Экономическая эффективность производства продукции. 3

Курсовая работа на тему: «Экономическая эффективность производства продукции»

Баранова  М.В.

Преподаватель: Шулятьева Галина Михайловна

Содержание

Введение …………………………………………………………………………3

1   Теоретические  основы экономической эффективности производства продукции…………………………………………………………………………5

1.1   Специфика и проблемы  отрасли, факторы эффективности……………...5

1.2   Направления повышения  эффективности производства продукции…...10

2   Краткая организационно-экономическая  характеристика предприятия….13

2.1   Организационные основы, размер и специализация предприятия……...13

2.2 Обеспеченность ресурсами, уровень  их использования и результаты  деятельности………………………………………………………………......…20

3   Экономическая  эффективность производства продукции  на предприятии…………………………………………………………………...…25

3.1   Финансовые результаты  от реализации продукции и  факторы, их обусловливающие……………………………………………………………….25

3.2   Динамика объемов  производства продукции и обеспеченность  отрасли ресурсами……………………………………………………………………...…28

3.3   Продуктивность основного ресурса (например: коэффициент загрузки производственных мощностей; продуктивность животных, урожайность культур и т.п.) и факторы, на нее влияющие…………………………………..30

4   Себестоимость  продукции и факторы, ее обусловливающие……….……35

Выводы и предложения ………………………………………………………...34

Библиографический список……………………………..………………………40

Приложение………………………………………………………………………41

Введение

Пищевая и перерабатывающая промышленность России – одна из стратегических отраслей экономики, призванная обеспечивать устойчивое снабжение населения необходимыми качественными продуктами питания.

Хлеб был и остается одним из основных продуктов питания  населения нашей страны. Ежедневное повсеместное потребление хлеба  позволяет считать его одним  из важнейших продуктов питания, пищевая ценность которого имеет первостепенное значение. Он обеспечивает более 50% суточной потребности в энергии и до 75% потребности в растительном белке.

В переходный период созданы предпосылки  для кардинальной модернизации технической  базы хлебопечения, повышения пищевой ценности и вкусовых достоинств хлеба. В настоящее время хлебозаводы имеют возможность приобретать любые виды сырья, материалов, пищевых добавок, улучшителей; располагают хорошо подготовленными кадрами руководителей, специалистов, рабочих; способны (при наличии инвестиционных ресурсов) в сжатые сроки устанавливать современное технологическое оборудование.

Однако в настоящее время  хлебопекарные предприятия сталкиваются и с серьезными проблемами, тормозящими  их развитие. Это и удорожание сырьевых ресурсов, и невозможность обновления оборудования в связи с их дороговизной, а также рост цен на электроэнергию и воду, высокий уровень налогообложения и т.д. Все эти факторы ведут к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и хлебопекарные предприятия вынуждены повышать цены на хлеб и хлебобулочные изделия. Страдает также и качество продукции, так как многие предприятия для увеличения своей прибыли от реализации продукции или используют более дешевое, но низкого качества сырье, или нарушают правила технологического процесса производства хлеба – что отрицательно сказывается на качестве готовой продукции, а следовательно, и на здоровье населения.

Правильная организация производства хлебобулочных изделий и экономное  расходование ресурсов в хлебопечении являются приоритетными задачами отрасли, от решения которых зависит и качество продукции, и уменьшение ее себестоимости, а следовательно, рост прибыли хлебопекарных предприятий, их конкурентоспособность, возможность внедрения в производство нового прогрессивного оборудования и способность выхода на новые потребительские рынки.

Таким образом, так как хлебобулочная  продукция пользуется постоянным и  повсеместным спросом у населения, то хлебозаводы имеют благоприятные  условия для увеличения объемов производства. Однако, только правильно организовав производство хлебобулочных изделий предприятие может получить положительные результаты.

Объектом исследования данной курсовой работы является предприятие ОAО «Хлебная слобода», расположенное в посёлке Мурыгино Юрьянского района Кировской области.

Цель данной курсовой работы – выявление основных путей совершенствования производства и сбыта хлебобулочных изделий.

В работе поставлены следующие задачи: рассмотреть организационно-экономическую  характеристику предприятия, провести анализ современного состояния предприятия, наметить основные направления по увеличению производства и сбыту хлебобулочных изделий.

