Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Черная металлургия. Тенденции и перспективы развития

С О Д Е Р Ж А Н И Е

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………………..1

ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОТРАСЛИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ…….4

История возникновения и развития черной металлургии………………………4
Общая характеристика черной металлургии……………………………………..7
Проблемы развития черной металлургии………………………………………..16

ГЛАВА 2. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МИРОВОГО РЫНКА ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ………………………………………………………………….………….. 27

Территориальная дифференциация черной металлургии …………………...27
Типы производств и предприятий..……………………………………….……….33
Современные тенденции на мировом рынке черной металлургии…………37

ГЛАВА 3. ОТРАСЛЬ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ В РФ…………..…………………….52

Место черной металлургии в экономике России………………………………..52
Металлургические предприятия РФ и используемое ими сырье…………….56
Тенденции и перспективы развития рынка черной металлургии РФ………..67

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………..79

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………...82

ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………………………….83

Введение

Металлургический комплекс – это одна из основных отраслей индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с химической промышленностью и электроэнергетикой развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия является базовой отраслью народного хозяйства. Она отличается высокой капиталоемкостью и материалоемкостью производства. Около 90% всего всего объема, применяемых в машиностроении России конструкционных материалов, приходится на долю цветных и черных металлов. В общем объеме, на металлургические грузы, приходится свыше 35% всего грузооборота транспортных перевозок России. На нужды металлургии расходуетя 16% электроэнергии и 14% топлива, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.

Уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства в конечном итоге определяется именно состоянием и развитием металлургической промышленности. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства.

Главная специфика металлургического комплекса – это масштаб производства и сложность технологического процесса. Эти два фактора несопоставимы ни с одной отраслью производства. Для производства подавляющего большинства продукции черной металлургии необходимо до 20-25 переделов, начиная с добычи сырья, и заканчивая конечной продукцией. Следует отметить, что передельные заводы и предприятия тесно связаны между собой не только в пределах Российской Федерации, но и в масштабах стран СНГ и бывшего Советского Союза

Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.). Наиболее распространенными спутниками металлургических предприятий являются: металлоемкое машиностроение (тяжелое станкостроение, металлургическое и горное оборудование), теплоэлектроэнергетика, производство металлоконструкций, метизов.

ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОТРАСЛИ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

История возникновения и развития черной металлургии

До конца второго тысячелетия до н.э. ничто не позволяет говорить о каком-либо производстве железа в современном понимании этого слова, это касается и народов, входивших в древнейшие цивилизации Восточного Средиземноморья и Эгейского моря: египтян, ассирийцев, финикийцев и греков. Железо в те времена было очень редким, так что оно использовалось в украшениях наряду с золотом, серебром, драгоценными камнями и эмалями, и было равноценно. Каждый из этих древних народов оставил неподражаемые изделия из бронзы, меди, дерева, керамики, слоновой кости и даже тканей. Что же касается железа - то почти ничего, нет и следа художественных изделий.

Возможно быстрое окисление этого металла не позволило ни одному предмету сохраниться до наших времен.

В реальности получение ковкого железа было непосильно трудной задачей для примитивной доисторической металлургии. Можно утверждать почти с полной уверенностью, что те крохотные количества, использовавшиеся в доисторических украшениях, были получены путем обработки кусочков природного железа, сформировавшихся в результате какого-либо геологического феномена.

Кроме того, применение железа задержала и медь. А именно её преимущества, такие как способность давать бронзу в сплаве с оловом, и внешняя красота. Также нельзя не отметить трудность добычи производства железа в доисторическую эпоху.

Предметы из кованого железа впервые были найдены на Ближнем Востоке. В Анатолии были открыты захоронения, из которых извлекли кинжалы и тесаки из кованого железа, датированные приблизительно 2450 г. до н.э.

Эксперты-археологи утверждают, что несмотря на то, что древние египтяне были знакомы с железом ещё за 3000 лет до н. э., прошло ещё достаточно долгое время, прежде чем оно стало очень широко использоваться. Широкое распространение железа произошло ко времени царствования Рамсеса II, третьего фараона XIX династии, правившего с 1298 по 1232 г. до н.э. При археологических раскопках, в его захоронении были найдены железные топоры, кинжалы и различное другое оружие.

Это с достаточной уверенностью свидетельствует о том, что эра железного века в Египте началась около 1300 г. до н.э. Скорее всего, что руда для выплавки железа доставлялась из Сирии, являющейся одной из первых в мире областей, обладающих познаниями в выплавке черных металлов. Действительно, первенство Малой Азии в распространении техники черной металлургии в античном мире кажется безусловным.

