Управление качеством продукции в ООО "Принт Мастер"

ГОУ ВПО

Краснодарский филиал

Контрольная работа

По дисциплине

«Управление качеством»

II-в

Выполнила:

Студентка 2 курса группы

Специальности « Менеджмент организации»

2010год 

1.Квалиметрия, ее роль в управлении  качеством.

Оценка уровня качества объекта и классификация показателей  качества рассматриваются в квалиметрии.   
 
   Квалиметрия - отрасль науки, изучающая и реализующая методы количественной оценки качества. Основные задачи квалиметрии: обоснование показателей качества, разработка методов их определения, расчета и оптимизации, совершенствование типоразмеров и параметрических рядов изделий, разработка обобщенных показателей и обоснование условий их использования в задачах стандартизации и управления качеством. Объектами квалиметрии могут быть любые товары и услуги, к которым можно применить понятие «качество». Показатели качества - это количественные характеристики одного или нескольких свойств продукции, рассматриваемые применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления. Показатели качества количественно выражают степень способности продукции удовлетворять определенные потребности. Традиционно объектом квалиметрии рассматривается промышленная продукция. Всю промышленную продукцию можно разделить на 2 вида: первый класс и второй класс. Первый класс – это продукция, которая расходуется при использовании, а второй – продукция, которая расходует свой ресурс при использовании. Существует множества показателей качества, по которым объективно и в довольно сжатые сроки можно определить уровень продукции. Среди них можно выделить основные: безотказность, ремонтопригодность, долговечность, эргономические, эстетические показатели, патентно-правовые показатели, показатели унификации и стандартизации, показатели технологичности и транспортабельности и показатели безопасности.   
 
  Так же существует множество методов при оценке качества, например дифференциальный метод, который включает в себя статистически, математический, расчетный и смешанный методы. Эти методы в основном используют математические выражения и формулы. Так же для оценки качества используются не только числовые данные, но и объективные методы, одним их них является эвристический метод. Этот методы используется для получения более рациональных и конструктивных решений, путем обработки информации. В него входят: органолептический, экспертный и социологический методы.   
 
  Безусловно, при оценке качества очень важна последовательность действий, процедур и предписаний, потому что иногда целесообразно, или даже проще оценить продукцию, при помощи экспертов, а не при помощи сложнейших расчетов.  
 
  Все больше и больше специалистов обращают свое внимание на интеллектуальные системы и системы имитационного моделирования в управлении качеством, так как они позволяют оценить продукцию, с любыми заданными параметрами, и даже ту продукцию, которая еще не существует.  
 
  Конечно, использование компьютерных технологий не является панацеей от проблем, возникающих при оценке продукта. Например, использование программных продуктов обходится достаточно дорого. Для прикладных программ требуются квалифицированные специалисты, так как обычный пользователь не сможет ими управлять. Так же существуют проблемы с адекватностью оценок у ЭВМ.  
 
  Несмотря на эти недостатки, все большое число исследователей прибегает к использованию Имитационного Моделирования в силу указанных достоинств. Кроме того, ряд недостатков может быть исключен или уменьшен за счет правильной организации процесса и применения некоторых специальных методов. Эти недостатки затрагивают вопросы повышения точности оценок и изучения путей приближения к оптимальному варианту исследования продукта.   
 
 
2.Статистические методы обеспечения качества: причинно-следственная диаграмма Исикавы, диаграмма Парето, гистограмма.

1 Основные положения. 

Основной задачей статистических методов контроля является обеспечение  производства пригодной к употреблению продукции и оказание полезных услуг  с наименьшими затратами.

Одним из основных принципов  контроля качества при помощи статистических методов является стремление повысить качество продукции, осуществляя контроль на различных этапах производственного  процесса.

Применение статистических методов – весьма действенный  путь разработки новой технологии и  контроля качества производственных процессов.