Курсовая работа выполнена на основе данных первичного учета, годовых отчетов за 2007 – 2011 годы и другой документации, а так же специальной литературы.

1   Теоретические основы экономической эффективности производства продукции

1.1   Специфика и  проблемы отрасли, факторы эффективности

Хлебопекарная промышленность относится к одной из важнейших  отраслей пищевой промышленности, уровень развития которой самым непосредственным образом затрагивает жизнь всего населения.

Производственная база хлебопекарной промышленности РФ включает в себя около 1500 предприятий большой, средней и малой мощности и  свыше 10000 пекарен и обеспечивает ежегодную выработку около 20 млн. тонн продукции, в том числе около 12,5 млн. тонн вырабатывается на крупных хлебозаводах.

Хлеб был и остается одним из основных продуктов питания  населения нашей страны. Ежедневное повсеместное потребление хлеба позволяет считать его одним из важнейших продуктов питания, пищевая ценность которого имеет первостепенное значение. Он обеспечивает более 50% суточной потребности в энергии и до 75% потребности в растительном белке.

В переходный период созданы предпосылки для кардинальной модернизации технической базы хлебопечения, повышения пищевой ценности и вкусовых достоинств хлеба. В настоящее время хлебозаводы имеют возможность приобретать любые виды сырья, материалов, пищевых добавок, улучшителей; располагают хорошо подготовленными кадрами руководителей, специалистов, рабочих; способны (при наличии инвестиционных ресурсов) в сжатые сроки устанавливать современное технологическое оборудование.

Однако в настоящее  время хлебопекарные предприятия сталкиваются и с серьезными проблемами, тормозящими их развитие.

Исходя из системной  оценки факторов влияния, в современных  условиях на первое место выдвигается  проблема сырья, которая становится ключевым фактором в формировании качества, ассортимента и всех технологических схем.

Отмечается, что задача ежегодно усложняется, поскольку в  стране сложилась устойчивая практика, когда хлебопекарная промышленность находится в подчиненном состоянии  по отношению к многим смежным  отраслям, не всегда учитывающим интересы хлебопеков как производителей конечного продукта – хлеба.

В большинстве случаев  свойства сырья не обладают оптимальными и стабильными параметрами и  пока эта проблема не будет решаться, эволюция технологий в хлебопечении будет иметь затяжной характер.

Учитывая ситуацию, научные  исследования в области сырья  ведутся в направлении оценки его свойств и разработки исходных требований качеству, предъявляя их смежникам. [1]

Параллельно ведутся  исследования и отрабатываются варианты по стабилизации сырья с пониженными свойствами, понимая, что другого сырья пока нет.

Среди отработанных рекомендаций – новые виды улучшителей, позволяющие  устранить многие дефекты.

Не менее важными  являются исследования, направленные на улучшение биотехнологических свойств  хлебопекарных дрожжей, внедрение которых позволяет существенно повысить их качество.

 Поскольку микробиологические  процессы в хлебопечении являются  основополагающими, этому направлению  уделяется особое внимание. В  итоге в промышленности внедряются  новые штаммы микроорганизмов, позволившие создать эффективные технологии ржаных и пшеничных заквасок с новыми свойствами, а также технологии жидких дрожжей с высокой активностью.

Выполнены исследования и в других важных направлениях, которые позволяют внести системные измерения в технологии хлебопечения.

Новые и модернизованные  технологии как системы нового порядка  открывают широкие возможности  для расширения и обновления ассортимента в интересах потребителей.

Внедрения новых технологических  систем предопределяли и требования к созданию и применению новой техники хлебопекарного производства.

Поскольку конструирование  технологического оборудования и печей  на современном этапе практически  полностью перешло на машиностроительные заводы, появилась опасность потери приоритета технологических параметров в пользу параметров чисто технических, экологических и других.

Ситуация требует постоянного  отслеживания и вмешательства, принципиальной оценки рекламных материалов.

Такая работа сконцентрирована в ГОСНИИХП и ведется также в ряде других научных учреждениях.

Большое значение имеет  внедрение более совершенных  способов приготовления теста. Особенностью таких способов является уменьшение продолжительности брожения теста, что позволяет снизить затраты  сухих веществ муки, сократить потребность в емкостях для брожения, снизить энергоемкость оборудования. Интенсификация процесса брожения теста достигается за счет увеличения дозировки прессованных дрожжей, применения инстантных дрожжей, повышения механической обработки теста при замесе.

