Экономическая эффективность совершенствования технологического процесса


Министерство  образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО МГТУ им. Г.И.Носова

Многопрофильный колледж

Направление подготовки «Металлургия, машиностроение и автоматизация»

 

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ 

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА

Пояснительная записка

к курсовому проекту  по дисциплине

Экономика отрасли

КП.150106.05.00.00.ПЗ

 

 

                        Руководитель проекта

                          ___________Н.Г. Дегтяренко                   

                 «____»____________ 2012 

 

 

 

                                                               Разработал студент

                                 Группы П-08-2 ______Бордачёва К.Ю

                                      «____»____________ 2012

 

 

Содержание

 

 

Введение  ……………………………………………….……………………………………….……….…………….……...…..….…3

1 Технико-экономические  показатели….…………………………………………….…..………….….…………..4

2 Расчет производственной программы  на июль 2011……………………………………………………6

3 Расчет списочного штата рабочих………………………………………………………………..………………11

4 Расчет планового фонда заработной  платы……………………………………………….……………..15

5 Расчет плановой  себестоимости  на 1т продукции ………………………………….………..….20

6 Расчет экономической эффективности …….…………………………………………………….…………23

Литература……………………………………………………………………………………………………………………………..24


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

КП.150106.05.00.00.ПЗ


Приложение А. Курсовое задание………………………………………………………………………………………25


 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

КП.150106.05.00.00.ПЗ


Введение

 

Наука об экономике, организации и планировании металлургического  производства изучает формы проявления и методы использования закономерностей  развития и функционирования производства на предприятиях чёрной металлургии. В  ней рассматриваются условия, факторы  и пути достижения максимальных результатов  металлургического производства при  минимальных затратах, повышения  эффективности и качества работы. Вопросы экономической работы предприятия  рассматриваются в тесной связи  с задачами развития отрасли и  народного хозяйства в целом.

 Наука об  экономике тесно связана с  техническими науками, поскольку  без знания техники и технологии  невозможен экономический анализ, организация и планирование производства.

Основная задача состоит в улучшении качества и расширении сортамента металлопродукции, в  частности в увеличении выпуска  холоднокатаного листового проката, гнутых профилей, проката с упрочняющей  термической обработкой из низколегированных  труб, металла с покрытиями, высококачественных метизов, железных порошков и др. Для повышения эффективности металлургического производства и улучшения качества металлопродукции нужно расширять выплавку стали в кислородно-конверторных и электропечах, шире внедрять вакуумный, электрошлаковый, плазменный, электроннолучевой переплав, обработку стали синтетическими шлаками, непрерывную разливку стали, расширять мощности по термической обработке металла, подготовке сырья к плавке.


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

КП.150106.05.00.00.ПЗ


Основные задачи экономики: поднять уровень плановой работы в народном хозяйстве, осуществить меры по ускорению ввода в действие производственных мощностей и повышению эффективности капитальных вложений, развитию хозяйственного расчёта.


 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

КП.150106.06.00.00.ПЗ


1 Технико - экономические показатели

ЛПЦ-8 ММК является лидером по производству холоднокатаной ленты из углеродистых и высоколегированных конструкционных сталей различного назначения.

Строительство цеха начато в июле 1974 года. Следовало  собрать главный производственный  корпус площадью 74 тыс. кв. м ,  где разместить 26 тыс. тонн основного оборудования. В него входили агрегат укрупнения и продольной резки рулонов, непрерывно-травильный агрегат, пятиклетевой стан «630»,колпаковые печи для отжига холоднокатаных рулонов , двухклетевой.


Одним  из первых на ММК  этот цех получил на свою продукцию  сертификат  по стандарту  ISO/ТУ 16949:2002 для автомобильной промышленности. За годы работы коллектив цеха освоил сложное оборудование и технологию производства ленты из самых различных марок стали , включая и углеродистые стали обыкновенного качества, и конструкционные высококачественные легированные стали повышенной прочности и твёрдости. В Цехе внедрены новые технологии холодной прокатки, не уступающие Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

КП.150106.05.00.00.ПЗ


лучшим мировым  образцам . Лента востребована крупнейшими российскими предприятиями : АвтоВАЗ, ГАЗ ,КамАЗ, ЧТЗ и другие.

Оборудование  цеха имеет высокую степень автоматизации  и механизации. В цехе действуют 28 систем автоматического управления и регулирования технологических  процессов с использованием вычислительных комплексов.

В декабре 1987 года коллектив произвёл свой первый миллион  углеродистой ленты.

