Управление качеством на предприятии. 2

    Оглавление

    Введение          3

1. Создание системы качества на предприятиях, этапы работ и их краткая характеристика         4
2. Стандартизация ИСО и основные её элементы    8 
3. Обеспечение качества изделий       10
4. Технический контроль на предприятии      11
5. Основные принципы организации технического контроля  12
6. Заключение         15
7. Библиография         16

    Введение

    Обеспечение качества выпускаемой продукции  — одна из важных функций организации  производства на предприятии. Для реализации этой функции на предприятии формируется  система обеспечения качества продукции, представляющая собой комплекс организационных  мероприятий, имеющих своей целью  создание необходимых условий для  выпуска продукции должного качества.

    Цель  контрольной работы заключается  в рассмотрении содержания управления качеством на предприятии.

    Задачи  контрольной работы состоят в  том, что бы показать значимость управления качеством на предприятии. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Создание  системы качества на предприятиях, этапы работ и их краткая характеристика

    Под созданием систем качества понимают их разработку и внедрение в деятельность предприятия. Как правило, решение  о создании системы качества принимает  руководство предприятия под  воздействием требований конкретных заказчиков или ситуации на рынках сбыта.

        Система качества представляет  собой совокупность структур, выполняющих  функции управления качеством  установленными методами. Поэтому  разработка системы качества  в основном заключается в том,  чтобы сначала, с учетом рекомендаций  стандартов ИСО 9000, определить  состав необходимых функций системы  качества, а затем структуры, которые  выполняют или будут выполнять  эти функции. После этого разрабатываются  новые, перерабатываются или используются  имеющиеся нормативные документы  для выполнения всех функций.

          Внедрение системы качества предполагает  проведение внутренних проверок  системы с целью проверки правильности  распределения функций между  подразделениями, возможностей их  выполнения, а также достаточности  и качества необходимой нормативной  документации.

         Создание системы качества начинается, как правило, с проведения информационного  совещания с руководством предприятия.  Затем руководство принимает  решение о создании системы  качества и создает службу  качества во главе с представителем  высшего руководства. После этого  служба качества разрабатывает  план-график создания системы  качества и проводит разработку  и внедрение системы в производственную  деятельность предприятия. 

    Этапы создания систем качества:

    Информационное  совещание 

    Проведение  такого совещания необходимо для  того, чтобы довести до руководства  и управленческого персонала  информацию, содержащую сведения о  роли и значении управления качеством  для обеспечения успешной деятельности предприятия;

    Принятие  решения о создании системы качества

           Такое решение может быть оформлено  в виде приказа, в соответствии  с которым: 

        - назначается представитель руководства  – руководитель службы качества, ответственный за создание и  функционирование системы качества;

        - формируется служба качества, как  правило, в составе ОТК, отдела  управления качеством, метрологической  службы и отдела стандартизации, а в ряде случаев – с участием  центральной заводской лаборатории  и испытательных подразделений;

       - устанавливаются основные этапы,  исполнители, сроки разработки  и внедрения системы качества  и, при необходимости, сроки  ее сертификации.

    Разработка  плана - графика создания системы  качества

         Для разработки плана- графика  может быть использован типовой  план. В плане должно быть предусмотрено  выполнение ряда  работ, таких  как, например:

        -   разработка политики в  области качества;

        - определение функций и задач  системы качества;

        - определения состава структурных  подразделений, которые должны  выполнять функции в системе  качества;

        - и др.

    Определение функций и задач системы качества

        На этой стадии сначала необходимо  провести тщательный анализ процесса  создания продукции и представить  его в виде подробного перечня  этапов работ. Основу перечня  составляют стадии жизненного  цикла продукции, характерные  для данного предприятия. Полный  цикл охватывает проектирование, снабжение (закупки), подготовку  производства, изготовление и испытания  продукции и сервисное обслуживание  при эксплуатации.

    Определение состава структурных подразделений  системы качества

       После определения функций   системы качества, необходимых для  управления качеством на всех  этапах создания продукции, нужно  определить структурные подразделения,  которые будут выполнять эти  функции. Для этого необходимо  проанализировать функции, выполняемые  существующими подразделениями,  и сравнить их с перечнем  функций, включаемых в создаваемую  систему качества с учетом  рекомендаций ИСО 9000. В результате  устанавливаются подразделения  – исполнители каждой функции  и каждому подразделению его  новые функции официально включаются  в функциональные обязанности.

    Разработка  структурной схемы системы качества

        Структурная схема системы качества  строится на основе структурной  схемы предприятия и дает возможность  показать «устройство» системы  – состав и взаимосвязь всех  структурных подразделений, выполняющих  функции в системе качества. Отдельным  блоком можно показать управляющее  ядро системы качества – службу  качества, в которую, как было  отмечено, включаются отдел технического  контроля, метрологическая служба, служба стандартизации, а также  отдел управления качеством, выполняющий  функции организации, координации  и методического руководства  работой по качеству.

