Уровень организации производства, его оценка и оптимизация

Содержание

Введение

В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в котором находится Россия сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.

Предприятия России оказалась в довольно сложном положении. Отечественный рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в цене.

На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект.

Актуальность проблемы рационального использования производственных мощностей не оспаривается ни наукой, ни практикой, так как от четко разработанной, эффективной системы рационального использования производственных мощностей зависит производительность труда и конечные результаты деятельности предприятия различных организационно-правовых форм собственности производственных и не производственных сфер деятельности. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Производственная мощность является важной частью работы по интенсификации производства, его планированию и организации, оплате труда, стимулирования роста производительности труда и эффективности производства.

1. Уровень организации производства, его оценка и оптимизация.

Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с вещественными элементами производства, орудиями и предметами труда. Эта система мероприятий, кроме того, направлена на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе — на повышение эффективности производства. Различают формы организации общественного производства, типы организации производства и методы организации производственных процессов.

К формам организации производства в целом относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование. Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях. Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях — стоимости основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию. Технологическая специализация — обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного процесса (например, прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности). Предметная специализация предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью готовых видов продукции (например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.). Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции (моторов, подшипников и т. п.).

В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цехи и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие — по детальному, сборочные — по предметному. Для измерения уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели: удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме производства; число групп, видов и типов изделий, выпускаемых предприятием; доля специализированного оборудования в общем его парке; число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; число операций, выполняемых в расчете на единицу оборудования, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация и типизация процессов. Стандартизация устанавливает строго определенные нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов ее производства. Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных. Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.

В условиях конкуренции в ряде случаев более предпочтительной для предприятия является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации. Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабрикатов из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом. К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; число предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

- на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и другие комбинаты);

- на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

-при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья; удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

Организация производства на предприятии — форма единичного разделения труда. Различают следующие уровни организации производства на предприятии:

- организация производства на рабочем месте — оптимальное сочетание средств труда, предметов труда, рабочей силы;

- внутрицеховая организация труда — связана с организацией труда на участках и организацией труда между участками;

- межцеховая организация производства — организация производственных процессов, выполняемых цехами, направленная на функционирование их как единого целого.

Выделяют три вида организации производства:

- поэлементный — все элементы производственного процесса

- должны соответствовать друг другу, что является исходным

- моментом его организации;

- пространственный — связан с определенным уровнем организации цехов и участков и соответственным уровнем производственной структуры предприятия;

- временной разрез организации производства — оптимальное сочетание во времени начала и окончания отдельных производственных процессов, связанных между собой.

Степень специализации и масштаб производства продукции определяют тип организации производства, а степень соблюдения основных принципов рациональной организации производственного процесса характеризует метод организации производства. Различают следующие методы организации производственного процесса:

- поточный;

- партионный;

- индивидуальный.

Кроме методов организации производственного процесса нужно различать типы организации производства, к которым относятся:

- массовое;

- серийное;

- единичное производство.

Между методами организации производственного процесса и типами организации производства существует взаимосвязь:

- массовому типу организации производства соответствует поточный метод организации производства;

- в условиях широкой номенклатуры выпускаемой продукции используется серийный тип организации производства, которому соответствует партионный метод организации производства. Серийный тип имеет три градации: крупносерийное, среднесерийное', и мелкосерийное производство;

- единичному типу организации производства соответствует индивидуальный метод организации производства.

Наиболее экономичный — массовый тип с поточным методом организации производства. Самый распространенный — серийный тип и партионный метод организации производства.

2. Производственная мощность предприятия, методы ее оценки.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельности. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию. Спрос покупателей определяется через маркетинговые исследования рынка; исходя из спроса, определяется полная величина производственной мощности. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резервы увеличения мощности. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей. Исходя из товарного ассортимента, определяется производственная мощность - величина непостоянная. Она зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:

- количество и производительность  оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального  износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность  их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства  и труда;

- фонд времени работы оборудования;

- намечаемые номенклатура и  ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоёмкость продукции при данном составе оборудования.

Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или  увеличение трудоёмкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряжённости парка, размер и пропорциональность производственных площадей и других факторов.

Производственная мощность оборудования промышленного предприятия обусловлена числом входящих в её состав цехов. Она может быть определена следующим образом:

ПМоб = ПРс . ФiT . Kp n1 (1)

или

ПМоб = (ФiT . Kp . ni . 60 мин)/SE (2)

где

ПРс - количество продукции, изготовлено на i-й группе взаимозаменяемого оборудования в течение одного станкочаса, шт;

ФiT - эффективный фонд времени единицы i-й группы взаимозаменяемого оборудования при работе в одну смену и среднем возрасте Т, ч;

Kp - режим работы оборудования (одна, две, три смены);

ni - среднегодовое количество наличного  оборудования i-группы, шт;

SEi - станкоёмкость единицы продукции, производимой на i-й группе взаимозаменяемого  оборудования, мин.

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического  оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.

Наличие узких мест на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчётах производственной мощности предприятия.

Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

В расчёт производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных изделий и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная мощность - на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Среднегодовая мощность(Мсг) рассчитывается путём прибавления к входной мощности(Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности(Мвыб) с учётом срока действия(Тн):

Мсг = Мвх + - (3)

Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие данные:

- плановый фонд рабочего времени  одного станка;

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоёмкость производственной  программы;

- достигнутый процент выполнения  норм выработки.

Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)

ПМа = Фп . W (4)

Производственная мощность участка (ПМу) с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Так, производственная мощность равна:

ПМу = ПМа . К (5)

Производственная мощность цеха (ПМц) определяется по ведущему участку.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:

М = (7)

где М - производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;

n - число единиц ведущего оборудования  в цехе;

ФМАКС - максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

МТ - прогрессивная форма трудоёмкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

Производственная мощность завода (ПМз) в целом рассчитывается по ведущему цеху.

