Введение……………………………………………………………………………………………..

1.Производственные  расчёты…………………………………………………………………….

1.1.Описание детали (технологического процесса) и определение  массы детали………………

2. Обоснование типа производства и определение такта выпуска продукции………………….
3. Характеристика производственного оборудования на участке………………………………
4. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки………………………………

1.5.Расчет количества  основных  (производственных)  рабочих………………………………..

1.6.Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, служащих……………………….

2.Организация  производственного  участка…………………………………………………….

2.1.Организация  рабочих мест на  участке, техника безопасности и санитария…….………….

2.2.Выбор и  характеристика транспортных средств……………………………………………….

2.3.Организация  инструментального хозяйства на  участке………………………………………

4. Планировка оборудования и рабочих мест…………………………………………………….

3.Расчёт  основных технико-экономических  показателей…………………………………….

3.1.Расчёт заработной  платы основных производственных рабочих…………………………….

3.2.Расчёт фонда  заработной платы вспомогательных  рабочих, ИТР и служащих……………..

3.3.Расчёт расходов, связанных с обслуживанием и  эксплуатацией оборудования……………

4.Технико-экономический  анализ……………………………………………………………..

4.1. Технико-экономический анализ разработанных мероприятий по новой технике и технологии. Расчет эффективности капитальных вложений.

Список используемой литературы.

1. Пояснительная записка объемом 15-25 листов пишется на формате А4. Вопросы излагаются по существу, четко и аккуратно, полностью словами без сокращений.

2. Листы в  пояснительной записке должны быть размещены в следующей последовательности: титульный лист,  задание, последующие листы выполняются на листах писчей бумаги на одной стороне, список литературы.

3. Расчеты и  вычисления в записке делаются с  соблюдением установленных правил, указанием результатов размерности.

4. Графическая часть работы выполняется  карандашом на листе форматом А4. В графический материал входит планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом  участке, график загрузки станков и оборудования.

Задание принял к исполнению ______________________________  «___»_________2011 г. 

Руководитель курсовой работы__________________________ Логинова И.Е. 

Тон форуму задал  помощник президента России Аркадий Дворкович.

- В трудном  положении не только мы, — заявил он и добавил: — У нас есть все возможности выйти из кризиса и занять сильные позиции в мировой экономике.

Как эту дорогу видит российское правительство, рассказал  министр финансов Алексей Кудрин. Он был по-военному сосредоточен и конкретен. "Сводки новостей напоминают сводки с фронта", — сразу заметил он.

- В прошлом  году цена нефти была максимальной  за весь послевоенный период. Мы не можем ожидать, что  такие комфортные условия еще  раз повторятся в ближайшие 10, 20 или 50 лет, — заявил министр. Значит, на быстрый приток в нашу страну сотен миллиардов долларов, как было еще совсем недавно, рассчитывать не стоит.

Безусловно, российский рубль останется устойчивой валютой, продолжал министр, но прежнего мощного укрепления к доллару и евро уже не будет. И величина золотовалютных резервов в ближайшие годы вряд ли достигнет такой величины. Еще летом они почти дошли до отметки в $600 млрд. 
 

Ведь согласно заявлениям главы ФРС США Бена Бернанке, Америка может уже в  конце 2009 года начать выход из "черной" полосы экономического спада. Российский ВВП вырастет уже в 2010 году, продолжал демонстрировать оптимизм Кудрин. По его словам, уже в 2010-м рост ВВП может составить 2-3%. Зато контролировать инфляцию будет проще.

Хорошо бы, а то у нас в отличие от ЕС и США цены растут на двузначную величину в год.

Лист

1. Производственные  расчеты

      Деталь – целиндр гидроусилителя  рулевого упровления

Лист

                                                                                                  Таблица  № 1

           Для данного вида работ выбираем серийное производство, которое характеризуется сборкой деталей периодически повторяющимися партиями. Для серийного производства характерно применение универсального оборудования со специальными приспособлениями и инструментами. В серийном производстве хорошо применяется поточный метод сборки.

         Действительный годовой фонд  производственного оборудования  в часах. 

                    F_Д = Тсм Кс (Дк – Дв  - Дп) ( 1 ) =

                    8*1(365-104-11)*(1-10/100)=1800 

где:

          Тсм – продолжительность смены  (8  ч)

          Дк – количество календарных  дней в году (365)

          Дп – число праздничных дней  в году;11дней

          Дв – количество выходных дней  в году     104 дня                                                                       – процент простоя оборудования (для станков 2-6%,  а автоматические менее 10%) 
 

       Определить  такт выпуска продукции на поточной линии по формуле: 
 

       τ = 60*Fд / N= 60*1800/7500 =14.4час/дет. 
 

       где:  Fд – действительный годовой фонд производственного времени оборудования (в часах); 

       Fд =  14.4 час

Характеристика   станков 

Таблица 2

Сi    =  

        Полученное дробное число округляем  до ближайшего целого числа.  Это будет принятое количество  станков. Затем определяем средний  коэффициент загрузки оборудования. 

   Численность работающих на участке  определяется по категориям: основные  производственные рабочие, вспомогательные  рабочие, инженерно-технические  работники и служащие.

   Численность основных  производственных рабочих  определяется по формуле: 

Ч _осн = Т_шт. * N /  60 * F_э  =112*7500/60*1800=6  чел

где:

       F_э  -  эффективный годовой фонд рабочего времени станочника в одну смену (час.) и определяется по формуле:  

     F_э = Т_см * (Д_к -  Д_в - Д_п ) * ( 1 – f /100)  

     F_э =1800

где:

Т_см   — продолжительность рабочей смены, час;8час.

Д_к  — число календарных дней в году (365 дней);

Д_в  — число выходных дней в году;104

Д_п  — число праздничных дней в году.11

  f – процент потерь рабочего времени из-за невыхода  на   работу и потери внутри рабочего дня (9-12%)

   При пятидневной рабочей неделе, продолжительность рабочей смены 8 часов.

Количество вспомогательных  рабочих (наладчиков, ремонтников, раздатчиков  инструмента, контролеров, транспортных рабочих и др.) в процентном отношении  от количества основных рабочих должно составлять для массового производства – 35-50%, для серийного производства – 18-25%.

Количество  инженерно-технического персонала, служащих принимается в процентах от общего числа рабочих (основных и вспомогательных) – 3-5%.

       Общее количество работающих на участке сводится в ведомость списочного состава:

                                                                                                                                 Таблица