Эффективность складской деятельности

Содержание:

Введение

1.  Основные понятия  складской деятельности

2.  Роль складов в  логистической системе

3.  Эффективность складской  деятельности

3.1  Основные показатели  эффективности складской деятельности

3.2  Основные проблемы обеспечения эффективности складирования

3.3  Эффективность складирования

Заключение 

Список литературы

Введение

      Логистика  – относительная новая и молодая  область экономики и человеческой  деятельности. Актуальность дисциплины  и резко возрастающий интерес  к ее изучению обусловлены  потенциальными возможностями повышения  эффективности функционирования  материалопроводяших систем, которые  открывает использование логистического подхода. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

Деятельность в области  логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. С каждым днем логистика предприятия рассматривается как сложный процесс, направленный на снижение общих издержек. В условиях роста объемов производства, которые привели к резкому увеличению издержек, предприниматели остановились на поиске средств снижения затрат сферы обращения.

В основе успешной логистики  лежат использование новых информационных технологий и новых подходов транспортировки  и складской деятельности.

Основная цель логистики  – это доставка груза в нужное время, в нужное место с минимальными затратами. К логистической деятельности правомерно относить следующие функции: формирование хозяйственных связей; определение потребности в перевозках продукции, их объемах и направлениях, последовательности и звенности передвижения продукции через места складирования; координацию оперативного управления поставками и перевозками; формирование и регулирование запасов продукции; развитие, размещение и организацию складского хозяйства; выполнение операций, непосредственно предшествующих и завершающих перевозку продукции.

Цель работы:  охарактеризовать эффективность складской деятельности.

Данная цель предполагает рассмотрение следующих задач:

• основные показатели  эффективности складской деятельности.
• Основные проблемы обеспечения эффективности складирования.

1.Роль складов  в логистической системе.

Согласно концепции логистики: между производством и транспортом, транспортом и потребителями  всегда должны быть складские объекты, предназначенные для сглаживания  неравномерных циклов производства, потребления и функционирования различных видов транспорта. В  связи с этим в общем процессе продвижения материальных потоков  по логистическим цепям от продуцента и потребителю необходимо учитывать  наличие сети различных систем хранения и переработки продукции, трансформирующие формы и параметры материальных потоков. На макрологистическом уровне структура данной сети включает складское  хозяйство, состоящее из государственных  складов национального, регионального, территориального, а также межхозяйственного  и технологического значения. В макрологистике системы хранения и переработки  продукции не менее важны, чем  транспорт. В микрологистике склады играют существенную роль в процессе нормализации функционирования основного  производства. Таким образом, эффективность  любой логистической системы  находится не только в зависимости  от характера промышленного и  транспортного производства, но и  от складского хозяйства.

Складские системы могут  создаваться в начале, по ходу движения и в конце транспортных грузопотоков или производственных процессов  для временного накапливания грузов и своевременного обеспечения производственных и коммерческих структур материальными  ресурсами в соответствии с внутрифирменными или рыночными потребностями. Совокупность работ, которые выполняются на различных  складах, принципиально очень похожа. Причиной этого является то, что  в разных логистических процессах  склады выполняют схожие функции, это:

– создание запасов сырья, полуфабрикатов или готовой продукции

– преобразование материальных потоков

– упорядоченное хранение и подготовка к использованию в процессе продвижения потоков от объекта-производителя (участка, цеха, предприятия) к объекту-потребителю (участку, цеху, предприятию)

– обеспечение логистического сервиса в системе делового обслуживания, который складывается из: повышения ритмичности и синхронности производства и работы транспорта; улучшения использования территорий предприятий; снижения простоев транспортных средств и совокупных логистических расходов; высвобождения работников от непроизводительных погрузочно-разгрузочных и складских работ и т. д. Сохранение качества продукции для дальнейшего ее использования по назначению.

Таким образом, система хранения и переработки представляет собой  комплекс складов, вспомогательных сооружений и обслуживающих подразделений включая соответствующий персонал работников, осуществляющих приемку материальных ресурсов, их размещение, хранение, учет, проверку состояния, подготовку к производственному потреблению и отпуск. Данная система может принадлежать промышленному, строительному или транспортному предприятию, какой-либо торгово-посреднической структуре или быть самостоятельной хозяйственной единицей.

