Экономика и организация производства на предприятиях приборостроения

СОДЕРЖАНИЕ:

стр.

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..…………….2

Задание № 1……………………………………………………………..………………3

Задание № 2……………………………………………………………..………………5

2.1. Определить расчетное и принятое  количество оборудования для  основных работ………………………………………………………….………….…6

2.2. Расчет оборудования для обслуживающих работ…………….……….…9

2.3. Определение численности рабочих……………………………………...…..10

2.4. Состав и характеристика участков  и подразделений по обслуживанию цеха…………………………………………………………….……15

Задание № 3…………………………………………………………………..……….26

3.1. Расчет численности  работников управления по функциям………..….26

3.2 Определение подразделений  управления цехом и штатного 

расписания…………………………………………………………….………..……..28

3.3. Определение затрат  на управления цехом…………………………..….…37

3.4. Основные показатели курсовой работы…………………………..…….…39

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….……...42

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………..…41

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Актуальностью данной темы курсовой работы по предмету «Экономика и организация производства на предприятиях приборостроения» является развивающийся промышленный потенциал в данной сфере производства в нашей стране из-за привлекательности привлечения западных инвестиций и капиталовложений в предприятия отраслей машино- и приборостроительного комплекса, являющийся наиболее перспективным и устойчивым в экономическом уровне и развитии России. Особое внимание уделяется уровню квалификации работников экономического и управленческого персонала, именно от принятия ими решений в сфере функционирования производства будет зависеть дальнейшее развитие данных предприятий отрасли, поэтому качественный подход в профессиональной деятельности специалистов напрямую зависит от конечного результата.

В связи с этим целью  курсовой работы является расчет основных технико-экономических показателей деятельности предприятия, механосборочного цеха, для выявления конечных результатов его функционирования и на основе которых необходимо принять ряд управленческих решений, направленных на совершенствование системы экономического управления рассматриваемого механосборочного цеха.

Для достижения поставленной цели перед работой ставятся следующие  основные задачи, соответствующие заданиям курсовой работы: определение типового состава цехов и предмета их деятельности, а также построение схемы структуры управления производством; определение расчетного и принятого количества оборудования для основных и обслуживающих работ, а также численности рабочих по данным видам работ; определение состава и характеристик участков и подразделений обслуживающего цеха, а также определение состава и количество подразделений механосборочного цеха, размещение его участков, на основании расчетов которых будет построена производственная структура механосборочного цеха и его планировка; на основании расчетов численности рабочих производства будет производится расчет численности работников управления по функциям, определены подразделения управления цехом и штатное расписание, формирование затрат на управление механосборочного цеха и расчет экономии затрат на управление; на основании выявленных показателей и результатов в заключении будут сформированы соответствующие рекомендации.

Курсовая работа состоит  из трех заданий, восьми подпунктов, введения, общего заключения, 46 страниц и списка литературы из 13 источников.

Задание 1

 

Определить структуру  основного производства приборостроительного предприятия и построить схему взаимосвязи цехов в соответствии с их приведенным составом.

Расположить цехи по технологическим  процессам изготовления типового прибора.

В схеме линиями со стрелками показать взаимосвязь между цехами по ходу производственного процесса.

Дать краткую характеристику предмета деятельности каждого цеха.

Схема производственной структуры основных цехов может  быть расширена или сужена, если студент приведет структуру конкретного приборостроительного предприятия.

Типовой состав основных цехов приборостроительного предприятия.

Заготовительные цеха:

  • литейный;
  • металлозаготовительный;
  • каркасный;
  • кузнечно-прессовой.

Обрабатывающие цеха:

  • механический цех для мелких деталей;
  • механический цех для крупных деталей;
  • штамповочный;
  • термический;
  • пластмассовый;
  • сварочный цех;
  • цех узлов точной механики;
  • цех узлов точной электроники;
  • монтажный цех.

