Экономические основы функционирования предприятия

                                                  ВВЕДЕНИЕ

    Для ознакомления с деятельностью любой  организации необходимо изучить  возможно большее число её сторон, сформировать на этой основе объективное  мнение о положительных и отрицательных  моментах в работе предприятия, выявить узкие места и возможности их устранения. При этом необходимо использовать ряд ключевых показателей, отражающих результаты хозяйственной деятельности анализируемой организации, которые непосредственно влияют на финансовые результаты работы и её финансовое состояние.

    Несомненным помощником в этом может стать  экономический анализ, который позволяет  выявить факторы, влияющие на финансовое состояние и финансовые результаты деятельность предприятия.

    Особую  актуальность экономический анализ приобретает в условиях планирования, когда необходимо изучить эффективность проекта и его финансовую состоятельность.

    Каждый  предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребность  на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь четко рассчитать эффективность использования ресурсов в процессе работы фирмы.

    В рыночной экономике предприниматели  не смогут добиться стабильного успеха, если не будут четко и эффективно планировать свою деятельность, постоянно собирать и аккумулировать информацию как о состоянии целевых рынков, положении на них конкурентов, так и о собственных перспективах и возможностях.

    При всем многообразии форм предпринимательства  существуют ключевые положения, применимые практически во всех областях коммерческой деятельности и для разных фирм, но необходимые для того, чтобы своевременно подготовиться и обойти потенциальные трудности и опасности, тем самым уменьшить риск в достижении поставленных целей.

         В курсовой работе рассматривается целесообразность создания проектируемого промышленного предприятия по изготовлению комплексной детали – ступенчатый вал, проведены расчеты для определения объема основных и оборотных средств, издержек производства, фонда оплаты труда, а также проанализирована эффективность экономической деятельности создаваемого предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. РЕСУРСНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ  ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Объем производства продукции

    Потребность в ресурсах и величина затрат непосредственно зависят от объема выпуска продукции. Продукция измеряется в различных стоимостных, натуральных или технических единицах, соответствующих ее потребительным свойствам.

    При большой номенклатуре допускается  измерение продукции с помощью  типовых представителей. В качестве типового представителя однородной в конструктивно-технологическом отношении группы продукции выбирается деталь (изделие), годовой объем работ, по изготовлению которой имеет наибольший удельный вес в общем объеме работ по данной группе. В случаях, когда изготовление изделия касается многих операций (пределов), в качестве типовой может быть принята так называемая комплексная деталь, технологический процесс изготовления которой наиболее полно отражает все многообразие операций и средств, необходимых для изготовления продукции данной группы.

    В курсовой работе задана годовая программа  выпуска комплексной детали –  ступенчатого вала. 

    1.2. Определение стоимости основных средств

    Основные  средства предприятия – это совокупность материально-имущественных ценностей, действующих в натуральном виде на протяжении длительного времени как в сфере материального производства, так и непроизводственной сферы.

    В курсовой работе ставится задача определить потребность и стоимость основных производственных фондов основного вида деятельности предприятия. К ним относятся здания и сооружения производственного и бытового назначения, оборудование (технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, контрольно-измерительное), инструменты и приспособления, а также дорогостоящий производственный и хозяйственный инвентарь со сроком службы более одного года.

    Для определения стоимости основных средств необходимо, прежде всего, рассчитать потребное количество технологического оборудования. Оно определяется по каждой операции укрупненного маршрута изготовления детали – ступенчатого вала. Исходные данные приведены в таблице 1.1.

    Таблица 1.1.

    Основные  исходные данные. Деталь типа ступенчатый  вал

    Затем расчеты выполняются по следующим  формулам:

    Ср = То / Фg,                                                    (1.1)

где Ср – расчетное количество оборудования;

    Фg – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

    То  – число часов работы производственного оборудования определенного типоразмера.

    Фg = 3890 ч, То = 7600 ч.;

    Ср = 7600/3890 = 1,95 шт.

    Число часов работы производственного  оборудования определенного типоразмера, необходимое для заданной программы:

    То = Т * А,                                                        (1.2)

где Т  – трудоемкость детали в часах (по техпроцессу);

    А – годовой объем выпуска деталей, шт.

    В курсовой работе для примера приведем расчет операции центровка заготовки:

    Т = 0,02 нормо-ч; А = 380000 шт.;

    То  = 0,02*380000 = 7600 ч.

    Принятое  количество технологического оборудования по операциям определяется округлением в большую сторону расчетного количества.

    Например, если Ср = 1,95, то необходимо принять 3 единицы, т.е. Спр = 3.

    Коэффициент загрузки оборудования:

    Кз = Ср / Спр,                                               (1.3)

    Кз = 1.95/3 = 0,65.

    При выполнении расчетов коэффициент загрузки оборудования должен быть не менее 0,6 и  не более 0,95; т.е. необходимо резервировать  примерно 5% времени на устранение непредвиденных простоев.

