Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Управление качеством. 41

Дисциплина: «Управление качеством»

План

Введение________________________________________________________3

Организация процесса управления качеством на предприятии______5

1.1. Качество продукции____________________________________5

1.2. Категории управления качеством продукции_______________11

1.3. Органы управления качеством продукции__________________14

Стандартизация в системе управления качеством на предприятии___18

2.1.Обеспечение качества продукции___________________________19

2.1.1. Понятие качества изделия, основные показатели качества___19

2.1.2. Обеспечение качества изделий на различных стадиях их жизненного цикла_________________________________21

2.2. Организация службы контроля качества на предприятии_______24

Национальные премии по качеству_____________________________28

3.1. Качество требует признания______________________________28

3.2. Организационные основы конкурсов качества_______________29

3.3. Краткая характеристика мировых премий качества___________32

3.4 Премии качества как стратегия совершенствования___________35

Заключение______________________________________________________38

Список используемой литературы___________________________________39

Введение

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении

производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах

управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех

подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или

предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для

более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Опытным практикам, работающим в сфере производства, известно, что именно требуется для достижения высокого качества производимых изделий. Если все это систематизировать и обобщить, то можно утверждать, что для обеспечения необходимого уровня качества нужна не только соответствующая материальная база и заинтересованный, квалифицированный персонал, но и хорошо отлаженная организация работ, в том числе четкое управление качеством. Отсюда такой повышенный интерес к управлению качеством со стороны предприятий, осознавших истину: даже имея современную технологическую базу и квалифицированных работников, нельзя рассчитывать на стабильное обеспечение качества продукции без внедрения четкой системы качества, отвечающей современному уровню.

Так как качество продукции является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке, фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного

процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования –

с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

Улучшение качества определяет выживаемость и конкурентоспособность предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

1. Организация процесса управления качеством на предприятии

В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.

Качество продукции, включая новизну, технический уровень, отсутствие

дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации, является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования – с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

1.1. Качество продукции

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

С позиции потребителя качество изделия – степень удовлетворённости

требований потребителя.

Управление качеством – действия, осуществляемые при создании и

эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня её качества.

При управлении качеством продукции непосредственными объектами

управления являются процессы, от которых зависит качество продукции.

По мнению многочисленных экспертов, управление качеством в настоящее время требует, чтобы:

• компании учитывали затраты на качество в своих балансах;

• каждый работник умел правильно определить свою роль в улучшении

качества продукции, а также знал, что качество – это соответствие продукции требованиям потребителя;

• потребитель был уверен в том, что получит от поставщика продукцию и услуги вовремя, и что качество их будет высоким.

Основные функции службы управления качеством – поддержание уровней качества продукции в соответствии с политикой фирмы в соотношении качества; обеспечение контроля приобретаемых деталей, инструмента и технологических процессов; составление статистических отчётов. Система комплексного управления качеством является необходимым атрибутом современной концепции управления промышленной фирмой. В рамках системы комплексного управления

качеством объединяются элементы пяти важнейших стратегий, реализуемых промышленными компаниями. К числу важнейших мероприятий по внедрению системы следует отнести:

• выбор стратегии;

• создание инфраструктуры;

• подготовка сотрудников к переменам;

• разработка планов внедрения;

• установление каналов связи с персоналом других фирм.

Повышение качества или интенсификация производства - не самоцель, а

средство для повышения эффективности производства и более полного удовлетворения на этой основе потребностей общества. Эта цель достигается

как путём экономии производственных ресурсов, так и в результате улучшения качества продукции – средств производства, предметов потребления, услуг.

Неуклонный рост качества продукции – это и средство, и результат

интенсификации производства.

Пути повышения качества:

• значение НТП для повышения качества продукции;

• соблюдение технологической дисциплины и усиление контроля качества;

• совершенствование управления качеством.

Основные факторы совершенствования управления качеством продукции:

• улучшение стандартизации, приемки и аттестации качества;

• комплексное планирование повышения качества;

• усиление стимулирования повышения качества;

• внедрение комплексных систем управления качеством (КСУК).

Где работают люди, там допускаются ошибки. Это неизбежно. При этом

целесообразно руководствоваться следующим принципом. Если ошибок избежать невозможно, то следует стремиться обнаруживать их оперативно и сообщать тому лицу, кто их допустил. Оперативность доведения этой информации в значительной мере ускорит устранение причин ошибок (дефектов).

В противоположность распространённому мнению, повышение качества не только не обязательно увеличивает стоимость изделия, напротив, при

внедрении комплексного управления качеством может привести к её снижению.