Отделочные цехи:

  • гальванический;
  • лакокрасочный.

Сборочные цехи:

  • узловой сборки;
  • механосборочный;
  • электросборочный;
  • общей сборки;
  • упаковочный.

 

 

 

 

Рис. 1. Схема взаимосвязи  производственной структуры основных цехов основного производства приборостроительного предприятия

 

 

Краткая характеристика предмета деятельности цехов:

 

1. Заготовительные цеха. Состоят из литейного, металлозаготовительного, каркасного и кузнечно-прессового цехов. В этих цехах производится литье железа в доменных печах, формировка и обработка плавленого металла, формирование каркасных форм и дальнейшего его прессования для придания заданных и конечных форм.

2. Обрабатывающие  цеха. Состоят из механического цеха для мелких и крупных деталей, штамповочного, термического, пластмассового, сварочного цехов, цехов точной механики и электроники, а также монтажного цеха. В этих цехах производится механическая обработка металла заданно формы, как в крупной, так и в мелкой форме деталей с последующей их штамповки. После штамповки заданных форм деталей их поддают термической обработки для наложения на них слоя пластмассы или же в зависимости от технологического задания последующей сварки деталей в заданный формы узлов и механизмов. В  цехах точной механики и электроники производится точечная сборка и наложение на изготовленные формы элементов электроники и точной механики, компоновки и создания точного изделия или прибора для последующего его эксплуатации. В  монтажном цехе производится сборка и монтаж всех предыдущих полуфабрикатов изделий, частей и механизмов, готовых для работы оборудования.

 

3. Отделочные  цехи. Состоят из гальванического и лакокрасочного цехов. В этих цехах производится термическая обработка поверхностей готовых узлов, частей и механизмов в гальванических емкостях с последующим их внешним и частично внутренним покрытием лакокрасочными растворами.

 

4. Сборочные  цехи. Состоят из цехов узловой, механосборочной, электросборочной, общей сборки и упаковки. В  этих цеха производится конечная сборка всех деталей, узлов, точных механизмов приборов и изделий точно электроники в готовую продукцию, после чего ее упаковывают в контейнеры для последующего хранения и транспортировки для хранения на склад.

Задание 2

 

Разработать производственную структуру цеха.

Проектируемый объект  - механосборочный цех.

Вид производства – среднесерийный. Оборудование расположено по технологическому признаку. В расчетах производственной структуры цеха все нормативы берутся исходя из среднего их значения.

Исходные данные.

Виды основных работ:

  • токарные, удельный вес – 20%;
  • фрезерные, удельный вес – 15%;
  • сверлильные, удельный вес – 25%;
  • шлифовальные, удельный вес – 5%;
  • сборочные, удельный вес – 20%;
  • сварочные, удельный вес – 15%.

 

 

 

 

 

Рис. № 2. Схема производственной структуры цеха.

2.1. Определить  расчетное и принятое количество  оборудования для основных работ

Таблица 2.1

Вариант

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Трудоемкость

(н/час)

900

тыс.

750

тыс.

1400

тыс.

1500

тыс.

670

тыс.

980

тыс.

5600

тыс.

3200

тыс.

1800

тыс.

560

тыс.

Количество смен

1

1

2

2

1

1

2

2

2

1

Коэффициент

Выполн. нормы

1,1

1,2

1,3

1

1,1

1,2

1,3

1

1,2

1,1


 

Расчетное и принятое количество рабочих мест по каждому виду работ определяется по формуле ;

где Ti – трудоемкость –i-го вида работ;

       Фд,об – действительный фонд срок времени работы единицы оборудования;

        КВ – коэффициент выполнения нормы.

Потери времени работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%.

 

 

 

 

 

Решение:

 

Ti =1500,

KВ=1,

Количество смен 2.

