Экономическая оценка производства изделия на предприятии

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

"ХАРЬКОВСКИЙ  ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ"

 

Кафедра фінансів, контролінгу  і зовнішньоекономічної діяльності

 

 

 

 

ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему: "Экономическая  оценка производства изделия на предприятии"

 

 

                                                                                 Выполнила:

 

 

 

 

 

 

 

 

Харьков 2009

Исходные данные

Вариант 52

Изделие: электродвигатель; годовой объем выпуска 8900 шт.

Показатель

Единица измерения

1

2

Номер

показателя

1. Трудоёмкость изготовления  изделия в том числе 

а) станочные:

нормо-ч

 

 

 

12

 

 

 

14

 

 

1

токарные

  

5

6

2

фрезерные

  

2

2,5

3

сверлильные

  

1,8

2,1

4

прочие станочные

  

3,2

3,4

5

б) слесарно-сборочные

  

6

4

6

в) вредные и горячие

  

5

4

7

г) прочие работы

  

11

9

8

2. Средний разряд станочных  работ

  

3,5

3,8

9

Средний разряд холодных работ

  

4,1

3,8

10

Средний разряд вредных  работ

  

2,8

2,9

11

3. Общее количество  деталей изделия

шт

540

510

12

4. Количество унифицированных деталей изделия  не вошедших в состав сборочных единиц

шт

    

–

5. Общее количество  деталей не вошедших в состав  сборочных единиц

шт

    

–

6. Количество унифицированных  деталей изделия не вошедших  в состав сборочных единиц

      

–

7. Количество типоразмеров деталей изделия

шт

49

43

13

8. Количество типоразмеров  оригинальных деталей изделия  подлежащих освоению в производстве

шт

20

22

14

9. Количество деталей  по классам точности обработки

шт

    

–

10. Материалы и покупные  изделия 
В том числе:

        

а) основные материалы  всего в том числе норма  расхода материалов

по видам:

        

прокат черных металлов

кг

170

150

15

электротехническая сталь

кг

280

250

16

цветные металлы

кг

75

70

17

проводниковые материалы

кг

8

7

18

прочие материалы

кг

115

100

19

б) полуфабрикаты своего производства

P

90

80

20

в) покупные изделия и  полуфабрикаты

P

130

115

21

II. Чистая масса изделия  по видам материалов:

кг

      

прокат черных металлов

  

90

80

22

электротехническая сталь

  

130

115

23

цветные металлы

  

43

42

24

проводниковые материалы

  

7

6,2

25

12. Эксплуатационные показатели

        

а) объем работ у  потребителя

тыс, грн

43

38

26

б) номинальная мощность

кВт

15

15

27

в) срок службы

лет

14

12

28

г) КПД

%

87

88

29

13. Длительность производственного цикла изделия

дней

140

135

30

14. Число лет выпуска изделия

лет

3,5(2)

3(2)

31

15. Затраты на ремонт, модернизацию, реконструкцию и др. виды обновления основных фондов  соответствующего года

        

1. год

%

2,8

4,9

32

2. год

%

10

8.7

33

3. год

%

4,8

3

34

4. год

%

2,8

9,5

35

5. год

%

7,3

4,8

36

16. Источники финансирования (в % от общей величины):

        

1) банковский кредит.

%

80

70

37

2) собственные средства

%

15

20

38

3) государственный бюджет.

%

5

10

39

16. Процент за кредит.

