Экологическая экспертиза безопасности проекта (на примере ЭЛЕМАШ - ОАО Машиностроительный завод, г.Электросталь)

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«ТВЕРСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ГОУ ВПО ТвГТУ)

 

 

 

Кафедра

Безопасность  жизнедеятельности и экология

 

 

 

 

 

Курсовая  работа

 

по дисциплине 

«Экспертиза безопасности проектов»

 

на тему: «Экологическая экспертиза безопасности проекта (на примере ЭЛЕМАШ - ОАО Машиностроительный завод,   г.Электросталь)»

 

 

 

 

 

Автор работы_________________________________А.И. Рятина

Специальность”Безопасность  технологических процессов и  производств ”

Обозначение курсовой работы КР  факультет ПИЭ группа  БТПП-0810

Руководитель  работы _________________________________А.И. Тогоев

Работа защищена _______________ оценка _________________________

Преподаватель _________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г. Тверь, 2012              

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………3

Глава 1. Информация о предприятии, выпускаемой продукции . Технология и модернизация процесса производства. Экологическая безопасность…………5

    1. Общие сведения о предприятии………………………………………5
    2. Продукция……………..………………………………………………7

1.2.1. Продукция  ядерно – топливного цикла…………….…………….7

1.2.2. Магниты…………………………………………………………….9

1.3 Модернизация. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы…………………………………………………………..10

1.4. Технология процесса производства…………………………………11

1.5. Экологическая безопасность………………………………………….13

1.6. Производственный экологический контроль…………………………15

Глава 2. Оценка воздействия ВВ на организм, использование  отходов на предприятии и мероприятия, снижающие их воздействие……………………17

Заключение  ………………………………………………………………….20

Список использованной литературы………………………………………21

Приложение. Система экологического менеджмента .…………………22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                      Введение

 

Одним из решающих факторов обеспечения охраны окружающей среды является экологическая экспертиза, проводимая в стране более десяти лет. «Экологическая экспертиза - установление соответствия намечаемой хозяйственной и иной деятельности экологическим требованиям и определение допустимости реализации объекта экологической экспертизы в целях предупреждения возможных неблагоприятных воздействий этой деятельности на окружающую природную среду и связанных с ними социальных, экономических и иных последствий реализации объекта экологической экспертизы». Ее цель — предупреждение возможных неблагоприятных воздействий хозяйственной деятельности на окружающую среду. Регулирование этих отношений осуществляется Федеральным законом "Об экологической экспертизе" от 23 ноября 1995 г.

Экологическая экспертиза представляет собой самостоятельный  вид экологического контроля, она  имеет чисто предупредительное  значение, ибо, как правило, совершается до начала эколого-вредной деятельности, а также она выступает гарантом выполнения эколого-правовых предписаний.

Экологическая экспертиза совершается в виде предварительной  проверки соответствия хозяйственных  решений, деятельности и ее результатов требованиям охраны окружающей среды, рационального использования природных ресурсов, экологической безопасности общества.

Цель экологической  экспертизы — обеспечить предупреждение вредных последствий хозяйственной  деятельности для охраны окружающей среды, здоровья человека, экологической безопасности общества, задача — оценить степень экологического воздействия конкретного хозяйственного объекта на окружающую среду и здоровье человека.

Цель данной курсовой работы заключается в проведении  экологической экспертизы предприятия ОАО «Машиностроительный завод».

Наши задачи состоят  в следующем: познакомиться с  основными технологическими и производственными  процессами на предприятии, дать характеристику предприятию как источнику загрязнения  атмосферы, образования отходов, оценить их вредное воздействие на окружающую среду, выяснить какие аварийные ситуации могут возникнуть и какие мероприятия проводятся по снижению влияния образующихся отходов производства на состояние окружающей среды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1. Информация о предприятии, технологических  процессах и их влияние на окружающую среду. Отходы предприятия и контроль за ними.