Все статистические методы базируются на понятии разброса. Применение на рабочем месте статистических методов для контроля за разбросом параметров изготавливаемого изделия является представлением  в графическом виде простых для понимания статистических величин, характеризующих  разброс.

Оценка разброса данных часто  дает возможность понять характер процесса. Если разброс данных мал, можно ослабить контроль, если велик – это следует  воспринимать как сигнал к необходимости  регулирования процесса для повышения  его стабильности, повышения качества исходных материалов, выявления и  устранения неполадок оборудования и пр. Собранные данные могут быть использованы не только для принятия решений в момент их получения  и анализа, но и для оценки различных  проблем, рассматриваемых в течение  более долгого срока, например, в  течение месяца или года.

Статистические методы являются основой для эффективного распознавания  проблем и их анализа. Таким образом, можно добиться полной картины о  возможных причинах проблем. Устанавливаются  приоритеты и на основе фактов принимаются  решения.

Статистические методы классифицируют по признаку общности на три основные группы (предложенная классификация  не является исчерпывающей): 

а) Графические  методы 

Это так называемые «семь  инструментов контроля качества». К  ним относятся:

1)     Контрольные листки, позволяющие усовершенствовать процесс сбора данных и упорядочить данные для облегчения их дальнейшего использования.

2)  Диаграммы Парето, позволяющие выяснить причины появления немногочисленных существенно важных дефектов и сосредоточить усилия на ликвидации именно этих причин.

С помощью диаграмм Парето анализируют виды брака, суммы потерь от брака, затраты времени и материальных средств на его использование, содержание рекламаций и затраты, связанные  с рекламациями, число случаев  поломок. Диаграммы Парето используются также для анализа временных  факторов, себестоимости, безопасности труда, спроса на разные виды продукции, для определения эффективности  мероприятий по устранению причин возникновения  дефектов.

3)   Диаграммы причин и результатов (диаграмма Исикавы), показывающие отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами. Использование диаграмм Исикавы эффективно при решении вопросов обеспечения качества продукции, повышения производительности труда, разработки рационализаторских предложений, повышения эффективности использования оборудования, совершенствования техники безопасности, разработки и внедрения стандартов на технологические операции и др.

4)               Гистограммы, отражающие условия процесса за период, в течение которого были получены данные. Сравнение вида распределения гистограммы с контрольными нормативами дает важную информацию для управления процессом. Гистограммы удобны при составлении месячных отчетов о качестве выпускаемой продукции, о результатах технического контроля, при демонстрации изменения уровня качества по месяцам и т.д.

5)               Диаграммы рассеяния, позволяющие выявить причинно-следственные связи показателей качества и влияющих факторов при анализе диаграммы Исикавы. Диаграмма рассеяния (разброса) строится как график зависимости между двумя переменными х и у.

6)               Контрольные карты, позволяющие отделить вариации показателя качества,  обусловленные определенными причинами, от вариаций, обусловленных случайными причинами. Контрольная карта представляет собой специальный бланк, на котором проводится центральная линия и две линии выше и ниже средней, называемые верхней и нижней контрольными границами. На карту точками наносятся данные измерений или контроля параметров и условий производства. Исследуя изменение данных с течение времени, следят, чтобы точки графика не вышли за контрольные границы. Если обнаруживается выброс одной или нескольких  точек за контрольные границы это воспринимается как информация об отклонении параметров или условий процесса от установленной нормы. Для выявления причины отклонения исследуют влияние качества исходного материала или деталей, методов, операций, условий проведения технологических операций, оборудования.

7)               Метод расслоения (стратификации), в соответствии с которым, данные группируются в зависимости от условий их получения. Обработка каждой группы данных проводится отдельно. Расслоение помогает выяснить причины появления дефектов, если обнаруживается разница в данных между «слоями». 

