Управління запасами
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ
«КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ»
Факультет менеджменту та маркетингу
Кафедра менеджменту
РОЗРАХУНКОВО-ГРАФІЧНА
РОБОТА
з дисципліни «ЛОГІСТИКА»
на тему “ Управління запасами ”
студентки IV курсу, групи УВ-92
Шибалко Елеонори Вадимівни
(прізвище, ім’я та по батькові повністю)
Залікова книжка № УВ-9226
ВИКЛАДАЧ Шеховцова І. А.
( прізвище та ініціали)
КИЇВ – 2012
ЗАВДАННЯ НА РОЗРАХУНКОВО-ГРАФІЧНУ РОБОТУ
з дисципліни “Логістика” студентки IV курсу, групи УВ-92
Шибалко Елеонори Вадимівни
(прізвище, ім'я та по батькові повністю)
Тема роботи: Управління запасами
12 літер для обрання позицій матеріалів з табл. 1 “Методичного посібника”:
Ш И Б А Л К О Е Н Р В Д
Вихідні дані з табл. 2 “Методичного посібника” (Залікова книжка № УВ-9226, варіант завдання № 6):
Показник |
Одиниця виміру |
Обрані дані |
Витрати на оформлення одного замовлення, О |
грн/замовлення |
60 |
Банківська ставка на кредити або депозити, a |
% від ціни |
9 |
Цикл закупівлі
(час упередження точки |
день |
6 |
Річна кількість робочих днів, L |
день |
220 |
Відхилення денного споживання матеріалу у ІІ-му циклі, DdІІі, % |
% |
+60 |
Відхилення денного споживання матеріалу у ІІІ-му циклі, DdІІІі, % |
% |
-40 |
Відхилення денного споживання матеріалу у IV-му циклі, DdІVі,% |
% |
-80 |
Відхилення денного споживання матеріалу у V-му циклі, DdVі,% |
% |
+50 |
Межа групи А для АВС-класифікації матеріалів, % |
% |
70 |
Межа сукупності груп А і В для АВС-класифікації матеріалів, % |
% |
90 |
Календарний графік виконання роботи:
Дата видачі завдання: 05.09.12 р.
а) Ознайомлення з методикою і вихідними даними: 02–09.12;
Термін закінчення i кінцева дата здачі роботи на перевірку: 01.12.12 р.
Час і місце консультацій: середа з 18:00; каф. менеджменту, 246-1
(підпис студента)
Ст.викладач ____________
ЗМІСТ
1. Розрахунок обсягу закупівель (замовлень) матеріалів 4
1.1. Обчислення оптимального розміру закупівлі матеріалів та загальних витрат на створення запасів матеріалів 4
1.2. Вибір цін та обсягів замовлень матеріалів 7
2. АВС - класифікація матеріалів 10
3.
Аналіз руху запасів
3.1. Розрахунок загальних показників руху запасів 13
3.2. Періодична система поповнення запасів з фіксованим обсягом замовлення 15
3.3. Періодична система поповнення запасів із змінним обсягом замовлення 18
3.4. Безперервна система поповнення запасів з фіксованим обсягом замовлення 21
3.5. Безперервна система поповнення запасів із змінним обсягом замовлення 25
3.6. Розрахунок обігових коштів та порівняння систем поповнення запасів 29
Висновки 31
Література 33
1. Розрахунок обсягу закупівель (замовлень) матеріалів
1.1. Обчислення оптимального розміру закупівлі матеріалів та загальних витрат на створення запасів матеріалів
Підприємство на поточний рік закуповує 12 різних матеріалів згідно з відповідними шифрами в обсягах, наведених у табл. 1.1.
Для визначення розміру (обсягу) замовлення, яке забезпечує найменші витрати на створення запасів кожного з матеріалів використовуємо формулу Харріса [2]:
; (1)
де Qopt.i — оптимальний розмір (обсяг) замовлення матеріалу i-го найменування, од./замовлення;
О — витрати на розміщення одного замовлення, грн/замовлення;
Di — річна потреба (закупівля) матеріалу i-го найменування, од./рік;
Hi — річні витрати на зберігання одиниці матеріалу і-го найменування, грн/од. в рік;
a — банківська ставка у відсотках на депозит або кредит, % від ціни;
Рi — ціна матеріалу i-го найменування, грн/од.
