Черная металлургия на ОАО «Амурметаллталл»

Содержание

Введение……………………………………………………………………….3

1. Развитие  черной металлургии Хабаровского  края……………………….5

1.1. Металлургический комплекс……………………………………………5

1.2. Приоритетные направления  развития черной металлургии  Хабаровского края………………………………………………………………..….8

1.3. Рынок черной металлургии  в Хабаровском крае………………..……15

2. Предприятие черной  металлургии ОАО «Амурметалл»…………….…17

2.1. Общая характеристика……………………………………………….…17

2.2. Производство……………………………………………………………22

2.3. Реализация продукции  предприятия………………………………..…23

2.4. Финансовое состояние  предприятия……………………………..……25

2.5. Перспективы развития…………………………………………………28

Заключение………………………………………………………………..…32

Список использованных источников………………………………………33

Введение

В данной курсовой работе раскрывается тема: «Развитие черной металлургии Хабаровского края».

Проблема создания в  Хабаровском крае комплекса предприятий  черной металлургии всегда была в  центре внимания государства. Периодически и с разной степенью активности в  регионе проводились поисковые, оценочные и разведочные работы на железные руды с целью подготовки сырьевой базы этого комплекса. Приоритеты в отношении выбора направлений и площадей для первоочередных работ менялись, но работы всегда имели тот или иной положительный результат, балансовые запасы и прогнозные ресурсы железных руд возрастали, но оставались в государственном резерве.

Вопрос о начале развития собственной черной металлургии  был решен строительством в 1940-х  гг. передельного металлургического  завода «Амурсталь». В настоящее время это – металлургический комплекс ОАО «Амурметалл», состоящий из ряда предприятий, возникших в результате неоднократных структурных перестроек основных и вспомогательных цехов «Амурстали». «Амурметалл» работает в основном на металлоломе, используются также привозной чугун и в ограниченном количестве привозные металлизованные окатыши.

В среднесрочной перспективе  ожидается консолидация предприятий  черной металлургии в Комсомольске-на-Амуре  в единый холдинг, что повысит  их конкурентоспособность на рынке. Позитивное воздействие на отрасль окажет и предполагаемое освоение местных железорудных месторождений – Будюрского и Вандайского.

Цель работы: рассмотреть  развитие черной металлургии Хабаровского края.

Для достижения поставленной цели в работе определен ряд задач:

- рассмотреть металлургический комплекс Хабаровского края;

- исследовать приоритетные  направления развития черной  металлургии Хабаровского края;

- определить уровень  развития предприятия черной  металлургии ОАО «Амурметалл»  и рассмотреть перспективы его развития.

Предметом исследования в работе послужило развитие черной металлургии Хабаровского края.

Объект исследования – предприятия черной металлургии  Хабаровского края.

Теоретической и методологической базой курсовой работы явились труды отечественных и зарубежных ученых, развивающих положения экономической теории, теории менеджмента, теории сложных систем, теории маркетинга, теории переходной экономики, теории экономики черной металлургии, теории адаптивного управления.

1. Развитие черной металлургии Хабаровского края

1.1. Металлургический  комплекс

Металлургический комплекс – это  взаимообусловленное сочетание  следующих технологических процессов:

• добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др.);
• металлургический передел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;
• производство сплавов;
• утилизация отходов основного производства и получение из них различных видов продукции.

Спецификой металлургического  комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб  производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов  продукции необходимо 15-18 переделов, начиная с добычи руды и других видов сырья. 

Черная металлургия  имеет следующие особенности  сырьевой базы:

• сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента – 17% в сидеритовых рудах, до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Примерно 2/3 руд требуют обогащения простым и 18% - сложным методом обогащения;
• разнообразие сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;
• различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);
• использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и т.п.). При этом более 2/3 составляют магнетитовые, что облегчает возможности обогащения.

Размещение предприятий  черной металлургии полного цикла  зависит от сырья и топлива, на которые приходится большая часть затрат по выплавке чугуна, из них около половины – на производство кокса и 35-40% - на долю железной руды.

В настоящее время  в связи с использованием более  бедных железных руд, требующих обогащения, строительные площадки размещаются в районах добычи железной руды. Однако нередко приходится везти обогащенную железную руду и коксующий уголь за многие сотни и даже тысячи километров от мест их добычи на металлургические предприятия, расположенные вдали от сырьевых и топливных баз.