б) методы анализа  статистических совокупностей:

1)        сравнения средних;

2)        сравнения дисперсий;

3)        регрессивный вид анализа;

4)        дисперсионный вид анализа;  

в) экономико-математические методы:

1)               математическое программирование;

2)               планирование эксперимента;

3)               имитационное моделирование;

4)               метод оценки риска  и последствий отказов (FMEA);

5)               теория массового обслуживания;

6)               теория расписаний;

7)               функционально-стоимостный анализ;

8)               методы Тагути;

9)               структурирование функции качества (СФК) или «Голос клиента». 

«Семь инструментов контроля качества» (методы административного  управления) позволяют простыми методами решить до 95 % проблем, возникающих при  контроле качества  в самых разных областях. Оставшиеся 5 % проблем требуют дополнительных методов решения. 

В соответствии  с положением стандартов ИСО серии 9000 статистические методы рассматриваются как одно из высокоэффективных средств обеспечения качества и являются основой для эффективного распознавания проблем и  их анализа.

Они ориентированы на разработку сквозного механизма на всех этапах жизненного  цикла продукции, начиная с исследования требований рынка к качеству продукции и кончая ее утилизацией после использования. Внедрение статистических методов должно быть направлено на создание гарантий непрерывности процесса обеспечения качества в соответствии с требованиями потребителя.

Применение этих методов, не требуя больших затрат, позволяет  с заданной степенью точности и достоверности  судить о состоянии исследуемых  явлений (объектов, процессов) в системе  качества, прогнозировать и регулировать проблемы на всех этапах жизненного цикла продукции и на основе этого вырабатывать оптимальные управленческие решения (приложение А).

При осуществлении контроля качества производится обязательный сбор данных, а затем их обработка. Для  этого необходимо:

а) определить состав производственных проблем, подлежащих решению с помощью  статистических методов.

б) определить цель сбора  информации:

1)               контроль и регулирование производственного процесса;

2)               анализ отклонений от установленных требований;

3)               контроль продукции.

в) выявить характер сравнений, которые нужно произвести, и типа данных, которые нужно собрать:

1)       необходимо определить назначение собираемых данных;

2)       определить количество и размер выборок используемых данных;

3)       проводить разделение данных на несколько  подгрупп по определенному признаку (стратификация).

При  выявлении зависимости между значениями двух  показателей, данные следует собирать парами;

г) упорядочить данные для  облегчения их последующей обработки. Для этого нужно четко  зарегистрировать источник данных; 

Пример – День  недели сбора данных, станок, на котором  производилась обработка, рабочий, делавший операцию, партия используемых материалов и т.д.  

д) провести регистрацию данных должна происходить таким образом, чтобы их легко было использовать. 

Пример – Данные ста образцов, собираемых четыре раза в день в течение 25 дней, удобно регистрировать в форме, показанной в таблице 5.1, где по горизонтали фиксируется время измерений, а по вертикали – дата. 

Таблица - Пример формы регистрации  данных 

В случае необходимости постоянного  сбора данных нужно заранее разработать  стандартные формы регистрации  данных.

Систематизация, обработка  и исследование такого большого числа  данных с помощью различных методов  с целью выявления определенных закономерностей, которым они подчиняются, называется статистической обработкой;  данные при этом называются статистическими данными, а применяемые методы – статистическими методами. Обычно для обработки и анализа данных используют не один, а несколько статистических методов. Это иногда позволяет получить ценную информацию, которая при анализе разброса данных только одним методом может ускользнуть.

Решение проблемы осуществляется в ходе следующих семи этапов:

1       Поиск проблемы: выявление конкретной проблемы;

2       Наблюдения: внимание в суть проблемы;

3       Анализ: отыскание главных причин;

4     Проведение мероприятий: осуществление действий по устранению причин;

5       Проверка: подтверждение эффективности действий;

6       Стандартизация: постоянное устранение причин;

7  Окончание работы: оценка действий и планирование дальнейшей работы. 