Потери времени работы оборудования по отношению к годовом номинальному фонду времени составляют 8 %

 

Фном.= (Траб.дн.год.- Tвых.-Тпраздн.) * tсмена – tпредпраздн. дней в году


 

где: Траб.дн.год.    - количество дней в году;

       Tвых.праздн. .- количество выходных и праздничных дней в году;

       Тпраздн.          - количество праздничных дней в году;

        tсмена        – 8-ми часовой рабочий день;

        tпредпраздн. – общая продолжительность рабочего времени в предпраздничные дни в году.

 

 

Таблица 2

Расчет формулы

 

№ п.п

Расчет 

  

1

Фном.=(365-115)*8-8=1992ч.

 

2

Фд.об.= Фном.– ((Фном. * 8 %потери):100 %) =

=1992-((1992*8)/100)=1992-159,36=1832,64»1833

  

3

Фд.об. * КВ=1833*21=1833

  

4

=1500000:1833=818,33»818

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1

Определение расчетного и принятого  количества оборудования для основных работ 

 

Виды основных работ (i)

Удельный вес в %

Ti

 

»Сстi

токарные

20%

(1500000*20)/100=300000

300000/1833=163,63

164

фрезерные

15%

(1500000*15)/100=225000

225000/1833=122,74

123

сверлильные

25%

(1500000*25)/100=375000

375000/1833=204,58

205

шлифовальные

5%

(1500000*5)/100=75000

75000/18833=40,91

41

сборочные

20%

(1500000*20)/100=300000

300000/1833=163,63

164

сварочные

15%

(1500000*15)/100=225000

225000/1833=122,74

123

Итого:

100 %

1500000

818,27

820


 

 

 

9

2.2. Расчет оборудования  для обслуживающих работ

Определяется в зависимости  от количества технологического оборудования по нормативам.                Таблица 2.2

Наименование оборудования

Норматив

Оборудование для ремонта станков

2-4% от åСст

Оборудование для ремонта инструмента  и оснастки

2% при åСст>200

4% при åСст<200

Оборудование для централизованной заточки

4-5% от åСст


 

Составить ведомость оборудования цеха. (Образец представлен в табл. 2.3.).

Таблица 2.3

Наименование оборудования

Примечание 

Количество

1.Технологическое оборудование  для основных работ

    

Токарное

  

164

Фрезерное

  

123

Сверлильное
  

205

Шлифовальное

  

41

Сварочное

  

164

Сборные места

  

123

Итого

  

820

2.Оборудование для  обслуживающих работ

    

Для ремонта станков

(820*2)/100=16,4»16

16

Для ремонта инструментов и оснастки

(820*2)/100=16,4»16

16

Для заточки инструментов

(820*4)/100=32,8»33

33

Итого оборудование для обслуживающих работ

16+16+65=65

65

Всего:

  

820+65=885


 

Оборудование для обслуживающих  работ определяется по формуле                                  ,

где – общее количество оборудования для обслуживания данного вида работ;

N – норматив (табл. 2.2).

2.3. Определение  численности рабочих

2.3.1. Определить расчетную  и принятую численности рабочих  основного производства по каждому виду работ.

а) Расчетная  численность основных рабочих определяется по видам работ                    ,

где     Тi – трудоемкость i – го вида работ (табл. 2.1);

Фд.р – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего;

Кв – коэффициент перевыполнения норм (табл.2.1.);

Кмн – коэффициент многостаночности .

Потери рабочего времени  одного рабочего по отношению к номинальному фонду времени составляют 10%

 

Решение:

 

 Ti =2200, KВ=1 , Количество смен 2). Потери времени работы оборудования по отношению к годовом номинальному фонду времени составляют 10 %

 

Фном.= (Траб.дн.год.- Tвых.-Тпраздн.) * tсмена – tпредпраздн. дней в году


 

где: Траб.дн.год.    - количество дней в году;

       Tвых.праздн. .- количество выходных и праздничных дней в году;

       Тпраздн.          - количество праздничных дней в году;

        tсмена        – 8-ми часовой рабочий день;

        tпредпраздн. – общая продолжительность рабочего времени в предпраздничные дни в году.