Основными задачами логистических  систем хранения и переработки являются:

1. Организация рациональной системы складских работ с минимальными издержками на выполнение логистических операций.

2. Эффективное использование всех составных элементов (складских площадей, подъемно-транспортного и технологического оборудования, подъездных путей и т. д.).

3. Выявление и мобилизация излишних, неиспользуемых материальных ценностей. Содействие их правильному расходованию согласно нормам и с учетом использования отходов и повторного использования тары.

4. Предоставление своевременной и полной информации о динамике изменений запасов.

Как отмечалось, центральным  элементом систем хранения и переработки  являются склады. Именно они обусловливают  предназначение соответствующих систем, которые классифицируются по ряду признаков, в том числе: по обслуживанию сферы  производства или обращения; виду хранимых материальных ресурсов; техническому устройству складов; мощности системы  в целом и отдельных ее объектов в частности; емкости системы  или ее составляющих; скорости оборота  материалов и т. д.

Структура систем хранения и переработки, особенно состав складов, входящих в логистическую систему, зависит от следующих основных факторов:

– объемов и масштабов производства (реализации);

– видов изготавливаемой, реализуемой или потребляемой продукции;

– уровня специализации и кооперирования производства (торговли);

– технологий генераций материальных потоков (транзитных или складских);

– особенностей технологий производства или иной деятельности;

– уровня механизации и технического оснащения складов.

На всех складах независимо от их характеристик можно зафиксировать  как минимум три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Входной поток означает поступление  на склад или в систему каких-либо материальных ресурсов или средств труда. Данное событие влечет за собой выполнение ряда специфических логистических операций: загрузку транспортных средств, осуществление приемки груза по количеству, ассортименту и качеству и т. д.

Выходной поток означает формирование и отправление со склада (системы) материального потока по месту  назначения. Он также предполагает выполнение только ему присущих логистических  операций. Например, комплектацию, погрузку на транспортные средства, пломбирование, маркировку и т. д.

Внутренний поток, как  уже отмечалось, может выражаться в 2-х формах. В форме динамичного  потока – он обусловливает необходимость  физического перемещения грузов внутри склада или системы переработки.

В форме статичного потока, который предполагает нахождение материальных ресурсов в складированном виде в  стадии покоя.

Отметим, что в процессе нахождения материального потока в  пределах склада он может менять свою форму множество раз.

Поступление материального  потока на склад (в систему), как правило, означает возникновение потребности  во временном хранении на том или  ином этапе продвижения материальных ресурсов. Для реализации данной функции  необходимо как минимум:

• обеспечить требуемые условия хранения ресурсов

• разработать соответствующий алгоритм действий по размещению этих ресурсов и изъятию их из мест хранения

• организовать эффективный учет и контроль над динамикой имеющихся запасов и пр.

Независимо от того, реализуется  функция хранения или нет, материальные потоки на складах обычно трансформируются по своим параметрам. Это значит, что каждый раз должен быть выполнен комплекс логистических операций, который  индивидуален не только по их составу  и объему, но и ряду переменных. Исходя из этого, функциональную деятельность складов можно характеризовать  как стохастическую. Данное свойство усиливается неравномерностью и  динамичностью поставок, обусловливающих  специфику входных потоков и  заказов, предопределяющих особенности  выходных потоков. В то же время при  правильной организации процесса управления отрицательные воздействия на работу складов могут быть нейтрализованы или, по крайней мере, уменьшены.

В заключение отметим, что  с развитием рыночных отношений  большую популярность получили склады общего пользования или иначе  их называют склады-отели. Это обусловило деление складов еще по одному принципу – по принадлежности. Они  бывают:

• Склады индивидуального пользования.

• Склады общего пользования.

Последние представляют собой  склады, специально предназначенные  или используемые в данный период времени для сдачи полностью  или частично в аренду на условиях лизинга или в рамках договора на оказание транспортно-складских  услуг различными субъектами хозяйствования. Предприятия используют склады общего пользования по следующим причинам:

• Нехватка собственных складских помещений.

• Более высокое качество обслуживания.

• Снижение транспортных издержек и издержек хранения.

