Содержание 

   Введение 2

   Часть 1. 4

   1.1 Краткая характеристика ОАО «Хлебозавод №2» 4

   1.2 Принципиальная схема и характеристика системы управления качеством в ОАО «Хлебозавод №2» 7

   1.3 Сертификация продукции в ОАО «Хлебозавод №2» 8

   1.4. Состояние метрологической базы на ОАО «Хлебозавод №2». 12

   Часть 2 13

   2.1. Внутренние затраты, связанные с качеством продукции. 13

   2.2. Внешние затраты, связанные с качеством продукции. 14

   2.3. Оценка уровня качества продукции на ОАО «Хлебозавод №2» 15

   2. 4. Уровень конкурентоспособности продукции в ОАО «Хлебозавод №2»    16

   2.5.Причины недостатков в работе по повышению уровня качества в ОАО «Хлебозавод №2». 17

   2. 6. Эффект применения систем управления качеством 18

   2.7. Статистические методы, использующие при управлении качеством и анализе качестве 20

   2. 8. Сравнительный анализ и поясните, в чем состоит преимущество систем качества, основанных на стандартах ИСО серии 9000 перед КС УКП. 23

   Заключение 30

   Список использованной литературы 32

Введение 

   Современная рыночная экономика предъявляет  принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связанно с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и  услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность  связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых  можно выделить два основных - уровень  цены и качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

   Управление  качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия.

   В России внимание к управлению качеством  постоянно возрастает. Вместе с тем  многие менеджеры до сих пор основную часть рабочего времени посвящают «сиюминутным» проблемам, а не планированию качества с самого начала.

   Особенно  остро проблема качества встает в  свете предстоящего вступления России в члены ВТО – Всемирной Торговой Организации. В этом случае таможенные пошлины, защищающие многие отечественные отрасли, будут снижены, количество импортных товаров, проникающих на отечественный рынок, существенно возрастет. При этом достойную конкуренцию импорту смогут составить только качественные российские товары.

   Ключевой  задачей менеджмента компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества (современный термин, заменивший ранее использовавшийся термин – «системы управления качеством»), и поставляемой продукции в течение определенного периода времени (действия контракта, срока выпуска продукции данного вида и т. д.).

   Управление  качеством является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием – аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся в основе современных систем менеджмента качества:

• качество – неотъемлемый элемент любого производственного или иного процесса (а не некая самостоятельная функция управления);
• качество – это то, что говорит потребитель, а не изготовитель;
• ответственность за качество должна быть адресной;
• для реального повышения качества нужны новые технологии;
• повысить качество можно только усилиями всех работников предприятия;
• контролировать процесс всегда эффективнее, чем результат;
• политика в области качества должна быть частью общей политики предприятия.

   Эти принципы лежат в основе наиболее популярного и методологически сильного направления в управлении качеством – Всеобщего управления качеством – Total Management.

   Целью данной работы является изучение теоретических  и практических аспектов по вопросу управления качеством продукции (услуг).

   Объектом  исследования является Открытое Акционерное  Общество «Хлебозавод №2».

   Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• дать понятие и определить функции управления качеством;
• изучить современную концепцию менеджмента качества;
• рассмотреть порядок сертификации продукции и систем качества.

   Часть 1.

   1.1 Краткая характеристика ОАО «Хлебозавод №2»

   ОАО «Хлебозавод №2» расположено  по адресу: 394029, г. Воронеж, ул. П. Осипенко, 5. Филиалов не имеет. Форма собственности  – частная.

   Основной  вид деятельности – производство хлебобулочных и кондитерских изделий.

   Основной  целью осуществления деятельности является получение прибыли.

   Предметом деятельности ОАО «Хлебозавод №2»  является: производство хлебобулочных, кондитерских и макаронных изделий, ведение оптовой и розничной торговли продовольственными и непродовольственными товарами, торгово-посредническая деятельность. Все вышеперечисленные виды деятельности осуществляются в соответствии с действующим законодательством РФ.

   Средняя суточная выработка предприятия  составляет 38,1 тн при максимально возможном выпуске – 76,2.

   Хлебозавод  открылся в 1934 году в приспособленном  здании общежития. В 1967 году была произведена реконструкция и переоборудование. В настоящее время предприятие также нуждается в замене устаревшего оборудования.

   До 1986 года хлебозавод входил в состав хлебопекарного объединения. В 1992 году предприятие изменило свою организационно-правовую форму, став акционерным обществом открытого типа. Учредитель АООТ «Хлебозавод №2» - Комитет по управлению государственным имуществом Воронежской области.

