Экологическая безопасность на комбикормовом заводе

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

 Разраб.

Бутенкова А.А

 Провер.

Дубинина О.Л.

 

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

 

Содержание

Лит.

Листов

52

ВСГУТУ гр280

Содержание

                                                                                                                                                                  стр Введение…………………………………………………..……………….......3

1. Общие сведения о предприятии…………………………………………4

1.1 Производственная  структура предприятия……………………………...5

1.2 Характеристика  предприятия как источника загрязнения  окружающей среды……………………………………………………………………………6

2. Нормирование загрязняющих веществ………………………………….14
1. Расчет нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.....14
2. Расчет нормативов сбросов загрязняющих веществ в водотоки……..30
3. Перечень отходов , образующихся в результате деятельности предприятия………………………………………………………………37
3. Экономическая оценка воздействия на окружающую среду…………..41
4. Мероприятия по обеспечению экологической безопасности………….46

Заключение……………………………………………………………..…….48

Список использованных источников……………………………….………50

Приложение 1 …………………………………………………….……….…51

Приложение 2 ………………………………………………………….…….52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

 Разраб.

Бутенкова А.А

 Провер.

Дубинина О.Л.

 

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

 

Введение

Лит.

Листов

52

ВСГУТУ гр280

Введение

Охрана окружающей среды во всем мире, в том числе и в нашей стране, с каждым годом уделяется все больше внимания, что обусловлено в первую очередь резким возрастанием количества вредных промышленных выбросов, наносящий биосфере большой, и часто непоправимый вред. Становится необходимость более активной борьбы с загрязнением окружающей среды путем совершенствования традиционных методов и технологических систем для утилизации промышленных выбросов, а также путем совершенствования технологических процессов и оборудования в направлении рационального использования исходного сырья и снижения объемов и вредности промышленных выбросов, поступающих в окружающую среду.

Для предприятий комбикормовой  промышленности важным направлением является защита сырья и пищевой продукции  от опасности загрязнения различными химическими веществами. Одним из направлений работ по защите окружающей среды являются разработка научно –  основных норм допустимых выбросов различных  веществ в атмосферу и водоемы  предприятий отрасли.

Целью работы является анализ предприятия  как источника загрязнения окружающей среды, расчет нормирования загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу, в водотоки, и экономическая оценка воздействия на окружающую среду.

 

 

 

 

1.Общие сведения о предприятии

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

 

 Разраб.

Бутенкова.А.А

 Провер.

Дубинина О.Л.

 

.

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

Общие  сведения о предприятии

Лит.

Листов

52

ВСГУТУ гр280

 

Название предприятия:  ХОРОНХОЙСКИЙ КОМБИКОРМОВЫЙ ЗАВОД, АООТ

Адрес почтовый   671823, Россия, Республика Бурятия, Яловень, пос. Хоронхой, ул. Трактовая, 22

Адрес юридический 671823, Россия, Республика Бурятия, Яловень, пос. Хоронхой, ул. Трактовая, 22

 

 

Россия, Республика Бурятия, Яловень, пос. Хоронхой, ул. Трактовая, 22

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Структура  предприятия

Административные здания

Медицинский пункт

Объекты социальной сферы

Вспомогательное производство

Основное производство

 

 

 

Склады  сырья и готовой продукции

Гараж

Блок для сбора муки

 

Зернохранилище

Цех производства брикетированных или гранулированных кормовых смесей

Столовая

Бытовые помещения

Блок для первичной обработки  комбикорма

 

Блок для кратковременного хранения  комбикорма

 

зерноочистительно-сушильный  цех

Цех производства травяной муки

Котельная

Склад угля, золоотвала

Магазин

 

 

 

 

 

 

Рис1-Описание структуры производства

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

 

1.2 Характеристика предприятия  как источника загрязнения окружающей  средыИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

 

 

 

 

                           Подготовка сырья

Кондиционирование

Дозирование

Смешивание компонентов 

 

Сушка

Блок микродобавок

 

Выход сырья

Производственные  отходы

 

Зерновая пыль

 

Производственные  отходы

Зерновая пыль

Зерновая  пыль

 

Зерновая  пыль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис2-Технология производства комбикорма

 

 

 

 

 

