Экономика предприятия. 42

ВВЕДЕНИЕ

Экономика предприятия — система знаний, связанных с процессом разработки и принятия хозяйственных решений в ходе деятельности предприятия.

Предприятие является самостоятельным хозяйственным субъектом, целью деятельности которого выступает удовлетворение общественных потребностей и получение прибыли. Предприятие является основным звеном рыночной экономики. Именно предприятие является основным производителем товаров и услуг, основным субъектом рынка, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами. Поэтому экономика предприятия, как система знаний и методов управления хозяйственной деятельностью предприятия, занимает важное место в организации производства и распределения благ в условиях любой экономической системы. И соответственно деятельность предприятия, ее жизненный цикл, занимают далеко не последнее место в экономике и на сегодняшний день. Этим обусловлена актуальность данной темы.

Данная курсовая работа позволяет познакомиться, проанализировать   финансовую, производственную деятельность предприятия, узнать, как рассчитываются экономические показатели, позволяющие делать упор на те или иные аспекты, а так же исправлять недостатки.

Цель курсовой работы: Научиться применять на практике термины и понятия, которые были изучены в процессе курса лекций по данной дисциплине, а так же продемонстрировать умение применять формулы и делать расчеты разного уровня сложности, в том числе и расчеты экономических показателей, имеющих огромное значение в жизненном цикле предприятия.

 Задачи курсовой работы:

В соответствии с заданием и методическими рекомендациями к курсовой работе:

1. Сбор информации о предприятии
2. Анализ полученных данных
3. Расчет экономических показателей
4. Выводы и предложения по исправлению сложившейся ситуации.

Для выполнения данной работы были использованы как теоретические и практические методы. Так же были использованы современные работы и публикации.

В ходе выполнения будут сделаны расчеты, соответствующие варианту и на их основе сделан вывод.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПРЕДПРИЯТИЯ И СРЕДНЕГО РАЗРЯДА РАБОТ НА ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЕ

Производственная программа предприятия — это объем производства и реализации продукции, как правило, в годовом исчислении по соответствующей номенклатуре, ассортименту и качеству. В процессе разработки производственной программы учитываются объемы поставок каждого вида продукции по ранее заключенным договорам и результаты маркетинговых исследований по выявленному дополнительному рыночному спросу, а в основу ее разработки закладываются реальные производственно-технические возможности предприятия по выполнению намеченной производственной программы, т.е. его производственная мощность. 

Производственная программа включает в себя три раздела:

• объем производства продукции в натуральных единицах измерения;
• объем производства продукции в стоимостном выражении;
• объем реализации продукции в денежном выражении и объемы ее продаж в натуральных единицах измерения.

Для расчета экономических показателей производства необходимо сформировать программу выпуска продукции предприятия. Она состоит из следующих видов продукции (Таблица 1):

Таблица 1. Программа выпуска продукции предприятия

Значения выпуска каждого вида продукции меняются в течение расчетного периода – двух лет – и в каждом квартале оно свое. Потому, производственную программу удобно представить в форме таблицы (Таблица 2).

Значения количества производимой продукции того или иного вида получаются путем выражения величины выпуска в процентах от максимальной величины выпуска в штуках продукции. Для этого значение максимального выпуска умножаем на величину выпуска в квартале в процентах и полученное произведение делим на 100.

Отметим, что технологические процессы (Б,В,Г,Д) абсолютно самостоятельны, а значит в производстве будут участвовать 2 независимые производственные линии. Нам нужно узнать:

1. Какое количество оборудования потребуется для каждой из них;
2. Сколько будет занято на них работников; Каких работников;

Для того чтобы ответить на эти вопросы необходимо определить величины трудозатрат на выпуск продукции и требования к квалификации используемого при этом труда

Расчет среднего разряда работ производится по средней взвешенной по  следующей формуле:

            ΣRj * Tij

R i = -------------,

                Σ Tij , i=1,n; j=1,m,

 где  Rj – разряд работ на j-ой операции;

T ij – норма времени на изготовления единицы i-го наименования

продукции на j-ой операции;

 n – количество наименований продукции, выпускаемой предприятием;

 m – количество операций производственного процесса изготовления

единицы продукции.

 Трудоемкость изготовления  единицы продукции по наименованиям  определяется по формуле:

 Т i=Σ Tij.

Каждый вид продукции по кварталам выпускается в разных объемах. Учитывая это, для расчетов, произведенных в таблице 3, потребуются вспомогательные данные, которые будут отображены в дополнительных таблицах, для каждого товара отдельно. (3.1., 3.2., 3.3.)

После проведенных нами дополнительных расчетов мы можем рассчитать трудоемкость изготовления единицы продукции по наименованиям и среднего разряда работ. Эти данные представлены в Таблице 3.

Таблица 3. Расчет трудоемкости изготовления единицы продукциипо наименованиям и расчет среднего разряда работ.

В завершение данного этапа хотелось бы дать определение наиболее важным понятиям, которые были  использованы в ходе работы.

Производственная программа - это задание по выпуску и реализации продукции в ассортименте, соответствующего качества в натуральном и стоимостном выражении исходя из спроса и реальных возможностей предприятия в удовлетворении его на определенный период. Обычно составляется на год с разбивкой по  кварталам и  месяцам.