Применение статистических методов в разработке корректирующих  и предупреждающих действий 

Рассмотрим графические виды статистических методов :

Диаграмма Парето.

 Применяется, когда требуется представить относительную важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки для решения проблем, проследить за результатом или определить основную причину проблемы. 
Диаграмма Парето - это особая форма вертикального столбикового графика, которая помогает определить, какие имеются проблемы, и выбрать порядок их решения. Построение диаграммы Парето, основанное или на контрольных листках или на других формах сбора данных помогает привлечь внимание и усилия к действительно важным проблемам. Можно достичь большего, занимаясь самым высоким столбиком, не уделяя внимание меньшим столбикам (рис. 4.5.).

Рис. 1. Диаграмма Парето

Порядок построения диаграммы Парето.

1. Выберите проблемы, которые необходимо сравнить и расположите их в порядке важности (путем мозговой атаки, используя существующие данные - отчеты)

2. Определите критерий для сравнения единиц измерения (натуральные или стоимостные характеристики)

3. Наметьте период времени для изучения

4. Сгруппируйте данные по категориям, сравните критерии каждой группы

5. Перечислите категории слева направо на горизонтальной оси 1 порядке уменьшения значения критерия. В последний столбик включите категории, имеющие наименьшее значение

ПРИЧИННО-СЛЕДСТВЕННАЯ ДИАГРАММА (диаграмма Исикавы)

Диаграмма Исикавы ("рыбий скелет") применяется, когда требуется исследовать и изобразить все возможные причины определенных проблем или условий. 
Позволяет представить соотношения между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них. Следствие, результат или проблема обычно обозначаются на правой стороне схемы, а главные воздействия или "причины" перечисляются на левой стороне (рис. 4.5)

Рис.2. Причинно-следственная диаграмма

Рассмотрим пример, когда  руководство предприятия хочет  уменьшить количество травматических случаев. Для определения факторов и их взаимосвязи построим диаграмму  Исикавы.

1. Выберем показатель – травматизм на производстве. Записываем его в середине правого края листа. Проводим к нему горизонтальную стрелку.
2. Определяем главные факторы, влияющие на травматизм, используя прием 4М: персонал, технология, оборудование и инструменты. Записываем их с обеих сторон от хребта диаграммы и проводим от них стрелки к хребту.
3. Определяем факторы второго порядка:

для оборудования и инструментов:

• техническое состояние оборудования;
• защитные средства;
• инструменты, используемые персоналом в работе;

для персонала:

• знание персоналом техники безопасности при производстве работ;
• выполнение технологической дисциплины (предписанных инструкциями действий, техники безопасности);
• здоровье (физическое состояние) работников;

для технологии:

• привлечение рабочего персонала на непрофильные работы (к примеру, оператора станка для покраски цеха высотой 10м);
• качество технологических процессов;
• проверка оборудования и инструментов перед выполнением работ;
• рабочее место.

Записываем их рядом с  соответствующими факторами первого  порядка и соединяем с ними стрелками.

4. Определяем факторы третьего порядка, влияющие на факторы второго порядка

для технического состояния:

• износ оборудования (возраст и режим эксплуатации);
• качество ремонта и обслуживания;

для защитных средств:

• общие защитные средства (заземление оборудование, наличие ограждения для опасных зон, автоматическое отключение электроэнергии и т.д.);
• средства индивидуальной защиты (каска, перчатки, маска и т.д.);

для инструментов:

• обеспеченность работников необходимым инструментом;
• техническое состояние инструментов;

для здоровья:

• проведение периодического медицинского обследования персонала;

для знания техники безопасности:

• обучение персонала технологии производства работ (с обучением безопасным методам работы), техники безопасности;
• опыт (стаж), приобретенный после долговременной работы на производстве;

для выполнения технологической  дисциплины:

• влияние коллектива (если никто дисциплине не следует, то это побуждает любого работника пренебрегать установленным правилам, даже, если он их знает и понимает, к чему может привести их невыполнение);
• приказ начальника (приказ непосредственного руководителя по игнорированию некоторых правил с целью уменьшения времени работы);
• характер работника (присущие работнику невнимательность, безалаберность, лень и т.д.);

для качества технологического процесса:

• рассмотрение в тех.процессе техники безопасности при производстве работ;
• правильное установление норм времени на выполнение операций (если работник не будет успевать совершить операцию в отведенное время, то он может проигнорировать меры предосторожности для ускорения работы);

для рабочего места:

• соответствие установленным требованиям (освещенность, температура и т.д.);
• удобство выполнения требуемых операций (при постоянном выполнении неудобных действий, связанных с выполнением техники безопасности, работник может начать их игнорировать).

Записываем их рядом с  соответствующими факторами второго  порядка и соединяем с ними стрелками.

Для факторов второго порядка: привлечение рабочих на непрофильные работы, проверка оборудования и инструментов перед работой, факторы третьего порядка не определены, поэтому оставляем  их так, как они были нарисованы в  п.3.

5. Удаляем факторы, на которые невозможно повлиять или скомпенсировать их воздействие.

В нашем случае это "характер работника" и "опыт в знании техники  безопасности".

6. Оцениваем степень влияния факторов на травматизм. Для этого рассматриваем травматические случаи, произошедшие за год и оцениваем какие факторы привели к их возникновению. В результате получаем следующую картину:
7. Как видно из произведенной оценки основными факторами, влияющими на травматизм, в нашем случае являются: наличие и техническое состояние индивидуальных средств защиты, обучение работников технике безопасности, привлечение рабочих на непрофильные работы. Решением этих вопросов и нужно заниматься в первую очередь.

Порядок построения причинно-следственной диаграммы:

1. Начинайте процесс с описания выбранной проблемы, а именно:

• ее особенности 

• где она возникает 

• когда проявляется 

• как далеко распространяется

2. Перечислите причины, необходимые для построения причинно следственной диаграммы одним из следующих способов:

• проведите мозговую атаку, на которой обсудите все возможные причины без предварительной подготовки

• внимательно проследите все стадии производственного процесса и на контрольных листках укажите возможные причины возникающей проблемы

3. Постройте действительную причинно-следственную диаграмму 

4. Попытайтесь дать толкование всем взаимосвязям

Чтобы отыскать основные причины проблемы, ищите причины, которые повторяются. Основные причинные категории нужно записывать в самом общем виде. Используйте как можно меньше слов.

ГИСТОГРАММА

Применяется, когда требуется исследовать  и представить распределение  данных о числе единиц в каждой категории с помощью столбикового графика. Как мы уже видели на диаграмме  Парето, очень полезно представить  в форме столбикового графика  частоту, с которой появляется определенное событие (так называемое частотное  распределение). Однако, диаграмма Парето имеет дело только с характеристиками продукции или услуги: типами дефектов, проблемами, угрозой безопасности и т. п.

Гистограмма, напротив, имеет дело с измеряемыми данными (температура, толщина) и их распределением. Распределение  может быть критическим, т.е. иметь максимум. Многие повторяющиеся события дают результаты, которые изменяются во времени. 
Гистограмма обнаруживает количество вариаций, которые имеет процесс. Типичная гистограмма может выглядеть так, как показано на рис. 3

Рис. 3. Гистограмма

Количество классов (столбиков  на графике) определяется тем, как много  взято образцов или сделано наблюдений. 
Некоторые процессы по своей природе искажены (несимметричны), поэтому не следует ожидать, что каждое распределение будет иметь форму колоколообразной кривой.  
Не доверяйте точности данных, если классы внезапно остановились на какой-то точке, например, границе спецификации, хотя перед этим число не уменьшалось. 
Если у кривой имеется два пика, это означает, что данные собраны из двух или более различных источников, т.е. смен, машин и т.п.