Большими объемами производства отличается передельная металлургия, к которой относятся сталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы, специализирующиеся на выплавке стали  из чугуна, металлического лома, металлизированных  окатышей, производстве стального проката и труб. Заводы, передельной металлургии создаются в крупных центрах машиностроения, где потребности в металле определенных сортов достаточно велики. К передельной металлургии относятся также сталеплавильные заводы, на которых производится особо высококачественная сталь для различных отраслей машиностроения (инструментальная, шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др.).

Новым направлением развития черной металлургии является создание электрометаллургических комбинатов, для производства стали из металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления железа, где достигаются высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными способами получения металла.

Предприятия малой металлургии размещаются там, где имеются машиностроительные заводы. Выплавка на них производится из привозного металла, металлолома, отходов машиностроения.

В современных условиях все большее влияние на размещение отраслей металлургического комплекса  оказывает научно-технический прогресс. Наиболее полно воздействие его как фактора размещения производства проявляется при выборе районов нового строительства металлургических предприятий. С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, наиболее эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья. В конечном счете, увеличивается число вариантов размещения предприятий, по-новому определяются места их строительства. Научно-технический прогресс выступает важным фактором не только рационального размещения производства, но и интенсификации отраслей металлургического комплекса.

Значительную роль в  размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большей степени обуславливает размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию основного производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность территории (региона) прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной.

На размещение металлургической промышленности влияет развитие инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий, так как нет необходимости строительства новых, дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения, транспортных коммуникация, учреждений социальной сферы.

На нынешнем этапе  развития народного хозяйства резко  обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства.

На долю предприятий  черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

Учет экологического фактора при размещении металлургического  производства – объективная необходимость  в развитии общества.

В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.

1.2. Приоритетные  направления развития черной  металлургии Хабаровского края

Стабильность работы металлургической промышленности зависит  от многих факторов, основными из которых  являются: конъюнктура внешнего и  внутреннего рынков и уровень цен на сырье, природный газ, электроэнергию и транспортные услуги. Высоким темпам роста российской металлургической промышленности будет способствовать сочетание развитого внутреннего рынка и значительного экспортного потенциала металлопродукции с высокой добавленной стоимостью.

Таким образом, можно  говорить о тенденциях в развитии чёрной металлургии, укрепившихся в последние годы. Это:

- рост товарной продукции;

- рост инвестиций;

- рост экспорта металлопродукции;

- сохранение достаточно  высокого уровня рентабельности производства;

- стабильный рост средней  заработной платы;

- глобализация компаний.

Глобализация компаний, образование транснациональных  промышленных гигантов с полным производственным циклом – важнейшая тенденция  развития мировой экономики в последние годы. Эта тенденция характерна и для металлургии Хабаровского края.

Взятый курс на вертикальную интеграцию обусловлен необходимостью усиления контроля над издержками и  стремлением предприятий застраховаться от возможных изменений рыночной конъюнктуры. Важной особенностью последних лет стали активные действия российских компаний по приобретению производственных активов (предприятия сырьевой направленности и сферы высокого передела) за рубежом, с чем связаны основные перспективы дальнейшего укрепления их позиций на внешних рынках. Очевидно, что эта тенденция продолжится.

Все ведущие металлургические компании осуществляют обширные инвестиционные программы за счет собственных и  заемных средств, направленные на доведение  качества продукции до требований мирового рынка, автоматизацию и компьютеризацию технологических процессов, в смежные производства, а также в развитие сырьевой базы. Тем не менее, условия настоящего времени, особенно в преддверии вступления в ВТО, требуют усиления этого процесса.

Компаниями приняты  перспективные инвестиционные программы  на период до 2010-2015 годов. По этим программам и прогнозам уже на период до 2008 года предусматривались значительные объемы инвестиций в реконструкцию  и модернизацию производств, а также  создание мощностей по выпуску конкурентоспособной продукции с высокой долей добавленной стоимости.

В связи с этим необходима корректировка амортизационной  политики предприятий с целью  повышения удельного веса амортизационных  отчислений в составе средств, направляемых на инвестиции.

Для дальнейшего стимулирования инвестиционной деятельности предприятий  необходимо ускорить принятие решения  о совершенствовании системы  возврата НДС при капитальном  строительстве. Кроме того, целесообразно  также проработать вопрос об изменениях и дополнениях к «Налоговому кодексу Российской Федерации», касающихся:

- установки налоговых  каникул (по налогу на прибыль)  на период 3-5 лет после пуска  в эксплуатацию объектов новой  техники;

- восстановления льготы  по налогу на прибыль, направляемую на нужды капитального строительства;

- введения дифференцированных  ставок по налогу на добычу  полезных ископаемых.

Важным моментом является отказ от взимания ввозных таможенных пошлин на стационарные технику и  оборудование, не производимые в России.