%

10

11

40


 

 

 

 

 

 

 

  1. Цены на материалы в грн./кг
  • прокат черных металлов – 3
  • электротехническая сталь – 5
  • цветные металлы – 20
  • проводниковые материалы – 15
  • прочие материалы – 2
  • полуфабрикаты - 2
2. Цены на оборудование в грн.
  • токарное  – 90000
  • фрезерное – 18000
  • сверлильное –30000
  • прочее – 50000

 

3. Стоимость 1 м2 производственной площади – 2000 грн/м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение………………………………………………………………………….6

1. Описание изделия……………………………………………………………..7

2. Оценка рынка сбыта ………………………………………………………….8

3 Расчет затрат на  производство изделий………………………………………9

3.1.1 Расчет затрат на  материалы и полуфабрикаты собственного  производства……………………………………………………………………..10

3.1.2 Расчет затрат на  покупные комплектующие и полуфабрикаты………..11

3.1.3 Расчет основной  заработной платы ……………………………………...12

3.1.4. Дополнительная заработная  плата, Зд…………………………………...15

3.1.5 Отчисления на социальные  мероприятия………………………………..15

3.1.6 Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования………………..16

3.1.7 Общепроизводственные  затраты…………………………………………16

3.1.8. Потери от брака…………………………………………………………...16

3.1.9. .Прочие производственные  расходы…………………………………….16

3.1.10. Производственная  себестоимость, Спр. …………………………….…..17

3.1.11. Административные  расходы, Ар……………………………………......17

3.1.13.Полная себестоимость,  Сп………………………………………...….….17

3.1.14. Прибыль, П……………………………………………………………....17

3.1.15. Цена предприятия,  Цпр……………………………………………..……17

3.1.16. Налог на добавленную  стоимость, НДС……………………………….18

3.1.17. Цена реализации, Цр…………………………………………………….18

4.  Определение стоимости  производственных фондов и расчет амортизационных отчислений

4.1.Расчет стоимости  производственных фондов………………………….….19

4.2 Расчет стоимости  нематериальных активов……………………………….27

4.3 Расчет амортизационных  отчислений………………………………………28

5 Оценка показателей  эффективности использования производственных фондов……………………………………………………………………………34

6. Расчет показателей по труду и заработной плате…………………………..36

7. Оценка риска и страхования…………………………………………………41

8 Финансовый план…………………………………………………………..….42

 

9.Заключение………………………………………………………………….….43

10.Список литературы…………………………………………………………...44

11.Приложение 1…………………………………………………………………45

12.Приложение 2……………………………………………………………...….45

 

 

 

 

 

 

Введение

Экономическая оценка производства изделия на промышленных предприятиях является важной задачей, которая решается при выполнении научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. В курсовом проекте  расчитываются затраты на производство, определяется стоимость производственных фондов и величина амортизационных отчислений. Рассчитывается также величина показателей по труду и заработной плате, выполняется оценка показателей эффективности использования производственных фондов. При выполнении расчетов оцениваются возможные риски и их влияние на уровень экономических показателей. Рассчитываются также элементы финансового плана, выполняются расчеты эффективности необходимых для выполнения соответствующего проекта инвестиций. Оценивается возможная стратегия финансирования, рассчитываются показатели кредитования. Ряд разделов выполняемого курсового проекта оформляются с использованием методики разработки бизнес-плана.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Описание изделия.

Двитатель электрический (электродвигатель) –это машина для превращения электрической энергии в механическую работу, в двигательную силу. Электродвигатели широко применяются в автомобилестроении, химической и нефтехимической промышленности, архитектуре и строительстве. По роду тока электродвигатели подразделяют на двигатели постоянного тока, основное преимущество которых заключается в возможности плавной регулировки частоты врещения, и двигатели переменного тока (синхронные электродвигатели, асинхронные электродвигатели). Наиболее распространены асинхронные электродвигатели, особенно короткозамкнутые: они просты в производстве и надежны в эксплуатации. Электродвигатель – основной вид двигателя в промышленности, транспорте, быту и т.д. Электродвигатели выпускаются мощностью от долей Вт до нескольких МВт.

Таблица 1.1 - Основные параметры изделия

 

№

Наименование параметра

Единици измерения

Величина параметра

1

Объем работ у потребителя

тыс.грн

43

38

2

Номинальная мощность

кВт

15

15

3

Срок службы

лет

14

12

4

КПД

%

87

88


 

Таблица 1 составляется по данным ДСТУ, ГОСТа, ТУ или другого  вида конструкторской документации (КД) на изделия рассматриваемого в КП типа.