   В связи с происходившими реформами, касавшимся АО, в частности их обязательной государственной перерегистрации  и переименовании АООТ и АОЗТ в  ОАО и ЗАО, хлебозавод №2 был переименован и зарегистрирован как ОАО «Хлебозавод №2».

   На  предприятии шесть производственных линий. Хлебозавод постоянно расширяет ассортимент выпускаемой продукции, разрабатывая и используя различные новые рецептуры хлебобулочных изделий. С этой целью предприятие тесно сотрудничает с ВГТА. Начав свою деятельность с выпечки только одного наименования изделия – хлеба «Воронежского», хлебозавод увеличил количество предлагаемых видов хлебобулочных и кондитерских изделий приблизительно до 150.

   Самым серьезным конкурентом для ОАО  «Хлебозавод №2» является ОАО  «Хлебозавод №6». Это предприятие  производит аналогичную продукцию и также реализует ее в основном в Левобережном районе.

   Предприятие состоит из следующих отделов: строительная группа, транспортный цех, отдел сбыта, отдел главного механика, отдел главного энергетика, торговый отдел, отдел снабжения, бухгалтерия, планово-экономический  отдел.

   Ремонт (текущий и капитальный) осуществляется силами самих цехов, поэтому ремонтная  служба как самостоятельное подразделение  отсутствует. Согласуется план на техническое обслуживание и ремонт на основе данных за предыдущие периоды. Определяются объемы работ и соответственно им определяются и заказываются необходимые детали, запчасти, инструменты.

   Энергоцех отсутствует. Поставки электроэнергии осуществляются по договоренности с  предприятиями-поставщиками энергии. Для конечного выполнения заказов  применяется транспортный цех. Доставка по городу осуществляется бесплатно, по области плата зависит от расстояния.

   Численность работников основного производства составляет 285 человек. Распределение их по категориям персонала определяется планом по труду, который составляется на полугодие и утверждается директором предприятия.

   Штатное расписание рабочих основного производства отражается в плане по труду. Численность  рабочих-сдельщиков устанавливается  опытным путем, исходя из объема работ. На основном производстве работают 4 бригады по 12 часов в 2 смены (по две бригады в смену).

   На  технологических линиях основного  производства работает 58 рабочих с разрядами от 2 до 5. Средний разряд рабочих составляет 3, 4, но на предприятии расчет среднего разряда не осуществляется. Учеников на предприятии нет, кадры набираются из числа людей, уже знакомых с производством и обученных.

   Цены  на продукцию обычно указываются  предприятием в прайс-листе. В данном списке предоставлена продукция, как  реально выпускающаяся, так и  выпускавшаяся. Цены основываются на себестоимости  продукции, которая складывается из нескольких составляющих. Кроме того, в цену продукции включаются налоги с имущества и НДС. Таким образом, отпускная цена увеличивается на 3% (по хлебным изделиям) – 30% (по кондитерским изделиям).

   Маркетинговый отдел отсутствует как самостоятельное  подразделение, его функции выполняет  один специалист из экономического отдела. Цели: продвижение товара, содействие сбыту. Задачами отдела являются изучение рынка и продукции конкурентов, поиск новых решений для содействия увеличению продаж.

   Рынок предприятия – пищевой, представлен  продуктами как первой необходимости  и товарами повседневного спроса, так и изделиями, более относящимся  к предметам роскоши и покупаемым случайно. Ассортимент выпускаемой  продукции рассчитан на потребителей широкого круга, в основном с низким и средним достатком. Как правило, спрос на продукцию хлебозавода определяет уровень выработки.

   Вывод о размере предприятия можно  сделать на анализе показателей, приведенных в таблице 1.

   Виды  продуктов, производимых хлебозаводом, можно разделить на несколько групп: хлеб; диетические изделия; булочные изделия; сдобные изделия; кондитерские изделия; прочие изделия.

   1.2 Принципиальная схема и характеристика системы управления качеством в ОАО «Хлебозавод №2»

   В ОАО «Хлебозавод №2» нет специального органа, занимающегося управлением  качеством продукции, как и самого отдела маркетинга. Этими вопросами занимается специалист из экономического отдела. Однако в ближайшее время на предприятии планируется создать отдел маркетинга, в составе которого будет предусмотрена должностная единица специалиста по управлению качеством продукции.

   При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством – органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

   На  уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством.

   Второй  предполагает в дополнение к первому  варианту выделение общей функции координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

   Каждый  из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.

   Так, преимущества первого варианта заключается  в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит а том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

   Второй  вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия  нередко возникает чувство, что  есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

   В любом варианте общее руководство  системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

   В ОАО «Хлебозавод №2» планируется  создание управления качеством системы  по первому варианту.

