Управление качеством. 47

Содержание

Введение 3

1. Управление  качеством продукции в Японии. Организация кружков качества, их  преимущества и недостатки 5

1.1 Японские  модели управления качеством 5

1.2 Кружки  качества в Японии 9

1.2.1 Преимущества и недостатки кружков качества 15

2. Правовые  основы стандартизации 17

3. Закон РФ  «О техническом регулировании», его структура и содержание 22

Заключение 26

Библиографический список 27

Введение

Управление качеством  на сегодняшний день является основным способом создания конкурентоспособной продукции.

Мировая практика по управлению качеством выработала методы и приемы, действенность которых подвергать сомнению, нет оснований.

Мировой опыт управления качеством  продукции показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция к все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Это имеет место, как в развитых, так и развивающихся странах, хотя и в разной форме. Не случайно процедуру выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы обеспечения качества.

На себестоимость товара - важнейший фактор конкурентоспособности оказывают прямое влияние затраты на качество. Систематический анализ этих затрат с целью их оптимизации - неотъемлемая часть программ качества на фирмах. И международные стандарты на системы обеспечения качества включают этот элемент. Бесспорна роль высшего руководства фирм в создании такого климата в коллективе, когда принцип «качество, прежде всего» перестает быть только лозунгом.

Совершенствуются принципы сертификации продукции, развивается сертификация систем управления качеством. Оба эти явления вышли за рамки внутреннего рынка и стали нетарифными барьерами в торговле для тех экспортеров, которые по тем или иным причинам отстали от велений времени. Подобное отставание имеет немало причин, и не последняя из них — низкий уровень образованности кадров, в том числе в области качества, некомпетентность.

На фирмах важным действующим  лицом в бизнесе является менеджер по качеству, получивший соответствующую  подготовку. В развитых странах дисциплины по управлению качеством преподаются в университетах, институтах, колледжах. Существует аспирантура. Такие имена, как японский профессор К. Исикава, американцы Джуран и Фейгенбаум, итальянец Сегецци известны на весь мир, а их труды стали настольной книгой для всех, кто всерьез занимается проблемой качества. Фирмы тратят немалые средства па обучение и переподготовку кадров, создают такую атмосферу, когда постоянно повышать свою квалификацию - престижно.

1. Управление качеством продукции в Японии.

Организация кружков  качества, их преимущества и недостатки

1.1 Японские модели управления качеством

В Японии после окончания Второй мировой войны совершенствование качества возвели в ранг государственной политики. Решение проблем качества в этой стране за довольно короткий срок было весьма успешным.

Сущность японского подхода к управлению качеством.

В Японии была создана система управления качеством, в которой всеобщий контроль качества представляет собой единый процесс обеспечения качества повсеместно на предприятиях, этот процесс осуществляется всем персоналом от президента до простых работников. Основные подходы к управлению качеством в японских моделях сводятся к следующим моментам:

1. Узнать запросы потребителей.
2. Узнать, что будут покупать потребители.
3. Определить затраты, необходимые для достижения качества.
4. Предупредить возможные дефекты и претензии.
5. Предусмотреть корректирующие воздействие.
6. Исключить необходимость проверки.

Особенности японской модели управления качеством по сравнению с другими странами.

В 1967 г на 7-м Симпозиуме по управлению качеством были названы 6 особенностей японской модели управления качеством:

1. Участие всех звеньев в управлении качеством.
2. Подготовка кадров и обучение методам качества.
3. Деятельность кружков качества.
4. Инспектирование деятельности по управлению.
5. Использование статистических методов.
6. Общенациональные программы по управлению качеством.

Повсеместное  внедрение методов управления качеством  в практику работы невозможно, с точки зрения японских специалистов, при наличии следующих пунктов:

1. Пассивные руководители высшего звена, их желание уйти от ответственности.
2. Те, кто считает, что самыми простыми путями достижения целей являются такие, которые хорошо им известны.
3. Те, кто не желает выслушивать мнения других.
4. Те, кто продолжает жить в феодальном прошлом.

Инструменты управления качеством в японских системах.