Одна из отличительных  особенностей технического состояния  хлебопекарной промышленности –  наличие большого числа предприятий, введенных в строй в довоенные  и первые послевоенные годы. Средний  возраст хлебопекарного оборудования – 20,3 года – один из самых высоких в группе перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса. Для большинства хлебопекарных предприятий характерны низкие темпы технического перевооружения производства. Сменяемость оборудования на хлебозаводах России составляет 1,6% против 7,6% в 1991 году. В развитых капиталистических странах замена основных фондов в хлебопечении осуществляется более интенсивно (в Германии ежегодно на 18,7%, в США – на 25%). Использование морально и физически изношенного оборудования, помимо прямых потерь сырья и готовой продукции, вызывает повышенный расход электроэнергии и топлива, увеличивает трудоемкость производства хлеба.

Поливариантность возможного поведения производителя хлеба  выдвигает на первый план проблему научно-обоснованного выбора наиболее эффективной концепции развития материальной базы хлебопекарной отрасли. Проектирование, производство и эксплуатация хлебопекарного оборудования в условиях рыночной экономики должно преследовать двуединую цель максимизировать ресурсосбережение и гарантировать выпуск биологически полноценной конечной продукции. [2]

Включение России в мировой  продовольственный рынок требует  скорейшего проектирования и запуска  в производство конкурентоспособного технологического оборудования, способного снизить себестоимость, расширить ассортимент, увеличить качество хлеба и хлебобулочных изделий.

Внедрение комплексно-механизированных линий позволяет максимально  механизировать процессы приготовления  теста – разделки, формовки и  расстойки тестовых добавок.

Широкое применение в  отрасли находят тестомесильные машины интенсивного замеса, тесторазделочные агрегаты, которые снабжены тестоделителями повышенной точности, тестоокруглители, механизмы предварительной расстойки тестовых заготовок, тестозакаточные машины. Автоматизация управления этим комплексом машин обеспечивает стабильность и надежность их работы.

Применение в промышленности машин, оборудования, средств автоматики и интенсифицированных технологических  процессов приготовления теста  создает реальную возможность перехода от механизации участков и цехов к массовой комплексной механизации и автоматизации хлебозаводов.

Необходимость постоянного  обновления всего парка оборудования – непременный фактор стабильного  развития производства, поскольку наличие  свободных мощностей совершенно не означает, что отпадает необходимость их совершенствования и замены. Вследствие изменений в ведении технологического процесса, невозможности работы в непрерывном цикле, просто износа оборудования возникает естественная потребность в замене и модернизации старого оборудования.

Одно из важнейших  направлений повышения эффективности  производства и улучшения качества продукции хлебопекарной промышленности – создание рациональной структуры  предприятия отрасли, механизация  и автоматизация производственных процессов на базе новейших технологий. Также важна разработка современных технологий упаковки и автоматизированных приборов для контроля свойств сырья.

Проектирование –  важнейший, необходимый этап создания торгового, производственного предприятия, включающий в себя целый ряд работ, точного расчета материальных вложений, определения наиболее рационального использования имеющихся площадей, разработки индивидуального стиля заведения.

Основные виды проектирования:

• новое строительство;

• техническое перевооружение;

• реконструкция действующего производства.

При проектировании крупнопромышленных предприятий особенно важно использовать современное отечественное и  импортное оборудование, принимать  оптимальные конструктивные решения, что обеспечивает высокую эффективность производства. Основные проектные решения в обязательном порядке согласовываются с заказчиком.

 В последнее время  на российском рынке появляются  новые единицы оборудования (такие,  как спиральные печи для выпечки), что позволяет экономить производственные площади и при этом обеспечивать выработку широкого ассортимента изделий.

 Проектная мощность  хлебозавода – 25-30 тонн хлеба  и хлебобулочных изделий в  сутки. Хлебозавод оснащён новейшим  хлебопекарным и технологическим  оборудованием. Оборудование для производства дрожжей и заквасок позволит отказаться от использования химических наполнителей. Система автоматизации производства - свяжет в единую информационную сеть все процессы предприятия: закупка сырья, контроль за замесом теста и выпекаемой продукции, отгрузка хлеба потребителям и сбор заказов на следующий день.

1.2 Направление повышение  эффективности производства продукции.