Расходы на качество, определяющие в сумме цену качества можно

разделить на две основные категории:

• расходы, связанные с обеспечением качества (цена соответствия);

• издержки, связанные с неудовлетворительным качеством изделий (цена несоответствия).

В свою очередь, расходы на обеспечение качества включают в себя

расходы на проведение контроля качества с целью выявления продукции

неудовлетворительного качества, а также расходы, связанные с предупреждением выпуска некачественной продукции.

Издержки, связанные с неудовлетворительным качеством изделий включают в себя издержки в сфере производства и издержки в сфере потребления.

Специалисты фирм весьма часто затрудняются определить точный доход, получаемый от улучшения качества продукции, из-за отсутствия приемлемой методики расчета. Более доступен метод расчета ожидаемого выигрыша от сокращения выпуска дефектных и бракованных изделий, а также рекламационного возврата. В сложных ситуациях иногда используются косвенные методы оценок эффекта.

Внедряя комплексное управление качеством продукции, многие фирмы

сталкиваются с целым рядом технических проблем. Сложность и комплексность большинства технологических процессов обуславливает невозможность принятия решений одним человеком. В этих условиях наиболее эффективным направлением при решении проблем, возникающих в ходе подобных процессов, является использование групповой организации работ, доказывающей свою эффективность на примере деятельности кружков качества.

Система комплексного управления качеством (TQM, Total Quality

Management) является необходимым атрибутом современной концепции управления промышленной фирмой. Основой системы комплексного управления качеством является гарантированное обеспечение пригодности к использованию как полуфабрикатов (поступающих на очередную стадию технологического процесса), так и готовой продукции.

В рамках TQM, как вспомогательной стратегии рассматриваются и

объединяются элементы пяти важнейших стратегий, реализуемых промышленными предприятиями:

• общехозяйственная стратегия;

• стратегия в области межфункциональных взаимодействий;

• стратегия взаимоотношений с поставщиками сырья и материалов;

• стратегия управления производственными процессами;

• стратегия управления разработкой новых видов продукции (НИОКР).

Важнейшим источником роста эффективности производства является

постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов.

При организации рациональной и эффективной работы по качеству,

независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда

действовали, действуют, и будут действовать примерно по такой схеме:

Определение потребности и выработка требований к качеству продукции

(план, программа качества);

1. Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества);

2. Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;

3. Воздействие для устранения отклонений полученного качества от

заданного (обратная связь).

При таком взгляде на последовательность действий по качеству

обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно большое значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

Универсальная схема управления качеством продукции (рис.1)

К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся:

• станки, машины, другое производственное оборудование;

• профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов, условия обеспечения качества

более многочисленны. Сюда относятся:

• характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность

• продолжительность;

• климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

• интерьер и производственный дизайн;

• характер материальных и моральных стимулов;

• морально–психологический климат в производственном коллективе;

• формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

• состояние социально-материальной среды работающих.

Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного

уровня качества средства производства и труд. На их возможностях

сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает,

что такое деление, такой подход позволяет, не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.

1.2. Категории управления качеством продукции

Для эффективной организации управления качеством продукции

необходимо, чтобы был не только ясно выделен объект управления, но и чтобы четко были определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс.

В отношении управления качеством продукции следует выделить как

минимум следующие категории:

Объект управления – качество продукции. Иногда в качестве объекта

выступает конкурентоспособность, технический уровень или какой либо другой показатель, характеристика. Как объект управления может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть, группа или отдельное свойство.

Цель управления – уровень и состояние качества продукции с учетом

экономических интересов производителя и потребителя, а также требований

безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и данный уровень соответствовали характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя. Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью.

Субъект управления – управляющие органы всех уровней и лица,

призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

Методы и средства управления – способы, которыми органы управления

воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

Управление качеством использует следующие четыре типа методов:

1) экономические методы, обеспечивающие создание экономических

условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских,

технологических и других организаций изучать запросы потребителей,

создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти

потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правила

ценообразования, условия кредитования, экономические санкции за

несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила

возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему

некачественной продукции;

2) методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной

стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции ( к числу этих методов относятся: создание систем премирования за

высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с

другой – взыскание за причиненный ущерб от ее некачественности;

3) организационно – распорядительные методы, осуществляемые

посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний

руководителей. К числу организационно распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации;

4) воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др.

Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее

эффективного сочетания – один из самых творческих моментов в создании

систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей,

участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на

мобилизацию человеческого фактора.

Средства управления – включают оргтехнику (в том числе компьютеры),

средства связи, словом, все то, что используют органы и лица, управляющие

выполнением специальных функций в системах управления качеством. В состав средств управления качеством продукции также включаются:

• банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством;

• метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и/или рабочие средства измерений;

• государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);

• государственная служба стандартных справочных данных о свойствах

• веществ и материалов (ГССД).