В Японии были разработаны и применены свои инструменты управления качеством. Сегодня всем хорошо известны эти «семь инструментов»:

1. Вовлечение в процесс обеспечения качества каждого сотрудника фирмы.
2. Использование статистических методов контроля над качеством.
3. Создание системы мотивации.
4. Поощрение обучения, повышения квалификации.
5. Организация кружков качества, поддерживающих низшую иерархическую ступень управления.
6. Создание команд (временных коллективов) из специалистов, заинтересованных в решении конкретной проблемы.
7. Превращение проблемы обеспечения качества в общенациональную задачу.

Новшества, применяемые в японских системах управления качеством.

В японских системах управления качеством впервые была использована четырехуровневая иерархия качества, в которой угадывается основной принцип будущей концепции ТQМ - ориентации на удовлетворение текущих и потенциальных запросов потребителей. Эта структура выглядела следующим образом:

Наиболее известны следующие японские модели управления качеством:

1. КРУЖКИ КАЧЕСТВА (Quality Сircle)
2. Программа «ПЯТИ НУЛЕЙ»
3. Система JIT (Just-In-Time)
4. Система КАНБАН

Программа «Пяти нулей».

Японская система управления качеством на производстве ориентирована на предотвращение возможности допущения дефектов. На японских предприятиях большую популярность завоевала программа «пяти нулей», суть которой сводится к тому, что каждый рабочий НЕ ДОЛЖЕН делать следующее:

1. принимать дефектную продукцию с предыдущей операции;
2. создавать условия для появления дефектов;
3. передавать дефектную продукцию на следующую операцию;
4. вносить изменения в технологию;
5. повторять ошибки.

Эти правила детализированы для этапов подготовки производства и собственно производства и доведены до каждого работника.

Таким образом, можно выделить главное в отношении к качеству в Японии:

• широкое внедрение научных разработок в области управления и технологии;
• высокая степень компьютеризации всех операций управления, анализа и контроля за производством.

Система JIT.

Программу «пяти нулей» невозможно было реализовать без максимального использования человеческих ресурсов. И это первым доказал на практике вице-президент фирмы «Тойота» по производству Таичи Охно, создавший концепцию Just-In-Time (JIT) - «делать все вовремя», которая обеспечивает «пять нулей» (ноль запасов, ноль отказов, ноль дефектов) в организации производства и позволяет сократить время от момента получения заказа до момента поставки готового продукта потребителю. Именно совместная оптимизация качества, издержек производства, пунктуальность и тщательность выполнения работ позволяют, в конечном счете, увеличить долю рынка, производительность и прибыльность производства.

Система JIT ведет к эффективным действиям по доставке только требуемых товаров или услуг в «правильном» количестве, в «правильное» время и место. При этом под «правильными» понимаются характеристики, которые ожидают как внутренние, так и внешние потребители. Каждая фаза производства в системе JIT заканчивается изготовлением нужной («правильной») детали именно в тот момент, когда она требуется для последующей операции. Если изготавливаемая деталь будет нужна через час, то она и должна быть изготовлена не раньше, чем через час. Все неиспользуемые какое-то время запасы являются непроизводительными расходами и составляют издержки производителя. Складирование впрок — это выброшенные деньги, время и нерациональное использование площади: таков принцип «Тойоты».

В этом суть концепции JIT, означающей все делать только в том количестве, с тем качеством и в то время, которое требуется непосредственно Вашим потребителям (внутренним и внешним).

Система КАНБАН.

Практически все перечисленные  выше принципы управления качеством были воплощены в микрологистической системе корпоративного управления производством и снабжением КАНБАН (KANBAN), внедренной в корпорации Тоуоtа Моtоrs и позволившей сократить производственные запасы на 50 % , а товарные - на 8%.

Система КАНБАН начинает изготавливать  конкретный образец продукции только тогда, когда на нее есть определенный заказчик (потребитель). Эта система базируется на следующих принципах:

• усиленный контроль качества
• поставка продукции заказчику точно в срок
• наладка оборудования, исключающая брак
• сокращение числа поставщиков комплектующих
• максимальное приближение смежников к головному (как правило, сборочному) заводу.

1.2 Кружки качества в Японии

Наиболее эффективным  и массовым методом активизации  человеческого фактора являются кружки качества, появившиеся в 1962 г. в Японии и получившие широкое распространение в мире (более чем в 50 странах).