С повышением требований к качеству изготовления и упаковки ленты ,в цехе организован целый ряд работ, связанных с повышением качества . Внедряются новые способы борьбы с грязью на полосе , уменьшается время нахождения металла  внутри цеха, дабы с грязью избежать его коррозии . На агрегатах продольной резки порезанную полосу покрывают тонким слоем масла, чтобы готовая полоса могла противостоять агрессивной внешней среде. С этой же целью полосу упаковывают бумагой или целлофаном.

 

Таблица 1 - Размерный сортамент полос стана:


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

КП.150106.05.00.00.ПЗ


По допускаемым  отклонениям  толщины,  плоскостности, качеству поверхности холоднокатаная лента должна соответствовать требованиям  ГОСТ 503-81, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 2283-79, ГОСТ 3560-73, ГОСТ 19851-74, ТУ 14-4-1207-82, ТУ 14-101-498-2002, ТУ 14-4-1333-2002, ТУ 14-4-1382--86,  ТУ 14-101-677-2007,  СТП 101-128-97, СТО ММК 219-99, СТО ММК 36-2000, ТС 14-101-321-2008. Разрешается прокатка других толщин не предусмотренных специализацией стана, согласно утвержденной технологии.

 

Марка стали

Нормативный документ

Поступают в цех  без предварительной термообработки:

1

2

Углеродистая  сталь обыкновенного качества марок  Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5 (кипящая, полуспокойная, спокойная)

ГОСТ 380

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

КП.150106.05.00.00.ПЗ

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

КП.150106.05.00.00.ПЗ

 

Углеродистая  качественная конструкционная сталь  марок 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 толщиной 2,8-4,5мм с обжатием до 45%

ГОСТ 1050

Низкоуглеродистая сталь марок 08кп, 08пс, 10, 10кп, 10пс

ГОСТ 1050

Низкоуглеродистая сталь марки 10ЮА

ТУ 14-4-1333

Сталь марки 08ГСЮТ

ТУ14-1-3764

Углеродистая  высококачественная сталь марки 18ЮА

ГОСТ 803


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

КП.150106.05.00.00.ПЗ

 

 
                 Продолжение таблицы 1

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

КП.150106.05.00.00.ПЗ

 

1

2

Поступают в цех  с предварительной термообработки:

Углеродистая  качественная конструкционная сталь  марок 45, 50 с обжатием более 45%

ГОСТ 1050

Углеродистая  качественная конструкционная легированная сталь марок 30Г, 30Г2, 25ХГСА, 30ХГСА, 20Х

ГОСТ 4543

Углеродистая  качественная конструкционная легированная сталь марки  65Г, 70

ГОСТ 14959

Сталь марки 15ХГЮА

ТУ14-4-4333, ТП14-101-431, ТП14-101-384;

Сталь марки 50ХГФА

ТУ14-101-134, ТУ14-101-469.

на участок  отделки:

Трубная заготовка  сталь марки 07ГБЮ

ТУ 14-1-5262



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

КП.150106.05.00.00.ПЗ


 

 

Таблица 2 - Технико-экономические показатели

Наименование

Единицы измерения

Показатель

1

2

3

1.Средне-часовая производительность стана

т/ч

265,69



 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

КП.150106.05.00.00.ПЗ


Продолжение таблицы 1.2

1

2

3

2.Годовой объем  производства

т

2034122,64

3. Списочный штат

чел.

14

4.Плановый фонд  заработной платы

руб.

399843,371

5.Плановая себестоимость  1 т. продукции

руб.

9790,32

6.Расходный коэффициент  металла

т/т

1,046

7.Годовая экономия

руб.

686535

8.Годовой экономический  эффект

руб.

686535

9.Цена 1т. продукции

руб.

14874


 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

КП.150106.05.00.00.ПЗ


2 Расчет  производственной программы на  апрель 2011 года

 

Производственная  программа – это количество изготовленной продукции за определённый промежуток времени (год, квартал, месяц), т.е. это план по производству продукции.

В прокатных цехах  производственная программа рассчитывается на основании среднечасовой производительности стана и фактического времени  работы стана.

Сначала определяется производственная программа на год, затем на период.  

Таблица 3 – Исходные данные для расчёта производственной программы.

Наименование, профиль, размеры

Часовая производительность стана, т/час.