   1.3 Сертификация продукции в ОАО «Хлебозавод №2»

   Планирование  повышения качества продукции на ОАО «Хлебозавод №2» основывается, прежде всего, на тщательном изучении текущего и перспективного спроса на его продукцию, анализе отзывов  потребителей о ее поведении в  эксплуатации, проработке договоров  с заказчиками.

   Планы повышения качества учитывают результаты сертификации продукции, прогрессивные требования действующих стандартов и технических условий, результаты научных исследований, патентные материалы, лицензии, данные научно-технической информации, требования потребителей.

   Планируемые задания и обязательства по повышению  качества продукции согласовываются с другими разделами планов ОАО «Хлебозавод №2», а также обеспечиваются необходимыми материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

   Для того чтобы обеспечить предусмотренное  в планах улучшение качества собственной продукции и услуг, предприятие требует от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запасных частей и других компонентов конечной продукции.

   Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции в  ОАО «Хлебозавод №2» обычно выделяют:

• внутрифирменное (внутрипроизводственное) планирование качества продукции;
• планирование внедрения системы управления качеством на предприятии;
• планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;
• планирование потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;
• планирование качества продукции в договорах и контрактах.

   В последние годы одним из важнейших  направлений планирования повышения качества продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых изделий (работ, услуг), систем качества и производств к сертификации.

   Планирование  повышения качества продукции на предприятии дополняется внутрипроизводственным планированием. При этом используются обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по видам (перспективное, текущее) и по уровням (предприятие, цех, отдел).

   При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению в ОАО «Хлебозавод №2» исходят из утвержденного в плане предприятия уровня показателей качества. Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их специфики устанавливаются конкретные задания по повышению качества продукции и качества работы.

   Наряду  с планами повышения качества продукции для цехов и участков составляются соответствующие планы для функциональных отделов и служб.

   Следует отметить, что объектом внутрипроизводственного  планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы.

   При определении качества по образцу  поставщик предоставляет потребителю образец продукции. Если потребителя удовлетворяет качество данного образца, он становится эталоном. При этом в контракт, как правило, вносят сведения о количестве отобранных образцов и порядке их сравнения с поставляемым товаром.

   Гарантии  качества товара обычно выделяют в  отдельной статье договора или вносят в раздел о приемке-сдаче товара. Сторонами договора, как правило, согласуются сроки гарантий, обязанности сторон в течение гарантийного периода, порядок предъявления претензий и удовлетворения рекламаций, а также все случаи, на которые гарантия не распространяется.

   Однако, в ОАО «Хлебозавод №2» отсутствует  специальное структурное подразделение или отдельные работники, профессионально занимающиеся планированием качества продукции. В результате возникают трудности в информационном и нормативном обеспечении процессов планирования качества, встречаются методологические недостатки.

   Сами  планы повышения качества продукции  вытекают из заключенных договоров  на поставку продукции. Поэтому в  ОАО «Хлебозавод №2» имеются  значительные резервы по улучшению  планирования качества продукции.

   Субъектами  контроля качества в ОАО «Хлебозавод  №2», различающимися по уровню управления и по видам контроля являются: директор предприятия, заместитель директора по производству, начальники цехов, инженеры по сбыту и снабжению, менеджер по кадрам, юрисконсульт, рабочие основного и вспомогательного производства, кладовщики, а также заказчики и потребители продукции.

   Необходимо  подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством.

   Стандартизация  – это деятельность по установлению норм, правил в целях:

   безопасности  продукции, работ и услуг для  окружающей среды, жизни, здоровья людей;

   технической и информационной совместимости, а  также, взаимозаменяемости продукции;

   качества  продукции в соответствии с уровнем  развития науки, техники, технологии;

   единства  измерений;

   экономии  всех ресурсов.

   Государственный Комитет Стандартов РФ осуществляет надзор за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий. Несоблюдение или невыполнение требований, преследуется по закону.

   В Государственных  Стандартах на хлеб указываются: технические  требования, физико-химические показатели качества, маркировка, упаковка, методы анализа, транспортировка и хранение, коды ОКП.

   На  хлебозаводе используется сырье  для выпечки хлеба в соответствии ГОСТа:

   сахар-песок (ГОСТ 2178);

   дрожи хлебопекарные прессованные (ГОСТ 171);

   соль  пищевая поваренная (ГОСТ 13830);

   вода  питьевая (ГОСТ 2874) должна отвечать правилам и нормам (Сан Пин 2.1.4. 559-96);

   мука  пшеничная хлебопекарная (ГОСТ 26574);

   мука  ржаная обдирная (ГОСТ 7045).