Метод выработки государственной промышленной политики выбран «от частного – к общему». Поняв конкретные проблемы предприятий и проанализировав возможные механизмы их решения, мы в конечном итоге выйдем на общенациональные принципы функционирования промышленности, касающиеся всех отраслей, на основе которых и будут разрабатываться механизмы развития государственной экономики.

Практически каждый российский регион представил свои предложения  по созданию свободных экономических  зон – промышленных, научно-промышленных и т.п. Уже в этом году «теория» перейдет в практику, и начнется реализация ряда проектов.

В целом, несмотря на благоприятные  результаты в развитии чёрной металлургии, имеется и ряд негативных тенденций:

- недостаточная конкурентоспособность ряда видов продукции, что обусловливает значительные объемы импорта;

- крайне низкие объемы  геологоразведочных работ на  фоне низкой конкурентоспособности  ряда видов рудного сырья;

- низкая доля продукции  высокой технической готовности  в экспорте;

- низкие темпы снижения удельных расходов сырья и энергоресурсов на производство продукции;

- высокий износ оборудования;

- низкие темпы снижения  сверхнормативных выбросов вредных  веществ в воздушный и водный  бассейны.

Таким образом, невзирая на усиливающуюся тенденцию роста инвестиций в развитие производства, в отрасли не решенным остается целый ряд проблем:

Первая важнейшая проблема – это низкий внутренний спрос  со стороны металлопотребляющих  отраслей.

В настоящее время  на внутреннем рынке потребляется менее 50% готового проката чёрных металлов. Спрос на металлопродукцию Хабаровского края на внутреннем рынке России предопределяется двумя основными группами факторов: во-первых, – макроэкономическими показателями развития экономики в целом, включая объёмы промышленного производства и инвестиций в основной капитал, а также индексы роста цен; во-вторых – динамикой производства основных металлоёмких отраслей.

Одними из крупнейших потребителей металлов (более 40% внутреннего  потребления) являются машиностроение и металлообработка. В связи с этим, а также с недостаточно высокими темпами роста производства в этих отраслях ёмкость внутреннего рынка чёрных металлов имеет такую незначительную тенденцию роста. В то же время, как положительный следует отметить тот факт, что в структуре внутреннего потребления возрастает доля продукции повышенной готовности: холоднокатаного листового проката и листа и жести с покрытием.

Перспективы роста внутреннего  потребления чёрных металлов связаны, в основном, с расширением номенклатуры и созданием новых видов продукции в результате проведения металлургическими предприятиями мероприятий по повышению технического и технологического уровня производства, а также с динамичным развитием металлоёмких отраслей: машиностроения, металлообработки, строительства и создания ими новых, современных, прогрессивных видов продукции.

Решение этой проблемы заключается  в активизации развития металлопотребляющих  отраслей при участии государства  и должно осуществляться в виде государственных  заказов на нужды обороны, космоса, а также в виде прямых государственных решений по развитию важнейших металлопотребляющих отраслей (автосборка, трубопроводный транспорт, судо- и авиастроение) и реализации долгосрочных инвестиционных программ отраслей – естественных монополистов (РАО «ЕЭС России», ОАО «Газпром», ОАО «РЖД», ОАО «Транснефть»).

Вторая важная проблема - недостаточно высокая конкурентоспособность российской металлопродукции на рынках.

Удельные расходы материальных энергоресурсов на российских предприятиях выше, чем на зарубежных, а производительность труда – значительно ниже. Износ основного оборудования превышает 60%. Это существенно снижает возможности металлургических предприятий по выпуску конкурентоспособной продукции. Около половины российского экспорта продукции черной металлургии – это продукция с низкой добавленной стоимостью.

Уровень конкурентоспособности  металлопродукции в значительной степени  характеризуется технологическим  уровнем производства. Так, если доля электростали в среднем по миру составляет 33%, в США – 49%, Южной Корее – 45%, Индии – 46%, то в России (а именно в Хабаровском крае)  только 16%. Доля разливки стали на МНЛЗ составляет в США, Японии и Южной Корее 97-98%, в Китае – 91%, а в России несмотря на то, что в 2004 году эта доля увеличилась до 60,5%, а в 2005 году – до 66%, темпы роста объема разливки стали на МНЛЗ явно недостаточны. Высокая доля электростали и разливки на МНЛЗ в промышленно-развитых странах создает ряд существенных преимуществ: во-первых, сортамент стали, выплавляемой в электропечах, существенно шире, чем при выплавке в других агрегатах; во-вторых, снижаются издержки производства, расходы материалов, выбросы в окружающую среду; в-третьих, имеется возможность гибкого реагирования на изменение потребности рынка.

