Экономика организации. 13

Содержание

 

Введение

   3

Часть 1 Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта

5

1.1 Обоснование  состава и содержания технико-экономического  обоснования решения по созданию  нового производства

 

5

1.2 Расчет потребности  в материалах, полуфабрикатах, комплектующих  изделиях, энергоносителях

9

1.3 Определение  размера первоначальных инвестиционных  издержек и суммы амортизационных  вычислений

 

12

1.4 Расчет потребности  в трудовых ресурсах и средствах  на оплату труда

16

1.5 Расчет текущих  издержек на производство и  реализацию продукции

20

1.6 Определение  выручки от реализации и критического  объема производства

22

1.7 Расчет потребности  в оборотных средствах

25

1.8 Построение  прогноза денежных потоков

27

1.9 Расчет основных  технико-экономических показателей  работы предприятия

28

Часть 2 Политика предприятий по установлению цен на производимую продукцию

2.1Ценообразование на различных рынках.                                                             

2.2 Постановка задач и  целей ценообразования

2.3 Определение спроса

2.4 Оценка издержек

2.5 Анализ цен и товаров  конкурентов

2.6 Выбор метода ценообразования

2.7 Установление окончательной  цены

Заключение

30

30

32

34

35

36

37

39

41

Список использованных источников

43

 

  
 
 
 
 

 

 

Введение

В условиях рыночных отношений, которые характеризуются многообразием  форм собственности, частной конкуренцией товаропроизводителей, предпринимательством и отсутствием государственного контроля за производством и распределением изготовленной продукции, возрастает значение основного звена промышленности и народного хозяйства в целом  – предприятия.

Предприятие – это субъект  предпринимательской деятельности, который на свой риск осуществляет самостоятельную деятельность, направленную на систематическое извлечение прибыли  от пользования имуществом, продажи  товара, выполнения работ или оказания услуг.

Цель данной работы – изучить процесс составления и порядок расчета необходимых данных для создания предприятия.

Задачи:

1) Рассчитать потребность  в материальных ресурсах, вспомогательных  материалах, технологическом оборудовании, трудовых ресурсах, денежных средствах  на оплату труда, в оборотных  средствах.

2) Вычислить затраты на годовой выпуск продукции, затраты на единицу продукции.

3) Составить отчет о прибылях и убытках.

4) Научиться определять финансовые результаты деятельности предприятия.

Во второй части курсовой работы необходимо рассмотреть политику ценообразования на предприятии, проблемы, возникшие при ценообразовании  и пути их решения.

Работа выполнена с  использованием исходных данных, предложенных в «Методических рекомендациях  по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика организации (предприятия)».

 

 

1 Технико-экономическое обоснование предпринимательского проекта

1.1 Обоснование  состава и содержания технико-экономического  обоснования решения по созданию  нового производства

При создании предприятия, связанного с производственной деятельностью, целесообразно разработать технико-экономическое обоснование (ТЭО) предприятия.

Технико-экономическое обоснование (ТЭО) — это изучение экономической выгодности, анализ и расчет экономических показателей создаваемого инвестиционного проекта. Целью проекта может быть создание технического объекта или строительство или реконструкция существующего здания.  
     Главной задачей при составлении ТЭО является оценка затрат на инвестиционный проект  и его результатов, анализ срока окупаемости проекта.  Составить ТЭО необходимо самому предпринимателю для понимания того, что стоит ли ждать от проекта, а для инвестора ТЭО предпринимателя, запрашивающего инвестиции необходимо, для понимания сроков окупаемости вложенных денег. Разработка ТЭО может быть поручена как группе специалистов (в сложных проектах), так и может быть составлено и самостоятельно предпринимателем.

Что же является основными отличиями  ТЭО от бизнес-плана?  
       Обычно ТЭО составляется для новых проектов на уже существующем предприятии, поэтому такие блоки, как маркетинговые исследования, анализ рынка, описание предприятия и продукта не описываются в таких ТЭО. 
     Но иногда возникает ситуация и дополнительно в ТЭО приводятся подробные данные об анализе технологий и оборудования и причины их выбора.  
       Таким образом, технико-экономическое обоснование (ТЭО) является более коротким и содержательным  документом, чем полноценный бизнес-план.

