Управление запасами в логистике

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 2

1. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ В ЛОГИСТИКЕ 4

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ АСПЕКТОВ СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНЦЕПЦИЙ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ 6

3. АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМОСТИ МЕТОДОВ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ 10

4. ОЦЕНКА ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ВЫБОР МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ. 12

5.ОПИСАНИЕ И ОЦЕНКА ВНЕДРЯЕМОЙ МЕТОДИКИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ. 14

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 17

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 18

Введение

Управление запасами предприятия  и их оптимизация - очень важная тема, так как позволяет заниматься ей и узкоспециально - не входя в  противоречия с другими бизнес-процессами и оптимизируя только запасы, и  очень широко - смотря через призму управления товарными запасами на предприятии  на работу всего предприятия. Из-за бурного развития в последнее  время логистики, многие специалисты  говорят о наиболее эффективном  управлении запасами в логистике, где  оно рассматривается с точки  зрения минимизации совокупных издержек. То есть оптимизация товарных запасов  рассматривается в первую очередь, как снижение затрат на их создание и обслуживание. Это, действительно, очень важный момент мероприятий  по оптимизации запасов на предприятии, но очевидно, что управление товарно-материальными  запасами, кроме логистического имеют - как минимум - ещё финансовый и  маркетинговый аспект. Соответственно эффективность управления запасами не может оцениваться только издержками на их создание и обслуживание, а  стратегия управления запасами не может  строиться только на снижении этих издержек. Оптимальное управление запасами подразумевает такую политику управления запасами, которая гармонизирует  все аспекты, связанные с этой задачей.

Управление запасами в  логистической системе организации  характеризуется наличием большого количества однородных объектов управления, по-разному влияющих на деятельность предприятия. Управляя запасами, приходится принимать решения по сотням позиций  ассортимента. При этом все они  заслуживают различного внимания с  точки зрения вклада в результат  торговой деятельности и не являются равноценными.

Запасы относятся к  числу объектов, требующих существенных капитальных вложений. Поэтому объем  материальных запасов в торговых организациях, как логистических  системах, в значительной степени  определяет их эффективность с точки зрения использования оборотного капитала и оказывает существенное влияние на конечные результаты деятельности экономических субъектов.

1. Постановка проблемы управления  запасами в логистике

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения  продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления  и другие товары, ожидающие поступления  в процесс личного или производственного  потребления.

Эффективное управление запасами позволяет  снизить продолжительность производственного  и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы.

Управление запасами предусматривает  организацию контроля их фактического состояния, то есть изучение и регулирование  уровня запасов. Необходимость контроля состояния запасов обусловлено  повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренными нормами запаса. Оптимизация  запасов экономит  до половины издержек по работе с ними.

Анализ складских запасов любого предприятия следует производить, начиная с метода АВС, который  является нетрудоемким по сути, но при  этом очень информативным и необходимым. На сегодняшний день уже многими  предприятиями он активно проводится.

После определения различных групп  запасов, подчиняющихся различным  формам управления, самой острой проблемой  является определение размеров запаса. Правильно определенные размеры  запасов позволяют существенно  экономить средства, вкладываемые в  запасы компании. Наибольшую сложность  и важность в управлении запасами представляют текущие и страховые  запасы.

Сложившееся табу о том, что при  нормальном ходе производственного  процесса величина страхового запаса не должна меняться неправильно. Под  влиянием спроса, сезона, политики компании и ситуации на рынке вместе с изменением  схемы управления запасами должен меняться и страховой запас. Это суть концепции быстрого реагирования, так как только гибкий и адаптивный процесс управления запасами и системой в целом позволяет минимизировать затраты, не уменьшая уровень обслуживания потребителей.

Существует множество методологий  расчета текущего и страхового запасов . Это связано с тем, что на каждом конкретном предприятии существует своя специфика, свои особенности в поставках, спросе, свои особенности производства и создать единую формулу для расчета текущего и страхового запасов слишком сложно.

Важно отметить, что существующие формулы для подсчета размеров запаса не отражают в полном объеме действительность. Так, например, большинство из них  применимы к нормальному закону распределения  процессов, тогда, как на практике мы сталкиваемся с распределениями Вейбулла, экспоненциальным и другими.