Технология производства комбикормов

Полнорационный комбикорм это  сложная однородная смесь очищенных  и измельчённых до необходимой крупности  различных кормовых средств и  микродобавок, подверженная специальной обработке с целью повышения её питательности, вырабатываемая по научно обоснованным рецептам и полностью обеспечивающая потребность животных в питательных, минеральных и биологически активных веществах. В зависимости от вида вырабатываемой продукции, которая, в свою очередь, предназначена для определенных видов и половозрастных групп животных, на предприятии применяется единый технологический процесс производства комбикормов. 
Производство рассыпного комбикорма, как промежуточного продукта, происходит в производственном корпусе, в котором установлены две параллельные технологические линии, позволяющие производить одновременно два различных рецепта комбикорма. По транспортным коммуникациям компоненты комбикорма: БВМК (готовая смесь компонентов, предварительно отдозированных и смешанных на отдельном модуле), измельчённая смесь зерна и шротов поступают в наддозаторные бункера линии дозирования. Процесс дозирования компьютеризирован и осуществляется на комплексе автоматического весового дозирования фирмы «Тензо-М», который включает в себя два многокомпонентных весовых дозатора и модуль микродозирования. Одновременно идёт дозирование жидких компонентов на специальных весовых дозаторах. Набор компонентов происходит нарастающим итогом в соответствии с технологической картой. 
 
Сдозированные компоненты подаются в смеситель «VanAarsen» 8000 (Голландия) и смешиваются до получения однородной массы. Продолжительность смешивания 3 минуты. Во время смешивания компонентов в смесителе происходит впрыскивание жидких компонентов (подсолнечное масло, жир). 
После смешивания приготовленный рассыпной комбикорм по транспортным линиям передаётся на линию гранулирования (линия гранулирования фирмы «VanAarsen», Голландия). 

Этап кондиционирование

Кондиционирование - важный этап технологического процесса, его назначение - увлажнение и нагревание рассыпных комбикормов  горячим сухим паром, под действием  которого комбикорм смягчается, нагревается, становится более пластичным, тем  самым создаются лучшие условия  предварительного уплотнения в рабочем  зазоре гранулятора. 
Температура пропаренного комбикорма на выходе из кондиционера-смесителя должна находиться в пределах 65-75 °С. 
Кондиционирование влияет на стабильность работы грануляторов. Для Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

выработки прочных гранул в кондиционер  должен подаваться сухой горячий  пар давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130°С в количестве 50-80 кг на 1т комбикорма. 
Грануляция производится на прессе C750 фирмы «VanAarsen».

Этап охлаждение, измельчение и  сортирование

Гранулированный комбикорм охлаждают  в противоточном охладителе («VanAarsen», Голландия) для понижения их температуры не более чем на 5-10°С выше температуры окружающей среды и для выделения из них влаги, добавленной при кондиционировании. На выходе из фильер матрицы гранулятора гранулы еще мягкие, но после охлаждения становятся прочными. Количество гранул, загружаемых в охладительную колонку и выгружаемых из нее, должно быть одинаковым, этим обеспечиваются непрерывное заполнение охладителя и лучшие условия для охлаждения гранул. 
 
Технологический процесс получения крупки включает измельчение гранул и сортирование продуктов измельчения на сите просеивающей машины, в зависимости от требований нормативно-технической документации. Проход сита, содержащий мелкую фракцию, на склад готовой продукции, а сход и мучку на повторное гранулирование.

Готовая продукция после охлаждения, измельчения и сортирования на просеивающей машине подаётся в корпус готовой  продукции, или направляется на линию  финишного напыления.

Этап финишное напыление

В зависимости от рецепта, на гранулу  и крупку полученную после линии  гранулирования производится напыление  растительного масла в камере «финального напыления». 
 
Готовую крупку или гранулы после напыления растительного масла подают транспортным оборудованием в корпус готовой продукции.  

Зерноочистительно-сушильный цех

Комплекс сооружений, оборудования и машин для послеуборочной и  предпосевной обработки зерна. На территории пункта располагают след. сооружения и оборудование: производств. корпус с зерноочистительно-сушильным комплексом, зернохранилище, автомобильные весы, площадки с твёрдым [твердым] покрытием для зерна, передвижные зерноочистительные Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

