Экономическое обоснование изготовления изделия. 2



Введение

Целью данной курсовой работы является экономическое обоснование изготовления изделия, сравнение и выбор наиболее эффективного варианта. Для достижения этой цели необходимо решить следующие  задачи:

 

  • Рассчитать количество оборудования, его загрузку, численность работающих;
  • Провести экономические расчеты себестоимости и рентабельности изделия, оптовой и розничной цены;
  • Рассчитать экономическую эффективность от изготовления изделия и технико-экономические показатели.

Каждое предприятие, фирма, прежде чем начать производство продукции, определяет, какую прибыль, какой доход она сможет получить.

Каждый предприниматель стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объёма производства продукции, продвижения её на незаполненные рынки и др., неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства. Прибыль предприятия, фирмы зависит от двух показателей: цены продукции и затрат на ёё производство.

В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве трудовых и материальных.

Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда. Поэтому актуальна задача снижения трудоёмкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

Снижение трудоёмкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами.

Наиболее важные из них – механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования.

Сокращение  расходов по амортизации основных производственных фондов можно достигнуть путём лучшего

Важное значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его  загрузка, применение передовых методов  и приёмов труда и другое.

 

 

 

 

 

 

             

                  1        Организация работы производственного участка

1.1     Обоснование  типа производства

 

Тип производства определяют по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо определить такт выпуска  изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия τ определяется по формуле

                                                                 ,                                                                (1)

 

                                                          мин

 

где  Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.(4015);

         N – годовая программа выпуска деталей, шт.

 

 Штучно калькуляционное время  на каждой операции tшт.к находим по формуле

                                                         ,                                                              (2)

Базовый вариант:                                                        Проектный вариант:

 

1. =                             1.

2.                            2.

3.                         3.

4.                            4.

5.

6.

7.

 

где tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин;

        tшт. – штучное время на операции, мин;

        tп.з. – подготовительно-заключительное время на операции, мин;

        Попт. – оптимальная партия деталей, шт.

 

Оптимальная партия деталей Попт, шт  находится из выражения

                                                                ,                                                               (3)

 

где Праб. – число рабочих дней в году (254);

 

Коэффициент серийности Ксер, определим по формуле:

                                                                  Ксер = ,                                                             (4)

Базовый вариант 

 

Проектный вариант                               

 

где  - такт выпуска;

         tср.шт.к. – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Штучно-калькуляционное время определяем из таблицы 1

 

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.з.) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время на каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. 

Таблица 1 – Маршрутно-технологическая карта. Базовый вариант.

Наименование операции

tшт., мин

tп.з., мин

tшт.к., мин

1. Токарная черновая 

 4,950

16,000

5,221

2. Токарная черновая

4,350

15,500

4,613

3. Токарная чистовая

12,150

17,000

12,438

4. Токарная чистовая

8,420

14,000

8,657

5. Сверлильная

1,450

12,500

1,962

6. Фрезерная 

2,450

11,000

2,636

7. Шлифовальная

4,350

13,500

4,579

Итого:

38,120

99,500

40,106

Итого: среднее штучно-калькуляционное  время

5,729


 

Таблица 2 – Маршрутно-технологическая карта. Проектный вариант.

Наименование операции

tшт., мин

tп.з., мин

tшт.к., мин

1. Токарная

9,350

17,000

 9,638

2. Токарная

17,600

17,500

 17,897

3. Фрезерно-сверлильная 

5,500

16,000

 5,771

4. Шлифовальная

4,350

13,500

4,579

Итого:

 36,800

64,000

37,885

Итого: среднее штучно-калькуляционное  время

  9,471


 

    Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-

калькуляционного времени  по всем операциям на количество операций. В зависимости от коэффициента серийности производство считают:

 

-   Массовым, если                                      Ксер.≤1

-   Крупносерийным, если                         1<Ксер.<10

-   Среднесерийным, если   10<Ксер.<20

-   Мелкосерийным, если   20<Ксер.<30

-   Единичным, если               Ксер.>30

Базовый вариант – крупносерийный тип производства, так как 

Проектный вариант – крупносерийный тип производства, так как 

 

                               1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки

 

Расчетное количество оборудования на участке  Ср, шт для каждой операции определяется по формулам

                                                       > 1 ,                                                                 (5)

или                                                 

                                                        

  ,                                                                        (6)

 

Базовый вариант:                                                                Проектный вариант:    

 

1.                                               1.