1.1. Общие сведения о предприятии

   ОАО "Машиностроительный завод" г. Электросталь - старейшее предприятие РФ, входящее в Топливную компанию «ТВЭЛ» ОАО «Атомэнергопром» государственной корпорации «Росатом». Завод был построен в годы Первой мировой войны для производства боеприпасов. Первая партия заводской продукции была выпущена 28 февраля 1917 г. Эта дата считается днем рождения завода.

Развитие завода в  последующие годы вывело его в  ряд ведущих предприятий, обеспечивающих обороноспособность страны. В его  цехах изготавливались снаряды, мины, авиабомбы. В 1941 году здесь впервые в стране было организовано изготовление реактивных снарядов для знаменитых "Катюш" и "Ванюш". Завод внес значительный вклад в победу нашей страны в Великой отечественной войне.  Трудовой подвиг  заводского коллектива отмечен орденом Ленина. Практически все, трудившиеся на заводе в годы войны отмечены орденами и медалями.

 В конце 40-х-начале 50-х годов на предприятии осваивается ряд ядерных технологий, связанных с созданием "Ядерного щита" страны. Эти достижения  завода отмечены в 1954 году вторым орденом Ленина.

1954 год стал началом развития нового направления деятельности завода - производства тепловыделяющих элементов (твэл) и тепловыделяющих сборок (ТВС) для атомной энергетики.  В этом году была изготовлена первая партия ТВС для первой в мире АЭС, построенной в городе Обнинск.

Следующим этапом в этом направлении явилась организация  производства активных зон для атомного флота страны. В декабре 1959 года был спущен на воду первый атомный ледокол (ледокол "Ленин") с ядерным топливом, изготовленным на предприятии.

В 1965 году начато  серийное производство тепловыделяющих элементов для атомных электростанций

В 1982 году на заводе впервые в мировой практике введена в эксплуатацию автоматизированная линия изготовления твэл.  В последующие годы вошли в строй еще несколько подобных линий для производства твэл для реакторов РБМК, ВВЭР, БН. Создание этих линий удостоено двух Государственных премий СССР и Государственной премии Российской Федерации.

Более 60 работников предприятия являются лауреатами Ленинской премии, Государственной премии и премии Совета Министров СССР.

С середины 90-х  годов технологические возможности  производства ядерного топлива ОАО "Машиностроительный завод" оказались  востребованными в Западной Европе. Выходу на западный рынок способствовало получение заводом ряда престижных дипломов и сертификатов, удостоверяющих высокие показатели качества его продукции.

С пуском в 2003 году высокоавтоматизированного комплекса "сухой конверсии" мощность завода по производству порошка диоксида урана, используемого при изготовлении ядерного топлива, достигла рекордного в мире уровня. Существенному росту объемов производства способствовала сдача в 2004 году в эксплуатацию линии производства твэл по проектам иностранных партнеров, в том числе компании  "Framatome ANP" (Areva NP).

В апреле 2004 года решением губернатора Московской области  Б.В. Громова ОАО "Машиностроительный завод" признано победителем конкурса Московской области "Лауреат года" в номинации "Лучшее промышленное предприятие". Благодаря высоким производственным показателям и активному развитию социальной политики ОАО "Машиностроительный завод"  признается победителем областного конкурса в номинации "Лучшее промышленное предприятие" в 2007, 2008, 2009 и 2011 гг., а в номинации "Лучший руководитель промышленной организации" - в 2010 году.

В 2009 году ОАО "Машиностроительный завод" изготовило по договору с  компанией Areva 2000-ю топливную сборку евродизайна для зарубежных АЭС.

В 2011 году на предприятии  изготовлены и сданы заказчику  две активные зоны для первой в мире плавучей АЭС.

 

1.2. Продукция

1.2.1. Продукция ядерно – топливного цикла

Основа производственной программы ОАО “Машиностроительный  завод” - это ядерное топливо. Топливо  изготавливается и поставляется в виде тепловыделяющих сборок (ТВС) для различных типов реакторов электростанций, исследовательских реакторов и судов морского флота. Завод производит также порошки и таблетки ядерного топлива для поставок иностранным заказчикам.  