При составлении ТЭО допускается следящая последовательность тематических частей:

-исходные данные, информация о  секторе рынка,

-существующие возможности действующего  бизнеса предприятия,

-источники сырья, материальные факторы для развития бизнеса,

-капитальные затраты предполагаемые  для достижения поставленной  цели,

-эксплуатационные затраты при  реализации проекта,

-производственный план,

-финансовая политика и финансовая  составляющая проекта,

-общая информация о будущем  проекте. 

 В общем, в ТЭО приводится описание отрасли, в которой работает предприятие, и дается обоснование выбора территориального и географического положения действующего и предполагаемого бизнеса, а так же описывается вид выпускаемой продукции. Здесь необходимым является описание и обоснование цен на выпускаемую продукцию. При этом финансовая часть ТЭО содержит информацию об источниках финансирования и сроки погашения задолженности, условия использования заемных средств.

Расчеты в ТЭО состоят из таблиц, в которых представлено движение денежных средств и баланс. 

      Такая структура ТЭО может и не являться единственно правильной и может изменяться в зависимости от конкретного проекта. Так же, она может быть расширена для больших и сложных бизнес проектов.

В состав ТЭО рекомендуется включить следующее:

1.   Анализ спроса на продукцию, товары или услуги, планируемые к производству.

2.   Производственные показатели:

     2.1.  Наличие конструкторской, технологической и другой требуемой документации;

     2.2.  Производственную программу;

    2.3.  Перечень  необходимых  для   выполнения   программы машин, оборудования, инструментов, других элементов основных производственных фондов, а также сырья и материалов;

   2.4.  Наличие производственных мощностей или проект их создания;

    2.5.  Имеющееся в наличии оборудование и другие элементы основных производственных фондов;

    2.6.  Рентабельность отдельных видов продукции или услуг;

    2.7.     Величину амортизационных отчислений.

3. Финансовые показатели:

3.1. Намечаемую выручку  от реализации продукции или  оказания услуг;

3.2. Размер материальных  и других приравненных к ним  затрат;

3.3. Предполагаемые отчисления  в бюджет;

3.4.  Чистую прибыль;

3.5.  Фонд оплаты труда;

3.6.  Размер создаваемых прочих фондов.

          Международная практика обоснования проектов применяет несколько обобщающих показателей для подготовки решения о целесообразности вложения средств. В их числе:

  • чистая текущая стоимость;
  • рентабельность;
  • внутренний коэффициент эффективности;
  • период возврата капитальных вложений;
  • максимальный денежный отток;
  • норма безубыточности.

1.2 Расчет потребности в материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, энергоносителях.

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся прямым счетом по каждому из используемых материалов, комплектующих:

Sm=∑ HMi * ЦМi * Кт-з  - ∑Ноi * Цоi,      

где HMi – норма расхода i – го материала на изделие, кг, г, т;

ЦМi  - цена i – го материала за единицу, руб.;

Кт-з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; мы будем считать, что он равен 1,1.

Ноi – масса возвратных отходов, кг, г, т;

Цоi – цена возвратных отходов, р.

Для комплектующих изделий  также учитывают транспортно-заготовительные расходы.

Результаты расчетов оформлены в табл.1

Таблица 1 – Расчет потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях на единицу продукции. 

Наименование материала

Норма расхода

Цена ед.

(руб.)

Возвратные отходы

Общие затраты

вес

Цена ед.

сумма

1

2

3

4

5

6

7

Ресурс 1 (сырьё, материалы):

Материал 1

Материал 2

 

 

75

50

 

 

2,0

4,5

 

 

7,5

5,0

 

 

0,3

0,5

 

 

2,25

2,5

 

 

162,75

245

Ресурс 2

(комплектующие)

х

х

х

х

х

 

165

Итого:

х

х

х

х

х

572,75р.


 

Расчет потребности в материальных ресурсах:

Материал 1:                       75*2,0*1,1=165 р.

Возвратные отходы:       7,5*0,3=2,25 р.

Общие затраты:               165-2,25=162,75 р.

Материал 2:                      50*4,5*1,1=247,5 р.

Возвратные отходы:       5*0,5=2,5 р.

Общие затраты:               247,5-2,5=245 р.

Комплектующие:             150*1,1=165 р.

Итого: 162,75+245+165=572,75 р.

Общие затраты на единицу продукции составили 572,75 р.

Для изготовления изделия  требуется также вспомогательные  материалы, топливо, энергия. В таблице 2 приведен расчет потребности в  материальных ресурсах на годовой выпуск, исходя из предлагаемой структуры затрат при полном освоении производственной мощности.