Удельный вес  профиля в сортаменте, γ%

0,5х250

251

29

1х300

271

63

4х450

282

8

Итого

804

100


 

Продолжительность и периодичность ремонтов:

1. Капитальные  ремонты суток/год - 26 суток

2. ТОиР (текущие ремонты) суток/год _____

3. Текущие простои  в % к номинальному времени – 5,8%

Порядок расчёта

2.1 Определяется среднечасовая производительность стана (Аср).

Она должна определяется двумя методами:

1 Метод:

                        Аср= ,                               (1)

где  , , … i – удельный вес отдельных видов проката, %


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

КП.150106.05.00.00.ПЗ


     А1, А2, А3,…Аi – часовая производительность стана при прокатке отдельных профилей, т/час.

 

Аср=

Аср=270,3 т/час

 

2 Метод: 

        Аср=                                (2)

где  Кср – средний коэффициент трудности;

     А0 – часовая производительность стана при прокатке профиля, принятого за основной.

                 Кср=                       (3)

 

где К1, К2, К3, …Кi – коэффициенты трудности для соответствующих профилей.

                     Кi=                                  (4)

Расчет

А0= 271

К1=271/251=1,08


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

КП.150106.05.00.00.ПЗ


К2=271/271=1

К3=271/282=0,96

Кср=

Аср=271/1,02=265,69 т/час

 

Среднечасовая производительность рассчитанная разными методами должна быть одинаковой.

 

Рассчитывается  баланс времени работы стана по следующей  схеме:


Календарное время;                                  365 суток


Продолжительность капитальных

 Ремонтов;                                                    26 суток

ТОиР;                                                            0 суток    

Номинальное время, (Тн) ;                         339 суток     

Текущие простои  в % к Тн;                            5,8    

Текущие простои, (т.п);                                20  суток   

Фактическое время (Тф);                               319 суток

Фактическое время (Тф);                             7656 часов

 

 

Тн=Тк-Р-ТОИР                             (5)

                                                   Тн=365-26=339;

Тф=Тн-т п                                (6)


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

КП.150106.05.00.00.ПЗ


                                                              Тф = 339-20=319;

Определяется  годовой объём производства (производственная программа);

                      Аг=Аср∙Тф                              (7)

где Тф – фактическое время работы стана за год, час (взято из баланса времени)

Аг=265,69*7656=2034,12  т/год

Определяется  годовой выпуск проката по отдельным  профилям (Аi).

               Аi=                                  (8)

где Аi – годовой выпуск i-го вида;

     γi – удельный вес i-го профиля, %;


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

КП.150106.03.00.00.ПЗ


А1=2034,12*29/100=589,89 т/год;

А2=2034*63/100=1281,49т/год;


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

КП.150106.05.00.00.ПЗ


А3=2034,12*8/100=162,7т/год;


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

КП.150106.05.00.00.ПЗ


Рассчитываем  загрузку стана на год

 

Таблица 4 – Расчёт загрузки стана

Вид профиля

Объём производства, Аi

Часовая производительность, т/час

Потребность в  стано-часах

0,5х250

589890

251

2350

1х300

1281490

271

4720

4х450

162700

282

570

Итого

2034080

804

7640


 

Так как итоговая цифра потребности в стано-часах соответствует фактическому времени в годовом балансе(разница за счет округления чисел при расчетах), то можно сделать вывод, что стан загружен на 100%.

После этого можно  приступить к определению производственной программы на указанный период времени.


 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

КП.150106.05.00.00.ПЗ


Таблица 5 – Производственная программа стана 2000 на март 2011г

Наименование  показателей

Ед измерения

Показатели

Баланс времени:

Календарное время

ТОиР

Номинальное время

Число смен в сутки

Всего смен работы

Номинальное время  в смену

Номинальное время

Текущие простои  к номинальному времени

Текущие простои

Фактическое время

Производительность: В фактический час(Аср)

В смену

В сутки

В месяц (квартал)

 

сут

сут

сут

 

 

 

 

час

 

%

час

час

 

 

т

т

т

 

30

0

30

2

60

 

12

720

 

5,8

 

41,76

678,24

 

    265,69

3188,28

6376,56

180201,6

 

 

0

30

Гр 2

(30-0)*2

 

 

60*12

 

 

 

720*5,8/100

720-41,76

 

 

 

265,69*12

3188,28*2



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

КП.150106.05.00.00.ПЗ


 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

11

КП.150106.05.00.00.ПЗ


3 Расчет  списочного штата рабочих

 

Все рабочие по их роли в производстве подразделяются на производственных рабочих (ПР), рабочих по текущему ремонту (ТР), вспомогательных рабочих (ВС). Такая классификация нужна для правильного отнесения затрат по заработной плате при составлении калькуляции себестоимости продукции.