Около 1200 г. до н.э. черная металлургия распространилась и на Ближнем Востоке а так же районе Эгейского моря, а затем постепенно во всем Восточно-средиземноморье. Использование железа в Восточном Средиземноморье, стало обычным для всех народов. Вскоре железо распространилось и в Центральной и южной Европе. По оценкам экспертов-археологов, произошло это примерно в начале первого тысячелетия до н.э. через Сицилию и Италию.

Хоть и медленный, но постоянный прогресс в металлургии, с течением времени, привел к улучшению конструкции плавильных печей для достижения более высоких температур, необходимых для выплавки железа из руды (1600°; на 600° выше температуры плавления меди, на 700° выше температуры плавления бронзы). Это позволило человечеству получить в свое распоряжение большее количество железа, ставшего жизненно необходимым для новых рождающихся цивилизаций. Со временем железо стало неотъемлемой частью жизни древних народов.

Постепенно повсеместно наряду с выплавкой меди и бронзы начала выплавляться железная руда для последующей ковки и обработки. От народа к народу, от цивилизации к цивилизации беспрерывно и постепенно накапливался человеческий опыт в сложном деле производства железа.

Со временем были разработаны печи для производства железа-сырца. Они получили широкое распространение по всему Западу, особенно в районах железных шахт, где руда, очень часто залегающая прямо на поверхности, существенно облегчала транспортировку и способствовала сокращению объема горнодобывающих работ.

Повсеместно, и в большом количестве, возникали мастерские, где металл выковывался и обрабатывался. Кузнечное дело сделало большой скачек, и достигло более высокого качественного уровня. Впоследствии кованые изделия, начинающие пользоваться все большим спросом, стали доступны всем.

Помимо изготовления рабочих инструментов, необходимых в различных областях сельского хозяйства и ремесленного производства, кузнечное дело внесло свой драгоценный вклад в гражданское и военное строительство, производя усиленные пластины петель, оси петель, замки, решетки. Таким образом, это положило начало художественной ковке в современном понятии этого выражения.

Человек, стремящийся облагородить абсолютно любое изделие, являющееся выражением его творческого потенциала и интеллекта, не удовольствовался приданием железу форм, диктуемых утилитарным назначением предмета, и подвергнул материал ковке, гравировке, отделке рельефа, резьбе, скручиванию, так что ни один, даже самый тривиальный железный предмет не остался без украшения, и скромный, но крепкий металл превратился в объект художественной обработки.

1.2 Общая характеристика черной металлургии

Металлургический комплекс включает в себя цветную и черную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции – черных и цветных металлов и их сплавов. Сходством образующих отраслей по характеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, обусловлена целостность этого межотраслевого комплекса. Также целостность обусловлена использованием готовой продукции в качестве конструкционных материалов.

Одни из главных отличий черной металлургии – массовость и высокая концентрация производства, огромные масштабы использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, широкая утилизация промышленных отходов, тесное взаимодействие всех звеньев металлургического передела и его смежников.

Уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства, в конечном итоге, определяется состоянием и развитием металлургического комплекса. Главная специфика металлургической отрасли – несопоставимая ни с одной другой отраслью сложность технологического цикла и масштаб производства. Очень велико районообразующее и комплексообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России.

На территориальную организацию черной металлургии влияют следующие технико-экономические особенности: выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, материальных и трудовых ресурсов, вариантов размещения предприятий, освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности.

Факторы, связанные с их исключительно высокой энергоёмкостью и высоким потреблением сырья, играют наибольшую роль в размещении металлургических предприятий. В силу этого, оптимальными для их размещения являются районы, обладающие территориальным сочетанием тепло – энергетических и сырьевых ресурсов.

На размещение отрасли так же влияют:

- водные ресурсы. Около 30 куб. м. оборотной воды требуется для выплавки одной тонны чугуна;

- транспортно – географическое положение. Это связано в первую очередь с экономией затрат на транспортировку сырья;

- научно- технический прогресс. С развитием научно-технического прогресса, сырьевая база металлургии расширяется, в результате совершенствования переработки сырья, методов поиска и разработки рудных месторождений.

