Управление производством в хозяйствующих субъектах

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………...2

1. Понятие «система управления производством»………………...3

2. Производство и производственные системы…………………...10

3. Организация и управление производственным процессом…...16

4. Управление развитием производства…………………………...20

Заключение……………………………………………………………….…25

Список литературы……………………………………………………..….27

Введение

Объекты народного хозяйства различного уровня и типа (производственные предприятия  и административные образования) можно  рассматривать как хозяйствующие  субъекты. Задача повышения эффективности  деятельности хозяйствующих субъектов, является актуальной.

Одним из важных факторов, влияющих на финансовую устойчивость предприятия, является эффективная (или неэффективная) система управления. Одним из основных направлений совершенствования  развития предприятия является повышение  эффективности управления, так как  складывается ситуация, при которой  неэффективная система управления значительно снижает эффективность  деятельности всего хозяйствующего субъекта в целом.

Для повышения эффективности управления любым объектом необходимо знать  особенности его устройства, а  также при проведении всей работы по совершенствованию необходимо придерживаться определенной последовательности действий. Одним из способов представления  любого объекта является его модель. Последовательность действий может  быть представлена в виде ее этапов.

В процессе совершенствования хозяйствующего субъекта можно выделить три этапа  работ. На первом этапе работ (диагностика) производится оценка текущего состояния  окружающей среды, оценивается состояние  выходов и внутреннее устройство хозяйствующего субъекта и выявляются все имеющиеся недостатки. На этапе  проектирование производится прогнозирование  состояния окружающей среды и  описывается новое (проектное) состояние  хозяйствующего субъекта, которое должно обеспечить новое состояние выходов  хозяйствующего субъекта. И на последнем  этапе разрабатывается и реализуется  план действий (программа), переводящих  хозяйствующий субъект из текущего состояния в проектируемое.

1. Понятие «система управления производством»

Управление  производством связано с общественным характером труда. Оно обособилось  в самостоятельный вид деятельности в ходе разделения труда, кооперации и расширения масштабов производства. Это процесс целенаправленного  воздействия субъекта управления на объект для достижения определенных результатов.

Производство - деятельность по изготовлению необходимых товаров и оказанию необходимых услуг.

Цель - произвести товары (оказать  услуги) необходимой номенклатуры, в необходимом количестве, необходимого качества и уложиться в требуемую  себестоимость не нанося вреда работникам хозяйствующего субъекта и окружающей среде.

Задачи:

• поддерживать на необходимом уровне существующие технологии и внедрять прогрессивные;
• поддерживать в работоспособном состоянии существующее оборудование и внедрять новое;
• поддерживать в исправном состоянии существующие производственные здания и сооружения и вводить новые;
• иметь определенное количество трудовых ресурсов необходимой квалификации и организовать их работу;
• обеспечить необходимое качество товаров (услуг);
• обеспечить техническую и экологическую безопасность производства.

Процессы  производства и предоставления услуг  могут быть описаны с помощью  различных моделей (канонической, кибернетической  и других).

Каноническая модель включает 3 элемента:

• процесс (производственная или сервисная операция);
• внешнюю среду;
• входы (ресурсы) и выходы (продукция, услуги) процесса.

К числу  основных входов относятся:

• материальные (материалы, сырье, полуфабрикаты);
• энергетические (топливо, разные виды энергии);
• финансовые (кредиты, инвестиции, прибыль, средства акционеров и т.д.);
• информационные (техническая, экономическая, управленческая и другие виды информации);
• трудовые;
• технологические (технологии, оборудование).

К выходам  процесса относят товары и услуги.

Каноническая  модель определяет внешнюю структуру  объекта управления и характеризует  его связи со средой, которые осуществляются через входы и выходы управляемой  системы.

Объектом  управления являются операционные подразделения, осуществляющие выпуск товаров и  услуг. Это структурные элементы (производства, цеха, участки), а также процессы (исследования и разработки, производство, сбыт, снабжение).

Системная карта подсистемы производства приведена на рис.1 На рис.2 приведена схема ВХОДА-ВЫХОДА для подсистемы производства

Рис. 1 - Системная карта подсистемы производства

Рис. 2 - Схема ВХОДА-ВЫХОДА для подсистемы производства

Кибернетическая модель позволяет разделить процесс производства (сервиса) на 2 составляющие:

• объект управления - производство товаров или услуг,
• управляющая система (управление процессом) - это совокупность подразделений, образующих в соответствии с иерархией объекта управления и его функциями управляющие подсистемы, наделенные правами и выполняющие конкретные задачи для достижения общих целей.

