Экономическая оценка производства изделия на предприятии. 6

Министерство  образования и науки, молодежи и спорта Украины

Национальный  технический университет

«Харьковский  политехнический институт» 
 
 
 
 
 
 
 

Кафедра финансов и налогообложения 

Курсовой  проект

по дисциплине «Экономика предприятия»

на тему

«Экономическая оценка производства изделия на предприятии»

 (вариант № 3) 
 
 
 
 
 
 

                Выполнил:

                ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 
                 
                 
                 
                 

Харьков

2011 год

СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

      Большую роль в повышении эффективности производства играет промышленное производство продукции, во многом определяющее научно-технический прогресс во всех отраслях народного хозяйства. Для его успешного развития необходимо повышение, соизмерение затрат и результатов. Экономическая оценка производства изделия на промышленных предприятиях является важной задачей, которая решается при выполнении научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ.

      В данном курсовом проекте рассчитываются затраты на производство, определяется стоимость производственных фондов и величина амортизационных отчислений. Рассчитывается также величина показателей по труду и заработной плате, выполняется оценка показателей эффективности использования производственных фондов. При выполнении расчетов оцениваются возможные риски и их влияние на уровень экономических показателей. Рассчитываются также элементы финансового плана, выполняются расчеты эффективности необходимых для выполнения соответствующего проекта инвестиций. Оценивается возможная стратегия финансирования, рассчитываются показатели кредитования. Ряд разделов выполняемого курсового проекта, оформляются с использованием методики разработки бизнес-плана.

  1. Описание  изделия.

      В данном разделе курсового проекта (КП) приводится таблица основных параметров проектируемого изделия (табл.1.1).  

Таблица 1.1 – Основные параметры изделия и ТЭП

Наименование  параметра Единица измерения Величина  параметра
Мощность кВт 15
Частота вращения оборотов в минуту 2930
Потребляемый  ток А / при 380В 30
КПД % 88
Коэффициент мощности ед. 0,86
Момент  инерции кгм2 0,0500
Масса кг 116
 

      Таблица 1.1 составлена по данным ГОСТ 183—74 «Машины электрические вращающиеся. Общие технические условия». Данный стандарт распространяется на вращающиеся электрические машины постоянного и переменного тока без ограничения мощности, напряжения и частоты. Номинальные данные электрических машин, характеризующие работу машины, следует относить к работе машины на высоте до 1000 м над уровнем моря, температуре газообразной охлаждающей среды 40 °С и охлаждающей воды 30 °С, если в стандартах или технических условиях не установлена другая температура охлаждающей воды, но не более 33 °С.

      Основные  технические характеристики:

    • привязка мощности и установочных размеров стандарту ГОСТ Р 51689-2000;
    • степень защиты по ГОСТ17494-87;
    • изоляция класса нагревостойкости по ГОСТ8865-93;
    • по способу монтажа, исполнения по ГОСТ2479-79;
    • климатическое исполнение по ГОСТ15150-69.
    • режим работы по ГОСТ183-74.
    • способ охлаждения по ГОСТ20459-87.
    • уровень шума в режиме холостого хода по ГОСТ16372-93.

      Электрические машины должны соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

      Асинхронные электродвигатели с кроткозамкнутым  ротором, благодаря простоте конструкции, отсутствию подвижных контактов, высокой  ремонтопригодности, невысокой цене по сравнению с другими электрическими двигателями применяются практически во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства. Они используются для привода вентиляционного оборудования, насосов, компрессорных установок, станков, эскалаторов и многих других машин.

      Гарантийный срок устанавливается 2 года со дня начала эксплуатации машины при гарантийной наработке 10000 ч.

  1. Оценка  рынка сбыта

      Объем выпуска задан преподавателем: А = 1100.

  1. Расчет  затрат на производство и показателей  технологичности  изделий

      В этом разделе выполняется расчеты  себестоимости и цены по вариантам изделия, а также рассчитываются, в соответствии с нормативными документами, важные для оценки использования ресурсов показатели технологичности.

  1. Расчет  себестоимости и  цены изделия

      В соответствии с действующими нормативными документами полная себестоимость изделия ( СП ) включает: 

      СП = СВ + СА + СЗ 

      где:  

      СВ – производственная себестоимость, грн.;

      СА – административные затраты, грн.;

      СЗ – затраты на сбыт продукции. 