Основную часть - порядка 90% производственной программы ОАО "Машиностроительный завод" - составляет ядерное топливо для АЭС с реакторами на тепловых и быстрых нейтронах. Топливо изготавливается и поставляется в виде ТВС для различных типов реакторов. В настоящее время осуществляется освоение производства стержней и органов СУЗ для реакторов типа РБМК-1000, ВВЭР-1000, 1200, БН. ТВС для реакторов РБМК-1000 изготавливаются серийно с 1973 года, а ТВС РБМК-1500 - с 1982 года.

Регионы поставки:

В России

  • Ленинградская АЭС (РБМК-1000) - 4 блока
  • Курская АЭС (РБМК-1000)- 4 блока
  • Смоленская АЭС (РБМК-1000)- 3 блока 

ТВС для реакторов  ВВЭР-440 изготавливаются серийно, начиная  с 1972 года, и в настоящее время  поставляются на АЭС с реакторами данного типа в Россию, страны СНГ  и Европы:

  • в Финляндию АЭС "Ловииза"- 2 блока
  • в Чехию АЭС "Дукованы"- 4
  • в Словакию АЭС "Моховце" - 2 блока, АЭС "Богунице"- 4 блока
  • в Венгрию АЭС "Пакш"- 4 блока
  • в Армению АЭС "Метсамор"- 1 блок
  • в Россию АЭС "Нововоронежская"- 2 блока, АЭС "Кольская" - 4 блока.
  • в Украину АЭС "Ровенская" - 2 блока

АЭС в Финляндии и Венгрии входят в десятку лучших в мире по одному из основных показателей - коэффициенту использования установленной мощности.  ТВС альтернативной конструкции (ТВСА) для реакторов ВВЭР-1000 изготавливается и поставляется на три блока Калининской АЭС с 1998 года. С 1980 года ОАО "Машиностроительный завод" изготавливает топливо для реактора на быстрых нейтронах БН-600. Изготовленные ТВС поставляются на 3-ий блок Белоярской АЭС (Россия). Ранее предприятие изготавливало и поставляло ядерное топливо для реакторов БОР-60 (Россия) и БН-350 (Казахстан). Все научные исследования и перспективные разработки, применявшиеся в БОР-60 и БН-350, использованы при проектировании реакторной установки БН-600. Реактор БН-600 является самым крупным в мире среди эксплуатирующихся в настоящее время быстрых реакторов, который в течение 20 лет работает безаварийно.

В 2004 году подготовлено производство, изготовлен и поставлен  в КНР комплект ТВС для загрузки в опытно промышленный реактор на быстрых нейтронах CEFR. С 1993 года ОАО "Машиностроительный завод" сотрудничает с фирмой Siemens, а с 2001 года с фирмой “Framatome ANP”, с 2006 – . В рамках сотрудничества изготавливаются ТВС для реакторов типа  PWR и BWR, разработанных немецкими специалистами. Поставки топлива для реакторов этих типов осуществляется в Германию, Швейцарию, Швецию и Нидерланды, Великобританию.

1.2.2. Магниты

Используя опыт в порошковой металлургии, накопленный  при изготовлении ядерного топлива, машиностроительный завод в начале 60-х годов начал выпуск феррито-бариевых магнитов, которые требовались для аппаратов по разделению изотопов урана. В настоящее время производственные мощности ОАО "Машиностроительный завод" позволяют изготавливать свыше 2 500 тонн феррито-стронциевых магнитов различных форм и назначения, создано производство высокоэнергетических магнитов на основе сплава неодим-железо-бор. Отработана технология нанесения коррозионно-стойких металлических и пластиковых покрытий. Производимые магниты находят широкое применение в электронной и автомобильной промышленности, в машиностроении и ряде других отраслей, наиболее востребованными на сегодняшний день являются магниты сегментной формы с радиальной текстурой для комплектации электродвигателей и стартеров. Производство постоянных магнитов ОАО "Машиностроительный завод" - одно из крупнейших среди действующих в России. Серийно выпускается около 50 типоразмеров магнитов. Технология производства магнитов базируется на самом современном оборудовании известных европейских фирм, многолетнем опыте и гарантирует воспроизводимость качественных показателей продукции. Более тридцати пяти лет предприятие выпускает магниты и за это время не имело претензий по качеству от потребителей. Имеется опыт серийных поставок магнитов на европейский рынок.      Лучшие традиции ОАО "Машиностроительный завод" по обеспечению технологической и производственной дисциплины, требований по надежности и качеству изделий стали такими же неотъемлемыми чертами и при производстве магнитов. Производство магнитов сертифицировано в соответствии с международным стандартом ISO 9001 версии 2000 года.