Нижче наведений розрахунок оптимального обсягу закупівлі для 1-го виду матеріалу для цін Р, Р1, Р2. Результати розрахунку для решти матеріалів виконуються аналогічно, використовуючи формулу 1, і наведені в табл. 1.1.
Тепер, отримавши значення оптимальних обсягів закупівлі для всього ансамблю існуючих цін {Рі, Р1і, Р2і}, необхідно розрахувати загальні річні витрати на створення запасів матеріалів {Fств.opt.i, Fств.opt1i, Fств.opt2і, Fств1i, Fств2i}, виходячи з усіх можливих розмірів замовлень {Qopt.і, Qopt1і, Qopt2і, Q1і, Q2і}. Розрахунки проводяться за формулою:
; (2)
де = — річні витрати на оформлення замовлень матеріалу i-го найменування;
= — річні витрати на утримання запасу тари i-го найменування;
= — річні витрати на закупівлю матеріалу i-го найменування.
Розрахуємо загальні річні витрати на створення запасів матеріалу №1(ПВ2д).
= =819,75 + 819,76 + 160000 = 161639,51 грн.
=813,14 + 813,14 + 156000 = 157626,28 грн.
=145585,94 грн.
=160937,75 грн.
145790,00 грн.
Результати розрахунку для решти матеріалів виконуються аналогічно, використовуючи формулу 2, і наведені в табл. 1.1.
№ позиції, i |
Літери варіанту |
Шифр матеріалу |
Di |
Hi |
Pi |
P1i |
P2i |
Q1i |
Q2i |
Qopt i |
Qopt1i |
Qopt2i |
Fств.opt i |
Fств.opt1i |
Fств.opt2i |
Fств1i |
Fств2i |
FствDi |
|
1 |
Ш |
ПВ2д |
80 000 |
0,1 |
2 |
1,95 |
1,8 |
1 000 |
10 000 |
5855 |
5903 |
6053 |
161639,51 |
157626,28 |
145585,94 |
160937,75 |
145790,00 |
|
2 |
И |
ДМ3в |
2 000 |
0,002 |
0,5 |
0,48 |
0,45 |
1 000 |
2 000 |
2260 |
2304 |
2376 |
1107,00 | |||||
3 |
Б |
М354 |
12 000 |
0,5 |
25 |
24,5 |
24,2 |
1 000 |
4 000 |
724 |
730 |
733 |
301989,97 |
295973,63 |
292363,75 |
296072,50 |
295936,00 |
|
4 |
А |
М214 |
10 000 |
0,1 |
0,4 |
0,38 |
0,35 |
1 000 |
2 000 |
2970 |
2990 |
3021 |
4403,98 |
4201,30 |
3897,24 |
4467,10 |
3931,50 |
|
5 |
Л |
М625 |
12 000 |
3 |
30 |
29 |
28 |
500 |
1 000 |
503 |
507 |
511 |
362864,96 |
350842,25 |
338819,36 |
350842,50 |
339480,00 |
|
6 |
К |
М341 |
8 000 |
0,4 |
6 |
5,5 |
5,4 |
1 000 |
2 000 |
1011 |
1036 |
1041 |
48949,95 |
44926,93 |
44122,26 |
44927,50 |
44326,00 |
|
7 |
О |
ПВ4м |
3 600 |
2,5 |
25 |
24 |
23,5 |
100 |
500 |
302 |
304 |
306 |
91432,48 |
87818,84 |
86011,98 |
88793,00 |
86185,75 |
|
8 |
Е |
ПВ5а |
80 000 |
0,25 |
2 |
1,95 |
1,9 |
1 000 |
10 000 |
4725 |
4750 |
4775 |
162031,75 |
158021,09 |
154010,37 |
161012,75 |
154585,00 |
|
9 |
Н |
ПВ3п |
120 000 |
0,2 |
3,5 |
3,45 |
3,43 |
10 000 |
20 000 |
5288 |
5311 |
5320 |
422723,23 |
416711,31 |
414306,53 |
417272,50 |
417047,00 |
|
10 |
Р |
Iт42 |
20 000 |
0,8 |
2,5 |
2,45 |
2,45 |
1 000 |
1 000 |
1530 |
1534 |
1534 |
51568,44 |
50564,99 |
50564,99 |
50710,25 |
50710,25 |
|
11 |
В |
М365 |
400 |
2 |
70 |
69,5 |
69 |
100 |
500 |
76 |
76 |
76 |
28631,19 |
28429,48 |
28227,76 |
28452,75 |
29700,50 |
|
12 |
Д |
MТ56 |
80 000 |
0,1 |
0,4 |
0,36 |
0,35 |
10 000 |
20 000 |
8402 |
8515 |
8544 |
33142,63 |
29927,40 |
29123,57 |
29942,00 |
29555,00 |
Таблиця 1.1.
