Экономика организации лесопромышленного комплекса

Введение.

Учебная практика по технологии отраслевого  производства предназначена для закрепления теоретических знаний путем практического знакомства с технологией производства отдельных видов продукции в процессе производственной деятельности конкретного предприятия.

В период практики осуществляется непосредственная связь теоретической подготовки и профессиональной деятельности. В ходе практики приобретаются знания и навыки, необходимые для квалифицированного выполнения в будущем профессиональных функций.

Целью практики является закрепление  теоретических знаний путем практического  знакомства студента с технологиями проведения основных видов производственных работ на предприятии. В результате прохождения данного вида практики должно сложиться четкое представление  о технологии производства отдельных видов продукции.

В данной работе будет рассмотрена  технология производства доски пола на деревообрабатывающем предприятии индивидуального предпринимателя. Доска пола – это универсальный, хорошо зарекомендовавший себя пиломатериал для устройства напольного покрытия. Половая доска обладает экологичностью, эстетической привлекательностью, отличными теплоизоляционными характеристиками, прочностью и долговечностью. Помимо этого, доска пола, как и любое изделие из древесины – «дышащий» материал, способный поддерживать в помещении оптимальный, благоприятный для здоровья человека микроклимат.

1. Краткая характеристика  предприятия.

Предприятие «Велес-Вятка» работает на рынке с 1997 года, обеспечивая своих  клиентов большим ассортиментом  качественных изделий из дерева.

Оно занимается производством  и торговлей изделиями из древесины  сосны, лиственницы, липы, осины, абаша.

Производит элементы лестниц, погонажные изделия, двери для бани, мебель для бани и отдыха, строганые бруски различных сечений, вагонку, пол, блок-хаус, доску обрезную и необрезную.

Фирма «Велес-Вятка» предлагает полную и оптимальную комплектацию строительных объектов изделиями из древесины и пиломатериалами.

Директор:  Фалько Любовь Михайловна.

Производство: Адрес: Кировская  обл., с. Бахта, пр. Дальний, 5

Тел.: 8-922-661-82-75.

Розничная торговля в Кирове:

Адрес: г. Киров, ул. Московская, 102В, ТК «Планета»

Тел./факс: (8332) 52-44-13, тел.: (8332) 52-62-36.

2. Технические условия на доску пола из сосны и ели.

 Технические условия соответствуют ГОСТ 8242–88. 00

Порода:  сосна, ель.

Сечение: толщина 27 - 36 мм, ширина 90–140 мм.

Влажность: 14 +/-2%.

Допуск: по толщине +/- 0,5 мм, по ширине +/- 0,5 мм, по длине + 25/- 12 мм.

Пороки доски пола указаны  в таблице 1.

Таблица 1. Пороки доски пола.

Допускается в сортах АВ, С «непрострог» на тыльной стороне изделия при соответствии предельным отклонениям размеров, если при сборке отсутствует провес доски.

Количество строганных изделий, не удовлетворяющих нормативно-технической  документации, не должно превышать 5% от общего объема поставки.

3. Технологический  процесс изготовления доски пола.

Производство половой  шпунтованной доски очень трудоемкий процесс, который состоит из следующих  этапов:

- распиловка круглых лесоматериалов;

- сушка полученных пиломатериалов;

- строжка сухих пиломатериалов;

 - сортировка по сортам;

- упаковка в термоусадочную пленку.

3.1 Распиловка круглых лесоматериалов на доску обрезную.

Сырье (круглые лесоматериалы) закупается у индивидуальных предпринимателей в районах области и города Кирова и поступает на склад круглого лесоматериала (см. приложение 1). На склад сырье поступает, как правило, уже отсортированное, в виде сортимента называемого пиловочник.

Круглые лесоматериалы укладываются в плотные штабели без прокладок. Такой штабель характеризуется хорошей вместимостью.

 Для распиловки используется станок Радуга 1М, предназначенный для продольной распиловки бревен на двух кантные брусья .

Радуга 1М применяется  на лесопильных производствах небольшой  и средней мощности до 12 м3 в смену, как станок первого ряда.