Общая сумма затрат на годовой выпуск:

Годовой выпуск – 1000 штук

572,75*1000=572,75тыс.р.

 

 

Таблица 2 – Потребности  в материальных ресурсах на годовой  выпуск, тыс.р.

Составляющие элемента

«материальные затраты»

Удельный вес в составе элемента «материальные затраты» %

Сумма

тыс.руб.

1 Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты

70

572,75

2. Вспомогательные материалы, запчасти  для ремонта оборудования, работы  и услуги производственного характера

5

40,91

3. Топливо, энергия

25

204,554

Всего материальных затрат

100

818,214


Расчеты:

572,75 – 70%

Х          – 100%, где Х – всего материальных затрат

Х=572,75*100/70=818,214 тыс.р.

Затраты на вспомогательные материалы, топливо, энергию найдем через соотношения:

818,214 – 100%                                                 818,214 – 100%

      Х     –  5%                                                           Х     –  25%

Х=818,214*5/100=40,91 тыс.р.                    Х=818,214*25/100=204,554тыс.р.

Всего материальных затрат на весь объем продукции составит:

572,75+40,91+204,554 =818,214 тыс.р.

Объем производства продукции  изменяется по годам расчетного периода  при освоении производственной мощности. Для изучения динамики материальных затрат при изменении объема производства, выделим постоянную и переменную часть материальных затрат.

Опираясь на данные аналогичных  предприятий, примем удельный вес условно-постоянных и условно-переменных расходов в  составе вспомогательных материалов равным 80% и 20%, в составе топлива  и энергии – 40% и 60%.

 

Таблица 3 – материальные затраты на производство продукции (при полном освоении производственной мощности)

Элементы затрат

 

 

На годовой выпуск (при полном освоении)

На единицу продукции (при полном освоении)

Сумма

тыс.руб.

В том числе

Сумма

тыс.руб.

Гр.6+гр.7

В том числе

Условно-постоянные

Условно-переменные

Условно-постоянные

Условно-переменные

1

2

3

4

5

6

7

Сырье, основные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты

572,75

 

Х

572,75

0,573

 

Х

0,573

Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта , работы и услуги производственного  характера

40,91

32,728

8,182

0,041

0,033

0,008

Топливо, энергия, приобретаемая со стороны

204,554

81,822

122,732

0,205

0,082

0,123

Всего материальных затрат

818,214

114,55

703,664

0,819

0,115

0,704


 

Расчет:

Материальные затраты:

Вспомогательные материалы:

- условно- постоянные: 

40,91*80%=32,728 тыс.р. или на 1 ед. продукции 32,728 : 1000=0,033 тыс.р.

- условно-переменные 

40,91*20%=8,182 тыс.р. или на 1 ед. прод. 8,182: 1000=0,008 тыс.р.

Топливо, энергия:

- условно- постоянные: 

204,554*40%=81,822 тыс.р. или на 1 ед. прод. 81,822:1000=0,082 тыс.р.

- условно-переменные 

204,554*60%=122,732 тыс.р. или на 1 ед. прод. 122,732:1000=0,123 тыс.р.

Таким образом, материальные затраты на производство продукции  на годовой выпуск при полном освоении производственной мощности составят 818,214 тыс.р., в том числе постоянных затрат - 119,55 тыс. р., переменных - 698,664 тыс. р. Затраты на единицу продукции составят: 818,214/1000=0,818 тыс. р., в том числе постоянные 0,12 тыс. р., переменные 0,698 тыс. р.

 

1.3 Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений

Расчет потребности в  технологическом оборудовании ведется  на основе общей трудоемкости программы  выпуска продукции и режима работы предприятия по формуле:

Кобj =

      

где Кобj – потребность в оборудовании j – го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

Nгод – годовая программа выпуска изделий (при полном освоении производственной мощности), 1000 шт;

tj – трудоемкость работ, выполняемых на j – м оборудовании, нормо – часов;

kвнj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j – го вида; в нашем случае он составляет 1,1.

Fэфj – эффективный фонд времени работы оборудования j –го вида;

Fэфj = Dp *m * tp (1 –

),    

где Dp – число рабочих дней в году (Dp = 260);

m  - число смен работы оборудования; (1 сменный);

tp – продолжительность рабочего дня (8 ч.);

Кпотерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (усл. примем за 5%).

                          Fэфj = 260 * 1 * 8 * (1-5/100) = 1976 ч.