Розрахунок загальних витрат на створення запасів матеріалів
1.2. Вибір цін та обсягів замовлень матеріалів
Для визначення обсягу (розміру) замовлень на закупівлю матеріалу ПВ2д будуємо графік (рис. 1.1.), на якому водночас відображаємо графік річних витрат на оформлення замовлень матеріалу, графік річних витрат на утримання запасу тари для Рі, змінних річних витрат на створення запасу для Рі, графік загальних річних витрат на створення запасу з урахуванням знижок.
Як бачимо з рис. 1.1., Q1 ≤ Qopt.1 < Q2, тому для вибору оптимального обсягу замовлення матеріалу ПЗВП необхідно вибрати найменші Fств. із ансамблю {Fств.opt1, Fств2} та відповідні Qз, Рз. В даному випадку Fств.opt1 < Fств2, тому для матеріалу ПВ2д Qз = Q2 = 10000 од.; Рз = Р2 = 1,8 грн.; Fз = Fств2 = 145790,00 грн.
Відповідно до даних, одержаних в табл. 1.1., здійснюємо вибір обсягу замовлень інших матеріалів. Обрані показники Pзi, Qзi, Fзi заносимо до табл. 1.2.
Водночас з вибором показників замовлень по кожній позиції матеріалів розраховуємо: загальну кількість замовлень nі, яка обчислюється за формулою:
; (3)
та середньорічну тривалість циклу постачання:
; (4)
де L — річна кількість робочих днів. Отримані результати також заносимо до табл. 1.2.
Рис. 1.1. Графік функцій витрат на замовлення, утримання, закупівлю та створення запасів матеріалу ПВ2д
Таблиця 1.2
Показники обсягу замовлень матеріалів
№ |
Шифр матеріалу |
Di |
Pзi |
Qзi |
Fзi |
Річна кількість замовлень, ni |
Середньрічний цикл постачання, Тn.c.i, робочих днів |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
ПВ2д |
80000 |
1,8 |
10000 |
145790,00 |
8 |
27,5 |
2 |
ДМ3в |
2000 |
0,5 |
2000 |
1107,00 |
1 |
220 |
3 |
М354 |
12000 |
24,2 |
4000 |
295936,00 |
3 |
73,3 |
4 |
М214 |
10000 |
0,35 |
3021 |
3897,24 |
3,3 |
66,5 |
5 |
М625 |
12000 |
28 |
1 000 |
339480,00 |
12 |
18,3 |
6 |
М341 |
8000 |
5,4 |
2000 |
44326,00 |
4 |
55 |
7 |
ПВ4м |
3600 |
23,5 |
500 |
86185,75 |
7,2 |
30,6 |
8 |
ПВ5а |
80000 |
1,9 |
10000 |
154585,00 |
8 |
27,5 |
9 |
ПВ3п |
120000 |
3,43 |
20000 |
417047,00 |
6 |
36,7 |
10 |
Iт42 |
20000 |
2,45 |
1534 |
50564,99 |
13 |
16,9 |
11 |
М365 |
400 |
69,5 |
100 |
28452,75 |
4 |
55 |
12 |
MТ56 |
80000 |
0,35 |
20000 |
29555,00 |
4 |
55 |
2. АВС - класифікація матеріалів
АВС - класифікація матеріалів здійснюється в наступній послідовності. Виходячи з річної потреби Dі та обраної ціни Pзі по кожній позиції матеріалів обчислюють вартість річної потреби матеріалів (Dі × Pзі) і отримані результати заносимо у табл. 2.1.