    Разработка  функциональной схемы управления качеством

        В отличие от структурной схемы,  показывающей устройство системы  качества, построение функциональной  схемы позволяет наглядно представить  процесс управления качеством,  а также выявить и устранить  возможные пробелы при организации  работ по качеству, когда для  выполнения некоторых функций  может не оказаться нужных  исполнителей. Поэтому разработка  функциональной схемы поможет  обеспечить четкую организацию  работ по управлению качеством.

    Определение состава и состояния документации системы качества

       Определив, кто и что должен  делать в системе качества, нужно  сказать, как, какими методами  это должно делаться, по какой  документации.

       Для выполнения большинства функций  требуется, как правило, несколько  документов. Наибольшее количество  документов требуется обычно  для проведения операционного  контроля в производственном  процессе.

    Разработка  нормативных документов системы  качества и Руководства по качеству

    Для разработки и корректировки нормативных  документов отдел управления качеством  должен составить, утвердить у руководства  и отследить соответствующий  план-график с указанием исполнителей и сроков работ. Также необходимо составить Руководство по качеству с описанием самой системы  качества.

    Доработка и внедрение системы качества

          Доработка системы качества проводится  на основании плановых внутренних  проверок, в ходе которых  обычно  проверяется:

         - достаточно ли предусмотрено  в системе элементов для эффективного  управления качеством продукции;

         - определены ли исполнители всех  функций системы качества;

         - все ли этапы производства  охвачены воздействием системы  качества;

         - имеются ли все необходимые  методы работ и оформлены ли  они документально;

         - выполняются ли элементы и  функции системы качества на  рабочих местах.

2. Стандартизация ИСО и основные её элементы

    Международный стандарт ИСО серии 8402 трактует понятие  обеспечения качества как "все  планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы  качества, а также подтверждаемые (если это требуется), необходимые  для создания достаточной уверенности  в том, что объект будет выполнять  требования к качеству".

    Основные  элементы системы качества, предусмотренные  комплексом международных стандартов качества ИСО 9000, представлены в таблице приведенной мною ниже.

    Проверка  соответствия продукции установленным  требованиям обеспечивается системой технического контроля, основными объектами  которой являются:

    конструкторская и технологическая документация;

    сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие  изделия;

    оборудование, инструменты и технологическая  оснастка;

    Основные  элементы системы качества в соответствии со стандартом ИСО

    Система обеспечения качества - Формирование на предприятии системы обеспечения качества и контроля качества, разработка и реализация процедур по выполнению функций разработанной системы

    Контроль  качества проекных работ - контроль создания конструктивной и технологической документации

    Обеспечение производства необходимыми материальными  ресурсами - Оценка исходных материалов, комплектующих на соответствие предъявляемым требованиям, контроль качества поступающих на предприятие материальных ресурсов, защита этих ресурсов от повреждений и потерь.

    Оборудование  и оснастка для контроля, измерения и тестирования - Постоянная проверка контролирующего, измерительного оборудования и оснастки; их техническое обслуживание перед допуском в производство. Проверка программного обеспечения до, и во время его использования

    Контроль  технологического процесса - Планирование производственного процесса, разработка необходимых документов и инструкций, контроль состояния оборудования и хода производственного процесса, обеспечение качества инструмента

    Контроль и тестирование - Обеспечение контроля качества комплектующих и тестирования готовых изделий, выбраковка дефектной продукции, выявление причин появления дефектов.

    Подготовка  персонала - Обучение рабочих, специалистов и руководителей методам обеспечения высокого качества продукции.

    Техническое обслуживание - Разработка системы технического обслуживания изготовленной продукции у ее потребителей

    Ответственность руководства - Определение степени ответственности и объема полномочий руководителей и специалистов  занятых обеспечением и контролем качества. Выделение руководителя, отвечающего за функционирование системы обеспечения качества

    Отчетность  о качестве - Формирование документов, регистрирующих данные о продукции; документы должни идентифицироваться, систематизироваться, индексироваться, храниться и ликвидироваться в установленном порядке

3. Обеспечение качества изделий

    Высокое качество изделий предопределяется различными факторами, основными из которых являются:

    - факторы технического 

    - факторы экономического характера 

    - факторы социального характера  (организационные, правовые, кадровые  и т.д.).

    Это требует комплексного подхода к  обеспечению качества. Мировой опыт в этом отношении обобщен в  международных стандартах ИСО серии 9000 на системы качества:

    - ИСО 9001 "Система качества. Модель  для обеспечения качества при  проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании"; 
- ИСО 9002 "Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже"; 
- ИСО 9003 "Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".

    Обеспечение, управление и улучшение качества продукции на всех этапах жизненного цикла "петля качества" (в соответствии с ИСО 9004) показана на рисунке.

4. Технический контроль на предприятии

    Система технического контроля на современном  предприятии кроме объектов включает в себя задачи, принципы, виды, методы и средства контроля.