Переход к рыночным отношениям требует глубоких сдвигов в экономике решающей сфере  человеческой  деятельности.  Необходимо  осуществить  крутой поворот   к   интенсификации    производства,    переориентировать    каждое предприятие, организацию, фирму на  полное  и  первоочередное  использование качественных факторов экономического  роста. Должен быть  обеспечен  переход к экономике высшей организации и эффективности со  всесторонне развитыми производительными силами и производственными отношениями, хорошо  отлаженным хозяйственным механизмом. В значительной степени необходимые условия   для этого создает   рыночная экономика.

 При обосновании  и анализе всех показателей  экономической эффективности учитываются  факторы  повышения  эффективности  производства   по   основным направлениям развития  и  совершенствования  производства.  Эти  направления охватывают   комплексы    технических,    организационных    и    социально-экономических мер, на основе  которых  достигается  экономия  живого  труда, затрат и ресурсов, повышение  качества конкурентоспособности  продукции.

Важнейшими факторами  повышения эффективности производства здесь выступают:

   .  ускорение   научно-  технического  прогресса,  повышение  технического

     уровня  производства, производимой и осваиваемой   продукции  (повышение  ее качества), инновационная политика;

   . структурная   перестройка  экономики,  ее  ориентация  на  производство

     товаров   народного  потребления,  конверсия   оборонных  предприятий  и

     отраслей, совершенствование воспроизводственной  структуры  капитальных  вложений  (приоритет  реконструкции   и   технического   перевооружения действующих    предприятий),    ускоренное    развитие     наукоемких, высокотехнологичных отраслей совершенствование   развития   диверсификации,    специализации    и  кооперирования,   комбинирования   и    территориальной    организации производства, совершенствование организации производства  и  труда  на предприятиях и в объединениях;

   .  разгосударствление  и   приватизация   экономики,   совершенствование

     государственного  регулирования,  хозяйственного  расчета  и   системы

     мотивации к труду;

   .   усиление   социально -  психологических    факторов,    активизация

     человеческого   фактора  на  основе  демократизации  и  децентрализации

     управления,  повышения   ответственности   и   творческой   инициативы

     работников,  всестороннего развития  личности,  усиления   социальной

     направленности  в развитии производства (повышение  общеобразовательного и профессионального   уровня  работников,  улучшение   условий  труда  и техники   безопасности,  повышение  культуры  производства,   улучшение  экологии).

Оборудование должно быть новейшее и качественное для  того что бы продукция была надлежащего  качества, более быстро производилась  в условиях цеха.

Основным сырьём на производстве являются мука ржаная обдирная, мука 1 сорта, мука в/с. Основными поставщиками муки являются: мука ржаная обдирная – д. Кузнецы Кировская область, мука 1 сорта – Уржум, Киров, мука в/с – г. Киров. Объем поставки муки зависит от выпущенной продукции, в настоящее время объем составляет до 120-126 т. в месяц. Прочее сырье: сахар, маргарин, масло растительное, пряности поступают с оптовых баз города Кирова.

Основным потребителем являются – магазины.

2. Краткая организационно-экономическая характеристика предприятия

2.1   Организационные  основы, размер и специализация предприятия

История Мурыгинского хлебопечения начинается с 1954 года. Сначала хлебопекарня размещалась в небольшом здании. Единственная печь работала тогда на твердом топливе – угле. Много было тяжелого, ручного труда. Единственная формовочная машина часто выходила из строя, поэтому часто формовать хлеб приходилось ручным способом. Женщины таскали мешки с мукой по 70 килограммов. Муку сеяли тоже вручную. Работали круглосуточно, в три смены. 28 человек производили до трех тонн хлеба в сутки, но, несмотря на трудности, обеспечивали хлебом все население поселка и ближних населенных пунктов. Первый руководитель – Александр Кузьмич Урванцев. В 1965 году была приобретена вторая формовочная машина. В 1967 году построен мучной склад с транспортером для выгрузки муки. Установлены два паровых котла, пекарня была переведена на жидкое топливо. Проведены капительный ремонт здания, затем реконструкция печи и механизация просеивания муки. Так постепенно улучшались условия труда, повышались производительность и качество выпускаемой продукции.

