Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Экономическая оценка инновационной предпринимательской идеи организации производства труб с интенсификацией теплообмена

Методика расчета курсового проекта

Нормативно-технологические карты (НТК)

На металлургических предприятиях в связи с чрезвычайно широкой номенклатурой продукции сложилась практика формирования специальных документов, в которых представлены основные технологические и экономические нормативы в форме специального документа- нормативно – технологической карты — НТК

НТК — это расчетный документ, в котором зафиксированы технологические операции, изменение размеров и площадей по операциям, величина геометрических отходов и потерь на операциях в кг и %, рассчитана общая величина отходов и потерь и заправочный коэффициент, зафиксированы нормы выработки, количество рабочих на операциях и определены нормы затрат станко- и человеко-часов, а также заработной платы на 1т готовой продукции по операциям. Интегральными показателями НТК являются: выход годного, суммарные затраты станко- и человеко-часов и заработной платы. Эти показатели характеризуют эффективность технологической схемы и ее трудоемкость. Впервые НТК появились в цветной металлургии, но подобный документ имеется и на предприятиях черной металлургии. Основная задача НТК привести нормативы, действующие на производстве к единому расчетному показателю - 1тонне (килограмму) готовой продукции. Все нормативы разрабатываются, как правило, на единицу обрабатываемой на операции продукции

Условно НТК можно разделить на 3 части.

В 1-й части содержатся технологические операции и оборудование, а также размеры продукции по операциям.
2-я часть включает баланс геометрических отходов и расчетный заправочный коэффициент. Суммарно 1-я и 2-я части являются технологической частью НТК.
3-я часть содержит нормативную часть карты: нормы выработки, затраты станко- и человеко-часов по операциям и величину заработной платы.

Информация содержащаяся в НТК широко используется в различных задачах. Например, заправочный коэффициент при расчете потребности в шихте, слитках и заготовке, при определении себестоимости продукции и т.д

Схема информационных связей НТК с задачами планирования

Расчет НТК является достаточно трудоемкой работой и требует значительных затрат времени на ее подготовку (не менее 2-3часов при ручном расчете) и выполняется квалифицированными технологами и экономистами. Расчет НТК включает несколько этапов. Среди них следующие:
1. Рассчитывается технологическая часть карты. При этом на отдельных операциях учитываются нормируемые отходы (геометрические и на настройку) и потери и определяется общий баланс отходов и потерь по операциям.
2. Расчет на основе отходов по операциям заправочных коэффициентов (ЗК) и определение общего выхода годного и ЗК по схеме .
3. Определение норм выработки или норм производительности (для проектной схемы) по операциям.
4. Расчет затрат станко- и человеко-часов и заработной платы на 1т готовой продукции по операциям.
5. Определение интегральных показателей НТК.

Пример расчета НТК

Рассчитаем НТК для производства трубы латунной марки Л63 ф 20х1,0х4050

На каждой технологической операции заданы геометрические размеры и выход годного в %. Определено оборудование, на котором производится продукция на каждой операции.

Для того чтобы определить окончательные показатели НТК необходимо на каждой операции найти заправочный коэффициент.

100

0,4

Упаковочная машина, электрокар

Упаковка и вывоз на склад

0,35

Инспекционные столы

Контроль ОТК

0,32

Торцовочнообрезная машина

Обрезка концов и торцовка

1000

Объем производства, т /год

0,3

Электроконтактный аппарат

Термообработка

кольцевая

Тип накатки

3,4

ХПТР 16-28

Накатка

20х1.0х4050

Размер труб, мм

100

0,52

Электрокар

Подвоз заготовки со склада

Латунь Л 63

Материал труб

Цена единицы оборудования, млн.руб.

Выход годного на операции, %

Производительность

Скорость накатки, м/мин

Оборудование

Перечень операций

Характеристика продукции и объем производства

Для этого необходимо найти общий выход годного.