Бревно устанавливается  на рельсовый путь станка.

Распиловка производится широкой ленточной пилой, вращающейся  через два шкива. Подача пильного узла по рельсовому пути осуществляется вручную

Ленточное пиление позволяет:

а) получить экспортный пиломатериал с точными геометрическими размерами и высоким качеством поверхности, в том числе радиального распила;

б) получить пиломатериал в широком диапазоне размеров (толщиной от 3 мм, шириной до 1000 мм);

в) производить индивидуальный раскрой бревна;

г) сократить количество отходов и повысить полезный выход древесины.

 Станком второго ряда служит многопильный станок ЦДК-5-3 предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами 2-ух кантных, и 3-х кантных брусьев на обрезные доски и 4-х кантный брус высотой до 120 мм.

Конструкция предусматривает  установку до 5-ти дисковых пил. Расположение пильного вала верхнее консольное. Привод от главного электродвигателя через упругую муфту. Настройка на различную ширину заготовок производится проставочными кольцами. Для базирования и правильного направления заготовок служит направляющая линейка, устанавливаемая по шкале.

Отличительные особенности  многопильного станка ЦДК-5-3:

- неограниченная ширина  пропила;

- станина литая чугунная;

- конструкция подачи обеспечивает  точность и прямолинейность распиловки;

- быстрота и удобство  смены пил за счет консольного  вала;

- для безопасности оператора  служит когтевая завеса и система  блокировок;

- станок легко встраивается  в лесопильные потоки.

Кромкообрезной станок ЦОД-450 предназначен для обрезки и раскроя  не обрезной доски с целью получения  обрезного пиломатериала.

 Перемещение пильной  тележки осуществляется по станине  вручную. Привод пильных дисков  от двух электродвигателей. Режущий  инструмент – дисковая пила  простая или с твердосплавными  напайками.

3.2 Сушка полученных пиломатериалов.

Одним из важных технологических  процессов без которого не обходится ни одно деревообрабатывающее производство является сушка древесины, ведь чем больше её влажность, а точнее относительная влажность, тем сложнее её использовать в производстве. При использовании древесины с высокой влажностью в производстве чревато в будущем короблением изделий и появлением трещин, поэтому для предотвращения нарушения технологии обработки древесины предупреждение появления со временем возможных дефектов используется сушка древесины в сушильных камерах для древесины.

Конвективная сушка - наиболее распространенный способ сушки древесины. Более 90% сушильных камер работает именно по этому принципу, который характеризуется тем, что подвод тепла к древесине и отбор от нее влаги происходит за счет многократной циркуляции нагретого воздуха через штабель пиломатериалов.

Сушильная камера СКВК- 24 , предназначена для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород. В качестве топлива используются древесные отходы: опилки, стружка, щепа грануляцией до 30 мм, обрезки, кусковые отходы длиной до 0,7 м.

Сушильная камера СКВК-24 состоит из двух сушильных камер и комплектуются двумя энергетическими установками.

Корпуса сушильных камер  выполнены сборными и состоят  из панелей типа "сэндвич", облицованных стальным листом, и заполненных минеральной ватой. На внутренние поверхности панелей нанесено антикоррозийное, термовлагостойкое покрытие.

Пиломатериал загружается в камеры вручную. В верхней части камеры расположены водяные калориферы, система увлажнения воздуха и вентиляторы, обеспечивающие поперечную циркуляцию горячего увлажненного воздуха через штабель и как следствие, равномерное высыхание древесины по всему объему штабеля.

Регулирование температуры  воздуха в сушильной камере осуществляется в автоматическом режиме системой управления подачей топлива, что позволяет поддерживать температуру воды в калориферах с точностью ± 2 °С. Влажность воздуха в камере измеряется психрометром и регулируется изменением проходных сечений воздухообменных патрубков, или с помощью системы увлажнения.

Энергетическая установка  состоит из загрузочного бункера, подающего  шнека, камеры предварительного сжигания (газогенератора), водяного котла и  циркуляционного насоса.