машины и зернопогрузчики , подсобные  сооружения и др. При обработке  зерна на З.-с. п. выполняют след. операции: взвешивание поступившего зерна, предварит. очистку его, временное хранение в бункерах активного вентилирования , сушку, вторичную очистку и сортирование, спец. доп. очистку, протравливание семян и затаривание их в мешки, погрузку в автомашины, хранение. Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20 ША: 1 - бункер активного вентилирования БВ-40; 2 - отделение активного вентилирования; 3 - нория 2НПЗ-20; 4 - семяочистительная машина СВУ-5А; 5 - семяочистительная приставка СП-10А; 6 - пневматический сортировальный стол СПС-5; 7 - бункер чистого зерна; 8 - блок триерный ЗАВ-10.90 000 А; 9 - бункер отходов; 10 - зерноочистительное отделение; 11 - машина первичной очистки ЗАВ-10.30 000 А; 12 - машина предварительной очистки МПО-50; 13 - автомобилеразгрузчик; 14 - пульт управления; 15 - зерносушилка СЗШ-16А; 16 - тепло-генератор ТАУ-1,5; 17 - сушильное отделение В зонах с сухим уборочным периодом устраивают зерноочистит. пункты (без сушки зерна). Семенное зерно зерновых (в т. ч. зернобобовых) культур, подсолнечника, а также семена мелкосемянных культур (льна, проса, трав и т. п.) обрабатывают в многолинейных семяочистительно-сушильных цехах и на з-дах. В поточные линии для обработки семян зерновых культур включают автомобилеразгрузчик , зерноочистит. машину предварит. очистки, зерновую сушилку , бункера активного вентилирования, зерноочистит. машины первичной и вторичной очистки, пневматические сортировальные столы, протравливатель . На з-дах устанавливают дополнительно автоматич. порционные весы и мешкозашивочные машины. Линии для обработки семян мелкосемянных культур оборудуют клеверотёрками [клеверотерками], скарификаторами семян и электромагнитными (магнитными) семяочистит. машинами, линии для обработки кукурузы - очистителями и молотилками початков, калибровочными машинами . В СССР применяют семяочистит. и семяочистительно-сушильные линии производительностью 5 и 10 т/ч.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

Зерновая пыль

Своеобразные кожные поражения, возникающие  при контакте с зерном и зерновой пылью, получили название «зерновая  чесотка». Пыль, образующаяся при просеивании  солода, вызывает «чесотку солодовников». Заболевание характеризуется нестерпимым  зудом и мелкопапулезной или  мелкопузырьковой сыпью. (Бубарев, Земельс; Glass). Другие формы заболеваний от зерновой пыли — «зерновая лихорадка» и поражения легких — «легкие  фермеров» — у лиц, подвергающихся воздействию зерновой пыли в сельском хозяйстве, у грузчиков зерна, работников элеваторов и т. п.

Возникновение этих заболеваний от зерновой пыли связывают с наличием на зерне (особенно на лежалом) и в  зерновой пыли спор и грибков плесени  типа Mucor, Penicillium, Aspergillus, Cladosporum, Fusarium и  др., а также актиномицетов. Действие плесневых грибков одновременно и токсическое, и сенсибилизирующее  и связывается с выделением ими  гистамина. Опасность увеличивается  постоянной травматизацией слизистых  оболочек дыхательных путей пылевыми частицами. Велика и бактериальная  обсемененность зерновой пыли (Маврина; Бременер, Гурвич).

При «зерновой лихорадке» — озноб, сильная головная боль, головокружение, боль в глазах, сердцебиение, тошнота, кашель с гнойной или кровянистой  мокротой, резкая одышка. «Легкие фермера» — остро и подостро протекающий  микоз с наиболее выраженным аллергическим  компонентом. Патогистологическая  картина соответствует альвеолиту аллергической природы (Morgan et al.; Maier et al.). Пыль солода, содержащая споры  грибков, ведет к тяжелым заболеваниям глубоких дыхательных путей.

Хроническое воздействие зерновой пыли ведет также в возникновению  хронических, ринитов, фарингитов, изъязвлений  носовой перегородки, бронхитов. Среди  работников элеваторов при стаже  до 6 лет бронхиты Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

выявлены  у 35%, при стаже свыше 10 лет —  у 74%. Описаны случаи пневмоний, иногда абсцесса легких (Маврина; Степанов и др.; Dobrzynski et al.). Характерные признаки поражения дыхательных путей находили у 75% (Tse et al.). Длительный контакт с зерновой пылью приводит к диффузному пневмосклерозу (у 21,8%), который можно рассматривать как пневмокониоз, с развитием дыхательной недостаточности II и III, а иногда и I степени (Даштоян; Маврина). Описано 26 случаев бронхиального рака у докеров; их связывают с воздействием зерновой пыли при погрузке зерна (Dunner, Teicks). При воздействии пыли проса развивались токсические бронхоальвеолиты, клинически сходные с экссудативным легочным туберкулезом, с исходом в легочный склероз. При контакте с рисом и рисовой соломой — кашель, удушье, а также кожные поражения аллергической природы (Downing).

Предельно допустимая концентрация зерновой пыли (вне зависимости от содержания SiO₂) 4 мг/м³

Индивидуальная защита. Меры предупреждения. Обязательная защита органов дыхания при пыльных работах. Защитная спецодежда, обязательное мытье в душе после работы.

