Блок питания трансформатора Тесла с микроконтроллерным управлением

Федерального  государственного бюджетного образовательного учреждения

Высшего профессионального  образования

Свое  учереждение 
 
 
 
 
 

Курсовой  проект. 
 
 
 

По  дисциплине: «Экономика отрасли». 

Тема: «Блок питания  трансформатора Тесла  с микроконтроллерным управлением». 
 
 

Специальность  

Группа  

Листов 16 
 
 
 
 
 
 

Руководитель:

«__»  ………. 2011

Разработчик:

«__»  ………. 2011

Москва 2011 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задание на курсовое проектирование 
 
 
 
 
 
 
 

1 Введение. 

2 Технологический  процесс сборки и монтажа. 

3 Нормирование  операций техпроцесса. 

4 Расчёт годовой  производственной программы. 

5 Расчёт себестоимости  изделия.

 

   5.1 Расчёт  материальных затрат на изделие. 

   5.2 Расчёт  фонда зарплаты основных рабочих. 

   5.3 Расчёт  амортизационных отчислений. 

   5.4 Расчёт  затрат на ремонт. 

   5.5 Прочие расходы. 

   5.6 Себестоимость годового выпуска единичной продукции. 

5.7 Диаграмма. 

6 Вывод. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ: 
 
 
 
 
 

1 Передатчик для радиоуправления. 

2 Изменение  схемы с целью экономичности. 

3 Двух цветовые светодиоды. 

4 Установление  и налаживание устройства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Нормирование  операций техпроцесса. 

Норма времени  на операцию  Т on = t on n, где 

t on – норма времени на единицу работы( на 1 ЭРЭ). 

n – количество  повторений (элементов). 
 

Штучное время Тшт = Тon(1+(Aобс+Аотд/100)) где, 

А обс.- коэффициент учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места. 

А отд.- коэффициент  учитывающий затраты времени  на отдых и личные надобности рабочего. 

Сдельная расценка на операцию (Рсд). 

Рсд = (Тшт*Тст/60)*1,4 где, 

Тст - тарифная ставка (руб./час) 

1,4 – коэффициент  учитывающий повышение оплаты  при выполнении работы по технически  обоснованным нормам времени. 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технологический процесс сборки и  монтажа. 
 

1 Распаковка  и комплектовка ЭРЭ. 

2 Рихтовка вывода  ЭРЭ. 

3 Формовка выводов. 

4 Зачистка выводов. 

5 Лужение выводов. 

6 Обрезка выводов. 

7 Упаковка ЭРЭ  на печатную плату. 

8 Подгибка выводов  ЭРЭ. 

9 Нанесение флюса,  количество паек. 

10 Пайка выводов  ЭРЭ. 

11 Промывка паек. 

12  Контроль  пайки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчёт  себестоимости изделия. 
 

В себестоимость  изделия включается: 

1 Материальные  затраты на изделие.

2 Зарплата основных  рабочих (основная и дополнительная).

3 Отчисление  в страховые фонды.

4 Амортизация  оборудования.

5 Расходы на  ремонт оборудования.

6 Прочие расходы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчёт  годовой производственной программы. 

Nгод=(Fд*(1-А)*Кз*60)/(Тшт.ср.*(1-В))

Nгод=1860*((1-0,06)*0,8*60)/(93,57/12*(1-0,01)=10650

Fд – действительный годовой фонд времени (1860 часов при одноимённой работе).

А – коэффициент  учитывающий расходы времени  на переналадку (0,06).

Кз – средний коэффициент загрузки рабочего места (0,8).

Тшт.ср. – средняя норма штучного времени на операцию.

В – коэффициент  учитывающий потери от брака (0,01)

Nгод= 10650

Расчёт  материальных затрат на производство.

К материальным затратам относится стоимость основных материалов, стоимость комплектующих  изделий и себестоимость печатной платы.

Расчёт  количества рабочих  мест.

С прин = Тшт*Nгод/Fg*60

С прин = 93,57*10650/1860*60=8,92        Спр= 9

Стоимость основных фондов (оборудование).

Фосн=Спр*240000

Фосн=9*240000=2160000 руб.

Расчёт  материальных затрат на производство.

К материальным затратам относится стоимость основных материалов, стоимость комплектующих  изделий и себестоимость печатной платы.

Расчёт  норм расхода основных материалов и их стоимость.

Норма расхода  основных материалов определяется по формулам:

Нр припоя = Кп*0,016*1,25/1000 (кг)

Нр – норма расхода на изделие.

Кп – количество паек.

0,016 гр. Припоя  расходуется на одну пайку.

1,25 – коэффициент  угара припоя на пайке.

Нр флюса = Кп*0,009/1000 (кг)

Нр спирта = Кп*0,006/1000 (кг)

 
 
 
 
 
 
 
 

Расчёт  стоимости комплектующих  изделий. 
 

 
 

Расчёт  материальных затрат.

 
 

М=101,75*10650=1083637 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчёт  расходов на оплату труда. 

В себестоимость  изделий включается основная заработная плата производственных рабочих, дополнительная заработная плата производственных рабочих и отчисления в страховые фонды.

Основная заработная плата, включаемая в себестоимость  продукции, рассчитывается исходя из суммарной  сдельной расценки за все операции техпроцесса по формуле:

Зосн.=Рсд.*(1+П/100), где

Рсд. – суммарная расценка.

П – процент премиальной надбавки (75%).

Следовательно 

Зосн.= 157,6(1+75/100)=275,8*10650=2937270 

Дополнительная  заработная плата составляет 12% от основной.

Зд=Зосн.*0,12

Зд=275,8*0,12=31,01*10650=330256 

Единый социальный налог составляют 26% от общей заработной платы.

Есн=(Зосн.+Зд.)*0,26;

Есн=849556 

Расчёт  амортизационных  отчислений.

А=Фосн.*Na/100      Na=10%

А=2160000*10/100=216000 руб. 

Расчёт затрат на ремонт оборудования.

Р=Фосн.*Np/100      Np=4,8%

Р=2160000*4,8/100=103680 руб. 

Прочие  расходы.

Прочие расходы  составляют 12% от стоимости основных фондов.

Рпроч.=Фосн.*0,12

Рпроч.=2160000*0,12=259200 руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таким образом себестоимость составит: 

 
 
 

Себестоимость изделия составляет:

5449343/10650=511 руб.