 

 

№ п.п

Расчет 

  

1

 

Фном.= (365 – 115) * 8 – 8 = 1992 ч.

  

2

Фд.об.= Фном.– ((Фном. * 10 %потери):100 %) =

=1992 – ((1992*10)/100)=1992-199,2 =

1792,8»1793

  

3

Фд.об. * КВ * Кмн =1793*1*1,1=1972,3»1972

 

 

4

=1500000:1972=760,64»761

  

 

 

Таблица 2.1.2

Определение расчетного и принятого количества рабочих  для основных работ 

 

Виды основных работ (i)

Удельный вес в %

Ti

 

»Рстi

В 2 смены

токарные

20%

(1500000*20)/100=300000

300000/1972=152,13

152

304

фрезерные

15%

(1500000*15)/100=225000

225000/1972=114,09

114

228

сверлильные

25%

(1500000*25)/100=375000

375000/1972=190,16

190

380

шлифовальные

5%

(1500000*5)/100=75000

75000/1972=38,03

38

76

сборочные

20%

(1500000*20)/100=300000

300000/1972=152,13

152

304

сварочные

15%

(1500000*15)/100=225000

225000/1972=114,09

114

228

Итого:

100 %

1500000

760,63

760

1520


 

б) Определить общую численность рабочих основного производства.

2.3.2. Определение расчетной  и принятой численности рабочих,  занятых обслуживанием производства по каждой профессии в цехе.

Расчетная численность  рабочих, занятых обслуживанием  производства, определяется по формуле    ,

где    Cpi – расчетное количество оборудования для обслуживания данного вида работ (табл.2.3),

N – норматив (табл.2.4).

Численность рабочих, занятых  обслуживанием производства определяется по нормативам.

Таблица 2.4

Профессии

Показатели для расчета  численности

Норматив

Расчет

Рабочие по ремонту  и обслуживанию оборудования

- станочники по ремонту  оборудования, Рст.рем.

количество оборудования

для ремонтных работ, Ср

(1,7-2,0) Ср

16*1,7=27,2»27

- прочие рабочие по ремонту оборудования

станочники по ремонту  оборудования

(0,8-0,9) Рст.рем

27*0,8=21,6»22

- рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования

количество технологического оборудования

(0,1-0,2) Сст

820*0,1=82

                                                                    27+22+82=131

Рабочие по ремонту  и обслуживанию инструмента и  оснастки

- станочники по ремонту  и обслуживанию инструмента и оснастки, Рст.ин

количества оборудования для ремонта инструмента и  оснастки, Ср.о.

(1,7-2,0) Ср.о.

16*1,7=27,2»27

- прочие рабочие по  ремонту и оснастке

станочники по ремонту  инструмента

(0,8-0,9) Рст.ин

27*0,8=21,6»22

Рабочие по заточке инструмента

Количества станков  по заточке, Сзат

 

(1,7-2,0) Сзат

33*1,7=56,1»56

Наладчики

Количество технологического оборудования, обслуживаемого наладчиками (без шлифовальных станков)

 

 

 

20-25

820-41=779/20=38,95»39

Слесари-электромонтеры по ремонту электрической части

Количество технологического оборудования

 

60-70

820/60=13,66»14

Электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования

Количество технологического оборудования

 

110-120

820/110=7,45»7

Итого рабочих по ремонту  и обслуживанию инструмента и  оснастки 27+22+56+39+14+7 = 165

Транспортные  рабочие:

- крановщики

Количество кранов

По одному на кран

» 1 (или 2)

- стропальщики

Количество кранов

По два на кран

1*2=2

- грузчики

Число основных рабочих

2-3%

(1520*2)/100=30,4»30

Итого транспортных рабочих: 1+2+30=33

Кладовщики:

- склада материалов

Количество технологического оборудования

150

820/150=5,46»5

- склада готовых деталей

Количество технологического оборудования

100

820/100=8,2»8

инструментально-раздаточной  кладовой

Количество технологического оборудования

50

820/50=16,4»16

Итого кладовщиков: 5+8+16=29

Рабочие хозяйственной  службы

- уборщики бытовых помещений

Площадь бытовых и  культурных помещений

700-1000 м2

23308/10000=2,3»2

- ремонтники помещений

Рабочие цеха (основные и  обслуживающие)

0,5-1%

((1520+131+109+33+29)*0,5)/100=9,11»9

- подсобные рабочие  по уборке цеха

Рабочие цеха (основные и  обслуживающие)

1-2%

((1520+131+109+33+29)*1)/100=18,22»18


 

Определить общее количество основных и обслуживающих рабочих.

Итого общая численность рабочих  основного производства:

= 131+165+33+29+2+9+18+2=389

Всего общая численность основных рабочих и рабочих основного  производства:

=1520+131+165+33+29+2+9+18= 1909

2.4. Состав  и характеристика участков и  подразделений по обслуживанию цеха

В состав цеха входят:

  • производственные участки, предназначенные для размещения оборудования основного производства;
  • вспомогательные подразделения;
  • инструментальные, включающие мастерскую по ремонту оснастки, ИРК, участок централизованной заточки инструмента;
  • ремонтное, включающее мастерскую по ремонту оборудования, кладовую запчастей;
  • склады материалов, готовых изделий;
  • бытовые и управленческие помещения.

Участки и подразделения цеха определяются исходя из численности оборудования, рабочих мест по видам работ на основании норм.

Нормативы для создания участков и подразделений  цеха.  

  Таблица 2.5

Наименование участков и подразделений

Показатель для расчета

Норматив

Расчет 

Участки основного производства

Количество технического оборудования

 

20-25

820/20=41

Подразделение по ремонту  и обслуживанию оборудования

Количество рабочих в этих подразделениях

 

20-30

131/20=6,55»6

Подразделение по ремонту  и обслуживанию инструмента и оснастки

Количество рабочих  в этих подразделениях

 

30-35

165/30=5,5»6

Подразделение по ремонту  и обслуживанию электрической части оборудования

 

- // - // - // -

 

35-40

(14+7)/35=0,6»1

Подразделение по выполнению хозяйственных работ

- // - // - // -

Одно на цех

 

=1

Склады:

Материалов

Готовой продукции

ИРК

 

Количество технологического оборудования

 

 

820/300=2,7»3

820/200=4,1»4

820/100=8,2»8

ИТОГО:

    

41+6+6+1+1+3+4+8 = 70


 

2.4.1. Определение  состава и количество подразделений  цеха

Как уже отмечалось, оборудование располагается по технологическому признаку, часть токарного оборудования (40% станков) объединяется на участке со шлифовальным (100% станков), а часть фрезерного (30% станков) с частью сварочного (30% единиц) оборудования.

Определить численность  рабочих на участках:

Токарный: ,

где Рт – численность рабочих, занятых токарными работами,

rт – удельный вес оборудования участка в общем количестве токарного оборудования

,

где   ЧТ и Чш – часть токарного и часть шлифовального оборудования на токарно-шлифовальном участке,

ОТ – общее количество токарного оборудования.

Токарно–шлифовальный  участок:

,

где РШ – численность рабочих занятых шлифовальными работами.

Фрезерный участок:

,

где РФ – численность рабочих, занятых фрезерными работами,

rФ – удельный вес оборудования участка в общем количестве фрезерного оборудования.

Сварочный участок:

,

где Рсв – численность рабочих занятых сварочными работами,

r - удельный вес оборудования участка в общем количестве сварочного оборудования.

Сварочно-механический участок:

.