  Японские кружки качества (сущность понятия «кружок качества» отображена на рис.1):

• состоят из 8-10 членов - работников одного участка;
• лидер или избирается, или назначается, членство добровольное;
• заседания проходят еженедельно в течение одного часа;
• отрабатывается методика принятия групповых решений, статистических методов;
• направлены на улучшение коммуникаций среди работников, а также между исполнителями и руководством;
• обычно практикуется символическое (моральное) вознаграждение за участие в его работе;
• основное внимание направлено на выявление и решение проблем, напрямую связанных с обнаружением и устранением дефектов, а также на успешную деятельность отдельных работников и подразделения в целом.

    Основные положения  концепции кружков качества сформулировал  в 1962г. Каору Исикава. Было установлено, что при объединении людей в группу облегчаются взаимодействия и повышается индивидуальная активность и работоспособность. Были выделены и описаны такие характеристики малой группы, как её величина, композиция, каналы коммуникации, межличностные отношения, стиль лидерства и ряд других.

По представлению  К. Исикавы, кружок качества – это группа людей, функционирующая непосредственно на рабочем месте, основной задачей, которой является поиск, изучение и решение практических задач, а также постоянное обучение. При организации кружков обязательно должен соблюдаться принцип полной добровольности. Между кружками должно быть организовано широкое соревнование как внутри фирмы, так и в масштабах всей страны. Существенная часть работы кружков – общефирменная образовательная программа. Успехи работы кружков должны широко освещаться и пропагандироваться внутрифирменными, региональными и общенациональными средствами информации и отмечаться различными формами поощрения.

Основная  идея работы кружков качества:

1. Кружки качества вносят  вклад в существенное улучшение  и развитие работы предприятия.

2. Кружки качества позволяют  улучшить моральный климат среди  членов рабочей группы, способствуют развитию чувства собственного достоинства каждого и создание отношений между всеми членами кружка, основанных на уважении и человечности.

3. Кружки качества создают  условия для повседневного роста,  развития творческих способностей  человека.

Основная  цель деятельности кружков качества:

• изыскивать дополнительные возможности для эффективного управления со стороны мастеров и линейного руководства нижнего уровня, способствовать их саморазвитию;

• поднять уровень трудовой морали рабочих на производстве и  создать атмосферу, в которой  усилится сознательное отношение каждого  члена трудового коллектива к качеству и к недостаткам на производстве;

• функционировать как  «ядра» общей системы управления, что обеспечит поддержку и внедрение политики обеспечения качества продукции.

По мнению основателя и  теоретика управления качеством в Японии Исикава Каору, для организации кружков руководителям необходимо следовать следующими принципами:

• добровольности. Кружки должны создаваться на добровольной основе, а не по команде сверху.

• саморазвитие. Члены кружка должны проявлять желание учиться.

• групповая деятельность.

• применение методов управления качеством.

• взаимосвязь с рабочим местом.

• деловая активность и непрерывность функционирования.

• взаимного развития. Члены кружка должны стремиться к расширению своего кругозора и сотрудничать с членами других кружков.

• атмосфера новаторства и творческого поиска.

• всеобщего участия в конечном итоге. Конечной целью кружков качества должно стать полноценное участие всех рабочих в управлении качеством.

• осознание важности повышения качества продукции и необходимости решения задач в этой области.

Реализация  в кружках качества положительной  мотивации труда.

Мощным резервом повышения  производительности и качества является положительная мотивация труда. Рабочие должны чувствовать себя полноправными членами коллектива, быть уверенными в том, что руководство относится к ним справедливо, учитывает их нужды и думает об их благополучии. Только в этом случае у них будет соответствующее «рабочее настроение». Эта проблема становится все более важной по мере повышения уровня жизни и уровня образования в стране.

Иерархия человеческих потребностей сформулирована американским ученым Маслоу. По мере удовлетворения потребностей одного уровня они перестают служить мотиваторами, и возникают новые потребности более высокого уровня. Материальные потребности постепенно сменяются духовными.

Поскольку с развитием  человека как личности расширяются  его потенциальные возможности, потребность в самовыражении никогда не может быть полностью удовлетворены. Поэтому и процесс мотивации поведения через потребности бесконечен. Для того чтобы мотивировать конкретного человека, руководитель должен дать ему возможность удовлетворить его важнейшие потребности посредством такого образа действий, который способствует достижению целей всей организации.