      В свою очередь, производственная себестоимость определяется: 

      СВ = СМ + СПК + СТЭ + ЗОД + ССМ + ССЭО + СОП + ВБ + СДР  

      где:

      СМ  – затраты на основне материалы;

      СПК  – затраты на покупные комплектующие и полуфабрикаты;

      СТЭ  – затраты на топливо и энергию;

      ЗО  – основная заработная плата;

      ЗД  – дополнительна заработная плата;

      ССМ  – отчисления на социальные мероприятия;

      ССЭО  – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

      СОП  – общепроизводственные затраты

      ВБ  – потери от брака продукции

      СДР  – другие затраты 

      Себестоимость - это сумма затрат на производство и реализацию единицы изделия данного типа.

  1. Расчет  затрат на основные материалы и  полуфабрикаты собственного производства.

      Затраты на основные материалы (CM) и полуфабрикаты собственного производства (СПФ) определяются по формулам:

, 

     где:

КТ  - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы на материалы (КТ = 1,05 - 1,1; принимаем значение 1,1);

Нрі  - норма расхода на единицу изделия материала i-го вида (в принятых единицах измерения);

Цi  - цена единицы i-того вида материала, грн. Принимаются реальные или мировые цены на материалы;

Со  - стоимость возвратных отходов, грн. (принимается равной 1 - 2% от суммы затрат на основные материалы с учетом транспортно - заготовительных расходов, принимаем значение 2%);

m  - количество видов основных материалов в изделии;

Нpi  - норма расхода на единицу изделия полуфабриката собственного производства i-го вида;

Cnpi  - производственная себестоимость единицы i - го вида полуфабриката собственного производства, грн.;

m  - количество видов полуфабрикатов собственного производства в изделии. 

      В данном курсовом проекте цены на основные материалы установлены преподавателем (приложение 4). 

      Рассчитаем  стоимость основных материалов отдельно: 

Вариант 1:

Прокат черных металлов:

Спчм1 = 1,1 * 180 * 8 * (1 – 0,02) = 1 552,32 грн.

Электротехническая сталь

Сзтс1 = 1,1 * 1 700 * 32 * (1 – 0,02) = 58 643,20 грн.

Цветные металлы

Сцм1 = 1,1 * 900 * 96 * (1 – 0,02) = 93 139,20 грн.

Проводниковые материалы

Спм1 = 1,1 * 90 * 152 * (1 – 0,02) = 14 747,04 грн.

Прочие материалы

Спм1 = 1,1 * 200 * 24 * (1 – 0,02) = 5 174,40 грн. 

Вариант 2:

Прокат черных металлов:

Спчм2 = 1,1 * 200 * 8 * (1 – 0,02) = 1 724,80 грн.

Электротехническая сталь

Сзтс2 = 1,1 * 1 900 * 32 * (1 – 0,02) = 65 542,40 грн.

Цветные металлы

ustify">Сцм2 = 1,1 * 950 * 96 * (1 – 0,02) = 98 313,60 грн.

Проводниковые материалы

Спм2 = 1,1 * 85 * 152 * (1 – 0,02) = 13 927,76 грн.

Прочие материалы

Спм2 = 1,1 * 210 * 24 * (1 – 0,02) = 5 433,12 грн. 

     Результаты  расчетов сведены в таблицу 3.1 

     В данном курсовом проекте величины затрат на полуфабрикаты собственного производства установлены преподавателем (приложение 3). Данные внесены в таблицу 3.1

  1. Расчет  затрат на покупные комплектующие и  полуфабрикаты

      Расчет  этих затрат выполняют по формуле:

,

     где:

K  - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на покупные комплектующие (КТ=1,05 - 1,07);

Цnj  - цена единицы j-того вида покупных комплектующих, грн.;

Nnj  - количество покупных комплектующих j-го вида на изделие, шт.;

n  - количество видов покупных комплектующих на изделие, шт. .  