Численность, профессиональный и квалификационный состав определяется Штатным расписанием. Рабочее время  регулируется при помощи графиков, которые определяют время начала и окончания смены, время работы и отдыха, порядок перехода из смены  в смену. При непрерывном производстве используются графики № 1,2,3, при прерывном – графики № 4,5.

Списочный штат (СП) состоит из расстановочного штата (Р.Ш) и резервного штата на планируемые  не выходы по уважительным причинам (Шрез.)

СШ = Р.Ш + Шрез.                          (9)

К планируемым  невыходам по уважительным причинам относятся время отпуска, болезни, выполнения государственных обязанностей.

Р.Ш состоит  из суточного штата (Сут.Ш) и подменного штата на выходные дни (Швых.)

РШ = Сут.Ш + Швых                       (10)

Суточный штат состоит из 3-х сменных штата (при непрерывном графике № 1)

Сут.Ш = 3∙См.Ш                          (11)

Штат на выходные дни составляет 1/3 суточный штата, или  равен сменному штату.

Швых. =  1/3Сут.Ш = См.Ш                  (12)

В условиях непрерывного производства

Р.Ш = 3∙См.Ш + Швых. = 4См.Ш                (13)

 

Резерв на планируемые  невыходы определяется с помощью  баланса рабочего времени по группам  рабочих с одинаковой продолжительностью очередного отпуска по следующей  формуле:

 

Шрез. = Р.Ш∙(Ксп – 1)                   (14)


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

КП.150106.05.00.00.ПЗ


где Ксп – коэффициент списочного состава.

           


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

КП.150106.05.00.00.ПЗ


                          (15)

где Тн – номинальное время за год

    Тф – фактическое время за год

    Тн и Тф, определяются по балансу времени

   

Дано:

продолжительность отпуска 28 дней, болезни планируются 3 дня, государственные обязанности – 2 дня. Типовой баланс по графику № 2 будет иметь вид:

Календарное время

Сут  Тк

365

  

Выходные дни

сут

91

365/4

Номинальное время

Сут  Тн

274

365-91

Отпуск

сут

28

  

Болезни

сут

3

  

Гос. обязанности

сут

2

  

Фактическое время

Сут  Тф

241

274-(28+3+2)


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

КП.150106.05.00.00.ПЗ


 

Расстановочный  и сменный штаты определяются по нормативам численности по следующей  таблице.


 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

13

КП.150106.05.00.00.ПЗ


Таблица 6 – Нормативы численности рабочих на стан

Участок, профессия

Показатель норматива

Величина норматива (См.Ш)

РШ = 4*См.Ш

Вальцовщик стана Х.П.

На стан

 

1 в смену

4*1=4

Оператор поста управления стана Х.П.

Пост управления разматывателя

1 в смену

1*4=4

Подручный вальцовщик стана Х.П

На стан

1 в смену

4*1=4

Итого

    

12


                                                   

Шрез.=12(1.14-1)=2 чел.

С.Ш=12+2=14 чел.

Расчёт заканчивается  составлением таблицы штатного расписания.

 

 


 

 

.

 

 

 

   14

КП.150106.05.00.00.ПЗ


 

Таблица 7 – Штатное расписание

Наименование  участка, профессии

Отно-шение к произ- водст-ву 

Разряд работы

Номер, параграфа,

ЕТКС

Разряд по ЕТКС

Часовая тарифная ставка, руб.

Систе-

ма оплаты

График работы

Кол-во рабочих  по рабоч. местам (Р.Ш)

Допла-

ты, %

за особые условия

Списоч-ное число рабочих

%

премии

 

Вальцовщик стана Х.П

 

Оператор поста  управления

 

Подручный вальцовщик стана Х.П

 

ПР

 

 

ПР

 

 

 

ПР

 

7

 

 

6

 

 

 

3

    

 

79,64

 

 

67,33

 

 

 

35,12

 

ПП

 

 

ПП

 

 

 

 ПП

 

2

 

 

2

 

 

 

2

 

4

 

 

4

 

 

 

     4

 

40

 

 

40

 

 

 

40

  

 

51

 

 

51

 

 

 

51

Итого

              

12

  

14

  

 

.

 

 

 

   14

КП.150106.05.00.00.ПЗ


 

 


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

15

КП.150106.05.00.00.ПЗ


4 Расчёт  планового фонда заработной платы  на апрель 2011 года.