- наличие железной дороги в регионе. Так как продукция отрасли черной металлургии является весьма многотоннажной;

- экологический фактор. 25-30% окиси углерода, 20-25% выбросов пыли более половины окислов серы от их общего объема в стране приходится на долю предприятий черной металлургии. Предприятия черной металлургии, кроме того, сильно загрязняют поверхностные воды и.забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности.

Так, например, горно-обогатительные комбинаты, занимающиеся добычей руд чёрных металлов и их обогащением, размещаются непосредственно в местах добычи полезных ископаемых. Коксогазовые заводы, как правило, входят в состав металлургических заводов, имеющих чугунолитейное производство, и располагаются вблизи доменных цехов.

Сырьевой и топливно-энергетический фактор, т.е. обеспеченность сырьём (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс) оказывают решающую роль на размещение предприятий полного цикла. Наличие водных ресурсов так же имеет большое значение.

Предприятия предельной металлургии в первую очередь ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающими крупными источниками вторичного сырья. Эти районы одновременно являются местами потребления готовой продукции (сталь, прокат).

На крупных машиностроительных заводах непосредственно расположена малая (цеховая) металлургия..

Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт час на 1 тонну металла) получила развитие в районах, где производство дешёвой электроэнергии сочетается с ресурсами легирующих металлов.

Рост потребления продукции является одним из главных факторов развития чёрной металлургии. Так же на развитие черной металлургии оказывает большое влияние уровень добычи сырья и уровень научно-технического прогресса.

Российская федерация хорошо обеспечена сырьем для развития черной металлургии. Большинство из месторождений относится к богатым (не требующим обогащения) и сравнительно легкообогатимым рудам. Россия занимает первое место в мире по добыче железной руды и уровню концентрации её производства.

Сырьевая база черной металлургии имеет следующие особенности:

- сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента – от 17% в сидериновых до 53–55% в магнетитовых железняках. Почти пятая часть промышленных запасов, использующихся для обогащения, приходится на долю богатых руд;

- в видовом отношении сырье очень разнообразное (окисленное, магнетитовые, сульфидное и др.) Это дает возможность получать металл с самыми различными свойствами, используя для этого самые разнообразные технологии;

- различные условия добычи (как шахтная, так и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);

- использование руд, сложных по своему составу (хромистые, ванадиевые, фосфористые, титаномагнетитовые и др.). При этом более 3/5 составляют магнетитовые, что облегчает возможность обогащения.

В производстве стали произошли структурные сдвиги. Основной способ выплавки стали в настоящее время – мартеновский. На долю кислородно-конвертерного и электросталеплавильного способов приходится только около 1/2 общего объема производства.

Изменения в черной металлургии обусловлены ростом производства металлических порошков, использование которых дает возможность улучшить качественных характеристики выпускаемой продукции, снизить её трудоемкость и металлоемкость.

В промышленных масштабах, исключительно важно освоение технологии получения железа из руд методом прямого восстановления. Этот метод к тому же является гораздо менее энергоемким, чем доменное производство.

Для черной металлургии характерно сильно развитое производственное комбинирование. Особенно большую выгоду дает комбинирование металлургического передела с коксованием угля. Именно поэтому преобладающая часть всего кокса выпускается металлургическими заводами. Современные крупные предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты.

В большинстве индустриально развитых странах, основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты . Свыше 90% чугуна, около 90% стали и проката дают предприятия с полным циклом. Кроме того, есть заводы, выпускающие сталь и прокат (включая трубные и метизные заводы), сталь и чугун, а также раздельно сталь, прокат и чугун. Предприятия, на которых не производится выплавка чугуна, относят к так называемой передельной металлургии. По технико-экономическим параметрам, предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов составляют особую группу.

Существует так же «малая металлургия» – производство стали и проката на машиностроительных заводах.

Черная металлургия с полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля – тяжелого органического синтеза (бензол, антрацен, нафталин, аммиак и их производные), производства строительных материалов (цемент, блочные изделия), томасовской муки (при переделе железных руд с повышенным содержанием фосфора), черная металлургия притягивает к себе сопутствующие отрасли. Наиболее типичные её спутники: тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые входя в состав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксит, коксовая мелочь); металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки). Черная металлургия формирует вокруг себя мощные и разносторонне развитые промышленные комплексы.

Передельная металлургия, металлургия полного цикла, и «малая» отличаются друг от друга по условиям размещения. Для размещения металлургии полного цикла огромное значение имеют сырье и топливо, на них приходится около 85–90% всех затрат по выплавке чугуна, в том числе примерно 35–40% на железную руду и 50% на кокс. На 1 т чугуна требуется 1,3–1,5 т угля (с учетом потерь при обогащении и коксовании), 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых известняков и до 30 м³ оборотной воды. Это подчеркивает важность взаимного транспортно-географического положения сырьевых и топливных баз, источников водоснабжения и вспомогательных материалов.

Характерной тенденцией развития черной металлургии является сосредоточение добычи металлургического сырья на самых крупных и выгодных по условиям эксплуатации месторождениях при широком развертывании открытого способа с последующим обогащении железных руд, а также производством металлизированных окатышей.

В настоящее время соотношение затрат на сырье и топливо показывает, что предприятия, которые расположены недалеко от источников железных руд и пользующиеся привозным топливом, при прочих равных условиях способны давать более дешевый металл в сравнении с теми комбинатами, которые находятся непосредственно у источников коксующегося угля и работают только на привозном сырье. Однако практически размещение металлургического производства в одинаковой мере зависит как от сырьевого, так и от топливно-энергетического фактора, что подтверждается опытом нашей страны. В СССР черная металлургия, являясь основой формирования многих промышленных комплексов, притягивает к себе различные топливоемкие производства (химия, электроэнергетика, промышленность строительных материалов и др.). Поэтому наряду с районами распространения железных руд она находит благоприятные предпосылки и в пределах угольных районов.

Черная металлургия полного цикла тяготеет в зависимости от экономической целесообразности к источникам сырья.

В отдельных случаях целесообразно территориальное расчленение единого металлургического цикла путем размещения производства чугуна и стали вблизи источников сырья, а производство проката с изделиями четвертого передела (гнутые профили, листовая сталь с различными покрытиями, ленты и др.) – в районах концентрированного потребления готовой продукции. Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от проката, амортизационный лом) и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количество металлического лом накапливается в районах развитого машиностроения. Ещё теснее взаимодействует с машиностроением «малая» металлургия.

Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы – сплавы железа с легирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний и др.) – получают в доменных печах и электротермическим способом. В первом случае – на металлургических предприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун – сталь) или одним (чугун) переделом, во втором – на специализированных заводах. Электротермическое производство ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт×ч на 1 т продукции) оптимально в районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов. Производство электросталей развито близ источников энергии и металлического лома.

Исторически отечественная черная металлургия впервые возникла в центральных районах европейской части страны. Начиная с XVIII века производство черных металлов переместилось на Урал, который в течение длительного времени являлся основным металлургическим районом.

Металлургический комплекс оказывает большое влияние на состояние окружающей среды. Металлургические предприятия являются крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. Чем выше уровень загрязнения окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Рост этих затрат может привести к убыточности любого производства.

На долю предприятий черной металлургии приходится 20–25% выбросов пыли, 25–30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хром и др. Предприятия черной металлургии забирают до 20% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

Проблемы размещения данной отрасли особо сложны в связи с тем, что высокий уровень развития производительных сил и новейшие достижения науки и техники делают экономически целесообразным строительство крупнейших предприятий с многогранными тыловыми связями (рудники, известковые карьеры, коксохимические заводы и др.). Каждая из этих особенностей так или иначе влияет на эффективность данной отрасли, но наибольшее значение, как правило, принадлежит сырьевому и топливному факторам, так как черная металлургия весьма материалоемка.

Большая черная металлургия вообще может эффективно развиваться лишь в районах, имеющих для этого природные предпосылки. Несоблюдение данного требования приводит к дефицитности подготовленных руд и качественных коксующихся углей на отдельных предприятиях. На эффективности размещения черной металлургии оказывает воздействие также металлопотребление.

На размещение металлургических заводов влияет и наличие водных источников. В отдельных случаях, особенно там, где напряженный водохозяйственный баланс, их роль может стать определяющей.

Несмотря на происходящие в настоящее время структурные изменения в промышленности, вызванные химизацией производства и все более широким применением легких и цветных металлов, пластических масс и других продуктов химического синтеза, черные металлы не утратили своей роли основного конструкционного материала в промышленности и на транспорте. Они широко применяются в строительстве и других отраслях народного хозяйства. Их производство остается одним из важнейших показателей индустриального развития той или иной страны, отражающим её технический уровень.