Опилки (стружка) засыпаются в бункер, снабженный ворошителем, и далее поступают в шнековый транспортер, работающий в автоматическом режиме "подача-пауза" в соответствии с заданной программой. Шнек осуществляет дозированную подачу в узел предварительного сжигания топлива, в котором происходит процесс газификации, т.е. процесс практически полного превращения топлива в горючие газы. Факел горящего газа направляется в камеру сгорания котла, в котором происходит нагрев воды.

Обрезки и кусковые отходы длиной до 0,7 м сжигаются непосредственно в топке котла.

Циркуляция воды в системе  обеспечивается насосом.

Преимущества древесных  отходов по сравнению с другими  видами топлива:

- использование отходов в качестве топлива позволяет получать самую дешевую тепловую энергию;

- проблема утилизации древесных отходов решается наиболее эффективным путем.

3.3 Строжка сухих  пиломатериалов.

Для строжки сухих пиломатериалов в цехе стоит продольно-фрезерный  станок С25-5А. Он предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с четырех сторон за один проход (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий). Станина станка – массивная коробчатой формы повышенной точности, на которой расположены пять рабочих шпинделей (нижний горизонтальный, правый вертикальный, левый вертикальный, верхний горизонтальный и калевочный), привод подачи и механизм базирования. Привод подачи снабжен верхними и нижними ведущими роликами расположенными по всей длине станка, что обеспечивает надежную подачу материала даже при обработке одиночных заготовок и качественную обработку как сухой так и сырой древесины. Суппорта снабжены защитными кожухами, которые одновременно служат для приема-отвода стружки. Повышенная скорость резания позволяет получить чистоту поверхности изделия, удовлетворяющую требованиям евростандарта. Настройка на размер осуществляется удобным механическим перемещением четырех рабочих шпинделей и переднего стола, позволяет в течении 10-15 минут перейти на изготовление другого изделия. Калевочный суппорт может быть установлен в верхнем или нижнем положении.

Станок обслуживают два  человека. Один подает заготовку, а  другой принимает готовое изделие и укладывает в штабель.

3.4 Сортировка  по сортам и упаковка в термоусадочную пленку.

Полученные доски пола сортируют по сортам согласно техническим условиям  (см. таблица 1). Эту работу выполняют двое рабочих.

4. Общие указания по технике безопасности.

Общие сведения.

Перед вводом оборудования в эксплуатацию обслуживающий персонал должен тщательно ознакомиться с  инструкциями по технике безопасности, эксплуатации, а также с работой предприятия. Это особенно важно для новых, пришедших на предприятие, работников.

Выданные инструкции должны строго соблюдаться. Несоблюдение инструкций и правил может привести к серьезным травмам.

Меры безопасности.

- Рабочий персонал

Рабочий персонал должен тщательно  ознакомиться с расположением кнопок управления машин и оборудования и выяснить для себя, как останавливать и запускать оборудование в аварийных случаях.

К работе на оборудовании и  техуходу за ним допускаются хорошо знающие оборудование высококвалифицированные рабочие. К работе на оборудовании не допускаются временные или не ознакомленные с оборудованием, а также такие рабочие, у которых ослаблен слух, зрение или имеются травмы, влияющие на трудоспособность человека.

Для избежания серьезных травм во время работы руки, ноги и другие части тела должны находиться вне рабочей зоны машин.

Нельзя залезать на оборудование или стоять на нем. Для этого следует  пользоваться лестницами или другими  специальными подставками, а также  специальным рабочим инструментом.

Оборудование и пространство вокруг него должно содержаться в  чистоте от мусора, масел и т.п., чтобы избежать подскальзывания и падения.

– Рабочая одежда

Висящие части одежды, такие  как не застегнутые рубашки, галстуки, открытые куртки и т.п. могут попасть  в машину и привести к серьезным  травмам.

– Устройства безопасности

На оборудовании нельзя работать, если его ограждения или другие устройства безопасности не установлены на место или повреждены. Защитные устройства и приспособления предназначены для безопасной работы обслуживающего персонала и должны находиться всегда на месте и быть в исправном состоянии. Следует убедиться, что все крепежные детали (гайки, болты, винты, фланцы и т.д.) установлены на место и хорошо закручены.