Котельная

На территории предприятия работают различные  котельные, которые выполняют две  задачи: технологическую и отопительную. Источниками занрязнений в котельных  являются коты. В качестве топлива  используется уголь, топочный мазут, дизельное  топливо. Выброс загрязняющих  веществ  осуществляется через дымовые трубы. Основными загрязняющими веществами, выбрасываемые котельными в атмосферу  являются оксид углерода, двуокись серы, оксид азота и т.д.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

 

Транспортный  цех

Транспортный  цех рассматривается как вспомогательное  производство, он существует практически  на всех предприятиях. В них располагаются  гаражи.

Гаражи  предназначены для стоянки, технического обслуживания и ермонта автомобилей, в состав которых могут входить :

- стояночный  и ремонтные боксы,

- участок  вулканизации и аккумуляторная,

-медницкая,

- участок  кузовных работ,

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

- участок сварочных работ,

- участок  кузнечных работ,

- моторный  цех,

- участок  окраски.

 

В процессе работы этих участков в атмосферу  выбрасываются различные загрязняющие вещества, через систему вентиляции отдельного цеха или участка, или  местные отсосы и локальную вентиляционную установку – пыль абразивная и  металлическая, сварочный аэрозоль, окислы марганца, фтористый водород, пары масла.

 

                                                             

Склады ГСМ

Склады  горюче-смазочных материалов классифицируются по трем категориям:

К первой категории относятся склады, имеющие  различные резервуары, которые

располагаются над землей , кроме того они имеют  топливораздаточные колонки для  заправки автомобилей.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

Вторая категория складов ГСМ  располагается на поверхности земли  в горизонтальных резервуарах емкостью 5,10,25 м³.  В эту категорию можно отнести склады ГСМ сельскохозяйственных предприятий.

Третья  категория складов ГСМ представляет собой вертикальные резервуары большой  емкости для хранения мазута.

В процессе эксплуатации складов ГСМ в окружающую среду выбрасываются различные  загрязняющие вещества – углеводороды.

Склад угля.

Склад угля представляет собой бетонную площадку размером 10*10 метров для одновременного хранения 1400 тонн угля.

Шлакозолоотвал

Золоотвал представляет собой бетонную площадку размером 8*8 метров открытый с одной  стороны. При хранении и складировании  золы и шлака выделяется летучая  зола.

При оценке степени влияния выбросов загрязняющих веществ на окружающую среду ( атмосферный  воздух) проводится :\

- организация  контроля за соблюдением установленных  норм  выбросов загрязняющих веществ  в  атмосферу.

-оценка экологических  характеристик технологий, используемых  на предприятии,

- планирование  воздухоохранных работ на предприятии,

- расчет  валовых и максимально разовых  выбросов загрязняющих веществ.От социальных объектов в основном отходы будут являться бытовыми отходами.

 

 

 

 

 

 

 

 

                                  2. Нормирование загрязняющих веществ

2.1 Расчет  нормативов выбросов загрязняющих  веществ в атмосферу

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

14

Д2513.01.08.50.005.0000ПЗ

 

 Разраб.

Бутенкова А.А

 Провер.

Дубинина О.Л.

 

 

 Н. Контр.

 

 Утверд.

 

 

Нормирование загрязняющих веществ

Лит.

Листов

52

ВСГУТУ гр280

 

Расчет выбросов загрязняющих веществ от котельной  в атмосферу

 

Твердые частицы

 

Валовый выброс  твердых частиц

 

М_т.ч= q_т.ч * mχ(1-ή_т.ч/100), тонн/год

 

Максимально разовый выброс твердых частиц

 

G_т.ч.= q_т.ч * mχ(1-ή_т.ч/100)*10⁶ / n*24*3600, грамм/сек,

 

q-зольность топлива ,

m-расход  топлива за год, тонн/год,

χ-безразмерный коэффициент = 0,0023,

m’- расход  топлива за самый холодный  месяц , тонн/год,

n- количество дней  самого холодного месяца,

ή-эффективность золоуловителей, зависит от марки

 

М_т.ч= q_т.ч * mχ(1-ή_т.ч/100) = 16*1200*0,0023(1-85/100) = 6,9тонн/год

 

G_т.ч.=q_т.mχ(1-ή_т.ч/100)*10⁶/n*24*3600=16,9*177,7*0,0023(1-85/100)*10⁶ /31*24*3600=1,035*10⁶ /2678400=0,386г/с

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

NO₂

 

Валовый выброс  NO₂

 

M_NO2 = B_P*Q*K_NO2*β*K_П, тонн/год

 