1.3. Модернизация. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы

ОАО «Машиностроительный  завод» ежегодно направляет значительные средства на модернизацию и замену технологического, контрольного и испытательного оборудования, внедрение новых технологий, методик анализа и контроля. На предприятии создан участок реконверсии гесафторида урана в диоксид для изготовления топлива реакторов на быстрых нейтронах. Создан новый производственный участок по  изготовлению уран-гадолиниевых таблеток для топливных сборок реакторов различных типов. Изготовлена имитационная зона для реактора БН-800, завершена подготовка производства, проведены предварительные и приемочные испытания сборок борной защиты для реактора БН-800.  На МСЗ  изготовили, провели испытания и сдали две активные зоны для первой в мире плавучей атомной станции. В 2008 году – ввод в эксплуатацию переналаживаемой автоматизированной линии изготовления твэлов типа ВВЭР-440, ВВЭР-1000. В результате внедрения в эксплуатацию данной линии появилась возможность изготавливать твэлы для реакторов двух типов ВВЭР-440 и ВВЭР-1000, тем самым использовать автоматизированную линию с более полной нагрузкой.

В ходе производственной деятельности предприятием осуществляется воздействие на окружающую природную среду в виде выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от технологического оборудования, сбросов загрязняющих веществ в водный объект и размещение отходов производства и потребления.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу не превышают установленных в разрешениях на выброс нормативов ПДВ.

Выброс в атмосферу  происходит через обменную вентиляцию и местные отсосы.

Перечень загрязняющих веществ.

 

  • Пары серной кислоты,
  • пары азотной кислоты,
  • пары плавиковой кислоты,
  • пары соляной кислоты,
  • аммиак,
  • ангидрид сернистый,
  • оксид углерода,
  • диоксид азота.

 

1.4. Технология процесса производства

Основные  задачи

1. Отработка конструкций и технологий изготовления новой и модернизированной продукции  по всем направлениям производства

2. Разработка и внедрение прогрессивных технологий, оборудования, методов, методик, материалов

3. Изготовление на экспериментальной  базе ЦНИЛ, ЦЗЛС, инженерного центра образцов, макетов, опытных изделий, опытных установок, комплектующих по внутризаводской кооперации

4. Проведение транспортных, прочностных, виброударных, теплогидравлических, коррозионных испытаний опытной и штатной продукции

5. Научно-техническое  сопровождение производства штатной продукции

6. Совершенствование технологий, оборудования, контроля с целью повышения эффективности производства  и снижения себестоимости выпускаемой продукции  

Направления работ

1.  Металлургия урана и его соединений

2. Металлургия кальция

3. Технология изготовления UО2 и других соединений урана

4. Технология изготовления керамического топлива из UО2 и других соединений

5. Технология изготовления материалов для заливки  топливной композиции

6. Технология изготовления труб, проволоки

7. Технология изготовления комплектующих деталей

8. Технология химической обработки комплектующих деталей, различных изделий, ТВЭЛов

9. Технология снаряжения, засыпки, заливки, КГО, вакуумирования, заполнения инертным газом ТВЭЛов

10. Технология сборки ТВЭЛов, ТВС и др. изделий

11. Технология утилизации отходов производства

12. Исследования структуры, механических, коррозионных свойств материалов и соединений, в том числе сварных швов

13. Исследование гидравлических, теплофизических, прочностных характеристик изделий