Управленческие отношения, то есть отношения субординации (подчинения) и координации (сотрудничества).

Отношения субординации обычно характеризуются вертикальными связями от руководителя к подчиненным. Содержание этих отношений определяется степенью централизации и децентрализации функций и задач управления качеством продукции. На уровне предприятия отношения субординации по управлению качеством определяется производственной структурой предприятия и структурой действующей системы управления качеством. Управленческие отношения базируются на сочетании единоначалия, коллегиальности, активности членов трудового коллектива, на экономических, моральных и материальных стимулах.

Отношения координации характеризуются горизонтальными связями между отдельными работниками и организациями, вступающими во взаимодействие ради обеспечения определенного уровня качества продукции или его улучшения.

1.3. Органы управления качеством продукции.

При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством – органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

На уровне предприятия управление качеством организуется одним из двух

способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач

управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается

специализированный орган – отдел управления качеством.

Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей

функции координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои

недостатки.

Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все

участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, что кто-то за них несет эту ответственность и

должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит в том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

Второй вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников

предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

В любом варианте общее руководство системой управления качеством

должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю

деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

Общие принципы управления (цикл Деминга)

Комплексная система управления качеством продукции – это применение

статистических методов на всех этапах производства, которая в наивысшей

степени способствует экономичному производству продукции. УКП, развиваясь циклически, проходит через определенные этапы. Этот цикл называется циклом Деминга, а его реализация - оборотом цикла Деминга.

Понятие цикла Деминга не ограничивается только контролем качества

изделий, его можно распространить на все управление производством. А

именно, управление любыми процессами, включая управление качеством продукции, можно рассматривать как последовательность прохождения следующих важных этапов:

1. План (PLAN)

2. Реализация (DO)

3. Проверка (CHECK)

4. Исправление (ACTION)

Цикл PDCA обеспечивает качественный рост услуг, управления и контроля. Цикл Деминга всегда имеет не один, а несколько оборотов. Реализация этого цикла группой специалистов обеспечит повышение качества продукции. При умелой реализации цикла Деминга на предприятии можно ожидать наибольшей эффективности их работы при минимальных затратах.

Управление следует организовать на основе шести комплексов

мероприятий, которые доказали свою эффективность.

1. P: (PLAN)

• Определение целей и задач.

• Определение способов (путей стратегий) достижений целей. План

• мероприятий.

• Обучение и подготовка кадров.

2. D: (DO)

• Выполнение работ.

3. C: (CHECK)

• Проверка результатов выполнения работ.

4. A: (ACTION)

• Осуществление соответствующих управляющих воздействий.

Стандартизация в системе управления качеством на предприятии

Проблема обеспечения качества возникла не сегодня. Она так же стара, как сам человек. Во все времена, начиная с древнейших, осознание необходимости обеспечения качества было высоким в тех случаях, когда надо было гарантировать надежность и безопасность сооружений, транспортных средств и т. п. Мощным импульсом для работ по обеспечению качества в современных условиях стали требования военной промышленности, а затем требования, предъявляемые к космической технике и атомным электростанциям, и наконец, требования, обусловленные необходимостью охраны окружающей среды.

Как свидетельствует мировой опыт, обеспечение качества всегда было и остается одной из самых сложных задач, с которыми приходится сталкиваться при производстве продукции и предоставлении услуг. Одним из наиболее эффективных путей решения этой задачи является применение международных стандартов ИСО серии 9000.

Применение стандартов ИСО промышленными компаниями становится обычным делом и уже не расценивается в мировой практике выдающимся явлением, как это было в конце 80-х годов.

Стандарты ИСО 9000 периодически пересматриваются. После первого выпуска в 1987 году и переиздания в 1994 году подготовлена новая редакция стандартов выпуска 2000 года.

На первый взгляд, при наличии стандартов ИСО 9000 создание системы качества не должно вызывать особых трудностей. Казалось бы, достаточно взять из стандартов рекомендуемые элементы, поручить их выполнение конкретным подразделениям, разработать необходимые нормативные документы — и система готова к работе. И такой сугубо формальный подход действительно часто встречается как при разработке систем качества на предприятиях, так и при их оценке внешними аудиторами. К сожалению, такой подход, как правило, приводит к загрузке персонала ненужными обязанностями и к излишней бюрократизации в работе по качеству. В этом случае система качества тратит слишком много средств на самообслуживание в ущерб содержательной деятельности по обеспечению качества, для чего она, собственно, и была создана.