Максимально разовый выброс NO₂

 

G_NO2= M_NO2 *10^-3 , грамм/сек

 

Расчетный расход топлива

 

B_P=B ( 1- q_п/100)

 

B-фактический расход топлива на котел , тонн/год,

q_п- потери тепла от механической неполноты сгорания,%

Q- низшая  теплота сгорания топлива= 21,98 МДж/кг

 

K_NO2 = 0,35 *10^-3*а_т( 1+ 5,46* 100-R₆/100)*⁴√ Q*q_r

 

а_т- коэффициент избытка воздуха = 2,5

 

R₆ – характеристика состава угля = 40%

q_r- 0,61208 МВт/ м²

β – безразмерный коэффициент = 1- 0,075√r = 1

K_П – коэффициент пересчета при определении максимально разового и валового выброса вещества

K_П= 1 для разового выброса

K_П= 10^-3, тонн/год ,для валового выброса

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

16

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

Валовый выброс  NO₂

 

M_NO2 = B_P*Q*K_NO2*β*K_П= 1400 * 21,98 * 0,00716*1*1=226,6 тонн/год

 

 

B_P=B ( 1- q_п/100)=1400 ( 1-4/100) = 1344

 

K_NO2 = 0,35 *10^-3*а_т( 1+ 5,46* 100-R₆/100)*⁴√ Q*q_r = 0,35*10^-3 * 2,5*(1+5,46*100-40/100)*⁴√21,98*0,61208 = 0,00167578*4,276 = 0,00716

 

Максимально разовый выброс NO₂

 

G_NO2= M_NO2 *10^-3= 226,6 * 10^-3 , грамм/сек

 

SO₂

 

Валовый выброс  SO₂

 

M’_SO2 = 0,02 * В*S(1- ή’_SO2)(1- ή’’_SO2), тонн/год

 

Максимально разовый выброс SO₂

 

M_SO2= M’_SO2*10⁶/ b*24*3600, грамм/сек

 

В – расход натурального топлива за рассматриваемый  период, гс/год

S- содержание серы в топливе,% = 0,299 %

ή’-доля  SO₂ ,связываемых летучей золой в котле = 0,2

ή’’=0

b- количество дней отопительного сезона

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

17

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

Валовый выброс  SO₂

 

M’_SO2 =0,02 * В*S(1- ή’_SO2)(1- ή’’_SO2)= 0,02*1500*0,299*0,8=7,176тонн/год

 

Максимально разовый выброс SO₂

 

M_SO2= M’_SO2*10⁶/ b*24*3600= 7,1 76*10⁶/270*24*3600 = 0,03грамм/сек

 

CO₂

 

Валовый выброс  CO₂

 

M_CO2 = 10^-3 * B * C_I ( 1- q₄/ 100) , тонн/год0

 

Максимально разовый выброс CO₂

 

G_CO2= M *10⁶/ C*24*3600 , грамм/сек

B- расход топлива , тонн/год

C_I – выход углерода при сжигании топлива, кг/тонн,г/тонн,

 

C_I = q₃*R*Q

 

q₃- потери тепла, вследствие химической неполноты сгорания топлива

R- коэффициент, учитывающий доли потери тепла, вследствие химической неполноты сгорания топлива

R= 1  для угля

Q - низшая теплота сгорания

Q = 21,98

q₄ – потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

18

Д2513.01.08.50.004.0000ПЗ

Валовый выброс  CO₂

 

M_CO2 = 10^-3 * B * C_I ( 1- q₄/ 100)= 10^-3* 1500* 16,485 ( 1-4/100)=2,3 тонн/год

 

C_I = q₃*R*Q = 0,75*1*21,98= 16,485

 

Максимально разовый выброс CO₂

 

G_CO2= M *10⁶/ C*24*3600= 2,3*10⁶/16,485*24*3600= 1,6грамм/сек

 

Расчет выбросов загрязняющих веществ от склада угля и золоотвала в атмосферу

 

Максимально разовый выброс

 

g = A+B = K₁*K₂*K₃*K₄*K₅*K₇*G*10₆*B/3600 + K₃*K₄*K₅*K₆*K₇*q*F , грамм/сек

 

A- выбросы при переработке материалов

B-выбросы при статическом хранении материала

K₁- весовая доля полевой фракции материала

K₁= 0,03  для угля

K₁= 0,02  для золы

K₂- доля пыли, переходящей в аэрозоль

K₂= 0,02 для угля

K₂= 0,01 для золы

K₃- коэффициент, учитывающий местные условия (метео условия)

K₄- коэффициент, учитывающий местные условия