      В данном курсовом проекте величины затрат на покупные комплектующие и полуфабрикаты установлены преподавателем (приложение 3). Данные внесены в таблицу 3.1 

Таблица 3.1. – Расчет затрат на основные материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие

Наименование

статьи  затрат

Ед. изм. Цена, грн. 1 вариант 2 вариант
к-во сумма, грн. к-во сумма, грн.
1. Основные материалы и транспортно-заготовительные расходы, в том числе по видам:
 прокат  черных металлов кг 8,00 180 1 552,32 200 1 724,80
 электротехническая  сталь кг 32,00 1 700 58 643,20 1 900 65 542,40
 цветные металлы кг 96,00 900 93 139,20 950 98 313,60
 проводниковые материалы кг 152,00 90 14 747,04 85 13 927,76
 прочие  материалы кг 24,00 200 5 174,40 210 5 433,12
2. Всего затрат на  основные материалы 173 256,16   184 941,68
3. Полуфабрикаты собственного производства грн     120,00   108,00
4. Покупные комплектующие и транспортно-заготовительные расходы грн     90,00   96,00
5. Всего затрат на покупные полуфабрикаты 90,00   96,00
  1. Расчет  основной заработной платы

      Основная  заработная плата определяется как: 

      Зо = Зп + Д, 

      где:

      Зп - прямая заработная плата основных производственных рабочих, грн.;

      Д - доплата к прямой заработной плате, грн.

      Прямая  заработная плата на одно изделие  рассчитывается по формуле:

       ,

      где:

      Сч1- часовая тарифная ставка первого разряда, грн.;

      КТI - тарифный коэффициент среднего разряда i-того вида работ;

      ti - трудоемкость i-того вида работ на одно изделие;

      m - число видов работ. 

      Согласно  действующим нормативным документам в машиностроении установлены три значения часовых тарифных ставок:

    • для высококвалифицированных рабочих вспомогательного производства, выполняющих особо сложные и уникальные работы, станочников на уникальном оборудовании, занятых изготовлением особо сложной продукции;
    • для рабочих основного и вспомогательного производства;
    • для рабочих, занятых на других работах, непосредственно не связанных с основным характером деятельности предприятия.

      Для работ с важными и вредными условиями труда предусмотрено увеличение годовых тарифных ставок на 4, 8, 12, 16, 20 и 24 процента. В данной курсовой работе примем доплату в размере 20% к прямой заработной плате рабочих, выполняющих горячие и вредные работы. 

      Оплата  труда производится по тарифной сетке, приведенной в таблице 3.2. 

Таблица 3.2 - Тарифная сетка, по которой осуществляется оплата труда рабочих  в машиностроении

Тарифный  разряд 1 2 3 4 5 6 7 8
Тарифный  коэффициент 1 1,1 1,35 1,5 1,7 2,0 2,2 2,4
 

      Труд  рабочих, занятых на различных работах (станочные, холодные, горячие и вредные) обычно оплачиваются по-разному. Поэтому  расчет по этим видам работ ведется  отдельно, а прямая заработная плата  на изделие определяется как сумма  соответствующих значений. Если средний разряд работ не целое число, то его тарифный коэффициент находится методом интерполирования.

      Так, например, тарифный коэффициент среднего разряда 3,6 (станочные работы) определяем как:

KT3,6 = KT3 + 0,6 * (KT4 – KT3) = 1,35 + 0,6 * (1,5 – 1,35) = 1,44.

      Здесь KT3 и KT4 - тарифные коэффициенты 3 и 4 разрядов соответственно.

      Аналогично  определяем тарифные коэффициенты среднего разряда для других видов работ:

      Вариант 1:

      KT4,1 = 1,5 + 0,1 * (1,7 – 1,5) = 1,52

      KT3,3 = 1,35 + 0,3 * (1,5 – 1,35) = 1,40 

      Вариант 2:

      KT3,9 = 1,35 + 0,9 * (1,5 – 1,35) = 1,49

      KT3,5 = 1,35 + 0,5 * (1,5 – 1,35) = 1,43

      KT3,7 = 1,35 + 0,7 * (1,5 – 1,35) = 1,46 

      Часовую тарифную ставку определяем эмпирическим путем, беря за основу среднюю заработную плату в машиностроительной отрасли в 2011 году на уровне 3000 – 3500 грн. в месяц. 

      Рассчитаем  заработную плану по видам работ:

      Вариант 1:

      ЗПстан1 = 12,00 * 1,44 * 120 = 2 073,60 грн.

      ЗПхол1 = 11,60 * 1,52 * 215 = 3 789,62 грн.

      ЗПгоривредн1 = 8,86 * 1,40 * 60 = 741,23 грн. 

      Вариант 2:

      ЗПстан2 = 12,00 * 1,49 * 100 = 1 782,00 грн.