Коэффициент выхода годного gi на i- той (i = 1,2,3…., k) операции находится по формуле:

gi = Gi /G(i-1) (1)

Где Gi-1 – масса изделия после предшествующей операции (i-1), т. е. заданное на операции i;

Gi – масса изделия после i-той операции.

Величина gi ≤ 1,0.

ВГ об = 1х0.9х0.95х0.9х0.95х1= 0,731

или ВГ = 73,1%

Отношение массы готового изделия (после операции k к исходной массе, т.е. заданного на первую операцию называется общим (сквозным) коэффициентом выхода годного:

gоб = Gк /Gо , (2)

Также gоб = g1*g2*g3*…..gk

Общий выход годного показывает, сколько продукции получается из 1 тонны, заданной в производство.

Обратная величина gоб является общим заправочным коэффициентом:

Кзапр = 1/ gоб = Gо /Gк ≥ 1,0

Этот коэффициент показывает, сколько металла нужно задать в производство, чтобы получить 1тонну готовой продукции.

Экономический смысл заправочного коэффициента в НТК – показывает, сколько должно прорабатываться полуфабрикатов на данную операцию для того, чтобы произвести 1 тонну готового изделия.

Этот коэффициент находится по формуле:

Кзапрi = Кзапрi-1* gi-1

1,053

1,17

1,231

1,368

На 1 т. Годного задано, т.

1,053

1,17

1,231

1,368

На 1 т. Годного получено, т.

Упаковочная машина, электрокар

Инспекционные столы

Торцовочнообрезная машина

Электроконтактный аппарат

ХПТР 16-28

Электрокар

Оборудование

Упаковка и вывоз на склад

Контроль ОТК

Обрезка концов и торцовка

Термообработка

Накатка

Подвоз заготовки со склада

Наименование операций

1, 0

0,95

1,054

0,9

20х1.0х4050

1,17

0,95

20х1.0х4050

1,23

0,9

20х1.0х4050

1,368

Заправочный коэффициент

Коэффициент выхода годного

Размеры изделия после операции

Размеры изделия до операции

№ П/П

В нашем примере ЗК на всех операциях кроме 1-й показывает, сколько продукции будет после выполнения операции. Аналогичным образом находим ЗК на остальных операциях. Результаты заносим в таблицу. Если НТК рассчитана правильно, то на последней операции, на которой имелись отходы – ЗК =1,0 или 1 тонне. Таким образом, рассчитана технологическая часть карты. Реальная карта предполагает более сложный расчет.

Переходим к расчету нормативной части карты.

Расчет площадей поперечного сечения изделия.

По всем операциям определяется площадь поперечного сечения изделия, например, для прутка или слитка:

Si =∏(Di2)/4

где Di - диаметр пруткам(слитка) на операции i;

∏ - число пи;

Si - площадь на операции i.

Для трубы

Si = ∏(Di - ti)ti,

где ti - толщина стенки трубы на операции i;

Di - наружный диаметр трубы.

Например

Si =3,14х(20-1,0)х1,0=59,66

Производительность на операции (т/ч) находим по формуле:

А = 60  F  V  γ  Кисп  10-6 , (5)

где F- площадь поперечного сечения изделия после обработки на рассматриваемом агрегате, мм2;

V - скорость изделия на выходе из агрегата, м/мин;

γ - удельная масса материала (плотность), г/см3, т/м3;

Кисп – коэффициент машинного времени.

Обычно принимают Кисп = 0,85 (0,8-0,9) т/час

Плотность материала рассчитывается по формуле:

γ = ∑ γспл  (Пк/100);

где γк- плотность компонента в сплаве;

Пк- процентное содержание компонента.