1.3 Проблемы развития черной металлургии

В отрасли черной металлургии обычно выделяют три основные проблемы, а именно:

- проблема загрязнения окружающей среды;

- проблема ограниченности и истощения сырьевых ресурсов;

- различные экономические проблемы;

Одной из главных проблем, загрязняющих окружающую среду, является проблема загрязнения атмосферы. Главные загрязняющие вещества, поступающие в атмосферу от мартеновских печей, это те же газообразные продукты, появляющиеся в процессе сжигания топлива, что и на теплоэнергетических предприятиях. Очень опасны оксиды железа, являющиеся основной составляющей выбрасываемой предприятиями пыли. Наибольшее количество пыли выделяется при погрузочно-разгрузочных работах, а так же при приготовлении шахты; пыли и газов - при обжиге известняка и производстве стального проката. Количество и концентрация вредных веществ в атмосфере и водной среде крупных металлургических центров значительно превышает допустимые нормы. Источниками загрязнения оксидами углерода, пылью и серы, являются все металлургические переделы. В доменном производстве выделяются дополнительно сероводород и оксиды азота, в прокатном — аэрозоли травильных растворов, пары эмульсий и оксиды азота. Наибольшее же количество опасных для атмосферы выбросов в коксохимическом производстве. Здесь, кроме всех вышеперечисленных загрязнителей, можно выделить ароматические углеводороды, бензопирен, синильную кислоту, пиридиновые основания, аммиак, фенолы и др. Приблизительно 15-20 % общих загрязнений атмосферы промышленностью, приходится на долю предприятий черной металлургии. В среднем на 1 млн. т годовой производительности заводов черной металлургии выделение пыли составляет около 350 т/сутки, оксида углерода — 400, оксидов азота — 42 т/сутки, сернистого ангидрида — 200.

Так же предприятия черной металлургии являются одним из крупнейших потребителей воды. Водопотребление этой отрасли составляет 12-15 % общего количества потребляемой промышленными предприятиями страны. Большое количество охлаждающей воды требуется в процессе производства стали. На сталелитейных заводах, применяющих мартеновские печи, расход охлаждающей воды составляет 12-18 м3 на 1 тонну стали. Оборотная система водоснабжения - до 2% воды от количества стали. На охлаждение оборудования используется 49 % воды, гидротранспорт —11, обработку и отделку металла — 12, очистку газов и воздуха — 26, прочие процессы — 2% воды. Безвозвратные потери связаны с испарением и уносом воды в системах оборотного водоснабжения, с приготовлением химически очищенной воды, с потерями в технологических процессах, составляют 6-8 %. Остальная вода в виде стоков возвращается в водоемы. Около 60-70 % сточных вод имеют только повышенную температуру. Такие воды относятся к «условно чистым» стокам. Остальные сточные воды (30-40 %) загрязнены различными примесями и вредными соединениями. Наибольшее количество воды требуется в доменном, прокатном и сталеплавильном производствах. Все сточные воды насыщены взвешенными частицами, образующимися при очистке от пыли, золы и других твердых материалов. Кроме того, прокатное производство, является источником загрязнения эмульсией, маслами и травильными растворами.

Механическая обработка металла производится, как правило, вальцеванием на прокатных станах. Для охлаждения вальцов и их опор используется вода. Расход воды составляет от нескольких сотен до нескольких тысяч кубических метров и более в час. В этой охлаждающей воде содержится окалина, мельчайшие частицы пыли, вальцовочный шлак, в зависимости от рода смазки вальцов и их опор - различные масла. Содержание одной из самых тяжелых по удельному весу примесей сточных вод - окалины - составляет более 1 г/л. Ее охлаждение затруднено, иногда невозможно вследствие большой дисперсности, а также наличия на поверхности окалины пленки масел или жиров.

Наиболее крупные металлургические предприятия имеют большое количество цехов и вспомогательных служб. Такие предприятия занимают до 1 000 га. Площади земельных угодий, занятых отвалами, нарушенных горными работами, шлаконакопителями и золонакопителями, огромны. Только 34% огромных масс отходов, образующихся на металлургических предприятиях, утилизируются и обезвреживаются. Главными отходами, образующимися в процессе производства, являются коксовый газ и доменный газ. Для литейного производства применение лома составляет: кислородно-конверторной стали — до 250, электростали — до 940, чугуна предельного — до 120, чугунного литья — до 700 кг мартеновской стали — до 500 кг/т, чугуна литейного — до 20 кг/т .Коксовый газ после очистки от смол, твердых летучих веществ и пыли используют в качестве топлива.