Таблица 4 – Расчет потребности  в технологическом оборудовании

Наименование оборудования

Трудоемкость годового выпуска, час

(N*ti)

Годовой фонд времени работы оборудования, ч. (F эфi)

Коэффициент выполнения норм, Kвн

Количество оборудования

Расчетное

Кобj

принятое (округленное)

1. Токарное

7000

1976

1.1

3,22

3

2. Фрезерное

6000

1976

1.1

2,76

3

3. Сверлильное

12000

1976

1.1

5,52

6

4. Шлифовальное

14000

1976

1.1

6,44

6

5. Сборочное место

14000

1976

1.1

6,44

6

Итого

Х

Х

Х

Х

24


 

Расчет:

Потребность в токарном оборудовании:  

N*ti = 1000*7=7000

Кобj =7000/1976*1.1=3,22, округляем до целого числа = 3шт.

Потребность во фрезерном  оборудовании:

N*ti = 1000*6=6000

Кобj =6000/1976*1.1=2,76 округляем до целого числа = 3шт.

Потребность в сверлильном  оборудовании:

N*ti = 1000*12=12000

Кобj =12000/1976*1.1=5,52 округляем до целого числа = 6шт.

Потребность в шлифовальном оборудовании:

N*ti = 1000*14=14000

Кобj =14000/1976*1.1=6,44, округляем до целого числа = 6шт.

Потребность в сборочном месте:

N*ti = 1000*14=14000

Кобj =14000/1976*1.1=6,44, округляем до целого числа = 6 мест.

Таким образом, для работы нового предприятия требуется 3 токарных станка, 3 фрезерных станка, 6 сверлильных станка, 6 шлифовальных станка, 6 сборочных мест.

Определим первоначальную стоимость  технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену, а  также затраты на его транспортировку (5%), затраты на строительно-монтажные  работы по подготовке фундамента (20%), затраты  на монтаж и освоение оборудования (10%). Данные о затратах указаны в  процентах от оптовой цены оборудования.

 

 Таблица 5 – Расчет  стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования

Оптовая цена единицы оборудования, тыс.р.

Количество оборудования, шт.

Балансовая (первоначальная) стоимость  оборудования, тыс.р.

1

2

3

4

1. Токарное Т1

75,77

3

306,869

2. Фрезерное Ф1

98,5

3

398,925

3. Сверлильное С1

65,6

6

531,36

4. Шлифовальное Ш1

145,3

6

1176,93

5. Сборочное Сб

12,3

6

99,63

Итого

397,47

24

2513,715


 

Расчет:

1. 75,77+(75,77*5%+75,77*20%+75,77*10%) * 3=306,869 тыс.р.

2. 98,5+(98,5*5%+98,5*20%+98,5*10%) * 3=398,925 тыс.р.

3. 65,6+(65,6*5%+65,6*20%+65,6*10%) * 6=531,36 тыс.р.

4. 145,3+(145,3*5%+145,3*20%+145,3*10%) * 6= 1176,93 тыс.р.

5. 12,3+(12,3*5%+12,3*20%+12,3*10%) * 6=99,63 тыс.р.

Общая сумма затрат на приобретение оборудования составляет 2513,715 тыс. р.

Общая потребность в основных средствах распределена по элементам  их видовой структуры. Используя  приведенную информацию в табл. 6 по аналогичным предприятиям отрасли  и данные о стоимости рабочих  машин и оборудования, определенные в табл. 5, определим общую сумму  и видовую структуру основных средств, проектируемого предприятия.

 

Таблица 6 – Структура основных фондов

Элементы основных фондов

Удельный вес, процент

Сумма, тыс.р.

1. Здания

30,0

1795,511

2. Сооружения

7,0

418,953

3. Передаточные устройства

3,0

179,552

4. Машины и оборудование

а)силовые машины и оборудование

б)рабочие машины и оборудование

в)измерительные, регулирующие приборы  и оборудование

г)вычислительная техника

д)прочие машины и оборудование

53,0

3,0

 

42,0

 

2,0

 

 

6,0

-

3172,069

179,552

 

2513,715

 

119,7

 

 

359,102

-

5. Транспортные средства

5,0

299,251

6. Инструмент

1,0

59,85

7. Производственный и хозяйственный  инвентарь и принадлежности

1,0

59,85

Итого

100

5985,036


 

Расчеты:

Рабочие машины и оборудование – 42% или 2513,715 тыс.р.