В 70-е годы проблема положительной  мотивации труда получила новое  развитие. В работе Нисибори, формулируется альтернатива принятой в большинстве стран мира такой организации труда. По мнению Нисибори, труд человека должен включать три фактора:

1. творческий элемент (работа мысли);
2. элемент активности (собственно труд);
3. социальный элемент (удовлетворение).

В повседневной работе рабочего в рамках принятой системы труда  первый и третий факторы обычно отсутствуют.

Внедрение кружков  качества на японских предприятиях явилось  в значительной степени реализицией концепций Маслоу и Нисибори.

Добровольное участие  рабочих в кружках качества пропагандируется организаторами кружков как надежный путь к удовлетворению индивидуальных потребностей. Действительно:

1. творческий труд в  кружке стимулирует активность  и снимает утомляемость, повышает интерес к работе;

2. постоянная учёба в  кружке повышает квалификацию  рабочего, успехи и достижения повышают его ценность как работника для фирмы, поощрения руководства увеличивают его уверенность в завтрашнем дне;

3. гарантируют обеспеченность в будущем;

4. работа в кружке, где  обеспечивается атмосфера человечности, доброжелательности, внимания, повышает чувство коллективизма, удовлетворяет социальные потребности;

5. успешная работа в  кружке, рациональное решение возникающих  проблем, приносящее прибыль фирме,  повышает значимость кружка, способствует появлению чувства собственного достоинства членов кружка;

6. в кружках качества  обеспечиваются возможности свободного  высказывания суждений и оценок, внесения предложений, творческого самовыражения.

Успехи Японии в деле использования  структурированного метода участия работников и повышения качества побудили в начале 70-х годов скопировать этот подход в США, а затем – в других странах. Внедрение гибких автоматизированных систем и такой формы организации производства, как «точно вовремя», активизировало развитие групповых форм рационализаторского движения. Кружки качества и их разновидностям отводится промежуточное место между традиционными методами организации труда и самоуправляемыми производственными группами. 

Следует отметить, что западные фирмы, создавая кружки качества, ожидали  получить такой же успех, как японские фирмы. Однако, недоучет таких факторов, как различия в культурных и национальных традициях, недостаточная подготовленность фирм и персонала, определенный консерватизм управленцев и настороженное отношение профсоюзов, не дал ожидаемого результата. Кроме того, в Японии деятельность кружков качества основана на системе «пожизненного найма», при который размеры заработной платы и социальных выплат растут при увеличении стажа работы и возраста, а также деления всех занятых на «постоянных» и «временных» работников. Последние не имеют гарантии занятости. В Японии активная творческая деятельности в кружках качества – это показатель их «важности», полезности и лояльности фирм, гарантии не быть переведенным во «временные» работники.

Этим объясняется тот  факт, что  материальное вознаграждение за рационализаторскую деятельность в Японии минимальное, а эффект – максимальный. Во внимание принимаются все предложения, имеющие какое-либо влияние на улучшение организации трудового процесса. В США учитываются только предложения, дающие принципиальное решение тех или иных производственных вопросов

В последние годы круг вопросов кружков качества значительно  расширился за счет включения следующих проблем: повышение производительности труда, энергосбережение, экология, создание на рабочих местах благоприятной обстановки и т.д. Часто эти кружки имели другие названия. В литературе встречаются следующие виды общественных объединений работников иностранных фирм для решения производственных задач: проблемно-ориентированные бригады, специализированные бригады, самоуправляемые бригады.

Заседание кружков - единственный вид непроизводственной деятельности, разрешенной в рабочее время. Заседания еженедельные.

 Если кружки собираются  после работы, то компания выплачивает  компенсацию, как за сверхурочное  время. Лозунги кружков качества: «Качество определяет судьбу предприятия»; «Что сегодня кажется прекрасным, завтра - устареет»; «Думай о качестве ежеминутно».

   После регистрации  Японским союзом ученых и инженеров  (JUSE) и соответствующей публикации  в журнале «Мастер и контроль  качества» кружок получает официальный статус. Регулярно проводятся цеховые и заводские конференции кружков качества. Дважды в год конференции кружков качества проводятся на уровне всей компании. Проводятся и все японские съезды представители кружков качества.