Вместе с производством  развивался и совершенствовался  лабораторный контроль. На предприятии  работали и продолжают трудиться  замечательные мастера своего дела.[3] Несмотря на большую конкуренцию, предприятие не только не потеряло объемы, но и постоянно их увеличивает, улучшает качество продукции.

 Схема 1 – организационная  структура управления на предприятии

Основными структурными подразделениями и единицами данного предприятия являются бухгалтерия, технолог, зав. производством. Технолог занимается соблюдением технологий производства, а зав. производством следит не только за производством, но и за персоналом, отмечает выходы на работу, производительность и т.д.

Для любой нормальной деятельности предприятия необходимо планирование. Планирование материально-технического снабжения играет важную роль в коммерческой деятельности на предприятии. В основе планирования лежит расчет потребностей в средствах производства на предприятиях. План материально-технического снабжения создается в несколько стадий. В середине текущего года предприятиями на основании прогноза ожидаемого выполнения годового плана и имеющихся предварительных показателей на планируемый год составляет проект плана по производству и материально-техническому снабжению, который предоставляется к рассмотрению директора предприятия. Совместно управленцы разрабатывают мероприятия по повышению эффективности производства, экономически обосновывая целесообразность этих мероприятий.

Остановиться так же следует на работе такого звена как бухгалтерия, так как она занимает немалое место в маркетинговой деятельности организации. В ведении бухгалтерии входит организация бухгалтерского учета

хозяйственно-финансовой деятельности предприятия и контроль за экономичным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сохранностью муниципальной собственности, а так же учитывает поступающие денежные и основные средства, своевременное отражение на счетах операций бухгалтерского учета, правильное начисление и перечисление налогов в казну государства. Бухгалтерия осуществляет учет использования средств, выделенных в распоряжение предприятия. Контролирует выполнение плана по прибыли и рентабельности производства, определяет фактическую себестоимость продукции. Главный бухгалтер является государственным контролером на хлебозаводе, ответственность за правильность расходования средств и соблюдение финансовой дисциплины.

Бухгалтерия разрабатывает финансовый план и следит за его выполнением и финансовым состоянием предприятия. Наряду с этим аппарат бухгалтерии ведет систематическую работу в области финансовых взаимоотношений с поставщиками сырья и материалов, потребителями заводской продукции, финансовыми органами. Бухгалтерия принимает непосредственное участие в разработке и выполнении мероприятий по повышению эффективности всей работы предприятия, занимается сбытом продукции. Для сбыта готовой продукции разрабатывают план реализации

изделий хлебопекарного предприятия и обеспечивают его выполнение, отвечают за своевременную поставку продукции в торговую сеть в заказанном ею ассортименте и объеме, обеспечивают соблюдение требований действующих условий поставки хлеба и хлебобулочных изделий. Наряду с этим ведут систематическую работу по изучению спроса потребителя на продукцию предприятия, информирует об этом директора хлебозавода для принятия мер по удовлетворению спроса населения, заключают договора, занимаются взаимозачетами, а так же другими вопросами.

Следующее звено структуры - заведующий складом. Он составляет заявки на снабжение производства, отвечает за своевременное поступление сырья, материалов и топлива на предприятие, обеспечивает их хранение. Одной из главных задач заведующего складом является ускорение оборачиваемости материальных ресурсов, улучшение организации складского хозяйства, организация централизованного завоза сырья и материалов; обеспечивает соблюдение норматива запасов материальных ресурсов.

Предприятие является  ОАО, или открытое акционерное общество, это форма собственности предприятия.

Осуществляет следующие виды деятельности:

-       производство, переработка и реализация продуктов  питания;

-       снабженческо-сбытовая, торгово-закупочная и посредническая деятельность;

-       розничная  и оптовая торговля;

-       оказание  сервисных услуг населению;

-       организация  предприятий общественного питания  собственной торговой сети.

Пункты реализации продукции  находятся на территории города.

В состав предприятия  входят три цеха: хлебобулочный, макаронный и кондитерский.

На данный момент предприятие выпускает более 50 наименований хлебобулочной и кондитерской продукции.

Оптимальный размер производства зависит от производственного направления  предприятия и особенности его  производства, а также природных  и экономических условий района, в котором оно расположено.

Для определения размеров предприятия используется ряд показателей. Размеры производства предприятия  влияют на внедрение современной  организации труда, повышение его  производительности, а также себестоимости  продукции.

Таблица 1 –  Размеры производства