 

 

 

 

2.Оценка рынка  сбыта

 

На практике этот раздел является, как правило, важнейшей  частью бизнес-плана. Опыт показывает, что неудача большинства коммерческих проектов была связана именно со слабым изучением рынка и переоценкой его емкости. Изучение рынка включает: определение сегментов рынка по отраслевым, функциональным признакам и по направлениям использования изделий; оценку емкости рынка изделий внутри страны и емкости отдельных его сегментов; выявление доли импорта в емкости рынка изделия; анализ товарной и фирменной структуры рынка; прогнозирование конъюнктуры рынка на период до двух лет и тенденций развития рынка на более отдаленную перспективу.

Методика исследования рынка в общем случае включает:

а) Формулирование проблемы и предварительное изложение задач, решение которых позволит решить всю проблему, в короткой и ясной форме с указанием необходимых видов информации.

б) Организация поискового исследования, включая сбор данных об основных аспектах проблемы. Этап заканчивается окончательной формулировкой задач.

в) Определение необходимых  исходных данных, методов их получения  и видов анализа, которые необходимо выполнить.

г) Сбор данных.

д) Анализ собранных данных.

е) Разработка и реализация мероприятий по использованию данных.

Расчет емкости рынка  при небольшом количестве потребителей выполняется методом суммирования рынков, предполагающим определение  всех потенциальных потребителей изделия  на каждом рынке. При достаточно большом  количестве потребителей емкость рынка определяется с помощью статистических методов, учитывающих как прошлые тенденции, так и перспективные факторы.

Годовая емкость рынка (Е) по изделию производственного  назначения в общем случае может  быть выражена так:

Е = В + ОИ – Э + И + ОП – ЭК + ИК,

где:

В - общий выпуск изделия;

Ои - остаток товарных запасов на складах изготовителей  и баз снабжения;

Э - экспорт;

И - импорт;

Оп - снижение (увеличение) запасов изделия на складах потребителей;

Эк - косвенный экспорт;

Ик - косвенный импорт.

Основными вопросами, на которые отвечают в этом разделе, являются: - кто будет покупать изделия? (какие предприятия, фирмы);

- почему? (за высокое  качество или низкие цены и  т. д.);

- когда? (сегодня, завтра  и на ближайшие два года);

- по какой цене?

- сколько?

Решение этих задач на практике является предметом специальных маркетинговых исследований. В курсовом проекте объем работ задается в каждом конкретном случае преподавателем и может, например, включать:

- оценку важнейших  отраслей - потребителей изделия  и основных видов машин и оборудования, комплектуемых этими изделиями;

- определение потребности  в изделии рассматриваемого типа  с различным уровнем главных  параметров;

- анализ тенденций  развития рынка изделий рассматриваемого  типа;

- оценку соответствия  изделия стандартам важнейших импортеров;

- укрупненный расчет  емкости рынка одним из методов.

 

3 Расчет затрат  на производство изделий

 

В этом разделе выполняется  расчеты себестоимости и цены по вариантам изделия, а также  рассчитываются, в соответствии с  нормативными документами, важные для оценки использования ресурсов показатели технологичности.

3.1 Расчет себестоимости  и цены изделия

 

В соответствии с действующими нормативными документами полная себестоимость  изделия ( СП ) включает:

СП = СВ + СА + СЗ

где: СВ – производственная себестоимость, грн.;

СА – административные затраты, грн.;

СЗ – затраты на сбыт продукции.

В свою очередь производственная себестоимость определяется:

СВ = СМ + СПФ + СПК + СТЭ + ЗО +ЗД + ССМ + ССЭО + СОП + ВБ + СДР

где СМ – затраты на основне материалы;

СПФ – затраты на полуфабрикаты собственного производства;

СПК – затраты на покупные комплектующие и полуфабрикаты;

СТЭ – затраты на топливо и энергию;

ЗО – основная заработная плата;

ЗД – дополнительна заработная плата;

ССМ – отчисления на социальные мероприятия;

ССЭО – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

СОП – общепроизводственные затраты

ВБ – потери от брака продукции

СДР – другие затраты

 

Себестоимость - это сумма  затрат на производство и реализацию единицы изделия данного типа. Калькуляция (расчет) себестоимости выполняется в соответствии с методическими рекомендациями по калькулированию себестоимости промышленной продукции (работ, услуг) 2001г.

