Управление затратами на качество продукции: сущность и методы

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  ИНСТИТУТ

 Контрольная работа

По дисциплине «Управление  затратами» на тему: «Управление затратами  на качество продукции: сущность и методы»

Выполнил 

студент(ка)  _4_курса

Очной (заочной) формы обучения                                                  Н.Ю.Стихарёв

Научный руководитель                                                                    Л.Е.Замураева

Тюмень 2013

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3

1. Экономическая сущность затрат на качество продукции…………………...4

2. Классификация затрат на качество……………………………………………7

3. Влияние качества на экономическую эффективность……………………...14

Заключение…………………………………………………………………….…16

Список литературы………………………………………………………………17

ВВЕДЕНИЕ

Себестоимость продукции  является важнейшим показателем  экономической эффективности её производства. В ней отражаются все  стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования  всех производственных ресурсов. От её уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, финансовое состояние субъектов хозяйствования, конкурентоспособность продукции.

Система контроля и регулирования  затрат обеспечивает полноту и правильность действий в будущем, направленных на снижение затрат и рост эффективности  производства. Эффективность системы  управления затратами во многом зависит  от организации их анализа, которая  в свою очередь определяется следующими факторами: формой и методами учета  затрат, применяемыми на предприятии; степенью автоматизации учетно-аналитического процесса на предприятии; состоянием планирования и нормирования уровня операционных затрат; наличием специалистов, умеющих  грамотно анализировать и управлять  процессом формирования затрат.

Актуальность темы заключается  в том, что управление затратами  является важнейшим направлением управленческой деятельности, поскольку именно соотношение  между доходами и расходами предприятия  определяет в конечном счете его  финансовое состояние, прибыльность и  перспективы развития.

Целью исследования является систематизация, закрепление и изучение теоретических и практических аспектов управления затратами на качество продукции.

Для достижения цели, необходимо решить следующие задачи:

  - раскрыть экономическую сущность затрат на качество продукции;

  - изучить классификацию затрат на качество;

  - определить влияние  качества на экономическую эффективность.

1. Экономическая сущность затрат на качество продукции

Требования к качеству продукции устанавливаются с  учетом доступных процессов, персонала, ресурсов и финансов. Эти требования в решающей степени определяют затраты  на производство и обслуживание, а  следовательно, и цену. Причем, если потребителю предлагается «новое»  качество, то цена может существенно  превышать себестоимость продукции.

Применительно к обеспечению  качества управление финансами рассматривается  обычно с позиций сокращения затрат на качество. Для сбора, учета и  анализа информации о затратах на качество необходимо подробно классифицировать виды и выбрать их измеряемые характеристики.

Когда говорят об управлении качеством, как правило, имеют в  виду качество изготовления, исходя из необходимости снижения уровня брака  в процессе производства и минимизации  отказов при использовании продукции  потребителем. Поэтому обычно к затратам на качество относят:

- затраты на мероприятия и процессы, направленные на предотвращение несоответствий (дефектов, ошибок) при их выполнении;

- затраты на проведение контроля качества во всех его видах;

- затраты, связанные с финансовыми потерями от несоответствий как при выпуске (внутренние потери), так и при использовании (эксплуатации) продукции (внешние потери). Наиболее важные по значимости затраты – на создание качества, на достижение требуемого качества проекта. Поскольку трудно назвать процессы (производственные и обслуживающие), от которых в той или иной степени не зависит качество продукции, то все затраты, связанные с созданием и выполнением этих процессов, являются затратами на качество. Особенно важны затраты на разработку – маркетинг, проектирование, сбор информации о запросах и удовлетворенности потребителей, на технологическое оборудование.

Затраты на создание качества (на разработку новых материалов, поиск  новых конструкторских и технологических  решений, испытания и доводку  новой продукции и т. п.) надо тщательно учитывать и анализировать, но не экономить на них. Ибо они намного ниже тех затрат, которые связаны с неэффективной, чреватой отказами и авариями эксплуатацией. При проектировании полезно использовать методы квалиметрии и функционально-стоимостного анализа.

Также нельзя экономить на затратах, связанных с предотвращением  несоответствий (дефектов, ошибок, брака) и контролем, однако эти затраты  имеют границы оптимальности, т. е. нельзя, чтобы они стремились к  нулю или непрерывно увеличивались.