2.                                              2.

3.                                              3.

4.                                              4.

5.

6.

7.

 

 

     Принятое количество оборудования Спр получаем путем округления расчетного числа оборудования до целого числа в большую сторону. Значение расчетного и принятого количества оборудования необходимы для определения коэффициента загрузки оборудования на каждой операции Кз.о.

 

Базовый вариант:                                                                   Проектный вариант:

1.  1.

2.  2.

3.  3.

4.  4.

5.

6.

7.

 

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции Кз.о определяется по формуле

                                                               ,                                                              (7)

Базовый вариант:                                                                   Проектный вариант:

1. 0,327                                                              1. 0,604

2. 0,289                                                              2. 0,561

3. 0,780                                                              3. 0,362

4. 0,543                                                              4. 0,287

5. 0,123

6. 0,165

7. 0,287

 

где Ср – общее расчетное количество станков на участке, шт.;

        Спр – общее количество принятого оборудования, шт.

 

 

      Средний коэффициент загрузки оборудования Кз.о. определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

                                                                                                                                                             Полученные расчетным путем показатели заносим в таблицы 3,4

 

     Таблица 3 – Количество оборудования и коэффициент его загрузки. Базовый вариант.

Наименование операции

tшт-к., мин

Ср

Спр

Кз.о.

1. Токарная черновая

5,221

0,327

1

0,327

2. Токарная черновая

4,613

0,289

1

0,289

3. Токарная чистовая

12,438

0,780

1

0,780

4. Токарная чистовая

8,657

0,543

1

0,543

5. Сверлильная

1,962

0,123

1

0,123

6. Фрезерная

2,636

0,165

1

0,165

7. Шлифовальная

4,579

0,287

1

0,289

Итого 40,106       2,514 

7

2,514

Средний коэффициент загрузки оборудования

0,359




 

      Таблица 4 – Количество оборудования и коэффициент его загрузки. Проектный               вариант.

Наименование операции

tшт-к., мин

Ср

Спр

Кз.о.

1. Токарная 

9,638

0,604

1

0,604

2. Токарная 

17,897

1,122

2

0,561

3. Фрезерно-сверлильная

5,771

0,362

1

0,362

4. Шлифовальная

4,579

0,287

1

0,287

Итого 37,885      2,375 

5

1,814

Средний коэффициент загрузки оборудования

0,454




 

Полученный расчетным путем  коэффициент загрузки оборудования невысок, поэтому предполагается, что на данном оборудовании будут изготавливаться и другие детали, и коэффициент дозагрузки будет доведен до 0,95

 

1.3 Расчет численности  промышленно-производственного персонала

 

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

-   основные рабочие и вспомогательные

-   служащие

 

Основные рабочие заняты выполнением  технологического процесса. Численность  основных рабочих Rосн, челопределяется по формуле, чел.:

                                                             ,                                                       (8)

 

Базовый вариант:                                                                               Проектный вариант:

 

                                              

 

где Fд      - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

        Спр. – принятое количество оборудования на участке, шт.;

       Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 95%;

        Fз.о. – годовой эффективный фонд времени работающего, ч, (1860).

 

 Расчетное  число  основных  рабочих  Rосн.  округляем до  целого  и получаем принятое число основных рабочих.

 

Численность вспомогательных рабочих  определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25-30% от численности работающих, для крупносерийного производства 50% , для среднесерийного, мелкосерийного и единичного 35-40%.

 

Базовый вариант:                                                                      Проектный вариант:

 

                                                                                                

  

Численность служащих определяется в  размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.  

 

   Базовый вариант:                                                                  Проектный вариант:

 

                                          

 

 

Полученные расчетным путем данные сводим в таблицы 5,6

 

Таблица 5– Численность промышленно-производственного персонала. Базовый вариант

Категории работающих

Всего человек

В том числе по сменам

1

2

Основные рабочие

14

7

7

Вспомогательные рабочие

7

4

3

Служащие

2

1

1

ИТОГО:

23

12

11


Таблица 6- Численность промышленно-производственного  персонала. Проектный вариант

Категории работающих

Всего человек

В том числе по сменам

1

2

Основные рабочие

10

5

5

Вспомогательные рабочие

5

3

2

Служащие

2

1

1

ИТОГО:

17

9

8


 

 

2     Определение расценки  на изделие, фонда заработной платы работающих и себестоимости продукции

 

2.1  Расчет расценки  единицы продукции

 

Расценка на изделие q, руб по каждой операции определяется по формуле

                                                                  ,                                                                (9)

Базовый вариант:                                                                            Проектный вариант:

 

1.                                             1.

