническая, экономическая, социальная обоснованность разработки нормативных документов по стандартизации;
преемственность при применении нормативных документов по стандартизации;
комплексность стандартизации взаимосвязанных объектов, включая метрологическое обеспечение, путем согласования требований к этим объектам, к средствам измерений и увязкой сроков введения в действие нормативных документов по стандартизации;
гармонизация нормативных документов по стандартизации с международными, региональными и национальными стандартами других государств;
соответствие требований нормативных документов но стандартизации современным достижениям науки, техники, передового опыта, а также законодательным актам, нормам и правилам органов, выполняющих функции государственного надзора;
взаимосвязь и согласованность нормативных документов по стандартизации всех уровней. Не допускается дублирование разработки нормативных документов по стандартизации на идентичные объекты различных уровней управления;
открытость информации о действующих нормативных документах по стандартизации и программах (планах) работ по стандартизации с учетом действующего законодательства;
утверждение стандартов на основе достижения согласия всеми заинтересованными сторонами;
пригодность нормативных документов по стандартизации для их применения в целях сертификации.