Устройства безопасности следует проверять в начале каждой смены, регулярно следить за их состоянием и заменять по потребности на новые.

Устройства безопасности и пространство вокруг них содержать  в чистоте от мусора, масел и т.п.

5. Инструкция о мерах пожарной безопасности на предприятии ИПБ ОК-01–08.

1. Общие положения.

• Каждый работник предприятия должен и обязан знать и строго выполнять инструкцию о мерах пожарной безопасности, а в случае возникновения пожара принимать все зависящие от него меры по вызову пожарной охраны, спасению людей и материальных ценностей, по тушению возникшего пожара.
• В производственных и административных зданиях должен быть вывешен план эвакуации людей в случае пожара, а также состав боевых расчётов и их обязанности по тушению пожара.
• Все действия работников по эвакуации и тушению пожара определяют руководители подразделений и объектов.
• Имеющиеся в помещении первичные средства пожаротушения должны содержаться всегда в исправном состоянии. Каждый работник должен уметь пользоваться ими.

2. Содержание территории служебных помещений.

Прилегающие территории, производственные, служебные и вспомогательные помещения должны содержаться в чистоте.

Не разрешается курение на территории и в помещениях предприятия за исключением мест, специально предусмотренных для этой цели.

Нарушение огнезащитных покрытий (штукатурки, специальных обмазок и т.п.) строительных конструкций, теплоизоляционных материалов, металлических опор должны немедленно устраняться.

Двери чердачных помещений, технологических  этажей должны быть закрыты на замок. На дверях указанных помещений должна быть информация о месте хранения ключей.

Использованные обтирочные материалы  следует собирать в металлических ящиках с закрывающейся крышкой. По окончании рабочей смены содержимое ящиков должно удаляться за пределы зданий в специальные контейнеры.

На путях эвакуации  должно быть постоянно в исправном  состоянии дежурное освещение, установлены знаки пожарной безопасности. Двери на путях эвакуации должны открываться свободно по направлению выхода из здания. Запоры на дверях эвакуационных выходов должны обеспечивать людям, находящимся внутри здания (сооружения), возможность свободного их открывания изнутри без ключа.

При эксплуатации эвакуационных  выходов запрещается:

а) загромождать эвакуационные  пути и выходы;

б) устраивать в тамбурах выходов места для хранения материалов, инвентаря;

в) фиксировать самозакрывающиеся  двери проходов в открытом положении, а также снимать их.

5.3 Требования  пожарной безопасности к электроустановкам.

• Проектирование, монтаж, эксплуатацию электрических сетей, электроустановок и электротехнических изделий, а также контроль за их техническим состоянием необходимо осуществлять в соответствии с требованиями нормативных документов по электроэнергетике
• Электроустановки и бытовые электроприборы в помещениях, в которых по окончании рабочего времени отсутствует дежурный персонал, должны быть обесточены. Под напряжением должны оставаться дежурное освещение, установки пожаротушения и противопожарного водоснабжения, пожарная и охранно-пожарная сигнализация.
• Нe допускается прокладка и эксплуатация воздушных линий электропередач (в том числе временных и проложенных кабелем) над горючими кровлями, навесами, также открытыми складами (штабелями и др.) горючих веществ, материалов и изделий.

5.4 Требования  пожарной безопасности при хранении  материалов и веществ.