Управляющая система должна обрабатывать информацию, поступающую из внешней среды  и объекта управления, и вырабатывать управленческие решения в области  планирования производственных мощностей, управления запасами, контроля качества, организации процесса производства и снабжения и др.

Для того чтобы управляющей системе выработать и реализовать воздействия на объект управления, она должна располагать  достоверной информацией о предшествующих и текущих внешних воздействиях, в том числе о наличии ресурсов и их движении (выбытии и поступлении), состоянии внешней среды и т.д. Организация управления в этом аспекте рассматривается как обмен информацией между системой управления и внешней средой.

Важными понятиями являются понятия прямой и обратной связи.

Обратная  связь – это информация о состоянии  производства и его внешней среды.

Прямая (командная) связь – управляющие предписания, вырабатываемые управляющей системой.

Деятельность  предприятий в России, финансовый кризис 1998 г. Еще раз подтвердили, что именно развитие производства и  сферы сервиса может сыграть  решающую роль в стабилизации экономики  и повышении конкурентоспособности  российских товаров. Это в свою очередь  определяет значение разработки на предприятиях стратегии управления производством  – части общей стратегии бизнеса, направленной на производственную деятельность (продукция, процессы, организация и  ресурсы производства, управление качеством  и др.).

Стратегия производства поддерживает стратегию бизнеса таким образом, чтобы в центре внимания находились задачи, формируемые с учетом потребностей клиента.

Главная цель стратегии управления производством оптимально организовав производственные процессы, выбрав максимально востребованный на рынке ассортимент продукции, внедряя инновации, новую технику и технологию снижать себестоимость продукции. Осуществляя жесткий контроль за качеством, сделать компанию более конкурентоспособной и совершенствовать обслуживание потребителя.

При этом важно помнить, о существовании  противоречия между маркетинговой  и производственной стратегиями.

С точки  зрения маркетинга и продаж, чем  больше ассортимент производимой продукции (оказываемых услуг), тем больше шансов на увеличение продаж и выигрыш в конкурентной борьбе, а с точки зрения производства, наоборот, чем уже круг выпускаемой продукции, тем эффективнее можно использовать производственные мощности, тем ниже издержки, выше качество.

Поэтому при формировании ассортимента важно следующее:

• Ассортимент продукции должен быть таким, чтобы можно было наиболее эффективно использовать имеющееся оборудование.
• Отдел маркетинга должен быть информирован о влиянии на производственную деятельность таких факторов, как прирост объемов или изменении состава производимой продукции, чтобы сохранилась способность производства следовать за изменениями на рынке.
• Менеджеры производства должны направлять ресурсы на производство той продукции, которая пользуется спросом на рынке.
• Основой составления производственного плана предприятия должен быть портфель заказов продукции и услуг, сформированный на основе анализа и прогноза потребительского спроса.

При принятии управленческих решений на производстве необходимо учитывать, что ключевыми  факторами спроса на товары и услуги являются качество, надежность, цена товара, скорость и надежность поставки.

Помимо  стратегического управления определяют тактическое или оперативное  управление производством.

Содержанием оперативного управления производством (ОУП) являются:

1. Установление места (цех, участок, рабочее место) и времени (квартал, месяц, декада, сутки, смена) изготовления изделия (план).

2. Учет  фактического хода производственного  процесса.

3. Определение  отклонений от установленного  плана.

4. Регулирование  хода производства по отклонениям.

Управление  производством осуществляется на основе плана изготовления продукции на период.

По функциям систем ОУП состоит из следующих подсистем:

• подсистема переработки (основное производство);
• подсистема планирования - определение линии поведения для достижения данной цели;
• подсистема учета - как процесс контроля, анализа и выявления отклонений от линии поведения;
• подсистема регулирования - процесс локализации возникающих отклонений и их ликвидация;
• подсистема обеспечения (вспомогательное производство, снабженческо-сбытовые операции и т.д.).

Система оперативного управления производством включает:

• объемное планирование на основе прогнозирования и конъюнктуры рынка;
• оперативно-календарное планирование;
• контроль и учет;
• диспетчирование.

Объемное планирование – на основе прогноза составляется план с разбивкой программы производства по производственным структурным подразделениям в объемном (трудовом) и натуральном выражении на определенные сроки в соответствии с имеющимися ресурсами.

Оперативно-календарное планирование (ОКП) является продолжением и развитием объемного планирования.

Оперативно-календарное планирование (ОКП) является продолжением и развитием объемного планирования.