Итого основных фондов найдем из соотношения:

42% - 2513,715 тыс.р. 

100% - Х тыс.р.      Х=2513,715*100/42= 5985,036 тыс.р.

Общая стоимость  основных производственных фондов нового предприятия составляет 5985,036 тыс. р.

Рассчитаем структуру  основных фондов:

Здания: 30*5985,036/100=1795,511 тыс.р. Таким же образом рассчитаем остальные элементы основных фондов и внесем в таблицу 6.

Рассчитаем годовую сумму  амортизационных отчислений исходя из первоначальной стоимости соответствующего элемента основных средств и норм амортизационных отчислений, результаты сведем в таблицу 7.

 

Таблица 7 – Расчет годовой  суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов  ОС

Первонач.стоимость,

тыс. р. (табл.6)

Годовая норма амортизации,      %

Годовая сумма амортиз. отчисл.,

тыс. р.

(гр.2*гр.3)

1

2

3

4

1.Здания

1795,511

3,13

56,199

2.Сооружения

418,953

6,7

28,07

3.Передаточные устройства

179,552

2,0

3,591

4.Машины и оборудование:

3172,069

6,26

198,572

5.Транспортные средства

299,251

12,6

37,706

6.Инструмент

59,85

6,0

3,591

7.Производственный и хозяйственный   инвентарь и принадлежности

59,85

 

6,0

3,591

Всего:

5985,036

Х

331,32


 

Таким образом, годовая сумма  амортизационных отчислений по ОПФ  составляет  331,32 тыс. р.

 

1.4 Расчет  потребности в трудовых ресурсах  и средствах на оплату труда

Рассчитаем потребность  в трудовых ресурсах с разделением  по категориям производственного персонала, а также рассчитаем сумму ежегодных  расходов на оплату труда.

Расчет потребности в  персонале начинается с расчета  численности рабочих на нормируемых  работах.

Чр =        

N – количество выпускаемых изделий, t – трудоемкость единицы изделия,

Fэф – эффективный фонд времени, kвн – коэффициент выполнения норм.

Fэф = 1780 ч.

Рассчитаем численность  рабочих по каждой из специальностей и заполним следующую таблицу 8.

Таблица 8 – Расчет численности основных рабочих

Виды работ

Трудоемкость единицы продукции

Программа выпуска при полной мощности

Программа выпуска при освоении

Коэффициент выполнения норм

Числ.рабочих при полн.мощн.

Числ.рабочих при освоении

1. Токари

7

1000

500

1,1

3

1

2. Фрезеровщики

6

1000

500

1,1

3

1

3. Сверлильщики

12

1000

500

1,1

6

3

4. Шлифовальщики

14

1000

500

1,1

7

4

5. Сборщики

14

1000

500

1,1

7

4

Итого

Х

Х

Х

Х

26

13


 

Расчет:

1.Токари Чр=1000*7/1780*1,1=7000/1958=3,57=3 чел.

2.Фрезеровщики Чр=1000*6/1780*1,1=6000/1958=3,06=3 чел.

3.Сверлильщики Чр=1000*12/1958=6,13=6чел.

4.Шлифовальщики Чр=1000*14/1958=7,05=7чел.

5.Сборщики Чр=1000*14/1958=7,05=7чел.

6.Токари ЧР=500*7/1780*1,1=1,48=1чел.

7.Фрезеровщики ЧР=500*6/1780*1,1=1,4=1 чел.

8. Сверлильщики Чр=500*12/1958=3,06=3 чел.

9. Шлифовальщики Чр=500*14/1958=3,57=4чел.

10. Сборщики Чр=500*14/1958=3,57=4 чел.

Таким образом, для выполнения производственной программы при  полной мощности требуется 26 основных рабочих и 13 – в период освоения.

Исходя из статистических наблюдений промышленных предприятий отрасли, применим следующую структуру промышленно производственного персонала (табл. 9).

Таблица 9 – Структура персонала предприятия

Категория персонала

Численность персонала

(при освоении)

Численность персонала

(при полной мощ.)

Удельный вес, процент,%

1. Рабочие, всего

17

30

85

В том числе основные

13

26

75

вспомогательные

4

4

10

2. Руководители

1

1

4

3. Специалисты

2

2

5

4. Служащие

1

1

4

5. Прочий персонал

1

1

2

Итого

22

35

100


 

Расчеты:

26 чел. – 75%

Х чел. – 100%. Тогда общая  сумма потребности в персонале  составит: 26*100/75=35 чел.