2,3-2,7

Фосфор (P)

7,3

Олово (Sn)

4,5

Титан (Ti)

7,14

Хром (Cr)

7,87

Железо (Fe)

2,7

Алюминий (Al)

8,7-8,9

Никель (Ni)

11,34

Свинец (Pb)

7,13

Цинк (Zn)

8,95

Медь (Cu)

Плотность

Металл

Плотность сплава ЛС59-1 (Cu 59 %, Zn 40%, Pb 1%):

плотность металлов:

медь (Cu) - 8,95 т/м3

цинк (Zn) - 7,13 т/м3

свинец (Pb) - 11,34 т/м3

γспл = 8,95  0,59 + 7,13  0,40 + 11,34  0,01 = =5,2805 + 2,852 + 0,1134 = 8,2459 = 8,25 т/м3

Норма затрат времени на 1 т обрабатываемой продукции на операции находится по формуле:

Ni=1/Ai, т/час (6);

где Ai – производительность.

Нормы затрат времени на 1 тонну готовой продукции по операциям рассчитывается по формуле:

Nготi = Ni  Kзапрi (ст-час)/т (7)

Нормативная часть НТК

2,5

3,01

3,66

4,1

3,88

2,63

Нормы затрат времени (станкочас/т) на 1т.готового Nгот

2500

2863

3290

3900

5850

2630

Необходимое время на годовую программу, станко-час

Принято количество смен

Принято количество агрегатов

2,5

2,86

3,13

3,33

2,83

1,92

Нормы затрат времени (станкочас/т) на операцию, N

0,579

0,3

1,231

Термообработка

0,517

0,32

1,17

Обрезка концов и торцовка

0,425

0,35

1,053

Контроль ОТК

0,353

0,4

Упаковка и вывоз на склад

0,548

0,21

1,368

Накатка

0,372

0,52

1,368

Подвоз заготовки со склада

Коэффициент загрузки оборудования

А производительность на операции; т/ч

Заправочный коффициент

Наименование операций

№

П/П

Необходимое время на годовую программу находим по формуле:

Тпрi=Nготi  Q , ст-час, (7)

Где Тпрi – время, необходимое для выполнения плана (годовой программы);

Q-годовая программа (план), т.

Фонд времени оборудования при 40-часовой рабочей неделе и 3-сменной работе рассчитывается по формуле:

Треж = [(N – 52 – P)  7 – (52 + F) 1] 3, (8)

Где N=365 дней в году;

52 - число воскресных дней;

P = 11 - число праздничных дней;

F = 9 - число предпраздничных дней;

3 - число смен.

После подстановки в формулу, найдем так называемый режимный фонд времени:

Треж =[(365–52–11)8 – 9  1]3=6159 ч.

Если принять коэффициент использования оборудования Кисп=0,85, учитывая потери времени на планово-предупредительные ремонты оборудования и смену технологического инструмента, то эффективное время составит:

Тэфф= Треж*Кисп

Тэфф=6159*0,85=5219

При односменной работе Тэфф1=5219/3=1745ч;

При двухсменном графике

Тэфф2 =1745*2=3490ч.

Для установления необходимого числа единиц оборудования и графика работы сравним для каждой операции время, необходимое для выполнения производственной программы Тпрi со значением Тэфф

3490

2630

1745

1-я

Двухсменная работа

Время работы оборудования

Односменная работа

№операции

Для данного примера необходимое время работы равно 2630 ст-час, что больше 1745, - значит необходимое число агрегатов равно 2. Аналогичным образом производим сравнения для всех операций, и данные записываем в таблицу.

Коэффициент загрузки каждого вида оборудования на операции i находим по формуле:
Кзоб I = Тпр I / (5586  n i),
Где n–число единиц оборудования.

Организационная структура управления предприятием

Генеральный директор

Коммерческий директор

Главный бухгалтер

Секретарь

Бухгалтер

Кассир

Уборщица

Менеджер по кадрам

Начальник отдела продаж

Зав складом

Начальник автотранспортного отдела

Менеджер по продажам

кладовщик

грузчик

водитель

автомеханик

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

При расчете фонда заработной платы весь кадровый состав разделяют на три основные группы:

-основные производственные рабочие;

-вспомогательные рабочие (слесари, кладовщики, и др.);

-руководители и специалисты.