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени. Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки.

В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени работы оборудования (номинальный).

Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте времени работы и бездействия оборудования.

Календарный фонд рассчитывается по формуле:

Fk = Дг * tc (8)

где:

Fк - календарный фонд,

Дг - число дней в году,

Tс - продолжительность рабочих  суток в часах.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:

Fн = (Дг - Двп) * tс (9)

где:

Fн - фонд номинальный,

Двп - число праздничных и выходных дней.

Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.

Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:

Fэ = Дг * t смены * S * Кн (10)

где:

Fэ - эффективный фонд времени,

t смены - длительность рабочей смены,

S - количество смен в сутках,

Кн - коэффициент использования оборудования станка во времени.

Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относят такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование - это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле:

М = (Fэ * Qст * Квн) / tшт (11)

Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить:

1. Объём работ или загрузку исходя из программы выпуска.

2. Пропускную способность (или располагаемый  фонд станочного времени).

3. Насколько пропускная способность  каждого структурного подразделения  соответствует требованиям производственного  задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется непропорциональной мощности ведущих цехов, возникают ЅузкиеЅ места.

4. Привести пропускную способность  структурных звеньев в соответствие  с выявленной загрузкой по  программе - это значит ликвидировать ЅузкиеЅ места.

Для того чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчёт плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.

Расчёты производственной мощности зависит от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

3. Организация производства на  предприятии

3.1. Общая характеристика ОАО «Самотлорнефтегаз»

ОАО "Самотлорнефтегаз" является одним из самых молодых предприятий, добывающих нефть и газ на Самотлорском месторождении близ Нижневартовска. В настоящее время это крупнейшее нефтегазодобывающее предприятие в составе Тюменской нефтяной компании, которое дает более 39% годовой добычи нефти и более 44% годовой добычи газа.

ОАО "Самотлорнефтегаз" было выделено из состава Нижневартовскнефтегаза в 1999 году в ходе реорганизации предприятий, входивших в состав Тюменской нефтяной компании. ОАО "Самотлорнефтегаз" получило лицензию на разработку Самотлорского месторождения на условиях СРП до декабря 2013 года. Месторождение имеет разведанные запасы в размере 940.7 млн. т, из которых 69.4% уже выработаны, в связи с чем оно находится в стадии падающей добычи. Но, несмотря на это предприятию удается увеличивать объемы добычи, используя современные технологии повышения отдачи пластов. В настоящее время предприятие является 100-процентной дочкой ТНК.

Структурно компания состоит из Самотлорского нефтегазодобывающего управления (НГДУ) №1, Самотлорского НГДУ №2, Самотлорского управления по компримированию газа, Самотлорского управления технологического транспорта и Белозерного управления технологического транспорта.

Коэффициент износа основных фондов на конец 2001 года составил 17.3%.

На предприятии работает почти 9 тыс. чел., аудитором является фирма ЗАО "Юникон/МС Консультационная группа".

Чтобы выполнить задачи компании по ее выходу к 2014-2015 году на лидирующие позиции в России и в мире по уровню добычи (а это более 150 млн. т.), ОАО «Самотлрнефтегаз» предстоит добывать более 80 млн. тонн в год.

При этом важными остаются вопросы эксплуатационных затрат, капиталовложений, а главное – прироста запасов. Которые должны компенсировать годовую добычу. В ближайшие три года рост добычи предусмотрен ежегодно на 5-5.5 млн. тонн. Новые объемы – это новые рабочие места, дополнительные поступления налогов в бюджет, рост капитализации компании, повышение ее стоимости и конкурентоспособности на международном рынке.

Участвовать в управлении делами Общества в порядке, установленном Федеральным законом  «Об обществах с ограниченной ответственностью» и учредительными документами общества;

Получать информацию о деятельности Общества и знакомиться с его бухгалтерскими книгами и иной документацией в установленном настоящим Уставом порядке;

Принимать участие в распределение прибыли;

Продать или иным способом уступить свою долю в уставном капитале Общества, либо его часть одному или нескольким Участникам Общества, третьим лицам или самому Обществу в порядке, предусмотренном Федеральным законом  «Об обществах с ограниченной ответственностью» и Уставом Общества;

В любое время выйти из состава Участников независимо от согласия других его участников;

Получить в случае ликвидации Общества часть имущества, оставшегося после расчетов с кредиторами или его стоимость;

Участники Общества, доли которых в совокупности составляют не менее чем 10% уставного капитала Общества, вправе требовать в судебном порядке исключения из Общества Участника, который грубо нарушает свои обязанности, либо своими действиями (бездействием) делает невозможным деятельность Общества или существенно его затрудняет. Участники Общества имеют так же иные права, предусмотренные Федеральным законом «Об обществах с ограниченной ответственностью» и Уставом Общества.

Участники Общества обязаны:

Вносить вклады в порядке, размерах, в составе и сроки, предусмотренные как Федеральным законом  «Об обществах с ограниченной ответственностью», так и Уставом Общества;

3.2 Анализ организации основного производства

Организация основного производства на предприятии построена по типу массового производства и характеризуется:

• узкой номенклатурой изделий;
• равномерной загрузкой;
• технологической специализацией рабочих мест;
• применением бригадно-операционного метода организации труда рабочих;
• передовыми формами организации производства (поточное автоматизированное)
• партионным движением изделий;
• прогрессивным оборудованием и технологическим процессом.

Производственная мощность предприятия, характеризующая потенциально-возможный (расчетный) выпуск продукции при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей составляет 895000 единиц товарной продукции в год

Производственная мощность предприятия, характеризующая его потенциальные возможности по производству продукции, рассчитывается по следующей формуле:

Мрасч. =К. р. м. *Тгод/tп (2.1)