В калькуляциях себестоимости  на предприятиях, как правило, приводятся такие расчеты:

3.1.1 Расчет затрат  на материалы и полуфабрикаты  собственного производства.

Затраты на основные материалы (CM) и полуфабрикаты собственного производства (СПФ) определяются по формулам:

,

где:

Кт - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы на материалы (Кт=1,08 - 1,8);

Нр - норма расхода  на единицу изделия материала i-го вида (в принятых единицах измерения);

Цi - цена единицы i-того вида материала, грн. Принимаются реальные или мировые цены на материалы;

Со - стоимость возвратных отходов, грн. (принимается равной 1 - 2% от суммы затрат на основные материалы  с учетом транспортно - заготовительных  расходов);

m - количество видов  основных материалов в изделии;

Нpi - норма расхода на единицу изделия полуфабриката собственного производства i-го вида;

Cnpi - производственная себестоимость единицы i - го вида

полуфабриката собственного производства, грн.;

m - количество видов полуфабрикатов собственного производства в изделии.

 

Расчет цен и затрат на материалы:

Примем Кт=1,5

- прокат черного металла:

Цена за 1 кг = 3 грн.

Смб  = 1, 5*170*3 – (1, 5*170*3)*1% = 757,35

Смн  = 1, 5*150*3– (1, 5*150*3)*1% = 668,25

- электротехническая  сталь:

Цена за 1 кг = 5 грн.

Смб  = 1, 5*280*5 – (1, 5*280*5)*1% = 2079

Смн  = 1, 5*250*5– (1, 5*250*5)*1% = 1856,25

 

- цветные металлы:

Цена за 1 кг = 20 грн.

Смб  = 1, 5*75*20 – (1, 5*75*20)*1% = 2227,5

Смн  = 1,5*70*20 – (1,5*70*20)*1% = 2079

- проводниковые материалы:

Цена за 1 кг = 15 грн.

Смб  = 1,5*8*15 – (1,5*8*15)*1% = 178,2

Смн  = 1,5*7*15 – (1,5*7*15)*1% = 155,925

- прочие материалы:

Цена за 1 кг = 2 грн.

Смб  = 1,5*115*2 – (1,5*115*2)*1% = 341,55

Смн  = 1,5*100*2 – (1,5*100*2)*1% = 297

3.1.2 Расчет затрат  на покупные комплектующие и  полуфабрикаты.

Расчет этих затрат выполняют по формуле:

,

где:

KT - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы на покупные (Кт=1,05 - 1,07);

Цnj - цена единицы j - того вида покупных комплектующих, грн.;

Nnj - количество покупных j - того вида на изделие, шт.;

n - количество видов  покупных на изделие, шт.

Результаты расчетов по статьям 1 и 2 сводятся в таблицу 3.1.

 

№

п./п.

Наименование

статьи затрат

Ед. изм.

Цена, грн.

1 вариант

2 вариант

к-во

сумма, грн.

к-во

сумма, грн.

1.

Основные материалы и транспортно-заготовительные расходы

            

-

Прокат черных металлов

Кг

3

170

757,35

150

668, 25

-

Электротехническая сталь

Кг

5

280

2079

250

1856,25

-

Цветные металлы

Кг

20

75

2227, 5

70

2075

-

Проводниковые материалы

Кг

15

8

178,2

7

155,925

-

Прочие материалы

Кг

2

115

341,55

100

297

 

Всего затрат на основные материалы

      

5494,5

  

5056,425

2.

Полуфабрикаты собственного производства

      

90

  

80

3.