Аналогично подсчитаем численность  остальных работников исходя из их удельного веса в общей структуре.

Определение расходов на оплату труда персонала начинается с  оплаты производственных (основных) рабочих  по следующей формуле:

Зсдi = N * tштi * kтi * Cтi

где N – количество изделий производимых в год, шт;

tштi – норма времени на i-й операции;

kтi – тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции;

Cтi – тарифная ставка соответствующего разряда.

Дополнительная заработная плата составляет от 10 до 20% от суммы  основной заработной платы и премии.

Часовую тарифную ставку 1-го разряда установим равной 28 р./час.

Таблица 10 – Фонд заработной платы персонала

Категории персонала

Фонды

Всего

Оплата труда

тыс.р.

Оплата труда по сдельным расценкам

Зарплата по тарифным ставкам и  окладам

Премии 25%

Дополнительная зарплата 10%

(гр.3+гр.4)*10%

1

2

3

4

5

6

1.Рабочие:

основные

производственные

вспомогательные

 

 

1843,52

Х

 

 

Х

216,884

 

 

460,88

54,221

 

 

230,44

27,116

 

 

2534,84 (68%)

298,216 (8%)

2. Руководители

Х

325,327

81,332

40,666

447,325 (12%)

3. Специалисты

Х

216,884

54,221

27,116

298,216 (8%)

4. Служащие

Х

81,332

20,333

10,166

111,831 (3%)

5. Прочий персонал

Х

27,111

6,778

3,388

37,277 (1%)

Итого

1843,52

867,538

677,765

338,892

3727,706 (100%)


 

Расчет оплаты труда основных рабочих по сдельным расценкам:

Зсдт = 1000* 7 * 1,20 * 28= 235,200 тыс.р. ( 1-я группа)

Зсдф =1000*6 * 1,20 *28=201,600 тыс.р. ( 1-я гр.)

Зсдс = 1000* 12* 1,20*28=403,200 тыс.р. ( 1-я гр.)

Зсдш = 1000*14*1,20*28=470,400тыс.р. (2-я гр.)

Зсдсб = 1000*14*1,36*28=533,120тыс.р. (3-я гр.)

∑ Зсдi = 235,2+201,6+403,2+470,4+533,12=1843,52 тыс.р.

Таким образом, годовая оплата труда основных производственных рабочих  по сдельным расценкам составляет 1843,52 тыс. р.

Всего оплата труда основных производственных рабочих:                                

От =1843,52+1843,52*25%+10%*(1843,52+460,88)=2534,84 тыс.р.

Итого оплаты труда всего  персонала найдем из соотношения:

     2534,84 – 68%

       Х       - 100%     Х=2534,84*100/68=3727,706 тыс.р.

Найдем оплату труда вспомогательных  рабочих:

      3727,706 – 100%

       Х        -       8%,  Х=3727,706*8/100=298,216 тыс.р

Аналогично найдем оплату труда по остальным позициям.

Примем за х - зарплату по тарифным ставкам и окладам и  вычислим по формуле:

Вспомогательные рабочие  -  х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=298,216

Отсюда х=216,88 тыс.р.

Руководители – х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=447,325

Отсюда х=325,327 тыс.р.

Специалисты - х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=298,216

Отсюда х=216,884 тыс.р.

Служащие - х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=111,831

Отсюда х=81,332 тыс.р.

Прочий персонал - х+25х/100+(25х/100+х)*10/100=37,277

Отсюда х=27,111 тыс.р.

 

1.5 Расчет текущих  издержек на производство и  реализацию продукции

Данные о текущих затратах на производство и реализацию продукции  по результатам ранее выполненных разделов оформим в табл. 12.

Таблица 11– Затраты на производство продукции (в расчете на годовой выпуск при полном освоении производственной мощности)

№ п/п

Элементы затрат

Сумма, тыс.р.

Удельный вес, %

1

2

3

1

Материальные затраты (табл.3)

818,214

12,5

2

Оплата труда (табл.10)

3727,706

57,0

3

ЕСН (34%) (ст..2*0,34)

1267,42

19,0

4

Амортизационные отчисления (табл.7)

331,32

6,0

5

Прочие затраты (ст. 1+ст.2+ст.3+ст.4)*5,5/94,5

357,626

5,5

6

Итого текущие затраты  на производство

6502,286

100