    Расчет  потребного количества оборудования приведен в таблице 1.2.

    Таблица 1.2

    Расчет  потребного количества оборудования

    Результаты  полученных расчетов дают возможность  сформировать производственные участки  цеха по видам операций или методике обработки. При большом количестве станков (свыше 20), задействованных на одной операции, например, токарной, их можно выделить в токарный участок и т.д. если на всех механических операциях задействовано до 50 станков, следует выделить такие участки: механический, термический и финишных операций.

    В курсовой работе выделены следующие участки: 1-й участок – токарный (47 станка), 2-й участок – механический (61 станков), 3-й участок – термический (9 печи), 4-й участок – шлифовальный (28 станков).

    Затем составляется титульный список (Таблица 1.3), в который включается все основное и вспомогательное технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства (мостовые краны, транспортные средства, средства механизации), энергетическое оборудование.

    Затраты на транспортирование и монтаж в среднем можно принять в следующих размерах от стоимости оборудования:

    технологического                       12…16%;

    печного                                        15…20%;

    подъемно-транспортного           7…10%.

    В курсовой работе для станков фрезерно-центровального, вертикально сверлильного и шлифовального размер затрат 12%. Для станков токарный, резьбофрезерный и шлицфрезерный – 13%. Для печи затраты составили 17%, а для подъемно-транспортного оборудования  - 8%.

    Стоимость других составляющих основных средств  можно определить укрупнено по нормативам. Так, затраты на энергетическое оборудование (цеховые распределительные устройства и др.) в среднем составляют 5 – 8 грн. на 1 кВт установленной мощности (с монтажом). В курсовой работе данные затраты составляют 5 грн. на 1 кВт установленной мощности.

    Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента (приспособлений) составляет 12…15% от стоимости  технологического оборудования. Для  расчета в курсовой работе принято 12%.

    Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1…2% от стоимости оборудования и площадей. При расчете в работе используется 1%. 
 
 
 
 

    Таблица 1.3

    Титульный список оборудования

    Потребность в производственных площадях определяется по всем переделам и процессам  изготовления изделия. Производственная площадь, занимаемая отдельной единицей оборудования, должна учитывать зоны для обеспечения достаточного разрыва с соседним оборудованием и рабочими местами в соответствии с нормами техники безопасности. Это проходы, проезды, площади, занятые складированием т.д. коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь по типам оборудования, приведены в таблице. Например, для фрезерно-центровального станка 2А931 с габаритными размерами 2,0×1,05 коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, составляет 4. тогда для механического участка из 2 таких станков потребуется производственная площадь 16,80 м² (2,0*1,05*4*2).

    Стоимость зданий исчисляется укрупнено, исходя из площади участка, определенной по внешним контурам здания и принятой высотой.

      Высота цеха до подкрановых  путей (9м). В среднем строительные  затраты на 1 м³ здания с железобетонной несущей конструкцией могут быть приняты 15 грн., а для бытовых помещений 18 грн.

    Потребность в бытовых помещениях определяется из расчета 7 м² на одного рабочего по наиболее загруженной смене. Высота бытовых помещений 2,5 м. Расчеты приведены в таблице. В эту же таблицу сводятся данные по остальным фондам, в процентах определяется структура основных производственных фондов и величина годовой суммы износа (амортизации) фондов. Для этого необходимо все имеющиеся основные фонды предприятия распределить по четырем основным группам.

    Группы  основных фондов с нормами амортизаций  в процентах к балансовой стоимости каждой из них в расчете на календарный год приведены в таблице 1.4.

    Пример  расчета сводной ведомости основных средств по производственным площадям:

    Стоимость единицы = 15 грн.;

    Количество расчетных единиц = 17819,55 м³.

    Стоимость основных средств = 15*17819,55 = 267,29325 (тыс. грн). Так рассчитав по каждому из наименования основных средств, получаем общую стоимость основных средств равную 3244,79 тыс. грн.

    Процент к общему итогу = (267,29325/3333,5652)*100% = 8,01у%

    Согласно  Закону Украины «О налогообложении  прибыли» производственные площади  принадлежат 1 группе основных фондов и норма амортизационного отчисления равна 2%, годовая норма амортизации – 8%. Сумма отчислений рассчитывается поквартально:

    1й  кв.: А¹ = 267,29325*8% / (4*100%) = 5,3458 тыс. грн.;

    2й  кв.: А² = (267,29325 – 5,3458)*8% / (4*100%) = 5,2389 тыс. грн.;

    3й  кв.: А³ = (267,29325 – 5,3458-5,2389)*8% / (4*100%) = 5,1341 тыс. грн.;

   4й  кв.: А⁴ = (267,29325 – 5,3458-5,2389-5,1341)*8% / (4*100%) = 5,0314тыс. грн.;

    А = А¹ + А² + А³ + А⁴ = 5,3458+5,2389+5,1341+5,0314 = 20,7502 тыс. грн.