Покупные комплектующие и транспортно-заготовительные расходы

      

130

  

115

 

Всего затрат материалы

      

5714,5

  

5251,425


 

Затраты на топливо и  энергию определяются укрупнено  в размере 15% от суммы затрат на основные материалы, полуфабрикаты и покупные комплектующие.

Стэб = 5803,6* 0,15 = 870,54 грн.;

Стэн = 5251,425* 0,15 = 787,7138 грн.

3.1.3 Расчет основной заработной платы

Основная заработная плата определяется как:

Зо = Зп + Д,

где:

Зп - прямая заработная плата основных производственных рабочих, грн.;

Д - доплата к прямой заработной плате, грн.

Прямая заработная плата  на одно изделие рассчитывается по формуле:

,

где:

Сч - часовая тарифная ставка первого разряда, грн.;

КТi - тарифный коэффициент среднего разряда i-того вида работ;

ti - трудоемкость i-того вида работ на одно изделие;

m - число видов работ.

 

Согласно действующим  нормативным документам в машиностроении установлены три значения часовых  тарифных ставок:

  1. для высококвалифицированных рабочих вспомогательного производства, выполняющих особо сложные и уникальные работы, станочников на уникальном оборудовании, занятых изготовлением особо сложной продукции (Сч=1,45 грн.);
  2. для рабочих основного и вспомогательного производства (Сч=1,33);
  3. для рабочих, занятых на других работах, непосредственно не связанных с основным характером деятельности предприятия (Сч=1,2грн).

Для работ с важными  и вредными условиями труда предусмотрено  увеличение годовых тарифных ставок на 4, 8, 12, 16, 20 и 24 процента.

Оплата труда производится по тарифной сетке, приведенной в     таблице 3.2.

 

Таблица 3.2 - Тарифная сетка, по которой осуществляется оплата труда рабочих в машиностроении

Тарифный разряд

1

2

3

4

5

6

7

8

Тарифный коэффициент 

1

1,1

1,35

1,5

1,7

2,0

2,2

2,4


 

Труд рабочих, занятых  на различных работах (станочные, холодные, горячие и вредные) обычно оплачиваются по разному. Поэтому расчет по этим видам работ ведется отдельно, а прямая заработная плата на изделие определяется как сумма соответствующих значений. Если средний разряд работ не целое число, то его тарифный коэффициент находится методом интерполирования.

Так, например, тарифный коэффициент среднего разряда 4,6 определяется как:

KT4,6 = KT4 + 0,6 * (KT5 – KT4) = 1,35 + 0,6(1,54 – 1,35) = 1,46.

Здесь KT4 и KT5 - тарифные коэффициенты 4 и 5 разрядов соответственно

Таким образом получаем:            

Тарифный коэфициэнт для станочных:

Кт (3,5) = 1,35 + 0,5 *(1,5-1,35)=1,425

Кт (3,8)= 1,35 + 0,8*(1,5-1,35)=1,47

Для холодных работ:

Кт (4,1) = 1,5 + 0,1*(1,7 -1,5)=1,52

Кт (3,8)= 1,35 + 0,8* (1,5-1,35)= 1,47

Для вредных работ:

Кт (2,8)= 1,1 + 0,8* (1,35-1,1)=1,3

Кт (2,9) = 1,1 + 0,9*(1,35-1,1)=1,325

Расчет прямой заработной платы:

Станочные работы:

Зпб = 1,45*1,425*12=24,80 (грн.)

Зпн = 1,45*1,47*14=29,84 (грн.)

Холодные работы:

а) слесарно-сборочные

Зпб = 1,45*1,52*6=13,22  (грн.)

Зпн = 1,45*1,47*4=8,53 (грн.)

б) прочие работы

Зпб = 1,2* 1,52*11 = 20,06(грн.)

Зпн = 1,2* 1,47*9 = 15,88 (грн.)

Горячие и вредные  работы:

Зпб = 1,49*1,3* 5 = 9,70 (грн.)

Зпн =1,49*1,325*4=7,90  (грн.)