Приймаючи загальну суму вартості річної потреби по 12 позиціях матеріалів у колонці «Вартість» за 100% розраховуємо питому вагу кожної позиції матеріалів і результати заносимо у колонку «Питома вага» табл. 2.1.
Таблиця 2.1.
Питома вага позицій матеріалів
№ |
Шифр матеріалу |
Di |
Pзi |
Вартість, Di * Pзi, грн |
Питома вага,% |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
ПВ2д |
80000 |
1,8 |
144000 |
9,17 |
2 |
ДМ3в |
2000 |
0,5 |
1000 |
0,06 |
3 |
М354 |
12000 |
24,2 |
290400 |
18,48 |
4 |
М214 |
10000 |
0,35 |
3500 |
0,22 |
5 |
М625 |
12000 |
28 |
336000 |
21,39 |
6 |
М341 |
8000 |
5,4 |
43200 |
2,75 |
7 |
ПВ4м |
3600 |
23,5 |
84600 |
5,38 |
8 |
ПВ5а |
80000 |
1,9 |
152000 |
9,67 |
9 |
ПВ3п |
120000 |
3,43 |
411600 |
26,20 |
10 |
Iт42 |
20000 |
2,45 |
49000 |
3,12 |
11 |
М365 |
400 |
69,5 |
27800 |
1,77 |
12 |
MТ56 |
80000 |
0,35 |
28000 |
1,78 |
Загалом |
1571100 |
100,00 | |||
Виходячи з табл. 2.1. позиції матеріалів пересортовуємо таким чином, щоб їх питома вага зменшувалась. Результати пересортування позицій табл. 3 подаємо в табл. 2.2. Водночас розраховуємо відносну вартість у відсотках зростаючим підсумком (колонка «Зростаючий підсумок» табл. 2.2.). За заданими верхніми межами груп А, В, згідно із зростаючим підсумком виділяємо групи матеріалів А, В та С (колонка «Група» табл. 2.2.).
Таблиця 2.2
АВС-класифікація позицій матеріалів
№ позицій |
Шифр матеріалу |
Вартість, грн |
Питома вага, % |
Зростаючий підсумок, % |
Група |
Система поповнення запасу |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
ПВ3п |
411600 |
26,20 |
26,20 |
А |
БСЗЗ |
2 |
М625 |
336000 |
21,39 |
47,58 |
А |
БСЗЗ |
3 |
М354 |
290400 |
18,48 |
66,07 |
А |
БСФЗ |
4 |
ПВ5а |
152000 |
9,67 |
75,74 |
B |
ПСЗЗ |
5 |
ПВ2д |
144000 |
9,17 |
84,91 |
B |
ПСЗЗ |
6 |
ПВ4м |
84600 |
5,38 |
90,29 |
C |
ПСФЗ |
7 |
Iт42 |
49000 |
3,12 |
93,41 |
C |
ПСФЗ |
8 |
М341 |
43200 |
2,75 |
96,16 |
C |
ПСФЗ |
9 |
MТ56 |
28000 |
1,78 |
97,94 |
C |
ПСФЗ |
10 |
М365 |
27800 |
1,77 |
99,71 |
C |
ПСФЗ |
11 |
М214 |
3500 |
0,22 |
99,94 |
C |
ПСФЗ |
12 |
ДМ3в |
1000 |
0,06 |
100,00 |
C |
ПСФЗ |
Загалом |
1571100 |
100,00 |
||||
Використовуючи дані табл. 2.2. побудуємо графік (рис. 2.1.) та гістограму (рис. 2.2.) і проведемо графічний АВС - аналіз номенклатури товарів.
Рисунок 2.1. Розподіл позицій матеріалів за ранжиром
Рисунок 2.2. Гістограма вартості матеріалів
3. Аналіз руху запасів матеріалів та розрахунок обігових коштів у запасах матеріалів
3.1. Розрахунок
загальних показників руху
Згідно завдання надалі розрахунки будуть проводитись для матеріалу ПВ3п (перша позиція товарів групи А).
Для подальшого аналізу руху запасів товару в різних системах поповнення запасів приймемо такі загальні показники для першого циклу постачання:
- річна потреба товару D = 120000 од.;
- час упередження tз = 6 дн.;
- річна кількість робочих днів L = 220 дн.;
- середньорічний розмір замовлення Qз = 20000 од.;
- закупівельна ціна Рз = 3,43 грн.;
- тривалість першого циклу постачання , де — середньорічна кількість замовлень;
- денне споживання товару протягом першого циклу постачання ;
- нормативний максимальний рівень поточного запасу Sн приймається рівним середньорічному обсягу замовлення Sн = Qз = 20000 од.;
- рівень поточного запасу на початку першого циклу приймається рівним середньорічному обсягу замовлення S Іп = Qз = 20000 од.;
- пороговий рівень поточного запасу у точці замовлення на першому циклі постачання ;
- споживання товару за перший цикл ;
- рівень поточного запасу наприкінці першого циклу ;
- обсяг замовлення товару на першому циклі ;
- рівень поточного запасу на початку другого циклу
- інтервал часу від початку циклу до точки нуль – перетину поточного запасу становитиме (нуль – перетину немає).
На чотирьох подальших циклах постачання значення середнього денного споживання матеріалу розрахуємо за формулою:
; (5)
де j – номер відповідного циклу постачання. Тоді
II цикл: dIІ = dc ´ (100 + DdIІ) / 100 =545 ´ (100 + 60) / 100 = 873 од./день;
III цикл: dIІІ = dc ´ (100 + DdIІІ) /100 = 545 ´ (100 - 40) / 100 = 327 од./день;
IV цикл: dIV = dc ´ (100 + DdIV ) /100 = 545 ´ (100 - 80) / 100 = 109 од./день;
V цикл: dV = dc ´ (100 + DdV ) /100 = 545 ´ (100 + 50) / 100 = 818 од./день;
3.2. Періодична система поповнення запасів з фіксованим обсягом замовлення
Функціонування періодичної системи поповнення запасів з фіксованим обсягом замовлення (ПСФЗ) характеризується наступними особливостями:
- тривалість j-го циклу постачання є незмінним:
, тобто
- день точки замовлення на j-му циклі постачання є незмінним:
тобто
- обсяг замовлення на j-му циклі постачання є незмінним:
Розрахунок руху запасів в ПСФЗ
ЦИКЛ IІ
Рівень запасу на початку другого циклу становитиме
SпIІ = SкI + Qз = 0 + 20 000 = 20 000 од.
Споживання матеріалу на другому циклі дорівнює
DIІ = dIІ Тп = 873 × 37 = 32 000 од.
Рівень запасу в кінці другого циклу становитиме
SкIІ = SпIІ – DIІ = 20 000 – 32 000 = –12 000 од.
Інтервал часу від початку циклу до точки нуль-перетину складе
t0ІІ = SпIІ : dIІ = 20 000 : 873 = 22,9 дн.
ЦИКЛ IIІ
Рівень запасу на початку третього циклу становитиме
SпIІІ = SкIІ + Qз = –12 000 + 20 000 = 8 000 од.
Споживання матеріалу на третьому циклі дорівнює
DIІІ = dIІІ Тп = 327 × 37 = 12 000 од.
Рівень поточного запасу в кінці третього циклу становитиме
SкIІІ = SпIІІ – DIІІ = 8 000 – 12 000 = –4 000 од.
Інтервал часу від початку циклу до точки нуль-перетину складе
t0ІІІ = SпIІІ : dIІІ = 8 000 : 327 = 24,4 дн.
ЦИКЛ IV
Рівень запасу на початку четвертого циклу становитиме
SпIV = SкIІI + Qз = –4 000 + 20 000 = 16 000 од.
Споживання матеріалу на четвертому циклі дорівнює
DIV = dIV Тп = 109 × 37 = 4 000 од.
Рівень поточного запасу в кінці четвертого циклу становитиме
SкIV = SпIV – DIV = 16 000 – 4 000 = 12 000 од.
Інтервал часу від початку циклу до точки нуль-перетину складе
t0IV= SпIV : dIV = 16 000 : 109 = 147 дн.
Рівень поточного запасу
на початку п’ятого циклу
SпV = SкIV + Qз = 12 000 + 20 000 = 32 000 од.