• Экономия капитальных вложений, которые в противном случае должны были бы быть направлены на развитие собственного складского хозяйства.

• Необходимость хранения сезонных запасов.

• Потребность содержать запасы продукции с учетом специальных условий хранения и т. д.

 Следует иметь  в виду: склады способствуют преобразованию  грузопотоков, изменяя параметры  принимаемых и выдаваемых партий  грузов по величине, составу, физическим  характеристикам входящих грузов, времени отправки транспортных  партий и т. д. В складской  системе взаимодействуют материальные  потоки, которые основаны на функциях  транспортировки  и хранения.

2. Эффективность  складской деятельности.

2.1Основные показатели  эффективности  складской деятельности.

     Систему показателей, отражающих эффективность логистического процесса на складе, можно разделить на пять групп:

1. Показатели, характеризующие  степень удовлетворения запросов  потребителей.

2. Показатели, отражающие  качество работы склада.

3. Показатели количественные, временные.

4. Показатели затрат.

5. Показатели, отражающие  финансово-экономические результаты.

     К  первой группе относят оценку  потребителями уровня выполнения  заказа, возврат товаров потребителями,  связанный с неправильной комплектацией,  нарушениями упаковки и др., число  задержек отгрузки товаров, жалобы  потребителей, показатели, характеризующие  уровень сервиса, и др.

Вторая группа показателей  отчасти дополняет первую, но содержит показатели, характеризующие непосредственно  качество работы склада. Их, в свою очередь, можно условно разделить на показатели, отражающие точность выполнения параметров заказа (соблюдение сроков, объем, качество, ассортимент комплектации заказа и т. д.), обеспечение выполнения заказов (точность поддержания уровня запасов, наличие запасов, соблюдение условий хранения и т. п.), соблюдение внутреннего режима работы склада (случаи потерь, порчи, хищений и др.).

     Третья  группа показателей отражает  время логистических циклов: время  пополнения запасов, обработки  заказов потребителей, доставки  заказов, подготовки и комплектации  заказа, закупки товаров и др.

      Четвертая  группа включает издержки по  управлению складскими запасами, затраты на внутрискладскую транспортировку,  грузопереработку, хранение, упаковку  и другие логистические издержки.

      Показатели  пятой группы отражают финансово-экономические  результаты, представляют собой  совокупность производных показателей  от первых четырех групп. К ним относят: оборачиваемость запасов (срок и число оборотов); средний уровень запасов на складе; использование объема склада; складскую мощность; число отправок на единицу складской мощности; число операций грузопереработки в день; логистические издержки на единицу товарооборота на заданном временном интервале; оборачиваемость инвестированного капитала в основные средства склада; срок окупаемости основных средств и инвестиций; затраты на комиссионирование, упаковку и другие услуги на единицу товарооборота; рентабельность и др.

      Кроме  перечисленных групп показателей,  выделяются показатели, связанные  с определением общей площади  склада. Основная площадь склада  включает полезную (грузовую), оперативную  и служебную площадь.

• Полезная  (грузовая) площадь - площадь, занятая непосредственно складируемыми материальными ценностями и устройствами для их хранения (стеллажи, штабели). Полезную площадь склада можно рассчитать двумя способами: по нагрузке на 1 м2 площади пола (полезная площадь равна отношению максимальной величины запасов материала на складе к допускаемой нагрузке на 1 м2 площади пола); по объемным измерителям (полезная площадь равна произведению площади, занимаемой одним стеллажом, и числа необходимых стеллажей).
• Оперативная площадь - площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками.
• Служебная площадь - площадь, занятая конторскими и другими служебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих.

     Вспомогательная  площадь - площадь, занятая проездами  и проходами и определенная  по нормативам строительных норм  и правил. Общая площадь склада  представляет собой сумму основной  и вспомогательной площадей склада. Отношение общей площади к полезной называется коэффициентом использования помещения склада.

     Также  существуют показатели, служащие  критериями оценки рентабельности  системы складирования.