 

 

Таблица 3.3 - Расчет основной заработной платы на одно изделие

Вид работ

Базовое изделие

Новое изделие

Трудо

емкость, н-ч

средн.

разряд работ

Час. тарифная

ставка,

грн.

Сумма за-

работной 

платы, грн.

Трудоем

кость,

н-ч

средн. разряд работ

Час. тариф

ставка,

грн.

Сумма заработ-

ной

платы,

грн.

Станочные

12

3,5

1,45

24,80

14

3,8

1,45

29,84

Слесарно-сборочные

6

4,1

1,33

13,22

4

3,8

1,33

8,53

Горячие и вредные

5

2,8

1,49

9,70

4

2,9

1,49

7,90

Прочие

11

4,1

1,2

20,06

9

3,8

1,2

15,88

Всего прямая зарплата на изделие

      

 

67,78

      

 

62,15

Доплаты к прямой зарплате

(20%)

      

13,56

      

12,43

Всего основная зарплата на изделие

      

81,35

      

74,60


 

 

3.1.4. Дополнительная заработная  плата, Зд.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих  рассчитывается пропорционально сумме  основной заработной платы. В курсовой работе эту величину следует взять в размере 25% от Зо.

Здб = 81,35*0,25 = 20,34

Здн = 74,60*0,25 = 18,65

 

3.1.5 Отчисления на социальные  мероприятия

Включают в себя: отчисления в пенсионный фонд (Опф) принимаются в размере 32 %; отчисления на социальное страхование – размере 2,9 %; отчисления в фонд занятости –2,1%; отчисления в фонд от несчастных случаев – 2,55 %.

Опфб =101,70 * 0,32 = 32,54 грн.

Оссб = 101,70 *0,029 =2,95 грн.

Офзб = 101,70 * 0,021 =2,14 грн.

Оисб = 101,70 * 0,0255 =2,59 грн.

Всего: 40,22грн.

Опфн = 93,25 * 0,32 = 29,84 грн.

Оссн =93,25 * 0,029 = 2,7  грн.

Офзн = 93,25 * 0,021 = 1,96 грн.

Оисн =93,25 * 0,0255 = 2,38 грн.

Всего: 36,88 грн.

3.1.6 Расходы на содержание  и эксплуатацию оборудования.

Распределяются на себестоимость  пропорционально основной заработной плате. В курсовой работе величину этих затрат следует взять 120% от Зо.

РСЭОб  = 101,70 * 120% = 122,04

РСЭОн  = 93,25 * 120% = 111,9

3.1.7 Общепроизводственные  затраты

Распределяются на себестоимость  пропорционально основной заработной плате. В курсовой работе величину этих затрат следует взять 140% от Зо.

ОПРб = 101,70 * 140% = 142,38

ОПРн  = 93,25 * 140% = 130,55

3.1.8. Потери от брака.

Потери от брака продукции  можно принять 2% от суммы предыдущих статей затрат.

ПБб = 6120,83 * 0,02= 122,42

ПБн = 5624,005*0,02=112,48

3.1.9. .Прочие производственные  расходы.

Прочие производственные расходы можно принять 1% от суммы  предыдущих статей.

ППРб = 6243,25 *0,01= 62,43

ППРн = 5736,485 *0,01= 57,36

 

 

3.1.10. Производственная  себестоимость, Спр.

Представляет собой сумму расходов по статьям 1-9.

Спрб = 6305,68

Спрб = 5793,845

3.1.11. Административные  расходы, Ар.

Принимаются  60% от основной заработной платы.

Арб = 81,35* 60% = 48,81

Арн = 74,60 * 60% = 44,76  

3.1.12. Расходы на сбыт, Рсб.

Принимаются 5% от производственной себестоимости.

Рсбб= 6305,68 * 5% = 315,284

Рсбн= 5793,845* 5% = 289,69

3.1.13.Полная себестоимость,  Сп.

Полная себестоимость определяется путем прибавления к производственной себестоимости административных расходов и расходов на сбыт.