1.2.1 Преимущества и недостатки кружков качества

Кружки качества имеют  свои преимущества и недостатки. К первым относятся развитие и рост квалификации персонала, повышение производительности труда, рост удовлетворенности трудом и самореализации, развитие демократических начал в управлении, совершенствовании планирования, растущую кооперацию между работниками и др. Вместе с тем отмечают недостатки: дополнительные капвложения на внедрение мероприятий (предложений), первоначальное падение производительности труда, недопроизводство продукции из-за проведения собраний в рабочее время, либо дополнительных затрат на оплату сверхурочных часов работы, если собрания проводятся во внеурочное время. Имеет место и оппозиция со стороны управляющих, угроза потери позиций некоторых групп работников (прежде всего – молодых и пожилых); рост недоверия между руководителями и подчиненными и др. Тем не менее, кружки качества не потеряли своего значения и в настоящее время.

.

«Думай о качестве ежеминутно!» 

«Что сегодня кажется  прекрасным, завтра - устареет»

«Качество определяет судьбу предприятия»

После регистрации Японским союзом ученых и инженеров (JUSE) и  публикации в журнале "Мастер и  контроль качества" кружок получает официальный статус

Принципиальное отличие японской практики по организации кружков качества – ОРГАНИЗАЦИЯ ДВИЖЕНИЯ СНИЗУ ВВЕРХ (с мастеров и рядовых работников, но не с руководства высшего звена). Это означало медленный рост, но полную поддержку со стороны работников, что явилось одной из причин успеха движения

Координатор кружка качества согласовывает программы по внедрению кружков качества с руководством организации

Рисунок 1 – Сущность понятия  «кружок качества»

2. Правовые основы  стандартизации

Правовые основы стандартизации в России установлены  Законом Российской Федерации «О стандартизации». Положение Закона обязательны к выполнению всеми государственными органами управления, субъектами хозяйственной деятельности независимо от формы собственности, общественными объединениями.

Закон определяет меры государственной  защиты интересов потребителей и государства через требования, правила, нормы, вносимые в государственные стандарты при их разработке, и государственный контроль выполнения обязательных требований стандартов при их применении.

Сущность  стандартизации в РФ закон толкует как деятельность, направленную на определение норм, правил, требований, характеристик, которые должны обеспечивать безопасность продукции, работ и услуг, их техническую и информационную совместимость, взаимозаменяемость, качество продукции (услуг) в  соответствии с достижениями научно-технического прогресса. Нормы и требования стандартов могут относиться также к безопасности хозяйственных объектов в чрезвычайных ситуациях (например, природные и техногенные катастрофы); к обороноспособности и мобилизационной готовности страны.

Кроме  данного закона, отношения в области стандартизации в России регулируются издаваемыми в соответствии с ним актами законодательства РФ, например, Федеральным Законом «О внесении изменений и дополнений в законодательные акты Российской Федерации в связи с принятием законов РФ “ О стандартизации», «Об обеспечении единства измерений», «О сертификации продукции и услуг» (1995 г.); Постановлениями Правительства РФ, принятыми во исполнение Закона «О стандартизации», приказами Госстандарта РФ. Например, приказом Госстандарта РФ утвержден «Порядок проведения Госстандартом России Государственного контроля и надзора за соблюдением обязательных требований государственных стандартов, правил обязательной сертификации и за сертифицированной продукцией».

Закон «О стандартизации» регламентирует:

• организацию работ по стандартизации,
• содержание и применение нормативных документов по стандартизации,
• информационное обеспечение работ по стандартизации,
• организацию и правила проведения государственного контроля и надзора за соблюдением обязательных требований государственных стандартов,
• финансирование работ по государственной стандартизации, государственному контролю и надзову,
• стимулирование применения государственных стандартов,
• ответственность за нарушение положений Закона «О стандартизации».

На основании  правовых норм закона определены принципы и задачи стандартизации в России.  

 Принципы стандартизации следующие:

1) целесообразность разработки  стандарта определяется путем  анализа его необходимости в  социальном ,экономическом и техническом аспектах;

2) приоритетным направлением  стандартизации является безопасность  объекта  стандартизации для человека и окружающей Среды, обеспечение совместимости и взаимозаменяемости продукции;

3) стандарты не должны  быть техническим барьером в  торговле. Для этого необходимо  учитывать международные стандарты  (и их проекты), правила, нормы международных организаций и национальные стандарты других стран;

4)  разработка стандарта должна быть основана на взаимном согласии заинтересованных и участвующих в ней сторон (консенсусе). При этом должно быть учтено мнение каждого по всем вопросам, представляющим взаимный интерес;