    К основным  критериям оценки рентабельности  системы складирования относят:

1) показатели эффективности  использования складских площадей  и объемов - использование площади  складских помещений (отношение  полезной площади, занятой под  складирование, к общей площади  склада), средняя нагрузка, приходящаяся  на 1 м складской площади (отношение  объема хранимого на складе  груза в тоннах к общей площади  склада); коэффициент использования  объема склада (отношение полезного  объема, занятого под складирование,  к общему объему склада); грузонапряженность (произведение показателя использования площади складских помещений и коэффициента оборачиваемости груза);

2) величина приведенных  общих логистических издержек.

2.2 Основные  проблемы обеспечения эффективности  складирования

      Общую  проблему обеспечения эффективности  складских процессов можно разложить  на несколько отдельных проблем,  успешное решение которых может  гарантировать эффективное функционирование  складского хозяйства:

– выбор между  собственным складом или складом  общего пользования;

– количество складов  и размещение складской сети;

– размер и месторасположение  склада;

– выбор системы  складирования.

Рассмотрим данные вопросы более подробно.

      Собственный  склад или склад общего пользования.  Одна из основных проблем, которые  возникают перед предприятием  в процессе обеспечения складскими  площадями, – это вопрос владения  складом. Существует две основные  альтернативы: приобретение складов  в собственность (в том числе  на условиях аренды) или использование  складов общего пользования. Выбор  между этими вариантами и их  комбинацией – одна из наиболее  важных проблем в складировании.

      Существуют  факторы, которые действуют как  в пользу решения о создании  или приобретении собственного  склада, так и факторы, которые  действуют в противоположном  направлении.

Главные преимущества собственного склада связаны с:

– высокой степенью контроля над операциями, что дает абсолютные полномочия по принятию всех хозяйственных решений;

– обеспечением интеграции складских операций с другими  элементами внутреннего логистического процесса предприятия;

– улучшением коммуникаций;

– нематериальными  преимуществами, связанными с имиджем  предприятия, поскольку собственные  склады оказывают более сильное  впечатление надежности и долгосрочной стабильности предприятия;

– возможностью большего контроля за продукцией.

      Критическим  фактором экономичности собственного  склада предприятия является  стабильно высокий оборот. Поэтому  в условиях стабильно высокого  оборота на хорошо известном  рынке с постоянным сбытом  целесообразным считается наличие  собственного склада.

      К  преимуществам складов общего  пользования можно отнести:

– гибкость, которая  позволяет учитывать минимальный  спрос, например, сезонный;

– доступ к квалификации и опыту, которых само предприятие  не имеет;

– использование  самого современного оборудования и  последних методов проведения складских  операций;

– отсутствие необходимости  в больших инвестициях в развитие складского хозяйства;

– облегчение доступа  к более широкому географическому  региону;

– использование  экономии на масштабах для снижения затрат на складирование;

– снижение расходов на транспортировку объединением грузов с грузами других предприятий;

– гарантия высокого качества и эффективного обслуживания.

     Выбор  между складом общего пользования  и собственным является одним  из аспектов решения задачи  «сделать или купить» и, таким  образом, требует анализа безубыточности. Это, обычно, упрощенный подход, поскольку  при выборе вариантов складирования  необходимо учитывать и множество  других факторов. Однако основная  проблема состоит в том –  сможет ли склад общего пользования  предоставить такое же (иди лучшее) обслуживание при таких же (или  меньших) расходах. Если он может  предоставить более качественное  обслуживание или более низкие  расходы, то это очевидные аргументы,  которые свидетельствуют в пользу  выбора такого склада.

      Количество  складов и размещение складской  сети. Территориальное размещение  складов и их количество определяется  мощностью материальных потоков  и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами  региона сбыта и концентрацией  в нем потребителей, относительным  расположением поставщиков и  покупателей, особенностями коммуникационных  связей и т.д. Однако, в первую  очередь, вопрос об увеличении  количества складов связано с  изменением расходов и их поведением.

     Так,  при увеличении количества складов  в логистической системе транспортные  расходы и упущенная выгода  от продаж уменьшается, но в  то же время происходит одновременное  увеличение стоимости запасов  и расходов на хранение. Поэтому  задача размещения и формирования  складской сети, как и почти  все логистические задачи, является  оптимизационным.  Размер и месторасположение склада. Эта проблема очень близка по своей сущности к предыдущей и решается достаточно просто в случае использования предприятием склада общего пользования, так как с изменением интересов предприятия расположение склада и необходимая складская площадь могут быть легко изменены.