В настоящий момент алгоритм создания любых запасов на большинстве  предприятий строится по принципу опытной  работы, другими словами, запасы создаются  на основании накопленного опыта  и представляют собой определенные на глаз объемы сырья и комплектующих, которые заказываются в сроки, определяемые руководством.

Для того чтобы научно подходить  к подсчету размеров этих видов запасов, необходимо, чтобы предприятие вело статистику по объемам и срокам приходования и расходования товаров. Статистика сегодня является ключом к рациональной организации управления любыми процессами компании и фактором повышения конкурентоспособности.

2. Исследование теоретических  аспектов существующих концепций  управления запасами

К настоящему времени сформировались три концепции  управления запасами:

1. Концепция  максимизации запасов.

2. Концепция  оптимизации запасов.

3. Концепция  минимизации запасов.

1. Концепция  максимизации запасов разрабатывается  уже длительное время и, можно сказать, почти отошла в прошлое. Потребность накапливать запасы пищи – наиболее древняя проблема в управлении запасами. На протяжении длительной истории человечества большие запасы рассматривались как знак благополучия и процветания страны. Высокий уровень запасов оправдан, если неизвестен уровень потребления. В XIX в., однако, поставки и распределение продукции стали более организованными. Развитие экономики постепенно привело к тому, что товары стали приобретаться тогда, когда они нужны, а не когда имеется возможность их купить.

Повторение  ситуации необоснованного накопления запасов имело место в эпоху застоя в Советском Союзе. Отечественная экономика 1970 – 1980 годов XX в. – яркий пример концепции максимизации запасов. Цели создания запасов (повышение эффективности производства, обеспечение обслуживания потребителей, страхование сбоев поставок, защита от повышения закупочных цен, экономия на оптовых скидках, экономия на транспортировке) были превалирующими, и они однозначно определяли положительное отношение к запасам.

2. Концепция  оптимизации запасов. Уже в  конце XIX в. Развитие экономики привело к росту промышленного производства, что неизбежно повлекло за собой большие объемы многономенклатурных запасов. Именно в то время начал развиваться научный подход к управлению запасами, который позволил находить оптимальный уровень запасов при минимальных затратах на его содержание. Сложность состояла лишь в том, что считать оптимальным. С 1915г. развивается подход оптимизации уровня запаса исходя из оптимального размера заказа. В этот период различие между минимизацией затрат и минимизацией уровня запасов не принималось во внимание. На протяжении 1920-х годов многие компании снижали запасы – часто до такого уровня, который приводит к снижению эффективности производства. В 1931г. выходит первая специализированная книга по управлению запасами. Это событие можно считать началом развития концепции оптимизации запасов. Она заключается в признании целесообразности содержания запаса в оптимальном (чаще всего по критерию минимума совокупных затрат на создание и содержание запасов) размере. До сих пор эта концепция является широко признанной и наиболее часто применяемой.

3. Концепция  минимизации запасов. Относительно  недавно предприятия и организации пришли к выводу, что запасы – проявление расточительства. Яркие представители этого направления – руководители компании «Тойота». В противовес представителям концепции максимизации запасов они абсолютизировали негативные последствия высокого уровня запасов, а именно:

1) увеличение  текущих затрат, связанных с содержанием  запасов, из-за роста стоимости  содержания складов, налоговых  выплат, страховых платежей, оплаты обслуживающего персонала;

2) снижение  времени реакции на требования  потребителя;

3) усложнение  процесса управления запасами;

4) снижение  прибыли на инвестированный капитал;

5) увеличение  складских площадей;

6) перепроизводство, которое может вызвать устаревание  продукции;

7) увеличение  себестоимости продукции.

Японские  менеджеры рассматривали запасы как ширму, за которой скрываются недостатки производственной деятельности:

-низкое качество;

- неспособность производить продукцию мелкими партиями;

- неумение правильно планировать;

- неумение правильно приобретать нужный товар;

- сбои в производстве;

- сбои в поставках продукции.

