Экономика и управление производством. 2
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Оборотный капитал
и его использование в
1.1Экономическое содержание и основы организации оборотного капитала
1.2 Методы нормирования оборотных средств
1.3 Показатели, характеризующие эффективность использования оборотного капитала
2. Технико-экономическое
обоснование при создании
2.1 Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделих, энергоносителях
2.2 Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений
2.2.1 Расчет количества технологического оборудования
2.2.2 Определение потребности в основных средствах
2.3 Расчёт потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда
2.4 Расчёт текущих издержек на производство и реализацию продукции
Введение
Актуальность данной
темы заключается в том, что при
принятии рационального решения
руководитель должен основываться на определенной исходной информации.
Такой информацией выступают сведения
об использовании основного капитала
на предприятии.
Только после проведения углубленного
и всестороннего анализа использования
основного капитала и факторов, влияющих
на данный показатель, можно делать определенные
выводы, касающиеся дальнейших перспектив
развития исследуемой организации.
Целью данной курсовой работы
является исследование возможных путей
улучшения использования
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) определение основного капитала и путей улучшения его использования;
2) определение экономической
сущности и классификация
3) анализ использования ОПФ;
4) расчет показателей использования ОПФ;
5) определение путей улучшения использования ОПФ на предприятии;
6) расчет срока окупаемости
капитальных вложений в новое
предприятие и вывод
Предметом исследования
в данной курсовой работе является
система социально-
При выполнении курсовой работы использовались методы анализа и синтеза, представляющие собой диалектическое единство, так как позволили определить закономерности и рассмотреть характеристики исследуемой проблемы, а затем объединить их в единое целое; а также такие общенаучные методы как аналитический, статистический, информативный.
Исследование проводилось с использованием структурного подхода, позволившего определить сущность рассматриваемых понятий и категорий, внутренние взаимосвязи и особенность исследуемой проблемы; комплексного подхода, предполагающего учет всех факторов, прямо или косвенно влияющих на проблему системного подхода для более точного отображения особенностей функционирования рассматриваемого объекта как некой экономической системы.
Теоретической и методологической основой исследования послужили фундаментальные концепции, а также мнения различных авторов, представленные в современной мировой и отечественной литературе. Различные аспекты использования основного капитала и путей улучшения его использования наиболее полно раскрываются в учебных пособиях под редакцией Чалдаевой Л.А., Фроловой Т.А., Борисова Е.Ф., Гиляровской Л.Т., Зайцева Н.Л и др.
2. Технико-экономическое
обоснование при создании
В данном разделе курсовой
работы приводится анализ экономической
эффективности капитальных
Ниже приводятся исходные данные для расчета 2 раздела курсовой работы.
Вариант 10
2.1 Расчёт потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях
Исходными данными для расчётов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объём продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов), содержащиеся в задании на выполнение работы (Приложение Д [1]).
1) Производственная мощность или выпуск во второй год и последующие годы расчетного периода: 3000
2) Объем выпуска в первый год 1000
3)Длительность расчетного периода 6
4) Данные о материалах
М1: норма расхода -40 кг
Цена за 1 кг – 5,4
Возвратные отходы – 4 кг
Цена за 1 кг – 0,5
М2: норма расхода – 110 кг
Цена за 1 кг – 10
Возвратные отходы – 6,5 кг
Цена за 1 кг – 0,6
Комплектующие изделия на сумму 240 руб.
5) Технологический процесс изготовления изделий
1 - Т5, 2 - Ф5, 3 – С5, 4 - Ш5, 5 – Сб
6) Норма времени (числитель) и разряд работ по операциям (знаменатель)
1 – 8/6, 2 – 18/4, 3 – 10/5, 4 – 12/4, 5 – 7/5
7) Средний коэффициент выполнения норм – 1,20
Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся прямым счётом по каждому из используемых материалов, комплектующих:
Sм = ∑Нм i * Цм i * Кт-з - ∑Но i * Цо i ,
где Нм i - норма расхода i-го материала на изделие, кг,г, т;
Цм i - цена i-го материала за единицу, руб;
Кт-з – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (принимается на уровне 1,05 – 1,1);
Но i – масса возвратных расходов, кг, г, т;
Цо i – цена возвратных отходов, руб.
Для комплектующих изделий
также учитывают транспортно-
Для изготовления изделия
требуются также
Sм1 = ∑Нм i * Цм i * Кт-з - ∑Но i * Цо i =40*5,4*1,1-4*0,5=235,6
Таблица 1 - Расчёт потребности в сырье, материалах и
комплектующих изделиях на единицу продукции
Наименование материала |
Норма расхода |
Цена единицы, руб. |
Кт-з |
Возвратные отходы |
Общие затраты, руб. | |
Вес, кг |
Цена единицы, руб. | |||||
Материал 1 |
40 |
5,4 |
1,1 |
4 |
0,5 |
235,6 |
Материал 2 |
110 |
10 |
1,1 |
6,5 |
0,6 |
1206,1 |
Комплектующие |
* |
240 |
1,1 |
* |
* |
264 |
Итого |
* |
* |
* |
* |
* |
1705,7 |
Расчёт потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции необходимо представить в таблице 2.
Объём производства продукции в расчёте изменяется по годам расчётного периода при освоении производственной мощности. Для изучения динамики материальных затрат при изменении объёма производства в составе материальных затрат необходимо выделить затраты зависимые от объёма производства и независимые от объёма производства.
Полученный результат общих затрат из таблицы 1 , пересчитываем, учитывая производственную мощность ( 1705,7 * 3 =5116,5) и подставляем в таблицу 2 в графу «Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты» и принимаем за 70%.
Составляем пропорцию 5116,5 – 70%
Х =7309,286
Также вычисляем 5% и 25%
Таблица 2 - Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск.
Составляющие элемента «материальные затраты» |
Удельный вес в составе элемента «материальные затраты» |
Сумма, тыс. руб. |
1 |
2 |
3 |
|
70 |
5116,5 |
|
5 |
365,46 |
|
25 |
1827,32 |
Всего материальных затрат |
100 |
7309,286 |
Так как потребность в основных материалах на годовой выпуск меняется при изменении объёма производства, их следует отнести к переменным расходам в полном объёме.
Опираясь на данные аналогичных
предприятий, можно принять удельный
вес условно-переменных расходов в
составе вспомогательных
Условно-переменные затраты - величина затрат меняется с изменением объема выпускаемой продукции (работ, услуг). К переменным относятся материальные затраты на производство продукции, а также сдельная заработная плата рабочих.
Условно- постоянные затраты - сумма затрат не меняется
при изменении объема производства продукции
(работ, услуг). К условно-постоянным расходам
относятся амортизация, аренда помещений,
повременная заработная плата административно-
Результаты расчёта необходимо свести в таблицу 3.
Таблица 3 - Материальные
затраты на производство продукции
(при полном освоении производственной
мощности), тыс. руб.
Элементы затрат |
На годовой выпуск (при полном освоении) |
На единицу продукции (при полном освоении) | ||||
Сумма |
В том числе |
Сумма |
В том числе | |||
условно-постоянные |
условно-переменные |
условно-постоянные |
условно-переменные | |||
Сырьё, основные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты |
5116,5 |
--- |
5116,5 |
1,7 |
--- |
1,7 |
Вспомогательные материалы, запасные части для ремонта, работы и услуги производственного характера |
365,46 |
255,82 |
109,64 |
0,12 |
0,085 |
0,0365 |
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны |
1827,3 |
730,928 |
1096,4 |
0,61 |
0,24 |
0,365 |
Всего материальных затрат |
7309,286 |
986,748 |
6322,54 |
2,43 |
0,325 |
2,1 |
2.2 Расчёт потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений
2.2.1 Расчёт количества технологического оборудования
Расчёт потребности в технологическом оборудовании ведётся на основе общей трудоёмкости программы выпуска продукции (исходные данные) и режима работы предприятия по формуле:
Коб j=( Nгод* tj ) / ( F эф * k вн j ) ,
где Коб j – потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путём округления в большую сторону);
Nгод – годовая программа выпуска изделий (при полном освоении производственной мощности), шт.;
tj – трудоёмкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормочасов (из исходных данных);
k вн j – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;
F эф – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида.
F эфj = Dp * m * tp ( 1 – Kпотерь/100)=260*1*8*(1- 0,1)=1872
где Dp – число рабочих дней в году (Dp =260);
m – число смен работы оборудования (обычно работа ведётся одну или две смены); m=1
tp – продолжительность рабочего дня (принять равной 8ч);
Кпотерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (от 5 до 10 %) Кпотерь= 10%
При определении количества принятого оборудования следует предусмотреть загрузку оборудования на уровне 90%.
Расчёт необходимо оформить в таблицу 4.
Коб 1=( Nгод* tj ) / ( F эф * k вн j ) = (3000*8)/( 1872* 1,2) =10,6≈11
Таблица 4 - Расчёт потребности в технологическом оборудовании
Наименование оборудования |
Трудоём-кость годового выпуска,ч (Nгод* tj) |
Годовой фонд времени работы оборудования, ч (F эфj) |
Коэффици-ент выполнения норм, k вн j |
Количество оборудования | |
расчётное |
принятое (округленно) | ||||
1.Токарное |
24000 |
1872 |
1,2 |
10,6 |
11 |
2.Фрезерное |
54000 |
1872 |
1,2 |
24,03 |
24 |
3.Сверлильное |
30000 |
1872 |
1,2 |
13,35 |
13 |
4.Шлифовальное |
36000 |
1872 |
1,2 |
16,02 |
16 |
5.Сборочное место |
21000 |
1872 |
1,2 |
9,3 |
9 |
Итого |
165000 |
73,3 |
73 | ||
Далее необходимо определить первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (kтр =10%), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20%), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 10 %). Данные о затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования.
Результаты необходимо оформить в таблицу 5.
ОФ=(Ц*kпр)*(1+(kтр+kсм+kм/100)
ОФ 1=(94,2*11)*(1+(10+20+20/100))
ОФ 2 =128,3*24*1,4=4310,88 руб
ОФ 3 = 128,3*13*1,4 = 2335,06 руб
ОФ 4 =141,5*16*1,4 = 3169,6 руб
ОФ 5 = 12,7*9*1,4 =160,02 руб
Таблица 5 - Расчёт стоимости технологического оборудования
Наименование оборудования |
Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб. |
Количество оборудования, шт. |
Балансовая (первоначальная) стоимость оборудования, тыс. руб. |
1.Токарное |
94,2 |
11 |
1450,68 |
2.Фрезерное |
128,3 |
24 |
4310,88 |
3.Сверлильное |
128,3 |
13 |
2335,06 |
4.Шлифовальное |
141,5 |
16 |
3169,6 |
5.Сборочное место |
12,7 |
9 |
160,02 |
Итого |
505 |
73 |
11426,24 |
2.2.2 Определение потребности в основных средствах
Общая потребность в основных средствах распределяется по элементам их видовой структуры. Используя приведённую таблице 6 информацию по аналогичным предприятиям отрасли и данные о стоимости рабочих машин и оборудования, определённые в таблице 5 (42% )можно определить общую сумму и видовую структуру основных средств проектируемого предприятия.
Таблица 6 - Расчёт потребности в основных средствах
Элементы основных фондов |
Удельный вес, % |
Сумма, тыс. руб. |
1.Земельные участки и объекты природопользования |
--- |
-- |
2.Здания |
30 |
8161,599 |
3.Сооружения |
10 |
2720,53 |
4.Машины и оборудование: а) силовые машины и оборудование; б) рабочие машины и оборудование; в) измерительные,
регулирующие г) вычислительная техника; д) прочие машины и оборудование. |
53 3 42
2 6 - |
14418,65 816,15 11426,24
544,1 1632,3 |
5.Транспортные средства |
5 |
1360,26 |
6.Производственный и
хозяйственный инвентарь и |
1 |
272,05 |
7.Другие виды основных средств |
1 |
272,05 |
Итого |
100 |
27205,33 |
Расчёт суммы амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления — отчисления части стоимости основных фондов для возмещения их износа. Амортизационные отчисления включаются в издержки производства или обращения.
Расчёт годовой
стоимости амортизационных
- годовая норма амортизации
Таблица 7 - Расчёт годовой суммы амортизационных отчислений
Элементы основных фондов |
Первоначальная стоимость, тыс. руб. |
Годовая норма амортизации, % |
Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб. |
1.Земельные участки и объекты природопользования |
----- |
----- |
----- |
2.Здания |
8161,599 |
2,5 |
204,04 |
3.Сооружения |
2720,53 |
10 |
272,053 |
4.Машины и оборудование: а) силовые машины и оборудование; б) рабочие машины и оборудование; в) измерительные, регулирующие приборы и оборудование; г) вычислительная техника; д) прочие машины и оборудование. |
14418,65 816,15
11426,24
544,1
1632,3 |
20 |
2883,73 163,23
2285,248
108,82
326,46 |
5.Транспортные средства |
1360,26 |
20 |
272,052 |
6.Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности |
272,05 |
14,28 |
38,85 |
7.Другие виды основных средств |
272,05 |
14,28 |
38,85 |
Итого |
27205,33 |
81,06 |
3709,575 |
Расчёт годовой суммы амортизационных отчислений осуществить линейным способом исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации. Для расчёта нормы амортизации необходимо самостоятельно выбрать срок полезного использования основных фондов из разрешённого диапазона.
2.3 Расчёт потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда.
Необходимо определить потребность в трудовых ресурсах для выполнения запланированного выпуска изделий при полном использовании производственной мощности (объём выпуска продукции для второго года выпуска) с разделением по категориям промышленно-производственного персонала.
Расчёт потребности в персонале начинается с расчёта численности рабочих на нормируемых работах. Если программа производства Nгод задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 28 календарных дней составляет 1780ч (Fэф) и сложившийся показатель выполнения норм (kвн), то численность рабочих для работы на i-м оборудовании (Чiр) составит:
Чiр= (Nгод * ti)/(Fэф * kвн).
Чiр1= (3000*8)/(1780*1,2)= 24000/2136=11,24
При определении численности расчётное число рабочих по каждой специальности следует округлять в большую сторону.
Таблица 8 - Расчёт численности основных рабочих
|
Специальность рабочего |
Трудоёмкость единицы продукции, нормо-час. |
Программа выпуска, шт. |
Коэффициент выполнения норм |
Численность рабочих, чел. | |
расчётная |
принятая | ||||
1.Токари |
8 |
3000 |
1,2 |
11,24 |
12 |
2.Фрезеровщики |
18 |
3000 |
1,2 |
25,28 |
26 |
3.Сверлильщики |
10 |
3000 |
1,2 |
14,05 |
15 |
4.Шлифовщики |
12 |
3000 |
1,2 |
16,85 |
17 |
5.Сборщики |
7 |
3000 |
1,2 |
9,83 |
10 |
Итого |
77,25 |
80 | |||
В таблице 9 необходимо отразить результаты расчёта численности всего персонала. Численность рабочих из Табл. 8 принимаем за 75%, через пропорцию, находим численность остального персонала
80 – 75%
Х – 100%
Х =106
Таблица 9 - Расчёт численности персонала предприятия
Категория персонала |
Численность, чел. |
Удельный вес, % |
1.Рабочие – всего В том числе: основные вспомогательные |
91
80 11 |
85
75 10 |
2. Руководители |
4 |
4 |
3.Специалисты |
5 |
5 |
4.Служащие |
4 |
4 |
5.Прочий персонал |
2 |
2 |
Итого |
106 |
100 |
Определение
расходов на оплату труда
Зсдi = Nгод * tштi * kТi * СТi ,
где Nгод – количество изделий, производимых в год, шт.;
tштi - норма времени на i-й операции ; числитель из 6 пункта приложения Д
kТi - тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции (тарифные коэффициенты приведены в приложении И [1]); для первых 4 строчек берем из II группы, а для сборщиков из III
СТi - тарифная ставка первого разряда
Зсдi = 3000*8 * 1,78 * 100 =4272000
Зсдi = 3000*18 * 1,35 * 100 = 7290000
Зсдi = 3000*10 * 1,53 * 100 = 4590000
Зсдi = 3000*12 * 1,35 * 100 = 4860000
Зсдi = 3000*7 * 1,56 * 100 = 3276000
Расчёт оплаты труда по сдельным расценкам осуществить в таблице 10, используя для расчета данные Приложения И, где указаны часовые тарифные ставки и тарифные коэффициенты.
Таблица 10 - Расчёт оплаты труда по сдельным расценкам
|
Вид работ |
Разряд работ |
Объём выпуска изделий, шт. |
Часовая тарифная ставка первого разряда, руб./ч |
Тарифный коэффициент |
Годовая оплата труда по сдельным расценкам, руб. |
1.Токари |
6 |
3000 |
100 |
1,78 |
4272000 |
2.Фрезеровщики |
4 |
3000 |
100 |
1,35 |
7290000 |
3.Сверловщики |
5 |
3000 |
100 |
1,53 |
4590000 |
4.Шлифовщики |
4 |
3000 |
100 |
1,35 |
4860000 |
5.Сборщики |
5 |
3000 |
100 |
1,56 |
3276000 |
Итого |
---- |
---- |
---- |
---- |
24288000 |