• Хранить в складах (помещениях) вещества и материалы необходимо с учетом их пожароопасных физико-химических свойств (способность к окислению, самонагреванию и воспламенению при попадании влаги» соприкосновении с воздухом и т.п.), признаков совместимости и однородности огнетушащих веществ.
• Электрооборудование складов по окончании рабочего дня должно обесточиваться. Дежурное освещение» эксплуатация электронагревательных приборов и установка штепельных розеток в помещениях склада не допускается.
• В цеховых кладовых не разрешается хранение ЛВЖ и ГЖ в количестве, превышающем суточную потребную норму.
• Хранить ЛВЖ, ГЖ разрешается только в исправной таре. Пролитая жидкость должна немедленно убираться.
• Баллоны с ГГ, емкости с ЛВЖ, ГЖ должны быть защищены от солнечного и иного теплового воздействия.
• Шкафы и будки, где размещаются баллоны с ГГ, должны быть из негорючих материалов и иметь естественную вентиляцию, исключающую образования в них взрывоопасных смесей.
• Баллоны с ГГ должны храниться отдельно от баллонов с кислородом, сжатым воздухом, хлором и других окислителей, а также от баллонов с токсическими газами,
• При хранении и транспортировании баллонов с кислородом нельзя допускать попадания масел (жиров) и соприкосновения арматуры баллона с промасленными материалами.
• Баллоны с ГГ, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.
• Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном
• положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 4,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.
• Хранение каких-либо других веществ, материалов и оборудования в складах газов не разрешается. В противопожарных разрывах между штабелями не допускается складирование лесоматериалов, оборудования и т.п.
• Места, отведенные под штабели технологических дров, должны быть выровнены и очищены до грунта от травяного покрова, горючего мусора и отходов.
• Для каждого склада (технологических дров, склада щепы) должен быть разработан оперативный план тушения пожара.
• На складах не разрешается производить работы, не связанные с хранением и подачей лесоматериалов в производство.
• Помещения для обогрева рабочих участка подачи технологических дров в производство устраиваются по согласованию с местными органами пожарного надзора.
• Для обогрева этих помещений допускается применять электронагревательные приборы только заводского изготовления.
• Использование бензопил, размещение горюче-смазочных материалов к ним допускается на расстоянии не менее 20 м от ближайшего штабеля.

5.5 Порядок действий  в случае пожара.

Каждый работник предприятия  при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запаха гари и т.п.) обязан:

• немедленно сообщить об этом в пожарную охрану но тел: «01» (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию);
• принять по возможности меры по эвакуации людей» тушения пожара и сохранности материальных ценностей. 

Лица, ответственные за обеспечение  пожарной безопасности, прибывшие к месту пожара, обязаны: 37

• Продублировать сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану и поставить в известность вышестоящее руководство;
• В случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого имеющиеся силы и средства;
• проверить включение в работу автоматических систем противопожарной защиты (оповещения людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты);
• при необходимости отключить электроэнергию (за исключением систем противопожарной защиты), остановить работу транспортирующих устройств.
• пои необходимости отключить электроэнергию (за исключением систем противопожарной защиты), остановить работу транспортирующих устройств, агpeгатов, аппаратов, перекрыть сырьевые, газовые, паровые и водяные коммуникации, остановить работу систем вентиляции в аварийном и смежном с ним помещении, выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению развития пожара и задымления помещений здания;
• прекратить все работы в здании (если это допустимо по технологическому 
  процессу производства), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;
• удалить за пределы опасной зоны всех сотрудников, не участвующих в тушении пожара;
• осуществить общее руководство по тушению пожара до прибытия подразделений пожарной охраны;
• обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара;
• одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту служебной документации, материальных ценностей;
• организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда, подхода к очагу пожара.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

• Каждый сотрудник предприятия обязан знать и строго выполнять выше приведенные правила пожарной безопасности.

За нарушение настоящей  инструкции виновные лица привлекаются к ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Заключение.

Учебная практика по технологии отраслевого  производства была пройдена, как и требовалось, на предприятии, функционирование которого связано с деревообработкой.

В ходе практики были приобретены  знания и навыки, необходимые для  квалифицированного выполнения в будущем  профессиональных функций. В процессе практики была дана возможность наблюдать  за выполнением различных технологических операций работниками предприятия по основным видам работ осуществляемой производственной деятельности.

Список использованных источников.

1. Общеобъектовая инструкция о мерах пожарной безопасности на предприятии ИПБ ОК-01–08.
2. Инструкция по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях №ИСП – 03–07.
3. Инструкция по охране труда для операторов на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке ИОТ 02–10–08.

Приложение 1. Схема территории предприятия.