14. Технология термической обработки изделий

15. Технология нанесения покрытий на поверхности изделий

1. 5. Экологическая безопасность

Экологическая безопасность является одним из важнейших  составляющих социальной ответственности  ОАО «МСЗ». Вопросы ее обеспечения  находятся сегодня в центре внимания и власти, и общественности, и руководства Госкорпорации «Росатом». В вопросах экологической деятельности и в осуществлении различных проектов в области экологии первостепенное значение имеет взаимодействие с органами государственной власти и местного самоуправления. ОАО «МСЗ» принимает активное участие в работе координационного экологического совета городского округа Электросталь Московской области, созданном в 2006 году. Для сохранения и восстановления окружающей среды, благоприятной для жизни, труда и отдыха горожан, обеспечения экологической безопасности, активного участия населения в природоохранных мероприятиях в городе Электросталь разработан и утвержден План мероприятий по охране окружающей среды городского округа Электросталь на 2010-2015 годы. В каждом из семи разделов Плана ОАО «МСЗ» заявлены работы, направленные на улучшение экологической ситуации в городе Электросталь. Не менее важным процессом в деле воплощения экологических идей -  для руководства предприятия и для всей Госкорпорации «Росатом» в целом – является взаимодействие с общественными экологическими организациями, научными и социальными институтами и населением. Бюро социально-психологических исследований ОАО «МСЗ» раз в два года проводит анкетирование и опрос граждан городского округа по актуальным экологическим проблемам. Ежегодно обеспечивается систематическое посещение и групповые выезды  специалистов ОАО «МСЗ» на специализированные выставки по экологии и охране окружающей среды. В 2011 году специалисты завода посетили такие выставки по экологии, как: «ЭКВАТЭК», «УПРАВЛЕНИЕ ОТХОДАМИ/WASMA», «ВЭЙСТТЭК». Каждый год предприятие проводит обучение своих сотрудников по природоохранной тематике. В 2011 году ряд сотрудников завода прошли  обучение по следующим темам:

  • «Обеспечение экологической безопасности при работах в области обращения с опасными отходами»;
  • «Обращение с опасными отходами производства и потребления»;
  • «Очистка сточных вод. Вопросы реконструкции сооружений водоотведения»;
  • «Обеспечение экологической безопасности общехозяйственных систем управления».

Общая сумма  затрат на обучение составила 192 000 рублей.

Для достижения современного уровня экологической  безопасности производства и максимально  возможного снижения негативного воздействия производства на окружающую среду, разработки научно-обоснованных мероприятий по улучшению и восстановлению окружающей среды, рационального использования и воспроизводства природных ресурсов ОАО «МСЗ» тесно сотрудничает на протяжении десятилетий с институтом биофизики им. А.И.Бурназяна, ГНЦ РФ НИИ ВОДГЕО, ФГУП «ВСЕГЕНГЕО»,  ГУП ВНИИ химической технологии, институтом   минералогии, геохимии и кристаллохимии редких элементов (ИМГРЭ), ФГБУЗ ЦГиЭ №21 ФМБА России, ГНЦ РФ ФЭИ  и др.

 

 

1.6. Производственный экологический контроль

Программа производственного  контроля определяет порядок организации  и проведения производственного  экологического контроля,  соблюдения санитарных правил в ОАО «МСЗ». Мониторинг осуществляется по трем направлениям: мониторинг атмосферного воздуха, мониторинг водных объектов, мониторинг отходов производства, загрязненности почв и растительности. Контроль проводится поверенными в установленном порядке средствами измерений (переносными и лабораторными)  по методикам, указанным в приложении к аттестату аккредитации испытательной лаборатории № РОСС RU.0001.22ЭЛ36, который зарегистрирован в Едином реестре 07.05.2010 и действителен до 07.05.2015.  Испытательная лаборатория объектов окружающей среды ОАО «Машиностроительный завод» оснащена современным оборудованием. На промплощадке ОАО «МСЗ» действует автоматизированная система контроля радиационной обстановки (АСКРО), объединенная с метеоприборами АЦАТ-ЗМ (МК-15). Информация АСКРО о радиационной обстановке в пяти точках контроля и метеоусловиях на промплощадке в режиме реального времени передается диспетчеру завода и на пост круглосуточного дежурства дозиметристов службы ядерной и радиационной безопасности. На предприятии действует информационно-измерительная система контроля химической и радиационной обстановки (ИИСКРХО). Система на территории промплощадки в 6 точках контролирует 5 вредных химических элементов: пары серной, азотной, плавиковой, соляной кислоты и аммиака, которые используются на заводе и могут создавать аварийную ситуацию.  Система  работает круглосуточно в режиме реального времени. Пульт устройства находится у диспетчера завода и в службе ядерной и радиационной безопасности.