      ЗПхол2 = 11,60 * 1,43 * 190 = 3 139,66 грн.

      ЗПгоривредн2 = 8,86 * 1,46 * 58 = 747,33 грн. 

      Рассчитаем  сумму доплаты к прямой заработной плате:

      Вариант 1:

      Д1 = 741,23 * 0,2 = 132,09 

      Вариант 2:

      Д2 = 747,33 * 0,2 = 113,38 

      Расчет  заработной платы на одно изделие  сводится в таблице 3.3. 

Таблица 3.3 - Расчет основной заработной платы на одно изделие

Вид работ 1 вариант 2 вариант
трудоемкость, н-ч средн. разряд работы Час. Тариф ставка, грн. Сумма заработной платы, грн. трудоемкость, н-ч средн. разряд работы Час. Тариф ставка, грн. Сумма заработной платы, грн.
Станочные 120 3,6 12,00 2 073,60 100 3,9 12,00 1 782,00
Холодные 215 4,1 11,60 3 789,62 190 3,5 11,60 3 139,66
Горячие и  вредные 60 3,3 8,86 741,23 58 3,7 8,86 747,33
Итого прямая зарплата       6 604,45       5 668,99
Доплаты к  прямой зарплате (+20% для горячих и вредных работ)       132,09       113,38
Всего основная зарплата на изделие       6 736,54       5 782,37
  1. Дополнительная  заработная плата.

      Дополнительная  заработная плата производственных рабочих рассчитывается пропорционально сумме основной заработной платы. В курсовом проекте эта величина установлена преподавателем на уровне 25%. 

      ЗД1 = 6 736,54 грн. * 0,25 = 1 684,14грн.

      ЗД2 = 5 782,37 грн. * 0,25 = 1 445,59 грн.

  1. Отчисления  на социальные мероприятия

      Согласно  Закону Украины №1058-IV «Об общеобязательном государственном пенсионном страховании» страховые взносы в Пенсионный Фонд Украины для работодателей насчитываются  на суммы фактических затрат на оплату труда, а также на суммы оплаты пяти дней временной нетрудоспособности.

      Отчисления  в пенсионный фонд (Опф) принимаются в размере 33,2% от суммы основной (Зо) и дополнительной (Зд) заработной платы. Взнос в Фонд государственного социального страхования Украины на случай безработицы принимается в размере 1,6% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Взнос в Фонд социального страхования по временной потере нетрудоспособности принимается в размере 1,4% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Взнос в Фонд социального страхования от несчастного случая на производстве и профессионального заболевания, которые повлекли утрату трудоспособности, принимается в размере 2,32% от суммы основной и дополнительной заработной платы. Средства на оплату первых пяти дней временной нетрудоспособности вследствие заболевания или травмы, не связанной с несчастным случаем принимаются в размере 0,78% от суммы основной и дополнительной заработной платы. 

Варинат 1: ССМ1 = 3 309,33 грн.

(Отчисления в пенсионный фонд:

      (6 736,54 грн. + 1 684,14 грн.) * 0,332 = 2 795,67 грн.

Взнос в Фонд государственного социального страхования  Украины на случай безработицы:

      (6 736,54 грн. + 1 684,14 грн.) * 0,016 = 134,73 грн.

Взнос в Фонд социального страхования по временной  потере нетрудоспособности:

      (6 736,54 грн. + 1 684,14 грн.) * 0,014 = 117,89 грн.

Взнос в Фонд социального страхования от несчастного  случая на производстве и профессионального  заболевания, которые повлекли утрату трудоспособности:

      (6 736,54 грн. + 1 684,14 грн.) * 0,0232 = 119,36 грн.

Средства  на оплату первых пяти дней временной  нетрудоспособности вследствие заболевания  или травмы, не связанной с несчастным случаем:

      (6 736,54 грн. + 1 684,14 грн.) * 0,0078 = 65,68 грн.) 

Вариант 2: ССМ2 = 2 840,59 грн.

(Отчисления в пенсионный фонд:

      (5 782,37 грн. + 1 445,59 грн.) * 0,332 = 2 399,68 грн.

Взнос в Фонд государственного социального страхования  Украины на случай безработицы:

      (5 782,37 грн. + 1 445,59 грн.) * 0,016 = 115,65 грн.

Взнос в Фонд социального страхования по временной потере нетрудоспособности: