Экономика и управление производством. 3

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  образовательное бюджетное учреждение

Уфимский государственный  нефтяной технический университет

 

Кафедра экономики и управления предприятий 

нефтеперерабатывающей и  нефтехимической промышленности

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

По дисциплине

«Экономика и управление производством»

 

Вариант 456

 

 

Выполнил:                                                                            студент группы ТС-07

 Э.Р. Ишмияров

Принял:                                                                                           доцент кафедры

 Г.З. Низамова

 

 

 

Уфа 2011

Содержание

Введение………………………………………………………………………..3

1. Исходные данные…………………………………………………………..5
2. Расчет производственной программы…………………………………….6
3. Расчет численности производственного персонала…………………….13
4. Расчет фонда заработной платы производственного персонала………17
5. Калькулирование себестоимости продукции…………………………...24
6. Расчет себестоимости и стоимости товарной продукции……………...43
7. Расчет технико-экономических показателей нефтехимического предприятия……………………………………………………………….50

Заключение…………………………………………………………………...51

Вывод………………………………………………………………………….53

Список использованной литературы………………………………………..54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 

 

Курсовая работа решает задачу закрепления, углубления и практического применения знаний, полученных при изучении курса «Экономика и управление производством».

Курсовая работа включает задания по вариантам на технико-экономические  расчеты важнейших показателей  плана нефтехимического предприятия, состоящего из шести производств: пиролиз, этанол, фенол-ацетон, альфа-метилстирол, полиэтилен высокого давления, полипропилен. Исходные данные разработаны на материалах предприятий нефтехимической промышленности и дают достаточное представление  о процессе разработки плана и  формировании оценочных технико-экономических  показателей.

На основе исходных данных, производится расчет производственной программы и следующих основных технико-экономических показателей  условного нефтехимического предприятия:

1. Объем валовой продукции по процессам;
2. Объем и ассортимент товарной продукции;
3. Себестоимость товарной продукции;
4. Затраты на один рубль товарной продукции;
5. Прибыль от реализации продукции;
6. Рентабельность производственных фондов;
7. Фондоотдача;
8. Производительность труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Исходные данные

 

1. Тарифная сетка рабочих технологических установок

 

Тарифный разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,1	1,22	1,36	1,56	1,82

 

2. Продолжительность смены рабочих 6 часов. Число дней работы установок в году по графику планово-предупредительных ремонтов – 340.
3. Доплата за 1 час работы в ночное время составляет 50% часовой тарифной ставки.
4. Доплата за работу в праздничные дни составляет 100% дневной тарифной ставки. Количество праздничных дней – 15.
5. Планируемые невыходы на работу: отпуск – 28 дней, неявки по болезни – 3 дня, выполнение общественных обязанностей – 2 дня.
6. За 100% выполнение плана всем работникам выплачивается премия в размере 30% от тарифного фонда для рабочих и от должностного оклада для ИТР.
7. Районный коэффициент – 1,15.
8. Отчисления на социальные нужды производственного персонала (социальный налог) – 34,2%.
9. Численность промышленно-производственного персонала технологических установок составляет 40% от общей численности промышленно-производственного персонала предприятия.
10. Стоимость ОПФ технологических установок составляет 50% от стоимости ОПФ нефтехимического предприятия.
11. Стоимость оборотных средств нормируется в размере 10% от стоимости ОПФ предприятия.
12. Годовая норма амортизации технологических установок:

• пиролиз – 12,
• гидратация этилена – 8,
• полимеризация этилена – 7,5
• алкилирование бензола пропиленом – 8,5,
• полимеризация пропилена – 7,
• окисление изопропилбензола и разложение  гидроперекиси изопропилбензола – 9,
• дегидрирование изопропилбензола – 10.

13. Плановая рентабельность фенола, полипропилена, полиэтилена высокого давления, этилового спирта составляет – 20%, остальных нефтехимических продуктов – 15%.
14. Налог на добавленную стоимость – 18%.
15. Налог на прибыль – 20%.

 

2 Расчет производственной программы

 

Производственная программа  нефтехимического предприятия рассчитывается из планового объема переработки  сырья на процессе пиролиза, мощностей  технологических установок, нормативов выхода продукции по установкам и  распределения получаемой продукции  между следующими по технологической  цепочке процессами. Вырабатываемый на пиролизе этилен распределяется в  соответствии с данными варианта между процессами гидратации этилена (полная нагрузка), полимеризации этилена (оставшаяся часть). Пропилен идет на алкилирование  бензола (полная нагрузка) и полимеризацию (оставшаяся часть). Получаемый в результате алкилирования изопропилбензол  направляется на окиселние с последующим  разложением гидроперекиси на фенол  и ацетон (полная нагрузка) и на дегидрирование для получения альфаметилстирола (оставшаяся часть).

Последовательность расчета производственной программы:

1-ый шаг. Рассчитываются объемы получаемых продуктов по пиролизу:

В_i = m_c/H_сi,                                                                       

где В_i – плановая выработка i-ого продукта, тыс. т;

m_c – количество всего сырья, поступившего на установку, тыс.т;

H_сi – плановый расходный коэффициент сырья на i-ый вид продукта, т/т.

В_этилен = 800/4,5 = 177,78 тыс. т.

В_{пропилен} = 800/7 = 114, 29 тыс. т.

В_{бутилен-бутадиеновая фракция} = 800/13,1 = 61,07 тыс. т.

В_{жидкие продукты пиролиза} = 800/7,4 = 108,11 тыс. т.

2-й шаг. Определяются производственные мощности всех технологических процессов по сырью (за исключением пиролиза):

М_с = М_n*Н_с,

где М_n – производственная мощность процесса по целевой продукции,

Н_с – плановый расходный коэффициент сырья на целевую продукцию.

Для установки  гидратация этилена:

М_с = 100*0,9 = 90 тыс. т.

Для установки  полимеризация этилена:

М_с = 90*1,01 = 90,9 тыс. т.

Для установки  алкилирование бензола пропиленом:

М_с = 130*1,09 = 141,7 тыс. т.

М_с = 130*712,3 = 92599 тыс. т.

М_с = 130*145,3 = 18889 тыс. т.

М_с = 130*48,5 = 6305 тыс. т.

М_с = 130*45,8 = 5954 тыс. т.

М_с = 130*84 = 10920 тыс. т.

Для установки  окисления ипб и разложения гп ипб:

М_с = 75*1,44 = 108 тыс. т.

М_с = 75*2,28 = 171 тыс. т.

Для установки  дегидрирование изопропилбензола:

М_с = 22,5*1,12 = 25,2 тыс. т.

М_с = 22,5*23,7 = 533,25 тыс. т.

Для установки  полимеризации пропилена:

М_с = 60*1,001 = 60,06 тыс. т.

3-й шаг. Проводится загрузка технологических процессов сырьем в пределах их производственной мощности по сырью в соответствии с описанным выше принципом распределения этилена, пропилена и изопропилбензола. Количество потребного бензола, закупаемого предприятием со стороны, определяется из исходных данных соотношения бензол:пропилен. Соотношение бензол:пропилен равно 1,65:1. Значит, количество потребного бензола, необходимого для алкилирования, в пределах производственной мощности установки алкилирования, найдем по уравнению: 141.7 = (1.65*x + х), где x – количество пропилена, необходимого для процесса алкилирования. После решения уравнения получаем x = 53,47 тыс.т. Соответственно, количество бензола равно 1.65*53,47 = 88,23 тыс.т.

4-й шаг. Вычисляется количество полученных продуктов по всем технологическим процессам.

Для установки  гидратация этилена:

В_{этиловый спирт} = 90/0,9 = 100 тыс. т.

Для установки  полимеризация этилена:

В_{полиэтилен высокого давления} = (177,78 – 90)/1,01 = 86,91 тыс. т.

 Для установки алкилирования бензола пропиленом:

В_{жидкие продукты пиролиза} = 141,7/45,8 = 3,09 тыс. т.

В_{этилбензольная фракция} = 141,7/84 = 1,69 тыс. т.

В_{полиалкилбензол} = 141,7/712,3 = 0,2 тыс. т.

В_{бутан-бутиленовая фракция} = 141,7/145,3 = 0,98 тыс. т.

В_{алюмохлорид} = 141,7/48,5 = 2,92 тыс. т.

В_{изопропилбенол} = 141,7/1,09 = 130 тыс. т.

Для установки  полимеризации пропилена:

В_{полипропилен} = (114, 29 – 53,47)/1,001 = 60,76 тыс. т.

Для установки  окисления ипб и разложения гп ипб:

В_фенол = 108/1,44 = 75 тыс. т.

В_ацетон = 108/2,28 = 43,37 тыс. т.

Для установки  дегидрирования изопропилбензола:

В_{альфаметилстирол} = 22/1,12 = 19,64 тыс. т.

В_{жидкие продукты пиролиза} = 22/23,7 = 0,93 тыс. т.

5-й шаг. По рассчитанным в предыдущих шагах объемам сырья и вырабатываемой продукции составляется материальный баланс по каждой технологической установке – таблица 1.

Таблица 1 – Материальный баланс по установкам

Наименование сырья и  получаемых продуктов	тыс.т.	%
1	2	3
Пиролиз Взять: 1.Углеводородное сырье Итого: Баланс:	800 800	100 100 100
Получить: 1. Этилен 2. Бутилен-бутадиеновая фракция 3. Жидкие продукты пиролиза 4. Пропилен 5. Прочие продукты пиролиза Итого: Баланс:	177,78 61,07 108,11 114,29 338,75 800	22,22 7,63 13,51 14,29 42,34 100 100
Гидратация  этилена  Взять: 1.Этилен  2.Прочее сырье Итого: Баланс:	90 10 100	90 10 100 100
Получить: 1.Этиловый спирт Итого: Баланс:	100 100	100 100 100
Полимеризация этилена Взять: 1.Этилен Итого: Баланс:	87,78 87,78	100 100 100
Получить: 1.Полиэтилен высокого  давления 2.Прочие продукты полимеризации Итого: Баланс:	86,91 0,87 87,78	99,01 0,99 100 100
Алкилирование бензола пропиленом Взять: 1.Пропилен 2.Бензол Итого: Баланс:	53,47 88,23 141,7	37,73 62,27 100 100
Получить: 1.Жидкие продукты пиролиза 2.Этилбензольная фракция 3.Полиалкилбензол 4.Бутан-бутиленовая фракция 5.Алюмохлорид 6.Изопропилбензол 7.Прочие продукты алкилирования Итого: Баланс:	3,09 1,69 0,2 0,98 2,92 130 2,82 141,7	2,18 1,19 0,14 0,69 2,06 91,74 1,99 100 100
Полимеризация пропилена Взять: 1.Пропилен Итого: Баланс:	60,82 60,82	100 100 100
Получить: 1.Полипропилен 2.Прочие продукты полимеризации Итого: Баланс:	60,76 0,06 60,82	99,8 0,2 100 100
Окисление ипб  и разложение гп ипб Взять: 1.Изопропилбензол 2.Прочее сырье Итого: Баланс:	108 10,37 118,37	91,24 8,76 100
Получить: 1.Фенол 2.Ацетон Итого: Баланс:	75 43,37 118,37	63,36 36,64 100 100
Дегидрирование  изопропилбензола Взять: 1.Изопропилбензол Итого: Баланс:	22 22	100 100 100
Получить: 1.Альфа - метилстирол 2.Жидкие продукты пиролиза 3.Прочие продукты дегидрирования Итого: Баланс:	19,64 0,93 1,43 22	89,27 4,23 6,5 100 100

 

6-й шаг. На основе материальных балансов по отдельным технологическим установкам составляется сводный материальный баланс по всему нефтехимическому предприятию – таблица 2.

Таблица 2 – Сводный материальный баланс нефтехимического предприятия

Наименование сырья и  получаемых продуктов	Источник поступления  или получения	тыс.т	%
1	2	3	4
Взять: 1. Углеводородное сырье 2. Бензол 3. Прочее сырье  Итого: Баланс:		800 88,23 20,37 908,6	88,05 9,71 2,24 100 100
Получить: 1.Этиловый спирт   2.Полиэтилен высокого  давления 3.Бутилен-бутадиеновая фракция 4.Жидкие продукты пиролиза       5.Этилбензольная фракция   6.Полиалкилбензол   7.Бутан-бутиленовая фракция 8.Алюмохлорид   9.Фенол   10.Ацетон   11.Альфа-метилстирол   12.Полипропилен   13.Прочие продукты Итого: Баланс:	С установки гидратации этилена С установки полимеризации  этилена С установки пиролиза   С установки пиролиза, алкилирования бензола пропиленом, дегидрирования изопропилбензола С установки алкилирования бензола пропиленом С установки алкилирования бензола пропиленом С установки алкилирования бензола пропиленом С установки алкилирования бензола пропиленом С установки окисления  ипб и разложения гп ипб С установки окисления  ипб и разложения гп ипб С установки дегидрирования ипб С установки полимеризации  пропилена Со всех установок	100   86,91   61,07   112,13         1,69   0,2   0,98   2,92   75   43,37   19,64   60,76   343,93 908,6	11,26   9,78   6,88   12,62         0,19   0,02   0,11   0,33   8,44   4,88   2,21   6,84   37,85 100 100

 

7-й шаг. В соответствии со сводным материальным балансом рисуется схема материальных потоков нефтехимического завода.

 

 

 

 

3 Расчет численности производственного персонала

 

На основе исходных данных о невыходах на работу и явочной  численности рабочих в смену  в соответствии с графиком сменности  работников рассчитывается списочная  численность производственных рабочих  по всем установкам нефтехимического предприятия.

Последовательность расчета численности:

1-й шаг. В соответствии с графиком сменности определяется номинальный фонд рабочего времени одного рабочего (Т_ном):

Т_ном = 365*(1 – 1/n_бр),

где n_бр – количество бригад по графику сменности.

При шестичасовой рабочей  смене установку будут обслуживать 5 бригад

Т_ном = 365*(1 – 1/5) = 292 дней

2-й шаг. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (Т_эф):

Т_эф = Т_ном - Т_нп,

где Т_нп – продолжительность невыходов и перерывов в работе, разрешенных законодательством (отпуск, дни болезни, дни выполнения общественных заданий).

Т_эф = 292 – 33 = 259 дней

3-й шаг. Коэффициент подмены (k_подм) – коэффициент перехода от явочной численности к списочной.

k_подм = Т_ном/Т_эф

k_подм = 292/259 = 1,13

4-й шаг. Списочная численность рабочих на технологической установке (Ч_сп):

Ч_сп = Ч_яв* n_бр* k_подм,

где Ч_яв – явочная численность – численность рабочих, которая должна быть в одной смене.

Расчет списочной численности  производится по форме, приведенной  в таблице 3. Списочная численность  рассчитывается по рабочим каждой профессии  и разряда. Подсчитанные значения списочной  численности округляем до целого числа. По этой же формуле отдельно в графе «Итого по установке» по суммарному значению явочной численности вычисляется списочная численность. Полученное значение сравнивается с суммой списочной численности всех рабочих установки. Если сумма списочной численности рабочих превышает ее величину в графе «Итого по установке», то излишнюю величину вычитаем из списочной численности рабочих в следующей последовательности: вначале с рабочих 5-го разряда, затем с рабочих 4-го разряда.  

Таблица 3 – Расчет списочной  численности производственных рабочих

Профессия и разряд рабочего	Явочная численность	Количество бригад	Коэффициент подмены	Списочная численность
1	2	3	4	5
Пиролиз Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5 Машинист, 4 Итого по установке	1 3 1 5	5	1,13	6 16 6 28
Гидратация  этилена Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5 Аппаратчик, 4 Машинист, 6 Машинист, 5 Итого по установке	2 5 4 1 2 14			11 28 23 6 11 79
Полимеризация этилена Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5 Аппаратчик, 4 Аппаратчик, 3 Машинист, 6 Машинист, 5 Водитель погрузчика, 3 Печатник высокой печати, 3 Аккумуляторщик, 4 Итого по установке	1 8 3 3 1 3 1 1 1 12			6 44 16 17 6 17 6 6 6 124
Алкилирование бензола пропиленом Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5 Машинист, 4 Итого по установке	2 8 1 11			11 45 6 62
Окисление ипб и разложение гп ипб Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5 Итого по установке	9 7 16			50 40 90
Дегидрирование  ипб Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5 Итого по установке	2 5 7			11 28 40
Полимеризация пропилена Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5 Аппаратчик, 4 Аппаратчик, 3 Машинист экструдера, 6 Машинист экструдера, 5 Машинист экструдера, 4 Водитель погрузчика, 3 Наладчик оборудования, 6 Наладчик оборудования, 5 Аккумуляторщик, 4 Итого по установке	4 10 2 5 2 2 7 3 1 4 1 41			23 56 11 28 11 11 40 17 6 23 6 232

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет фонда заработной платы производственного персонала

 

В этом разделе курсовой работы рассчитывается фонд заработной платы производственных рабочих (аппаратчиков, машинистов, аккумуляторщиков, водителей  погрузчика, наладчиков оборудования) и ИТР (начальников отделений, начальников  смен, инженеров-технологов и инженеров) технологических установок.

Последовательность расчета фонда заработной платы рабочих:

1-й шаг. Количество ночных часов (Ч_ноч), которые рабочий отрабатывает по плану: 

Ч_ноч = (Т_р*t_см)/(n_бр*k_подм),

где  Т_р – время работы установки по плану за год, сут.;

t_см – продолжительность смены, ч.

Ч_ноч = (340*6)/(5*1,13) = 361 ч.

2-й шаг. Количество праздничных смен (Ч_п):

Ч_п = (Ч_см* Т_п)/( n_бр* k_подм),

где  Ч_см – число смен в сутки;

Т_п – количество праздничных дней в году.

Ч_п = (4*15)/(5*1,13) = 11

3-й шаг. Часовая тарифная ставка рабочего i-ого разряда (Сⁱ_ч.т):

_. Сⁱ_ч.т = С¹_ч.т*kⁱ_т,

где С¹_ч.т – часовая тарифная ставка рабочего первого разряда;

kⁱ_т – тарифный коэффициент рабочего i-ого разряда [стр.5].

С¹_ч.т = 52,5*1 = 52,5 руб.

С²_ч.т = 52,5*1,1 = 57,75 руб.

С³_ч.т = 52,5*1,22 = 64,05 руб.

С⁴_ч.т = 52,5*1,36 = 71,4 руб.

С⁵_ч.т = 52,5*1,56 = 81,9 руб.

С⁶_ч.т = 52,5*1,82 = 95,55 руб.

4-й шаг. Дневная тарифная ставка рабочего (С_д.т.):

С_д.т. = С_ч.т* t_см.

С¹_д.т. = 52,5*6 = 315 руб.

С²_д.т. = 57,75*6 = 346,5 руб.

С³_д.т. = 64,05*6 = 384,3 руб.

С⁴_д.т. = 71,4*6 = 428,4 руб.

С⁵_д.т. = 81,9*6 = 491,4 руб.

С⁶_д.т. = 95,55*6 = 573,3 руб.

5-й шаг. Оплата по тарифу за год (ЗП_т):

ЗП_т = С_д.т* Т_эф.

ЗП¹_т = 315*259 = 81585 руб.

ЗП²_т = 346,5*259 = 89743,5 руб.

ЗП³_т = 384,3*259 = 99533,7 руб.

ЗП⁴_т = 428,4*259 = 110955,6 руб.

ЗП⁵_т = 491,4*259 = 127272,6 руб.

ЗП⁶_т = 573,3*259 = 148484,7 руб.

6-й шаг. Доплата за работу в ночное время (Д_н):

Д_н = С_ч.т* Ч_ноч*У_д,

где У_д – уровень доплаты.

Д¹_н = 52,5*361*0,5 = 9476 руб.

Д²_н = 57,75*361*0,5 = 10423,88 руб.

Д³_н = 64,05*361*0,5 = 11561 руб.

Д⁴_н = 71,04*361*0,5 = 12887,7 руб.

Д⁵_н = 81,9*361*0,5 = 14782,95 руб.

Д⁶_н = 95,55*361*0,5 = 17246,78 руб.

7-й шаг. Доплата за работу в праздничные дни (Д_п):

Д_п = С_д.т.* Ч_п.

Д¹_п = 315*11 = 3465 руб.

Д²_п = 346,5*11 = 3811,5 руб.

Д³_п = 384,3*11 = 4227,3 руб.

Д⁴_п = 428,4*11 = 4712,4 руб.

Д⁵_п = 491,4*11 = 5405,4 руб.

Д⁶_п = 573,3*11 = 6306,3 руб.

8-й шаг. Премия рабочего за стопроцентное выполнение плана (П_зп):

П_зп = ЗП_т*У_п,

где  У_п – уровень премии за стопроцентное выполнение плана.

П¹_зп = 81585*0,3 = 24475,5 руб.

П²_зп = 89743,5*0,3 = 26923,05 руб.

П³_зп = 99533,7*0,3 = 29860,11 руб.

П⁴_зп = 110955,6*0,3 = 33286,68 руб.

П⁵_зп = 127272,6 *0,3 =38181,78 руб.

П⁶_зп = 148484,7*0,3 = 44545,41 руб.

9-й шаг. Основная заработная плата рабочего (ЗП_о):

ЗП_о = ЗП_т + Д_н + Д_п + П_зп

ЗП¹_о = 81585 + 9476,25 + 3465 + 24475,5 = 119001,75 руб.

ЗП²_о = 89743,5 + 10423,875 + 3811,5 + 26923,05 = 130901,93 руб.

ЗП³_о = 99533,7 + 11531,03 + 4227,3 + 29860,11 = 145182,13 руб.

ЗП⁴_о = 110955,6 + 12887,7 + 4712,4 + 33286,68 = 161842,38 руб.

ЗП⁵_о = 127272,6 + 14782,95 + 5405,4 + 38181,78 = 185642,73 руб.

ЗП⁶_о = 148484,7 + 17246, 78 + 6306,3 + 448545,41 = 216583,19 руб.

10-й шаг. Дополнительная заработная плата рабочего (ЗП_д) – это оплата рабочему регламентированных невыходов на работу за исключением дней болезни:

ЗП_д = (ЗП_о*Т_рн)/ Т_эф,

где  Т_рн – число дней регламентированных невыходов на работу (отпуск и дни выполнения общественных обязанностей); Т_эф – 259 дней.

ЗП¹_д = 119001,75*30/259 = 13783,99 руб.

ЗП²_д = 130901,93*30/259 = 15162,39 руб.

ЗП³_д = 145182,13*30/259 = 16816,46 руб.

ЗП⁴_д = 161842,38*30/259 = 18746,22 руб.

ЗП⁵_д = 185642,73*30/259 = 21503,02 руб.

ЗП⁶_д = 216583,19*30/259 = 25086,86 руб.

11-й шаг. Общий фонд заработной платы рабочего (ЗП):

ЗП = ЗП_о + ЗП_д.

ЗП₁ = 119001,75 + 13783,99 = 132785,74 руб.

ЗП₂ = 130901,93 + 15162,39 = 146064,32 руб.

ЗП₃ = 145182,13 + 16816,46 = 161998,59 руб.

ЗП₄ = 161842,38 + 18746,22 = 180588,6 руб.

ЗП₅ = 185642,73 + 21503,02 = 207145,75 руб.

ЗП₆ = 216583,19 + 25086,86 = 241670,05 руб.

12-й шаг. Фонд заработной платы рабочего с учетом районного коэффициента (З_р):

З_р = ЗП*k_р,

где  k_р – районный коэффициент.

З¹_р = 132785,74*1,15 = 152703,601 руб.

З²_р = 146064,32*1,15 = 167973,97 руб.

З³_р = 161998,59*1,15 = 186298,38 руб.

З⁴_р = 180588,6*1,15 = 207676,89 руб.

З⁵_р = 207145,75*1,15 = 238217,62 руб.

З⁶_р = 241670,05*1,15 = 277920,56 руб.

Годовой фонд заработной платы ИТР (начальников отделений, начальников смен, инженеров-технологов, инженеров) рассчитывается исходя из размера должностного оклада, уровня премии и районного коэффициента:

З_и.т.р. = О_д*12*(1+У_п)*k_р,

где О_д – должностной оклад ИТР.

З_{начальник отделения} = 42500*12*(1+0,3)*1,15 = 762450 руб.

З_{начальник смены} = 37500*12*(1+0,3)*1,15 = 672750 руб.

З_{инженер-технолог} = 52500*12*(1+0,3)*1,15 = 941850 руб.

З_{инженер} = 32500*12*(1+0,3)*1,15 = 583050 руб.

На основе фонда заработной платы одного работника (Зi) и списочной численности работников (Ч_спi) вычисляется общий фонд заработной платы по технологической утсановке (З_о.т.):

З_о.т. = ∑ Зi* Ч_спi.

З_{пиролиз} =  277920,56*6 + 238217,62*16 + 207676,89*6 = 6725066,62 руб.

З_{гидратация этилена} = 277920,56*11 + 238217,62*28 + 207676,89*23 + 277920,56*6 + 238217,62*11 = 18791705,17 руб.

З_{полимеризация этилена} = 277920,56*6 + 238217,62*44 + 207676,89*16 + 186298,38*17 +277920,56*6 + 238217,62*17 + 186298,38*6 + 186298,38*6 + 207676,89*6 = 30617071,74 руб.

З_{алкилирование бензола пропиленом} = 277920,56*11 + 238217,62*45 + 207676,89*6 = 15022980,4 руб.

З_{окисление ипб и разложения гп ипб} = 277920,56*50 + 238217,62*40 = 23424732,8 руб.

З_{дегидрирование изопропилбензола} = 277920,56*11 + 238217,62*28 = 9727219,52 руб.

З_{полимеризация пропилена} = 277920,56*23 + 238217,62*56 + 207676,89*11 + 186298,38*28 + 277920,56*11 + 238217,62*11 + 207676,89*40 + 186298,38*17 + 277920,56*6 + 238217,62*23 + 207676,89*6 = 52777418,03 руб.

Результаты расчетов фонда  заработной платы производственного  персонала технологических установок  сводятся в таблицу 4.

Таблица 4 – Расчет фонда  заработной платы производственного  персонала установок

Наименование установки	Профессия	Фонд ЗП одного работника, руб	Списочная численность, чел.	Общий фонд ЗП, руб.
1.Пиролиз	Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5 Машинист, 4	277920,56 238217,62 207676,89	6 16 6	1667523,36 3811481,92 1246061,34
	Итого по установке			6725066,62
2.Гидратация  этилена	Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5 Аппаратчик, 4 Машинист, 6 Машинист, 5	277920,56 238217,62 207676,89 277920,56 238217,62	11 28 23 6 11	3057126,16 6670093,36 4776568,47 1667523,36 2620393,82
	Итого по установке			18791705,17
3.Полимеризация  этилена	Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5 Аппаратчик, 4 Аппаратчик, 3 Машинист, 6 Машинист, 5 Водитель погрузчика, 3 Печатник высокой печати, 3 Аккумуляторщик, 4	277920,56 238217,62 207676,89 186298,38 277920,56 238217,62   186298,38   186298,38   207676,89	6 44 16 17 6 17   6   6   6	3057126,16 10481575,28 3322830,24 3167072,46 3057126,16 4049699,54   1117790,28   1117790,28   1246061,34
	Итого по установке			30617071,74
4.Алкилирование  бензола пропиленом	Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5 Машинист, 4	277920,56 238217,62 207676,89	11 45 6	3057126,16 10719792,9 1246061,34
	Итого по установке			15022980,4
5.Окисление  ипб и разложение гп ипб	Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5	277920,56 238217,62	50 40	13896028 9528704,8
	Итого по установке			23424732,8
6. Дегидрирование  изопропилбензола	Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5	277920,56 238217,62	11 28	3057126,16 6670093,36
	Итого по установке			9727219,52
7.Полимеризация  пропилена	Аппаратчик, 6 Аппаратчик, 5 Аппаратчик, 4 Аппаратчик, 3 Машинист экструдера, 6 Машинист экструдера, 5 Машинист экструдера, 4 Водитель погрузчика, 3 Наладчик оборудования, 6 Наладчик оборудования, 5 Аккумуляторщик, 4	277920,56 238217,62 207676,89 186298,38   277920,56   238217,62   207676,89   186298,38   277920,56   238217,62   207676,89	23 56 11 28   11   11   40   17   6   23   6	6392172,88 13340186,72 2284445,79 5216354,64   3057126,16   2620393,82   8307075,6   3167072,46   1667523,36   5479005,26   1246061,34
	Итого по установке			52777418,03