При построении системы окладов используем бестарифную систему, в основе которой минимальный оклад, определенный для работника низшей квалификации и система коэффициентов, определяющих соотношение в оплате труда работника данной квалификации и работника низшей квалификации, для которого такой коэффициент примем равным 1,0.

должностной оклад

Змес. j = МРОТсц*Кприв

где К прив. – коэффициент приведения.

Рассчитаем оклады и месячный фонд оплаты труда. Результаты расчетов представим в виде Таблицы

Сумма Cj =Змес j * m

m – количество единиц по штатному расписанию для данной должности

15230

Средняя месячная з/п

350300

Итого

…

17360

2,8

Начальник отдела прод.

12400

6200

1,0

Уборщица

15500

2,5

Менеджер по кадрам

13020

2,1

Секретарь

22320

3,6

Гл. бухгалтер

23560

3,8

Коммерческий д-р

27900

4,5

Генеральный д-р

Сумма, руб.

Мес.оклад руб, Змесj

Кприв

Кол.единиц

Должность

№

п/п

Далее определим месячный фонд оплаты труда с премиями и отчислениями

Системой оплаты труда предусматривается премия за выполнение плана продаж и иные показатели. Примем размер премии равным 35%. Сумма премии составит:

Спрем.=ФОТ*0,35=350300*0,35 =122605

социальное страхование от несчастных случаев(НС) -2,1% для металлообрабатывающих предприятий.

Определим размер отчислений на единый социальный налог

…

Ст.1 федерального закона от 6.12.2005 №158-ФЗ;п.1ст.241 ч.II НК РФ от 5.08.2000 №117-ФЗ

26,0%

2,0%

1,1%

2,9%

20,0 %

До 280000 руб.

Основание

Итого

Территориальные фонды обязательного медицинского страхования

Федеральный фонд обязательного медицинского страхования

Фонд социального страхования РФ

Федеральный бюджет

Налоговая база на каждое физ.лицо нарастающим итогом с начала года

ЕСН+НС = 0,281*(ФОТ+С прем)=0,281*(350300+122605)= =122955 руб.

Определяем ФОТ с отчислениями:

ФОТ отч =ФОТ+С прем + ЕСН+СН= =350300+122605+122955= 595860 руб/месяц

КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Капитальные вложения – это затраты материальных, трудовых и денежных ресурсов, направленные на строительство новых и техническое перевооружение действующих основных фондов.

В данном расчете для оценки капитальных вложений за основу берется стоимость основного оборудования

Принимаем стоимость вспомогательного оборудования (электрокары, весы, ножницы, инспекционные столы, упаковочные машины) равной 25% от стоимости основного оборудования.

Затраты по другим статьям принимаются в соответствии со сложившейся структурой затрат, заданной в процентах от стоимости оборудования.

В данной таблице также определена балансовая стоимость основных фондов и нематериальных активов. Отметим, что здания и сооружения, включая строительно-монтажные работы, принимаются на баланс с учетом НДС (строки 1-4), а оборудование – без НДС.

847,46

1000,00

Итого нематериальные активы

338,98

400,00

Бизнес - план

9321,10

10395,00

Итого ОФ

НЕМАТЕРИАЛЬНЫЕ АКТИВЫ

508,47

600,00

Документация

69,92

82,50

1.5%

Прочие расходы

5966,00

7040,00

Итого оборудование

10168,56

11395,00

Итого капитальные вложения

1226,44

НДС

302,97

357,50

6.5%

Транспортные расходы

932,20

1 100,00

20.0%

Монтаж

4 661,02

5 500,00

Оборудование

3 355,00

Итого здания

330,00

6.0%

Административно-бытовые помещения

1 100,00

20.0%

Санитарно-технические работы

1 925,00

35.0%

Здания и сооружения

ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ

Балансовая стоимость без НДС, тыс.р.