В связи  с таким подходом к оценке запасов  появилась новая тенденция -сводить запасы на фирмах к минимуму. Стали развиваться логистические системы/технологии, позволяющие значительно снизить уровень запасов.

Система MRP, например, связывает запасы непосредственно  с плановым объемом производства. Технология JIT позволяет работать почти без запасов.

Все эти  системы (технологии) минимизируют запасы, обеспечивая при этом требуемый уровень качества логистического обслуживания потребителей.

Задача  снижения уровня запасов может решаться различными способами. До 1960-х годов большинство задач, связанных с управлением запасами, решалось вручную. С появлением компьютеров было автоматизировано до 90% работ по управлению запасами. Благодаря компьютеризации то, что ранее считалось чистотой теорией, теперь может быть применено на практике.

Компьютеры  вызывали к жизни новые методы и модели управления запасами. В частности, появилась возможность снижать уровень запасов без потери качества обслуживания производства. Стала значительно сокращаться длительность производственного цикла, что совместно с развитием систем управления качеством и при постоянном характере потребления позволило развить систему JIT, которая почти полностью ликвидировала страховые запасы.

Таким образом, концепции управления запасами, сложившиеся  на практике, основываются на двух противоположных точках зрения: первая абсолютизирует положительную роль запасов, вторая абсолютизирует отрицательную роль запасов. Концепция оптимизации пытается найти золотую середину между ними.

3. Анализ применяемости  методов обеспеченности материальными  ресурсами

 Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции  по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим  организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности  предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

1. Оценка  качества планов материально-технического  снабжения,  анализ их выполнения;

2. Оценка  потребности предприятия в материальных  ресурсах;

3. Оценка  эффективности использования материальных ресурсов.

Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами.

Интенсивный

Экстенсивный

Утилизация отходов материальных ресурсов.

Применение прогрессивных научно обоснованных норм расхода материальных ресурсов и их соблюдение в процессе производства

Увеличение  производства материальных ресурсов (материалов, полуфабрика-тов, комплектую-щих изделий, топлива, энергии и т.д.)

Увеличение добычи сырьевых ресурсов

Использование безотходных технологий.

Рациональный  расход материалов

Рис.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о  наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и  отчетные калькуляции себестоимости  выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

4. Оценка факторов, влияющих на выбор модели управления запасами.

Расширение  задач управления запасами достигается  логистическими менеджментом фирмы в процессах стратегического и оперативного планирования, контроля и регулирования некоторого набора параметров, связанных с запасами.

Совокупность  правил, по которым принимаются эти  решения, называется моделью управления запасами. В настоящее время существует множество методов и моделей управления запасами, являющихся предметом изучения теории управления запасами. Подробно на этом обширном вопросе мы останавливаться не будем, но данный раздел логистики на практике предоставляет большие возможности для применения знаний из области математического прогнозирования, моделирования, анализа, расчетов и др.

Ценность  концепции максимизации, оптимизации  или минимизации запасов для современного предприятия. Можно ли однозначно оценить ценность концепции максимизации, оптимизации или минимизации запасов для современного предприятия?

Очевидно, ответ отрицателен. Выбор уровня запаса – максимальный, оптимальный или минимальный – определяется:

- условиями работы фирмы,

- особенностями ее организационной культуры,

- готовностью руководства (прежде всего высшего уровня управления) к изменениям, которые потребуют введения той или иной концепции управления запасами,

- отношениями организации с поставщиками и потребителями,

- состоянием логистической инфраструктуры регионов, с которыми связана фирма, и т.п.

Повышению эффективности управления запасами способствуют следующие факторы:

- широкое использование автоматизированных систем управления запасами,

- развитие экономико-математического моделирования,

-повышение надежности и оперативности получения данных с помощью современных информационных систем,

-    развитие методов прогнозирования,

- рост квалификации персонала, занимающегося управлением запасами,

- интеграция и автоматизация многих логистических операций и функций,

- развитие корпоративных информационных систем (например, MRP II, ERP),

- развитие систем управления качеством, что приводит к снижению потребности в запасах для исправления бракованной продукции,

- сокращение продолжительности цикла производства,

- широкое использование логистической технологии JIT,

- усиление конкуренции на рынке транспортно – логистического сервиса и повышение качества обслуживания клиентов.