В то же время потери от несоответствий всегда надо стремиться свести к нулю.

Управление затратами  на качество требует умения, во-первых, непрерывно собирать и учитывать  информацию о затратах на качество, а во-вторых, ее анализировать. Понятно, что наиболее целесообразно проводить  сбор информации и анализ в рамках исследования и оптимизации процессов, а учет затрат на качество встроить в механизм финансового и/или  бухгалтерского учета.

Результаты анализа затрат на качество являются базой для поиска новых технологических и организационных  решений прежде всего для предотвращения несоответствий (дефектов, ошибок) и  улучшения контроля, тем более  что затраты от появления несоответствий на стадии использования или эксплуатации во много раз больше затрат на их устранение при производстве и, тем  более, на предотвращение их появления.

Результаты анализа затрат на качество являются также базой  для планирования себестоимости  продукции и принятия решений  об инвестициях в производство. Новое  качество – это новые материалы, и/или новый дизайн, и/или новые  технологии, и/или новые конструктивные принципы и др. Все это требует  значительных финансовых вложений в  проектирование или производство на фоне уже существующих затрат на качество.

Решение о наиболее выгодном вложении средств для повышения качества есть основополагающее решение в управлении качеством, и соответственно главный принцип управления качеством – принцип максимальной эффективности инвестиций в качество.

Естественно, оценивать эффективность  инвестиций следует с учетом и  ожидаемой цены новой продукции (новой – с новым качеством), и ожидаемых конкурентоспособности, объема продаж, сроков окупаемости, затрат на рекламу и на обязательные процедуры  подтверждения безопасности продукции  и, если деньги взяты в долг, то срока  кредита и процентов.

Особенно актуален принцип  максимальной эффективности инвестиций в качество для российских производителей – купить лицензию или заняться собственной разработкой, вложить  деньги в производство комплектации взамен импортной или сменить  устаревшее оборудование. Неудачное  решение выбрасывает его с  рынка, поскольку денег для повторной  попытки, как правило, нет. Это лишний раз подтверждает необходимость  крайне тщательных и взвешенных оценок при принятии решений, касающихся способов повышения качества и области  вложения инвестиций, с серьезным  анализом возможных вариантов, всесторонним изучением рынка как российского, так и зарубежного. 

2. Классификация затрат на качество

Рыночные отношения требуют  внедрения в практику международных  правил ведения учёта, анализа хозяйственной  деятельности и отчётности. В международных  стандартах на системы качества отмечается значение оценки эффективности системы  качества с финансовой точки зрения. Эффективная система качества может  оказывать чрезвычайно важное влияние  на рентабельность организации, особенно за счёт совершенствования хозяйственной  деятельности, что приводит не только к снижению брака и затрат на изготовление продукции, но и к сокращению затрат, связанных с использованием и  эксплуатацией продукции.

Затраты на качество – это  затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность  потребителя продукцией/услуга­ми. Существует несколько классификаций  затрат на качество.

В теории менеджмента качества существуют два основных подхода к  расходам на качество:

- А. Фейгенбаума;

- школы Ф. Кросби.

Самый известный из них  – подход Джурана – Фейгенбаума, в соответствии с этим подходом затраты подразделяются на четыре категории:

- затраты на предупредительные мероприятия – на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т. е. затраты, направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;

- затраты на контроль – на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

- внутренние потери (затраты на внутренние дефек­ты) – затраты, понесенные внутри организации;

- внешние потери (затраты на внешние дефекты) – затраты, понесенные вне организации (т. е. после того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут. Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество.

Другую классификацию  затрат на качество предложил Ф.Кросби (рис.5), который разделил затраты на качество на две категории:

- затраты на соответствие – все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать все правильно с первого раза;

- затраты на несоответствие – все затраты, которые приходится не­сти из-за того, что не все делается правильно с первого раза.

Можно принять, что первые две группы затрат, вычисленные по методу Джурана–Фейгенбаума, – «затраты на предупредительные мероприятия» и «затраты на контроль» соответствуют категории «затраты на соответствие», вычисленные по методу Кросби. Данные затраты невозможно свести к нулю, так как не оценивать качество и не проводить предупредительных мероприятий означает пустить качество на самотек.

«Внешние потери» и  «внутренние потери» соответствуют  «затратам на несоответствие», так  как брак, обнаруженный внутри фирмы  или потребителем, – это в любом  случае потери, за которые приходится платить. Данные затраты можно и  нужно сделать как можно меньше, а в идеале – довести до нуля.

В отечественной трактовке  затраты, связанные с качеством  продукции, представляют собой:

- издержки обеспечения и гарантирования должного уровня качества продукции;

- затраты, связанные с потерями в случае недостижения должного уровня качества. В ходе разработки, освоения производства и непосредственно выпуска новой продукции образуются так называемые базовые затраты, большая часть которых отражает стоимостную величину различных факторов производства, а также общепроизводственные и общехозяйственные расходы, относимые на изготовление продукции через смету затрат, и дополнительные затраты, обусловленные совершенствованием продукции и восстановлением качества продукции до должного уровня в случае его недостижения.

Одной из статей дополнительных затрат являются расходы на оценку качества, включающие в свой состав:

- затраты на контролирующий персонал;

- затраты на специальное контрольно-измерительное оборудование;

- накладные расходы отдела технического контроля или службы качества;

- затраты на информацию в сфере торговли;

- затраты на организацию и проведение выборочных обследований мнений потребителей о качестве производимой продукции.

Рыночные отношения требуют  внедрения в практику международных  правил ведения учета, анализа хозяйственной  деятельности. В принципе, эту информацию можно разделить на внешнюю (финансовую) и внутреннюю (управленческую).

В международных стандартах на системы качества отмечается, что  затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации  согласно ее собственным критериям. При этом к затратам, связанным  с качеством, относятся затраты, возникающие при обеспечении  и гарантировании удовлетворительного  качества, в том числе при его  совершенствовании, а также затраты, вызванные потерями из-за неудовлетворительного  качества; некоторые потери можно  с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными (например, потеря престижа фирмы).

По классификации А. Фейгенбаума, затраты на качество делятся на:

1. Расходы на проведение предупредительных мероприятий

а) планирование качества (организационное  обеспечение качества, проектирование изделия, исследования в области надежности и т.д.);

б) контроль технологического процесса (изучение и анализ технологических  процессов, контроль над процессом  производства и т.п.);

в) проектирование аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проектирование аппаратуры, используемой для определения качества продукции и технологического процесса, сбора данных, их обработки и т.д.);

г) обучение методам обеспечения  качества и работа с кадрами (разработка программ подготовки кадров, направленных на правильное применение работниками методов управления качеством);

д) проверка конструкции  изделия (предпроизводственная оценка продукции);

е) разработка систем управления (разработка и управление комплексными системами качества, их совершенствование);

ж) другие расходы, связанные  с проведением предупредительных мероприятий.

Расходы на оценку качества

а) проведение испытаний  и приемочный контроль материалов (оценка качества закупочного материала, командировочные расходы контролеров);

б) лабораторные приемочные испытания (проведение всех видов испытаний  в лаборатории или испытательном  центре для оценки качества закупочного материала);

в) лабораторные измерения (измерения, проверка контрольно-измерительных приборов, их ремонт и т.п.);

г) технический контроль (оценка качества продукции работниками службы технического контроля);

д) испытания изделий (оценка эксплуатационных характеристик продукции);

е) самоконтроль (проверка качества продукции самими рабочими);

ж) аттестация качества продукции сторонними организациями;

з) техническое обслуживание и проверка аппаратуры, применяемой  для получения информации о качестве (проверка и техническое обслуживание этой аппаратуры);

и) техническая проверка продукции и разрешение отгрузки (анализ данных, полученных в результате проведения испытаний и технического контроля, выдача разрешения на отгрузку продукции);

к) испытания в условиях эксплуатации.

Издержки вследствие отказов, вызванных внутренними причинами

а) отходы производства (потери, понесенные в процессе достижения требуемого уровня качества);

б) переделка (дополнительные расходы для достижения требуемого уровня качества);

в) расходы на материально-техническое  снабжение (расходы в процессе работы с браком и в результате рассмотрения рекламаций на закупленный материал).