   1.4. Состояние метрологической  базы на ОАО  «Хлебозавод №2».

   Метрологический контроль и надзор – это деятельность, осуществляемая органом государственной метрологической службы в целях проверки соблюдения установленных метрологических правил и норм.

   Закон об обеспечении единства измерений  устанавливает правовые основы обеспечения единства измерений в РФ, регулирует отношения государственных органов управления с юридическими и физическими лицами по вопросам изготовления, выписка, эксплуатации, ремонта, продажи и импорта средств измерения.

   Процесс производства хлеба ОАО «Хлебозавод №2» метрологически обеспечен на всех его стадиях.

   Схема метрологического обеспечения представлена в (таблице 2).

   Часть 2

   2.1. Внутренние затраты, связанные с качеством продукции.

   Анализ  затрат на качество можно рассматривать  как экономическую оценку эффективности системы, а результаты такого анализа берутся за основу при принятии решения по совершенствованию программ обеспечения качества. Информация о расходах должна быть в центре постоянного внимания руководства фирмы как для контроля, так и для увязки этих затрат с другими статьями расходов организации. Затраты на качество должны рассматриваться как основа установления размера вложений в систему обеспечения качества. Снижение расходов на качество - одна из главных целей системного управления качеством.

   В рамках систем управления и контроля качеством  затраты на качество обычно классифицируют на затраты внутренние и внешние расходы.

   Затраты внутренние складываются из предупредительных, оценочных, затрат из-за внутренних отказов, издержек из-за внешних отказов.

   · Предупредительные  затраты включают расходы, связанные с планированием качества; организацией и внедрением системы управления качеством; разработкой требований к контролю качества сырья и материалов, производственных процессов и выпускаемой продукции; подготовкой методик, инструкций и т.п.; анализом качества на допроизводственной стадии. Сюда же относятся затраты на контроль технологического процесса, контрольного и испытательного оборудования; расходы на создание программ обучения и подготовки кадров в области управления качеством; расходы на совершенствование систем обеспечения качества; разного рода организационные расходы (заработная плата управленческого аппарата, командировочные расходы и пр.).

   · Оценочные  затраты складываются из расходов на оценку качества. Это затраты на испытания и приемочный контроль исходных материалов. К оценочным  относятся также расходы на аттестацию качества продукции (оплата услуг, предоставляемых независимыми испытательными центрами или лабораториями, страховыми фирмами и т.п.); расходы на отгрузку продукции; испытание продукции в эксплуатации (проведение испы-таний у потребителя, командировочные расходы работников организации, направленных для этой цели к потребителю).

   · Затраты  из-за внутренних отказов образуются по причинам потерь качества, обнаруженных до отправки изделий заказчику.

   · Издержки из-за внешних отказов включают: расходы на доработку товара в  течение гарантий-ного срока по рекламациям  покупателей; расходы по устранению дефектов в процессе технического обслуживания; штрафы за низкое качество в рамках юридической ответственности за качество; расходы, связанные с возвратом товара ненадлежащего качества (или вышедших из строя отдельных узлов, деталей).

   2.2. Внешние затраты, связанные с качеством продукции.

   Внешние затраты на качество обычно возникают из-за выполнения таких производственных операций, которые можно вполне исключить, и их существование объясняется неуверенностью изготовителя в качестве производимой продукции.

   o Расходы  поставщиков на качество должны  обязательно приниматься во внимание потребителем сырья, поскольку они влияют на уровень закупочных цен.

   o Непредвиденные  расходы выражаются в уменьшении  объема сбыта вследствие возникновения  отрицательной реакции покупателей  на товары организации. Наиболее  распространенной причиной этого  могут быть высокие издержки потребителей на техническое обслуживание, а также частые отказы изделий. Организации проигрывают и в том случае, когда рассмотрение судебного иска покупателя в связи с плохим качеством товара решается в пользу изготовителя. Потеря доброжелательности покупателя приравнивается к непредвиденным расходам на качество. Сюда же относятся и непосредственные затраты на подготовку к судебному делу, гонорар адвокату, оплата экспертизы и др.

   o Затраты  на аппаратуру и приборы, обеспечивающие информацию о качестве, очень возросли с автоматизацией контроля качества и использованием ЭВМ. Обычно при планировании этих расходов выясняется возможность снижения расходов на качество в результате внедрения микропроцессоров и ЭВМ, а также увеличения срока службы аппаратуры (т.е. окупаемость расходов на дорогостоящее оборудование).