    Задачами  технического контроля являются: обеспечение  использования в процессе производства только доброкачественных предметов, средств и орудий труда; предупреждение, обнаружение

    и устранение всех отклонений от нормального  хода производственного процесса; изучение причин, влияющих на снижение качества продукции, и разработка рекомендаций по сокращению брака и улучшению  качества продукции; предупреждение попадания  к потребителю некачественной продукции; контроль за соблюдением технологической  дисциплины и общей культуры производства; сортировка годной и бракованной  продукции, учет продукции и заключительное оформление технической документации о степени ее готовности.

    Организация технического контроля состоит:

    - в проектировании и осуществлении  процесса контроля качества; 
- в определении организационных форм контроля; 
- в выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля; 
- в обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции; 
- в разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

    Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативно-технической документацией.

    Брак — это дефектная единица продукции, то есть продукция, имеющая хотя бы один дефект.

    В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия  после исправления могут быть использованы по назначению, во втором — исправление технически производить  невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака  и намечаются мероприятия по его  предупреждению.

5. Основные принципы организации технического контроля:

    распространение контроля на все элементы и стадии производственного процесса;

    соответствие  методов и форм контроля особенностям техники, технологии и организации  производства;

    обоснованность  экономическими расчетами эффективности  организации технического контроля;

    обеспечение системой контроля четкого распределения  обязанностей и ответственности  между отдельными исполнителями  и подразделениями предприятия.

    Виды  технического контроля: профилактический (предупреждение брака), приемочный (выявление  и изоляция брака), комплексный (профилактика и приемка) и специальный (инспекция  состояния производства).

    Методы  контроля:

    контроль  наладки (контроль детали) — это  проверка совпадения установленных  требований к качеству продукции  в начале выполнения той или иной производственной операции;

    летучий контроль — периодическая или  эпизодическая проверка качества продукции  непосредственно на рабочих местах;

    статистические  методы контроля — группа методов  изучения закономерностей изменения  качества продукции;

    выборочный  контроль (однократный, многократный и  непрерывной выборки);

    сплошная  проверка;

    физикотехнический контроль.

    По  используемым средствам контроля различаются  измерительный, регистрационный, органолептический, визуальный способы, а также по контрольному образцу и технический осмотр.

    Следует заметить, что аппарат технического контроля на промышленных предприятиях достаточно велик (в машиностроении 3— 10% от числа рабочих).

    Все операции технического контроля централизуются в отделе технического контроля (ОТК). Исполнителями контрольных операций являются многие службы предприятия. При  этом указанные операции весьма разнообразны: контроль геометрических форм и размеров, внешнего вида продукции, физикомеханических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов, технологических  свойств (пригодность для обработки  на последующих операциях), контрольносдаточные  испытания, контроль за соблюдением  технологической дисциплины.

    В зависимости от стадии производства различают предварительные, промежуточные  и окончательные контрольные  операции. В зависимости от степени  охвата могут быть пооперационные и  групповые контрольные операции, а по месту выполнения — стационарные и скользящие (контроль на рабочих  местах исполнителей). 

    Заключение

        В условиях рыночной экономики  перед предприятиями постоянно  стоит проблема обеспечения конкурентоспособности  продукции, от решения которой  напрямую зависит их успешная  деятельность.

        Основой конкурентоспособности  является требуемый уровень качества  продукции, для достижения которого  нужна соответствующая материальная  база, квалифицированный и заинтересованный  персонал и четкая организация  работ по управлению качеством.

               Постоянный рост требований к  качеству предопределил развитие  управления качеством и внедрение  на лучших предприятиях развитых  стран «тотального» управления  качеством, когда оно становится  основой для организации всех  направлений деятельности предприятия.

          Для стимулирования предприятий  к повышению качества продукции  и услуг в ряде стран, в  том числе и России, учреждены  национальные премии по качеству. Роль премий заключается не  только в том, чтобы отмечать  лучшие предприятия, но и в  том, чтобы подтягивать средние  путем проведения ими самооценки  по критериям премий с последующим  принятием мер по улучшению  качества продукции и услуг.

          Решающее значение в организации  работ по качеству имеет позиция  руководителей предприятий, их  отношение к качеству выпускаемой  продукции и услуг.  
 
 
 
 
 

    Библиография

1. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Основы теории и практики: Учебное пособие. – 4-е изд., испр. и доп. – М.: Издательство «дело и Сервис», 2008.
2. Аристов О.В. Управление качеством. – М.: ИНФРА-М, 2009.
3. Е.Г. Непомнящий. Экономика и управление предприятием: Конспект лекций

4. Управление  качеством.  Мишин В.М. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Юнити-Дана, 2005. — 463 с. 

5. Управление  качеством / под ред. С. Д. Ильенковой. – М: ЮНИТИ, 2005
6. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции. – М: Экономика, 2007