 

МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА СОКРАЩЕНИЕ НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ  НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ.       

 В 2011 году на ОАО «Машиностроительный завод» были выполнены следующие мероприятия, направленные на уменьшение отрицательного воздействия предприятия на окружающую среду.

  • Разработаны рекомендации и ТЗ на проектирование установки очистки химически загрязненных стоков хвостового хозяйства;
  • Проведена модернизация системы оборотного водоснабжения цеха изготовления порошка диоксида урана;
  • Проведены работы по замене пылеулавливающей камеры в цехе изготовления комплектующих изделий;

В стадии выполнения находятся следующие работы:

  • Организация приборного учета объемов сточных вод в выпусках ливневой и хозяйственно-бытовой канализациях;
  • Создание локальных очистных сооружений в цехе изготовления комплектующих изделий;
  • Реконструкция системы технологической вентиляции цеха изготовления топливных таблеток.

В 2011 году продолжены следующие работы:

  • по переводу предприятия на использование конденсаторов, не содержащих стойкие органические загрязнители (СОЗ);
  • по реабилитации загрязненных территорий ОАО «МСЗ» (в августе 2011 года были проведены общественные слушания проектной документации. Проекты направлены на государственную экспертизу);
  • по созданию локальной газоочистки с функцией вакуумной уборки на участке снаряжения.

Глава 2. Оценка воздействия ВВ на организм, использование  отходов на предприятии и мероприятия, снижающие их воздействия на ОС.

По степени воздействия  на организм вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:

    1. чрезвычайно опасные вещества
    2. высокоопасные вещества
    3. умеренно опасные вещества
    4. малоопасные вещества

Класс опасности вредных  веществ устанавливают в зависимости  от норм и показателей, указанных в таблице 1. Отнесение вредного вещества к классу опасности производят по показателю, значение которого соответствует наиболее высокому классу опасности.

Таблица 1. Нормы и показатели для классов опасности

Наименование показателя

Норма для класса опасности

I

II

III

IV

ПДК вредных веществ  в воздухе рабочей зоны, мг/м³

менее 0,1

0,1—1,0

1,1—10,0

более 10,0

Средняя смертельная  доза (ЛД50) при введении в желудок, мг на 1 кг массы тела

менее 15

15—150

151—5000

более 5000

Средняя смертельная  доза при нанесении на кожу, мг на 1 кг массы тела

менее 100

100—500

501—2500

более 2500

Средняя смертельная  концентрация в воздухе, мг/м³

менее 500

500—5000

5001—50 000

более 50 000

Коэффициент возможности  ингаляционного отравления (КВИО)

более 300

300—30

29—3

менее 3

Зона острого действия

менее 6,0

6,0—18,0

18,1—54,0

более 54,0

Зона хронического действия

более 10,0

10,0—5,0

4,9—2,5

менее 2,5


Согласно ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» вещества, имеющиеся на данном предприятии, отнесены к следующим классам опасности:

Таблица 2. Классы опасности веществ

Наименование вещества

Класс опасности

Озон

1

свинец и его соединения

1

Углеводороды

4

ангидрид сернистый

2

оксид углерода

4

диоксид азота

3

Аммиак

4

Бензин

4

Винилацетат

3

Дифторхлорметан

4

оксид железа

3

серная кислота

2

марганец и его соединения

2


           

 

Отходы используются на собственном предприятии для прокладок сантехнического оборудования.