Затраты с НДС, тыс.р.

Норма, в % от стоимости оборудования

Элементы капитальных вложений

№

СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ

Себестоимость продукции – денежное выражение текущих затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Экономическая основа себестоимости – издержки производства. Себестоимость – один из важнейших качественных показателей эффективности производства. Планирование, учет и калькулирование себестоимости продукции, должны обеспечивать выявление и мобилизацию имеющихся резервов систематического снижения затрат на производство и сбыт продукции, увеличение массы прибыли и повышения рентабельности производства.

При калькулирование себестоимости затраты рассчитываются на 1 тонну готовой продукции. Произведем расчет себестоимости и сведем результаты в таблицу.

Затраты на металл

Затраты на металл (статья1) являются одной из основных калькуляционных статей, так как на них приходится более 50% всех издержек производства.

При определении затрат на металл возможны следующие случаи:

Проектируемое производство имеет плавильно-литейный передел. Покупается чистый компонент и получают заготовку. Образующиеся возвратные отходы в основном идут в переплав на своем производстве. Часть отходов (металл в шлаке, возгоны, окалина) должны продаваться металлургическим предприятиям.

В случае если проектируемое предприятие использует привозные полуфабрикаты (ленту, прутки, трубы, проволоку и т. п.), то целесообразно, чтобы завод-поставщик изготавливал прокат из давальческого сырья, т. е. из шихты заказчика.

В этом случае затраты на металл рассчитываются по формуле:

Зме=Цме  Кзап  Кобр – Цотх (Кзап-1) (1-Кпот) , (10)

где Кпот – учитывает безвозвратные потери металла (стружка, опилки в мусоре) и может быть принят на уровне Кпот = 0,003÷0,005;

Кобр – учитывает затраты на обработку на заводе-поставщике. В зависимости от сортамента Кобр = 1,5÷1,6. Чем меньше площадь поперечного сечения проката, тем выше значение Кобр;

Цотх – цена возвратных отходов = (0,5÷0,65)*Цме;

Кзап – общий заправочный коэффициент;

Цме – цена на металл;

Амортизационные отчисления

В данном технико – экономическом обосновании амортизационные отчисления определяются линейным способ на основе специальных норм, устанавливаемых в процентах от первоначальной стоимости. Нормы амортизационных отчислений устанавливаются предприятием и дифференцированы по видам основных средств. Нормы установлены в расчете на год. Действующее в настоящее время положение по бухгалтерскому учету основных средств позволяет производить амортизационные отчисления другими способами – исходя из остаточной стоимости объекта, уменьшаемыми долями, пропорционально объему выпускаемой продукции. Выбор способа начисления амортизации позволяет оптимизировать налоговые оплаты и может быть рассмотрен далее как путь повышения эффективности проекта.

В данном случае расчет амортизационных отчислений, приходящихся на 1 т продукции при годовой программе Q, ведется по формуле:

Аi = (Si  Nai)/(Q  100) ,

Si – первоначальная стоимость основных средств (без НДС) типа i при их постановке на баланс, руб.;

Q – годовая программа выпуска продукции, т;

Nai – норма амортизационных отчислений, %.

Расчет амортизационных отчислений, приходящихся на 1 тонну, для рассматриваемого производства

(Q = 600 т)

Следует отметить, что амортизационные отчисления в размере 660,19 руб./т будут начисляться в период с момента ввода (постановки на баланс) основных фондов и нематериальных активов до полной амортизации нематериальных активов – через 5 лет. Далее с 8-го по 10-й годы амортизационные отчисления будут равны 490,69 руб./т.

Расчет амотризационных отчислений, приходящихся на 1т., для рассматриваемого производства

1100,31

Итого амортизационные отчисления на 1 т

282,49

847,46

20.0%

Амортизация нематериальных активов

705,99

5 966,10

7.1%