5. Описание и оценка внедряемой методики управления запасами.

Методика   предполагает   последовательное   решение   следующих  задач:

1. Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами на основе экспертного опроса специалистов организаций-поставщиков и организаций потребителей по форме, представленной в таблице 1.
2. Расчет оптимального размера заказа для всех комплектующих.
3. Сопоставление по всем комплектующим оптимального размера заказа с принятой и желательной партиями поставки (см. табл. 1). Необходимо обосновать выбор размера заказа для дальнейших расчетов. В случае значительного (более, чем в 1,5 - 2 раза) расхождения оптимальной , принятой и желательной партий поставки дальнейшие расчеты по комплектующему следует вести отдельно для каждого размера партии поставки. Возможно использование средних величин принятой и желательной партий или оптимальной и желательной партий поставки.

4. Моделирование поведения  системы управления запасами  с фиксированным размером запаса  предполагает:

4.1. Проведение необходимых  расчетов по всем комплектующим  и всем вариантам размера заказа  с использованием табл. 1.

Таблица 1

Исходные данные для проектирования логистической системы 

управления запасами

Изделие: наименование

4.2. Построение графиков  движения запасов по всем комплектующим  и по всем вариантам размера  заказа для случаев:

4.2.1. отсутствия задержек  поставок,

4.2.2. наличие единичного  сбоя поставки,

3. наличие неоднократных сбоев поставок.
3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 - оценку срока возврата системы в нормальное состояние (с наличием полного объема гарантийного запаса).
4. Для случая 4.2.3 - определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
5. Для случая 4.2.3 - определение максимального срока неоднократной задержки поставки, которой может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
6. Для каждого комплектующего - сравнение систем с различным размером заказа.

Затем необходимо сделать  выбор наиболее рационального размера  заказа, обосновав свое решение результатами работы по п.п. 4.3, 4.4, 4.5, а затем свести результаты в таблицу 2 [9, с. 233].

5. Моделирование поведения  системы с фиксированной периодичностью  заказа предполагает:

5.1. Проведение необходимых  расчетов по всем комплектующим  с использованием таблицы 2.

Таблица 2

Рекомендуемые размеры заказа

5.2. Построение графиков  движения запасов по всем комплектующим  для случаев:

5.2.1. отсутствия задержек  поставок,

5.2.2. наличие единичного  сбоя поставки,

3. неоднократных сбоев поставок.
3. Для случаев 5.2.2 и 5.2.3 - оценку срока возвращения системы в нормальное состояние (при наличии полного объема гарантийного запаса).
4. Для случая 5.2.3 - определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.
5. Для случая 5.2.3 - определение максимального срока неоднократной задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние.

Таким образом, для моделирования  эффективной системы управления запасами материальных ресурсов предприятию  необходимо разработать экономически обоснованные нормы запасов данных материалов, используя эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.

Следующим шагом разработки системы управления запасами должно стать проектирование системы контроля уровня запасов. При этом, опираясь на широкий выбор теоретических  моделей, менеджерам необходимо проектировать  оригинальные варианты таких моделей, которые бы учитывали особенности  конкретного производства.

Заключение

В движении материальных потоков  неизбежно наступает момент, когда  товары превращаются в запасы –  накопленные, временно не используемые материальные ресурсы. Причем на протяжении их жизненного цикла это происходит неоднократно, сопровождаясь сменой местонахождения и выполняемых  функций.

Возможно, эффективность  логистических систем повысилась бы при отсутствии запасов, в создание и содержание которых вкладываются денежные средства.

Однако обслуживание покупателя на максимально высоком уровне требует  постоянного наличия значительных запасов любого товара. Но создание излишков часто приводит к появлению  мертвых запасов. А большой объем  последних снижает рентабельность вложений (и даже приводит к убыткам).

Вследствие очевидной противоречивости желаемых результатов многие организации испытывают трудности при разработке всеобъемлющей, скоординированной, эффективной программы управления запасами.