2.   2.

3.                                          3.

4.                                            4.

5.

6.

7.

где   lч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

        tшт.к. – штучно-калькуляционное время операции, мин.

 

 

 

Данные по каждой операции заносим в таблицы 7,8 и путем их суммирования определяем расценку на деталь.

 

 

Таблица 7– Расчет расценки на изделие. Базовый вариант

Наименование операции

tшт.к., мин

lч, руб

Q, руб.

1. Токарная черновая

5,221

45,50

3,959

2. Токарная черновая

4,613

45,50

3,498

3. Токарная чистовая

12,438

45,50

9,432

4. Токарная чистовая

8,657

45,50

6,565

5. Сверлильная

1,962

45,50

1,488

6. Фрезерная

2,636

45,50

1,999

7. Шлифовальная

4,579

45,50

3,472

Итого: расценка на деталь

40,106

  

30,413


 

Таблица 8– Расчет расценки на изделие. Проектный вариант

Наименование операции

tшт.к., мин

lч, руб

Q, руб.

1. Токарная

9,638

45,50

7,309

2. Токарная

17,897

45,50

13,572

3. Фрезерно-сверлильная

5,771

45,50

4,376

4. Шлифовальная

4,579

45,50

3,472

Итого: расценка на деталь

37,885

  

28,729


 

                           2.2      Расчет фонда заработной платы работающих

 

В данном подразделе необходимо определить фонд заработной платы ФЗП основных и вспомогательных рабочих и ИТР. Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий. Прямой ФЗП основных рабочих ФЗПпр.осн, руб за год определяется исходя из выражения

                                                          ,                                                 (10)

Базовый вариант:                                                                         Проектный вариант:

 

         

 

Этот ФЗП получается на данную программу  при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования. ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле

                              ,                                          (11)

Базовый вариант:                                                                           Проектный вариант:

 

 

 

Далее определяется и сумма дополнительной заработной платы (12 %) и сумма премий (20 %) от прямого ФЗП с учетом дозагрузки.

 

Базовый вариант: Проектный вариант:

    

 

                        

 

 

Общий ФЗП основных рабочих с  учетом дозагрузки оборудования составит

 

                                                       ФЗПоб.осн.=ФЗПпр.осн. + ДЗП + П                                     (12)

 

(базовый вариант)

 

(проектный вариант)  

где  ДЗП – дополнительная заработная плата, руб.;   

         П – премии, руб.

 

 

Прямой фонд заработной платы вспомогательных  рабочих ФЗПпр.всп., руб определяется по формуле

                                                              ФЗПпр.всп.= ,                                                                         (13)

Базовый вариант:                                                                             Проектный вариант:

 

       

где  Rвсп. – численность  вспомогательных рабочих, чел.;

         lч. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

         Fд. – эффективный  фонд времени рабочего, час.

     Дополнительная заработная  плата и премии определяются  аналогично тому, как они рассчитывались  для основных рабочих.

 

Базовый вариант:                                                                    Проектный вариант:

             

 

                       

 

            (базовый вариант)

           

                (проектный вариант)

 

Годовой фонд заработной платы  служащих определяется, исходя из численности  служащих, окладов и числа  месяцев в году. Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25 % от годового фонда заработной платы.

 

Базовый вариант: Проектный вариант:

    

 

        

 

                  
            

             (базовый вариант)

            

             (проектный вариант)

 

Полученные расчетным путем данные заносим в таблицы 9,10

 

Таблица 9 – Общий фонд заработной платы рабочих. Базовый вариант

Категории работающих

ФЗПпр.

ДЗП

Премии

Общий ФЗП

Основные рабочие

1215249,20

145829,90

243049,84

1604128,90

Вспомогательные рабочие

533820,00

64058,40

106764,00

704642,40

Служащие

192000,00

48000,00

48000,00

288000,00

ИТОГО:

1941069,20

257888,30

397813,84

2596771,30