       Более  сложной эта проблема становится  относительно собственного склада  предприятия. При определении  складских мощностей необходимо  учитывать требования к условиям  и срокам хранения конкретной  продукции. Точность в расчетах  складских площадей во многом  зависит от правильного прогноза  спроса на продукцию данного  склада и определения необходимых  запасов. При выборе месторасположения  склада из числа конкурентоспособных  вариантов оптимальным считается  тот, который обеспечивает минимум  логистических расходов.

      Выбор системы  складирования. Система складирования  предусматривает оптимальное размещение  груза на складе и рациональное  управления им. Разработка системы  складирования основана на выборе  рационального из всех технически  возможных систем для решения  поставленной задачи методом  количественной и качественной  оценки. Этот процесс выбора и  оптимизации предусматривает выявление  связанных между собой факторов, систематизированных в несколько  основных подсистем:

– складированная грузовая единица;

– вид складирования;

– оборудование по обслуживанию склада;

– система комплектации;

– руководство перемещением груза;

– обработка информации;

– конструктивные особенности  зданий и сооружений.

      Каждая подсистема  содержит в себе целый ряд  возможных элементов. При этом  количество элементов, которые  составляют основные подсистемы  и их комбинации увеличивают  многовариантность системы.

      Выбор рациональной  системы складирования должен  осуществляться в следующем порядке:

1) определяется место склада  в логистической цепи и его  функции;

2) выбирается общая направленность  технической оснащенности складской  системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

3) определяется задача, на  которую направлена разработка  системы складирования;

4) выбираются элементы  каждой складской подсистемы;

5) формируются комбинации  выбранных элементов всех подсистем;

6) осуществляется предварительный  выбор конкурентоспособных вариантов  из всех возможных;

7) проводится технико-экономическая  оценка каждого конкурентоспособного  варианта;

8) осуществляется альтернативный  выбор рационального варианта.

Выбор элементов складских  подсистем обычно ведется при  помощи схем и диаграмм или специальных  программных пакетов на ЭВМ.

2.3 Эффективность складирования

     Различные  склады характеризуются своими  структурными и конструктивными  особенностями, что проявляется  в специфических значениях параметров  в целом, так же, как и параметров  отдельных единиц оборудования. Такие склады могут быть встроены  в различные участки производственно-сбытовой  системы. Нужно только, чтобы эта  система при наличии складов  функционировала экономически эффективнее,  чем без них.

     Эта  общая проблема эффективности  складского хозяйства распадается  на несколько частных проблем.  Успешное решение каждой из  них оказывается шагом в направлении  достижения эффективности складского  хозяйства в целом. Такими частными  задачами являются:

• решение о необходимости  склада (или лучше пользоваться прямыми  поставками);

• выбор между  организацией собственного склада и  использованием общего;

• определение общего числа складов;

• определение размера  каждого склада и места его  расположения;

• выбор схемы  и организация процесса складирования.

     Решения  этих проблем до настоящего  времени полностью не формализованы  и не алгоритмизированы. Оценочные  расчеты, выполняемые в связи  с тем или иным вариантом  выбора, носят дополнительный и  проверочный характер. Проверочный,  а не проектный характер этих  расчетов вытекает из того, что  они выполняются как бы постфактум. Сами проверяемые варианты в  ходе этих расчетов не "генерируются". Эти варианты должны быть предложены  лицом, принимающим решения.

     Решение  о том, нужен ли склад вообще  или более выгодно осуществлять  прямые поставки, принимается на  основе просчета экономических  последствий обоих вариантов  и их сопоставления.

      Сопоставив  суммарную величину потенциальной  экономии с затратами на строительство,  приобретение или аренду склада, можно при прочих равных условиях  прийти к выводу о целесообразности  или нецелесообразности использования  поставок с введением промежуточного  складирования.

     После  принятия решения о целесообразности  использования поставок через  склад необходимо установить, кому  он будет принадлежать. Возможно  нахождение такого склада в  собственности предприятия, или  же предприятие будет пользоваться  данным складом на условиях  аренды.