    Таблица 1.4

    Сводная ведомость основных средств

    1.3. Определение стоимости оборотных фондов

    К оборотным производственным фондам предприятия относится часть  средств производства, вещественные элементы которых в процессе труда расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится полностью на изготовленный продукт. На их долю приходится более 70% всех оборотных средств предприятия.

    Наибольшую  часть оборотных фондов составляют сырье и основные материалы (28 – 30%); топливо и энергия 8 – 10%; малоценные и быстроизнашивающиеся предметы 12 – 14% и т.д.

    Расчет  потребности в основных материалах производится на основе установленной  для проектируемого участка программы  цеховой номенклатуры деталей и  норм расхода на каждую единицу продукции.

    При расчете стоимости основных материалов следует учитывать транспортно-заготовительные  расходы в размере 3% оптовой цены материалов. Если в проектируемом  цехе отсутствует заготовительное  отделение, то транспортно-заготовительные расходы увеличиваются до 5…6% за счет дополнительных затрат на подготовку материалов. В курсовой работе расходы увеличиваются на 5%.

    В общем виде затраты на основные материалы, идущие на выполнение годового задания, могут быть рассчитаны следующим  образом:

    М = (Нм * Цм * Ктз –  Но * Цо) * А,                             (1.4)

где Нм – норма расхода материала  на деталь, кг;

    Цм  – цена материала за 1 кг, грн;

    Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных  расходов (1,03…1,06);

    Но  – масса возвратных отходов, кг;

    Цо  – цена 1 кг возвратных отходов, грн;

    А – годовая программа производства деталей, шт.

    Расчеты затрат на основные материалы: КМИ = 0,75; масса детали = 16 кг.

Нм = 16/0,75 = 21,33; Цм = 1000 + 3% = 1030 грн.

М = 1030 * 8105,4 = 8348562 грн.;

Но = 21,33– 16 = 5,33 кг;

Стоимость отходов = 2025,4 * 103 = 208616,2 грн.;

Стоимость материала за вычетом отходов = 8348562 – 208616,2 = 8139945,80 грн.

    Расчеты затрат на материалы приведены в  таблице 1.5. 
 
 
 
 

    Таблица 1.5

    Расчет  затрат на основные материалы

1.4. Расчет затрат на топливо и энергию для технологических целей

    В курсовой работе технологией изготовления детали предусмотрена термическая  обработка. Нагрев детали производится с помощью электроэнергии. Затраты на электроэнергию для термической обработки деталей можно определить по формуле:

    Эт = Сп * Фg * Nу * Кз * Кс * Цэ,                                   (1.5)

где Сп – принятое количество установок  для термической обработки (табл. 1.2);

    Фg – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

    Nу – установленная мощность одного агрегата (табл. 1.3);

    Кз  – коэффициент загрузки агрегата (табл. 1.2);

    Кс  – коэффициент спроса, учитывающий  недогрузку по мощности и вспомогательное время (для установки ТВЧ – 0,5; для цементации и закалки – 0,8);

    Цэ  – цена одного кВт электроэнергии, может быть принята 40 – 45 коп. за один кВт-ч.

    В данной курсовой работе Сп = 9 шт.; Фg = 3890 ч.; Nу =105,0 кВт; Кз =0,86; Кс = 0,5); Цэ = 0,40 грн. Тогда Эт = 9*3890*105,0*0,86*0,5*0,40 = 632280,6 грн. 
 
 
 

    1.5. Определение потребности в трудовых ресурсах

    Трудовые  ресурсы предприятия являются важнейшим  элементом производительных сил, определяют темпы роста производства, производительности труда и качество продукции.

    Все работники предприятия в зависимости  от степени их участия в производственной деятельности подразделяются на промышленно-производственный и непромышленный персонал, не связанный  с основной производственной деятельностью.

    В курсовой работе ставится задача: определить численность персонала, занятого непосредственно  основной деятельностью цеха. В состав этого персонала входят рабочие, которые непосредственно производят продукцию; вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием производственного процесса (наладчики, ремонтники, транспортные рабочие, кладовщики, контролеры и др.); а также служащие, в состав которых входят руководители, специалисты, конторский, учетный и прочий персонал.

      Количество работающих в цехе рассчитывается раздельно по категориям: основные рабочие, вспомогательные служащие, в том числе: руководители, специалисты и другие служащие.

    Количество  основных производственных рабочих  определяют по нормам обслуживания технологического оборудования.

    При этом руководствуются количеством установленного оборудования, принятым числом смен работы. В курсовой работе число смен равно 2.

    Пример  расчета численности основных рабочих  по операции центровка заготовки:

                                       Количество единиц оборудования

     Количество человек в смену =  = 3 (чел);

          Норма обслуживания

    Явочный состав = кол-во чел. в смену * сменность = 3*2 = 6 (чел).

    Все расчеты приведены в таблице 1.6. 
 
 
 

    Таблица 1.6

    Расчет  численности основных рабочих