На первом этапе рассматриваются:

• отдельные изделия;
• сборочные единицы;
• детали;
• детале-операции.

ОКП основывается на определенных нормативах, обеспечивающих эффективность использования ресурсов предприятия. Нормативы называются календарно-плановыми и связывают  план с рабочим местом.

К их числу  относятся:

• размер партии деталей (запуск-выпуск);
• ритм партии деталей;
• длительность производственного цикла;
• определение запуска-выпуска деталей;
• заделы;
• нормативы незавершенного производства.

ОКП осуществляется на завершающем и внутрицеховом  этапах (уровнях).

В задачу ОКП входит: определение количества и времени передачи по планируемым  Позициям (детали, сборочные единицы  и др.) из цеха в цех согласно технологической  цепочке по месяцам и кварталам.

План-график может составляться в 3-х видах  при соответствующих видах производства:

• крупносерийное и массовое - подетально-пропорциональный;
• серийно - подетальное;
• мелкосерийное и единичное - график-перечень деталей или сетевой график.

Эффективность ОУП во многом зависит от оптимальной  разработки оргструктуры управления и функциональных обязанностей структурных подразделений при соблюдении общих требований к системе ОУП.

Общие требования к системе ОУП:

Научная обоснованность выбора:

• планово-учетных единиц;
• планово-учетного периода. Научная обоснованность расчета:
• периодичность партии;
• размер партии;
• длительность производственного цикла;
• опережение запуска-выпуска;
• незавершенность производства.

Оптимальность управляющих решений, влияющих на:

• снижение затрат;
• равномерность загрузки рабочих мест;
• минимум незавершенного производства;
• длительного производственного цикла.

Выбор системы  ОУП зависит от типа и объема производства и определяется:

• номенклатурой и технической характеристикой изделия (товара);
• степенью унификации;

производственной структурой предприятия (цеха, участка

2. Производство и производственные системы

Производство-это объект управления. Производственный менеджмент предполагает разработку стратегии и тактики  управления производственными структурами.

Под производством  понимают целенаправленную деятельность по созданию чего-либо полезного. Производственная система – целенаправленный процесс, превращающий отдельные элементы в  полезную продукцию. Для постановки и решения задач в производственном менеджменте используется системный  подход, предполагающий рассмотрение различных составляющих производственного  менеджмента с целью осмысления их структуры, организации и других особенностей, выявления закономерностей  развития и совершенствование методов  управления.

Объектом производственного менеджмента  являются производство и производственные системы. До недавнего времени основное внимание в теории и практике производственного  менеджмента уделялось самой  производственной функции. В настоящее время существует более широкий взгляд на производство. Появился термин "интегрированное производственное предприятие". Это означает, что в процессе принятия решений участвуют все службы и вырабатывается стратегия развития производственного предприятия. Службы должны работать сообща на достижение конечного результата. При этом предполагается устранение границ между функциональными службами (производства, маркетинга, НИОКР, финансов и человеческих ресурсов). Во многих крупных компаниях происходит переход к организации, ориентированной на определенный процесс. Например, в компании "Хьюлетт-Паккард" производственная организационная структура трансформирована в группу по созданию продукта. Эта группа стала заниматься тремя процессами, имеющими определяющее значение для будущего компании:

• Стратегическое инвестирование.
• Создание продукта.
• Выполнение заказа.

Производственная  система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение  отдельных элементов системы  в полезную продукцию.

Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой.

Операционная система состоит  из подсистем.

Для полного описания системы нужно  знать состояние элементов, а  также состояние связей между  ними – состояние входов и выходов.

Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.

Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.

Совокупность элементов системы  подразделяется на управляемые и  управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.

Управлять системой означает обеспечение  ее целенаправленного поведения  в изменяющихся условиях. Это достигается  надлежащей организацией и развитием.

Системы различаются своими целями.

Схему функционирования производственной системы можно представить следующим  образом (рис. 3).

Все методы и средства организации  предполагают создание условий, максимально  содействующих достижению поставленных целей.

Планирование представляет собой  постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии  их выполнение, определение условий  и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря  регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются  условия для его выполнения, и  система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и  внешних факторов могут возникать  отклонения от намеченных целей. Регулирование  направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого  хода развития системы.

Рис. 3. Механизм функционирования производственной системы

Для обеспечения функционирования системы осуществляются сбор, хранение и обработка информации для расчета  показателей, характеризующих функционирование системы и их анализ.

Контроль предполагает наблюдение за ходом достижения поставленных целей, проверку выполнения управленческих решений  и оценку их последствий.