Графік руху запасів товарів в періодичній системі поповнення запасів з фіксованим обсягом замовлення наведено на рис. 3.1. Необхідні розрахунки для побудови цього графіку подано в табл. 3.1.
Таблиця 3.1
Рівні поточного запасу матеріалу в системі ПСФЗ
Точки циклу |
Час від початку графіка,t |
SпотІ |
SпотІІ |
SпотІІI |
SпотІV |
SпотV |
|
Початок І циклу |
0 |
20000 |
||||
Кінець І, початок ІІ циклу |
37 |
0 |
20000 |
|||
Кінець ІІ, початок ІІІ циклу |
73 |
-12000 |
8000 |
|||
Кінець ІІІ, початок ІV циклу |
110 |
-4000 |
16000 |
|||
Кінець ІV, початок V циклу |
147 |
12000 |
32000 | |||
Час до точки нуль-перетину поточного запасу t0j |
37 |
22,9 |
24,4 |
147 |
||
Рисунок 3.1. Рух запасу матеріалу у періодичній
системі поповнення запасу з фіксованим
обсягом замовлення (ПСФЗ); Qз =
20000 одиниць, Тп = 37 днів
3.3. Періодична система поповнення запасів із змінним обсягом замовлення
Функціонування періодичної системи поповнення запасів зі змінним обсягом замовлення (ПСЗЗ) характеризується наступними особливостями:
- тривалість j-го циклу постачання є незмінним:
тобто
- день точки замовлення на j-му циклі постачання є незмінним:
тобто
На відміну від системи ПСФЗ обсяг замовлення на j-му циклі постачання визначається окремо на кожному циклі ( ), виходячи з нормативного максимального рівня поточного запасу, який є незмінним ( ) і становить , і споживання товару за j-й цикл D j.
Розрахунок руху запасів в ПСЗЗ
ЦИКЛ II
Рівень поточного запасу
на початку другого циклу
SпIІ = SкI + QзІ = 0 + 20 000 = 20 000 од.
Споживання матеріалу за другий цикл дорівнює
DIІ = dIІ ТІІз = 873 × 37 = 32 000 од.
Рівень поточного запасу
в кінці другого циклу
SкIІ = SпIІ – DIІ = 20 000 – 32 000 = –12 000 од.
Обсяг закупівлі в другому циклі становитиме
QзIІ = Sн – SкIІ = 20 000 – (–12 000) = 32 000 од.
Інтервал часу від початку циклу до точки нуль-перетину поточного запасу дорівнює
t0ІІ = SпIІ : dIІ = 20 000 : 873 = 22,9 дн.
ЦИКЛ IIІ
Рівень поточного запасу на початку третього циклу становитиме
SпIІІ = SкIІ + QзІІ = –12 000 + 32 000 = 20 000 од.
Споживання матеріалу за третій цикл дорівнює
DIІІ = dIІІ ТІІІп = 327 × 37 = 12 000 од.
Рівень запасу в кінці третього циклу становитиме
SкIІІ = SпIІІ – DIІІ = 20 000 – 12 000 = 8 000 од.
Обсяг закупівлі в третьому циклі становитиме
QзIІІ = Sн – SкIІІ = 20 000 – 8 000 = 12 000 од.
Інтервал часу від початку циклу до точки нуль-перетину поточного запасу дорівнює
t0ІІІ = 37 дн. (нуль-перетину немає).
ЦИКЛ IV
Рівень поточного запасу на початку четвертого циклу становитиме
SпIV = SкIІI + QзІІI = 8 000 + 12 000 = 20 000 од.
Споживання матеріалу за четвертій цикл дорівнює
DIV = dIV ТІVз = 109 × 37 = 4 000 од.
Рівень поточного запасу в кінці четвертого циклу становитиме
SкIV = SпIV – DIV = 20 000 – 4 000 = 16 000 од.
Обсяг закупівлі в четвертому циклі становитиме
QзIV = Sн – SкIV = 20 000 – 16 000 = 4 000 од.
Інтервал часу від початку циклу до точки нуль-перетину поточного запасу дорівнює
t0ІV = 37 дн. (нуль-перетину немає).