Экономический показатель– это количественная и качественная характеристика хозяйственных явлений, процессов или результатов. Комплексность анализа требует использования в работе не отдельных показателей, а целой системы. Под системой показателей, характеризующей определенный хозяйствующий субъект или явление, понимается совокупность взаимосвязанных величин, всесторонне отражающих состояние и развитие данного субъекта или явления. Система показателей должна соответствовать определенным требованиям, важнейшими из которых являются: необходимая широта охвата показателями всех сторон субъекта или явления, взаимосвязь этих показателей, логическое развертывание одних показателей из других. От правильности выбора и обоснования системы показателей зависят результаты анализа, полнота и точность отражения сущности изучаемых экономических явлений и процессов.

Трудоемкость — это затраты рабочего времени на производство единицы продукции. В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость и трудоемкость управления производством.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И СТЕПЕНЬ ЕГО ЗАГРУЗКИ

Расчет необходимого количества оборудования по каждой операции производится исходя из максимальной величины выпуска продукции, запланированной на расчетный период. То есть, количество оборудования, задействованного на отдельной операции, должно иметь мощность, позволяющую выполнить весь объем работы за этот период. Говоря другими словами об этом же, можно сказать, что трудоемкость выпуска продукции в периоде должна соответствовать фонду времени работы применяемого для этого выпуска оборудования. В целях сокращения объемов расчетов и упрощения их содержания будем считать, что оборудование, используемое для изготовления продукции, относимой к одной группе, универсальное и позволяет выполнять любую из операций технологического процесса производства продукции.

Поэтому начальным этапом в расчете потребности в оборудовании для выполнения производственной программы является определение трудоемкости производственной программы по кварталам планового года, которая определяется по следующей формуле:

  Тnj = Σ Tij * Ni,

 где Ni – программа производства продукции i-го наименования в соответствующем квартале планового периода (Таблица 2).

Данные о трудоемкости изготовления единицы продукции приведены в таблице 3.

Воспользовавшись формулой определения трудоемкости производственной программы, заполняем форму таблицы 4. С учетом программы выпуска, получаются данные о величине затрат рабочего времени на выпуск продукции по каждой операции в каждом квартале.

Таблица 4. Определение трудоемкости производственной программы, н.-час.

Для последующих расчетов сделаем для себя вывод: квартал планового периода, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы - 4квартал 2 планового года.

На основании этого максимального значения и определяется расчетное количество оборудования по каждой операции. Это делается на основе данных того квартала, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы ( 4 квартал 2 планового года), по формуле:

               ΣNi′ * Tij

Q Рj = ------------------,

             Фд * (1-Кпер)

 где Ni′ – программа выпуска i-го наименования продукции в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, шт.; Тij – трудоемкость изготовления i-го наименования продукции на j-ой операции в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, н.-час.;  Фд – действительный фонд времени работы единицы производственного оборудования в квартале, на который приходится наибольшая трудоемкость производственной программы, час.; Кпер – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования, Кпер = 0,05.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

 Ф д = Др * tсм * nсм * (1 – Кn),

 где Др – число рабочих дней в соответствующем квартале (данные взяты из производственного календаря на 2015 и 2016 годы); t см – установленная продолжительность смены, час – 8 часов. n см – число смен по графику в сутки; Кn – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом периоде (ремонте), Кn = 0,06.

Итак, зная формулы, определяем расчетное количество оборудования, на основе 4 квартала, 2 планового года:

Далее, по методическим рекомендациям, нам требуется определить:

• Принятое количество оборудования по соответствующему типу.

Оно определяется ближайшим целым большим числом от расчетного значения и имеет следующий вид:

Q П j = [QРj] +1.

• Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции, в соответствующем квартале планового периода. Определяется соотношением:

             Σ Tij * Ni

 К З j = ---------------.

              QПj * Фд

• Средний коэффициент загрузки оборудования в соответствующем квартале планового года. Определяется по формуле:

              ∑∑ Tij * Ni

 К З =    ---------------.

              ∑Q Пj* Фд

Расчет необходимого количества оборудования, коэффициента его загрузки на каждой операции и среднего коэффициента загрузки по кварталам планового периода представлен в Таблице 5.

Таблица 5. Определение необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки для каждого технологического процесса по кварталам планового периода.

В завершение 2 этапа так же представим термины, использованные в ходе работы.

Производственная мощность - это максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Оборудование - это совокупность различного рода машин и механизмов, оказывающих в процессе производства продукции непосредственное механическое, термическое или химическое воздействие на предмет труда. В состав оборудования производственного входит оборудование общего назначения, которое может быть использовано в различных отраслях (например, металлообрабатывающие станки), и специализированное, предназначенное только для определенной отрасли (например, ткацкие станки). К производственному оборудованию относятся также измерительные и регулирующие приборы, подъемно-транспортное и погрузочно-разгрузочное оборудование, некоторые другие виды оборудования. 

Фонд рабочего времени - это планируемое время работы одного рабочего в течение определённого календарного периода (года, квартала, месяца). Рассчитывается для определения необходимой численности рабочих, а также для выявления показателей использования трудовых ресурсов на действующих предприятиях. В качестве единиц измерения принимаются Человеко-час, Человеко-день.

Коэффициент загрузки оборудования - характеризует использование оборудования во времени, равен отношению трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования / фонд времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ

При изготовлении всех видов продукции используется два вида материалов – сталь и цветной прокат – в нашем случае никель. В таблице 6 приведены сведения о затратах материалов при выпуске изделий.

Таблица 6. Нормы расхода материалов на единицу продукции.