Регулирование позволяет выявить  проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных  структур. Последствия этих решений  вновь будут регулироваться, контролироваться.

В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс  управления.

Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно  технологические процессы и вспомогательные  операции, связанные с изготовлением  продукции. Управление производством  связано с составлением календарных  планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем  качества, обработкой материалов и  т. п.

Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.

Например, информация о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденции развития технологии, правительственных документах и т. п. поступает из внешней среды.

Подсистема планирования и контроля перерабатывает информацию и выдает решения, как должна работать перерабатывающая подсистема.

Конкретными вопросами, которые требуют  решения, могут быть:

• планирование производственных мощностей;
• диспетчеризация;
• управление материально-производственными запасами;
• контроль качества.

Управление может сталкиваться с разными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий  и рабочих площадей; распределение  ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества. Нетрудно убедиться в том, что это только небольшой круг проблем. Каждая из них может быть разбита на дополнительные подпункты. Однако, в общем виде сущность управления операциями состоит в следующем:

• разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности организации;
• разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия;
• планирование и контроль текущего функционирования системы.

Таким образом, производственная система  может быть представлена как "затраты – превращение- выпуск", подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.

Вся деятельность предприятия представляет собой сложную единую систему, состоящую  из сети подчиненных подсистем. Подсистема может быть представлена как подразделение  первого порядка единой или целой  сложной системы. В структуру  системы могут входить подразделения  последующих порядков, т. е. второго, третьего и т.д. Вся сеть систем, образующих целостную сложную систему, проектируется  таким образом, чтобы способствовать решению конечной задачи, для реализации которой осуществляется разработка всего проекта. Для сферы промышленности это предполагает обеспечение ответственных  исполнителей информацией, необходимой  для эффективного управления работами по исследованию, конструированию и  разработке новых проектов, а также  производственными и сбытовыми  функциями.

Процесс проектирования систем состоит  из пяти этапов: исследование, получение информации; моделирование; испытание и корректировка модели.

Исследование предполагает выбор  средств и методов для проектирования систем (экономико-математические методы, статистические, социология и др.) Получение  информации предполагает определение  достаточности имеющейся информации и потребности в дополнительной информации. В процессе моделирования  могут применяться как специальные, так и традиционные методы и средства. Например, для проектирования системы  нормирования и организации труда  могут потребоваться технологические  карты, маршрутные схемы производственного  процесса, специальные компьютерные программы, различные методы теории управления.

На этапе испытания и корректировки  модели могут быть использованы методы теории игр, методы оценки эффективности  и качества работы.

Как правило, основную часть работы по проектированию систем в крупных  западных компаниях выполняет отдел  организации производства. Отдел  возглавляются вице-президентом  по организации производства. Названия соответствующих подразделений  отражают характер их деятельности. Ведущую  роль при проектировании систем играет отдел операционных исследований и  прикладной науки. Он имеет право  привлекать компетентных работников из других подразделений. Это повышает вероятность разработки оптимального проекта системы путем улучшения  существующей системы или ее изменения, либо путем проектирования совершенно новой системы.

В фирмах, имеющих менее сложную  организационную структуру, центром  работ по проектированию системы  может быть инженер по организации  производства. Могут быть также привлечены для консультации специалисты в  соответствующей области.

Инженеров по организации производства называют производственными менеджерами. Производственные менеджеры, являясь центральной фигурой производственных систем, сочетают знания и способности специалистов различных областей науки и техники.

РФ располагает собственными источниками  развития производства. Прежде всего, это огромный научно-технический потенциал, запасы разнообразных природных ресурсов, высококвалифицированные кадры рабочих, ученых, инженеров. Для реализации этого потенциала нужны современные производственные структуры.

3. Организация и управление производственным процессом 

Задача предприятия состоит  в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный  процесс обозначается как "производство". Его цель – в конечном итоге  улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.

Производственный (трансформационный) процесс состоит в том, чтобы  преобразовать затраты ("вход") в результат ("выход"); при этом необходимо соблюдение ряда правил игры.

Между затратами на "входе"(Input) и результатом на "выходе"(Output), а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия ("решаются задачи"), которые только в их единстве полностью описывают производственный трансформационный процесс (рис.4). Производственный трансформационный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

Рис. 4 - Частные задачи производственного  трансформационного процесса.

К задаче снабжения предприятия  относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.

К задаче складирования (хранения) относятся  все производственные работы, которые  возникают перед собственно процессом  производства (изготовления) продукции  в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него – со складированием и хранением готовой продукции.