Повышению конкурентоспособности российской металлопродукции будет способствовать снижение издержек производства путем осуществления модернизации, реконструкции предприятий, внедрения крупных инвестиционных и инновационных проектов.

Третья проблема - ограниченность разведанных запасов рудного сырья и проблемы с освоением новых месторождений.

В связи с резким увеличением  себестоимости добычи сырья, в том  числе за счет роста тарифов на энергоносители и железнодорожные  перевозки, изменились критерии экономической  оценки месторождений и показатели эффективности их разработки. Месторождения практически всех дефицитных видов минерального сырья в Хабаровском крае имеются, но их запасы в новых экономических условиях хозяйствования не привлекательны для инвесторов.

Сложная ситуация с геологоразведкой. В результате отрабатываемые и списываемые с баланса запасов объемы руд не покрываются приростом запасов, что ведет к неуклонному снижению рудно-сырьевого потенциала металлургии.

Существующая проблема освоения новых месторождений, в  том числе дефицитных видов сырья, может быть решена только путем создания специальных налоговых условий для предприятий, инвестирующих средства в развитие рудно-сырьевой базы и освоение новых месторождений с созданием соответствующей инфраструктуры. Необходимо совершенствование 26 главы Налогового кодекса РФ в части уточнения механизма исчисления налога на добычу полезного ископаемого и его дифференциации в зависимости от условий разработки месторождений.

Четвёртая проблема –  несовершенство нормативно-правовой базы по сбору и переработке вторичного сырья.

Нехватка на предприятиях вторичного сырья тоже является серьезной  проблемой, и ее решение позволит обеспечить бесперебойное снабжение  ломом и отходами. Вопросы регулирования  деятельности по заготовке, переработке  и реализации отходов и лома черных и цветных металлов находятся в ведении государства, поэтому в соответствии с поручением Правительства Российской Федерации Минпромэнерго России совместно с заинтересованными федеральными органами исполнительной власти утвердило План мероприятий по реализации правовых, экономических и организационных мер, направленных на упорядочение оборота лома черных и цветных металлов и совершенствования контроля в этой сфере деятельности. И работа в этом направлении продолжается.

Пятая серьёзная проблема – кадровый дефицит и решение социальных проблем в связи с высвобождением работников.

В связи с тем, что  более 70% металлургических предприятий  являются градообразующими и их реструктуризация и модернизация, направленная на повышение  производительности труда, приведет к высвобождению сотрудников, необходимо разработать комплекс мер, направленный на создание новых рабочих мест (это и малый бизнес, и частное предпринимательство), переобучение высвобождаемых работников, предоставление им различных социальных гарантий и льгот.

Частичному решению  этой проблемы будет способствовать реализация проекта Тасис, направленного  на сокращение неэффективных производственных мощностей, с подготовкой реальных предложений о формировании источников финансирования социальной поддержки высвобождаемых работников.

В целом же решение  проблемы будет зависеть от воссоздания  системы подготовки и повышения  квалификации кадров на предприятиях отрасли. Кроме того, необходимо осуществлять обучение по новым специальностям, пользующимся повышенным спросом, чему будет способствовать взаимодействие предприятий с профильными ВУЗами, техникумами и колледжами.

Решение перечисленных  проблем даст новый импульс для  проведения модернизации металлургической промышленности России (а следовательно, и Хабаровского края), повышения её экспортного потенциала; позволит обеспечить переход отрасли на инновационный путь развития и окажет позитивное влияние на повышение конкурентоспособности продукции смежных отраслей.

1.3. Рынок черной металлургии в Хабаровском крае

Являясь базовой отраслью экономики, черная металлургия ее развитие и экономическое состояние во многом зависят от состояния и  развития отраслей экономики региона. В то же время, являясь крупным  экспортером, непосредственное влияние  оказывают и процессы, происходящие на мировых рынках черных металлов.

За прошедшее пятилетие (2004-2008 гг.) максимальный объем экспорта готового проката черных металлов из Хабаровского края приходился на 2007 год. В динамике данные по экспорту и  доля его в общем производстве приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1. – Данные по экспорту  и его доля в общем  производстве Хабаровского края

Как видно из приведенных  данных, роль внутреннего рынка для  черной металлургии становится все значительней. Это количественная оценка. Еще больше роль внутреннего рынка в качественной оценки, так как увеличение поставок на внутренний рынок происходит по продукции, с большей добавленной стоимостью.

 Таблица 2. – Данные по экспорту  и его доля в общем производстве Хабаровского края без заготовки