 

 

Часть токарного (40% станков = (164*40)/100=65,6»66) объединяется на участке со шлифовальным (100% станков =41)

часть фрезерного (30% станков = (123*30)/100=36,9»37) с частью сварочного (30% единиц = (123*30)/100=36,9»37) оборудования.

 

 

 

Табл. 2.4.1/1

№ п.п.

Наименование участка

Формула

Расчёт

1

Токарный

РТУ=РТ*ρТ

164*0,6=98,4»98

   

ρТ=(ЧТ+ЧШ)/ОТ

(66+41)/164»0,6

2

Токарно-шлифовальный

РТШ=РТ – РТУ +РШ

164-98+41=107

3

Фрезерный

РФУ=РФ* ρФ

123*0,6=73,8»74

   

ρФ=(ЧФ+ЧС)/ОФ

(37+37)/123=06

4

Сварочный

Рсв.у.=Рсв.* ρсв.

123*0,6=73,8»74

   

ρсв.=(Чсв.+Чф)/Осв

(37+37)/123=06

5

Сварочно-механический

Рсв.м.=Рсв.-Рсв.у.+(РФ-РФУ)

123-74+(123-74)=98

 

Итого

 

451


 

 

 

 

 

 

Расчеты численности  работников:

часть токарного (40% работников = (304*40)/100=121,6»122) объединяется на участке со шлифовальным (100% рабочих =76)

часть фрезерного (30% работников = (228*30)/100=68,4»68) с частью работников сварочного (30% рабочих = (228*30)/100=68,4»68)  участка механосборочного цеха.

 

Табл. 2.4.2

№ п.п.

Наименование участка

Формула

Расчёт

1

Токарный

РТУ=РТ*ρТ

304*0,6=182,4»182

   

ρТ=(ЧТ+ЧШ)/ОТ

(122+76)/304=0,6 

2

Токарно-шлифовальный

РТШ=РТ – РТУ +РШ

304-182+76=198

3

Фрезерный

РФУ=РФ* ρФ

228*0,6=136,8»137

   

ρФ=(ЧФ+ЧС)/ОФ

(68+68)/228=06

4

Сварочный

Рсв.у.=Рсв.* ρсв.

228*0,6=136,8»137

   

ρсв.=(Чсв.+Чф)/Осв

(68+68)/228=06

5

Сварочно-механический

Рсв.м.=Рсв.-Рсв.у.+(РФ-РФУ)

228-137+(228-137)=182


 

 

 

 

 

Составить структуру  состава и количества подразделений  цеха. Результаты представить в табл. 2.6.

Табл. 2.6

Наименование участков

и подразделений

Количество

Оборудование

Рабочие

Участки подразделений

Участки основного  производства:

(таб. 2.4.1/2)

(таб. 2.4.2/2)

  

Токарный

98

182

98/20=4,9»5

Токарно-шлифовальный

107

198

107/20=5,35»5

Фрезерной

74

137

74/20=3,7»4

Сварочный

74

137

74/20=3,7»4

Сварочно-механический

98

182

98/20=4,9»5

Сверлильный

205

380

205/20=10,25»10

Сборочный

164

304

164/20=8,2»8

Итого

820

1520

41

Подразделения по обслуживанию производства:

Таб. 2.3

Таб. 2.4

Таб. 2.5

По ремонту и обслуживанию оборудования

16

131

6

По ремонту и обслуживанию электрической части оборудования

-

14+7=21

1

По ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки

16+33=49

165-(14+7)=144

4

Транспортное хозяйство

1 кран

33

Кран подвесной

Склады:

      

- материалов

-

5

3

- готовых изделий

-

8

4

- инструмента

-

16

8

Хозяйственные службы

-

2+9+18=29

1

Итого подразделений  по обслуживанию производства:

16+49+1=66

387

6+1+4+3+4+8+1=27

Всего

820+66=886

1520+387=1907

41+27=68