Издержки вследствие отказов, вызванных внешними причинами

а) рекламации в процессе гарантийного периода (отказы продукции  в условиях эксплуатации, ее ремонт или замена);

б) рекламации в послегарантийный период (отказы изделия в условиях эксплуатации по истечении срока действия гарантии);

в) техническое обслуживание (исправление дефектов или недостатков  изделий, не являющихся предметом эксплуатационных рекламаций);

г) юридическая ответственность (финансовые потери, вызванные производством некачественной продукции);

д) возврат продукции.

Существует еще несколько  классификаций затрат на качество, однако следует отметить, что какая-либо единая, т.е. общепринятая классификация  затрат на качество отсутствует даже в развитых западных странах. Именно поэтому виды затрат представлены только двумя группами: производственными  и непроизводственными затратами  на качество с оговоркой, что такая  группировка носит самый общий  характер.

Таким образом, затраты на создание, поддержание производства качественной продукции и, следовательно, имиджа самого предприятия образуются как на предприятии, так и за его пределами, поэтому необходим их глубокий качественный и количественный анализ. 

3. Влияние качества на экономическую эффективность

Эффективность мероприятий  научно-технического прогресса принимается  как характеристика системы, способной  производить экономический эффект Э, равный разности результатов экономической  деятельности Р и затрат З:

Э = Р – З,                                                  

    Затраты состоят  из затрат на изготовление  Зп и затрат на эксплуатацию или использование Зэ, тогда

Э = Р – (Зп + Зэ).                                            

    Для единичного  акта производства, продажи и  эксплуатации при условии, что  приведение затрат к определенному  периоду времени не требуется,  вводя в формулу экономического  эффекта продажную цену продукции  Ц, получим

Э = Р – (Зп + Зэ) ± Ц = (Ц – Зп) + [(Р – (Ц + Зэ)] = Эп + Ээ,              

где Ц – Зп = Эп – экономический эффект производ­ства; Цп = Ц + Зэ – цена потребления; Ээ = Р – Цп – экономический эффект эксплуата­ции продукции.

Из зарубежного опыта  известно, что величина цены потребления  Цп в среднем в 3–4 раза (до 10) превышает продажную цену.

При улучшении качества продукции  производитель увеличивает затраты  на качество. Увеличение затрат приводит к увеличению продажной цены продукции. За счет увеличения продажной цены изготовитель старается не только компенсировать увеличение затрат на совершенствование  продукции, но и повысить свой экономический  эффект, используя его для развития или расширения производства. При  этом изготовитель заботится о повышении  экономического эффекта потребителя прежде всего за счет сокращения затрат на эксплуатацию, исключив или снизив дефекты при использовании продукции.

Из чего следует, что если производитель желает увеличить  прибыль за счет совершенствования  качества выпускаемой продукции, он должен учесть интерес потребителя  – реализовывать продукцию с  меньшей ценой потребления Цп. В этом случае продукция будет реализована, и изготовитель увеличит свою прибыль. Выгоду при этом получают как изготовитель, так и потребитель, так как происходит рост общего экономического эффекта, совершенствование качества продукции, развитие производства. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих  затрат на производство и эксплуатацию продукции за весь период ее службы. С экономических позиций эти  затраты представляют собой сумму  текущих и единовременных затрат, используемых изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла продукции.

Анализ расходов на качество проводится в основном с целью  определения важнейших и первоочередных задач по повышению качества. В  зависимости от целей, задач анализа  на качество и возможностей получения  необходимой информации методу управления затратами могут быть различны. На это влияет и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия.

Политика предприятия  должна быть направлена на достижение высокого качества. Брак, являющийся его  противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Но в любом  случае затраты на брак также необходимо анализировать.

Умело организованный анализ затрат на качество и затрат брака  может стать источником значительной экономии для предприятия, а также  может повысить имидж предприятия  в глазах потенциальных клиентов.

Список литературы

1. Карначева Т. Г. Оценка затрат на качество продукции: Автоматизация и современные технологии, 2010

2. Крылова Г. Д. Зарубежный опыт управления качеством. – М: Издательство стандартов, 2009

3. Робертсон А. Управление качеством. – М: Прогресс, 2008

4. Андреев Г.И. и др. Основы управления предприятием. Экономические механизмы управления предприятием. М.: Финансы и статистика, 2008.