Экономика предприятия. 4

  Содержание: 

  Введение                                                                                                                               4

  Глава 1 Производственная мощность как основа планирования производства            6                                                                                                            

  1.1 Виды производственной мощности                                                                             6

  1.2 Показатели  использования производственной  мощности                                         9

  Глава 2 Расчёты основных технико-экономических показателей предприятия         11

  2.1 Расчёт  и характеристика оборудования и его загрузки                                          11

  2.2 Расчёт численности работающих                                                                               13

  2.3 Расчёт  фонда оплаты труда                                                                                         16

  2.4 Расчёт смет косвенных расходов                                                                               19

  2.5 Расчёт себестоимости продукции                                                                              23

  Глава 3 Пути повышения эффективности использования производственной мощности                                                                                                                                           25

  Заключение                                                                                                                         33

  Список  литературы                                                                                                           35 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  ВВЕДЕНИЕ 

       Экономика- это область человеческой деятельности, которая служит удовлетворению человеческих потребностей и является общим объектом для всех экономических наук.

       В рыночной экономике производственная мощность - один из главных показателей. В этом и заключается актуальность темы: « Производственная мощность предприятия».

       Целью курсовой работы является изучение теоретических основ и разработка повышения использования производственной мощности предприятия.

       Для решения поставленных целей в  курсовой работе рассматриваются следующие задачи:

    • рассматривается сущность производственной мощности;
    • рассчитываются основные показатели производственной мощности;
    • рассматриваются и разрабатываются пути повышения использования производственной мощности предприятия.

       В экономическом анализе производственной мощности предприятия могут быть оценены таким показателем, как коэффициент использования и т.п.

       Однако  значений перечисленных показателей  недостаточно для того, чтобы сформировать мнение об эффективности деятельности предприятия. Это связано с тем, что данные показатели являются абсолютными  характеристиками деятельности предприятия, и их правильная интерпретация по оценке результативности может быть осуществлено лишь  во взаимосвязи с другими показателями.

       Нужно отметить, что показатели эффективности  являются важными элементами, отражающими факторную среду производственной мощности предприятия. Поэтому они обязательно при проведении сравнительного анализа производственной мощности предприятия.

       Рыночная  экономика в России еще только формируется. Тем не менее уже  накоплен определенный опыт перехода экономики от принципов централизованного планирования к законам рынка.

       В месте с развитием рыночной экономики  происходит остантвление и развитие российской науки о рынке.

       В последние годы уже появились  серьёзные научные работы, анализирующие  опыт российской экономики, обобщающие практику российских предприятий.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Глава 1 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ КАК ОСНОВА ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 

      1.1ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ИХ РАСЧЕТ

       Производственная  мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции в определенной номенклатуре и ассортименте при наиболее рациональном использовании наличных орудий труда, с учетом применения прогрессивной технологии, передовых методов организации производства и труда, обеспечивающих необходимое высокое качество изготовляемой продукции.

       Рассчитывается  исходя из номенклатуры и ассортимента продукции, установленных в плане (или соответствующих фактическому выпуску), и, как правило, на год. При этом учитывается все производственные о  борудование, закрепленное за цехами, кроме резервного, а также оборудование опытно- экспериментальных и специальных участков для профессионального обучения. Производственная мощность в целом по предприятию определяется по мощности ведущих производств, где выполняются основные технологические операции по изготовлению готовой продукции, сосредотачивающие большую часть основных фондов предприятия и затрат живого труда.

       Если  выявляются несоответствия между мощностями отдельных цехов, определяется коэффициент сопряженности- отношение мощности ведущего цеха (участка) к мощности остальных цехов (участков)- и разрабатываются организационно- технические мероприятия по ликвидации « узких мест».

       Производственная  мощность отрасли, как правило, готовой  продукцией, выраженной в натуральных единицах, используемых в производственной программе.

       Производственная  мощность отрасли определяется как  сумма величин производственных мощностей по выпуску одного и того же вида продукции на отдельных предприятиях, входящих в данную отрасль.

       Основными элементами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются: состав оборудования и его количество по видам; технико-экономические показатели использования машин и оборудования; фонд времени работы оборудования; производственная площадь предприятия; намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющих на трудоёмкость продукции при данном составе оборудования

       Величина  производственной мощности подвергается изменениям. Если в начальный период она определяется проектной мощностью, то после освоения последней на её размер действуют различные факторы в сторону, как увеличения мощности, так и её уменьшения. Поэтому при планировании производства требуется учёт всех этих изменений и определение нескольких видов производственной мощности:

      1.входная мощность - производственная мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

      2.выходная мощность - производственная мощность на конец года. Она определяется путём суммирования входной и вводимой мощностей за вычетом выбывающей.

      3.проектная мощность - производственная мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

      4.для определения соответствия и программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность, которую предприятие располагает в среднем за год. Она определяется путём прибавления производственной мощности на начало года среднегодовую ввода мощность и вычитания среднегодовую её выбытия:

                                     М ср.г.= Мн.+Мв.·N1/12- Мл·N2/12                                       (1.1)

              где М ср.г.- среднегодовая мощность предприятия, шт.;

                     Мн.- мощность на начало года;

            Мв.- ввод мощности в течение года;

            Мл.- ликвидация мощности в течение года;

             N1- количество полных месяцев с момента ввода мощности в действие до конца года;

            N2- количество полных месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

           Для расчета производственной мощности предприятия, выделяют ведущие цехи, от которых зависит выпуск готовой продукции.

           Производственную  мощность ведущего производства можно  определить по формуле:

                                                       М=n·Фмакс./Nт;                                                         (1.2)

    где М - производственная мощность цеха, участка  в принятых единицах измерения;

               n- число единиц ведущего оборудования в цехе;

           Фмакс.- максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

           Nт.- прогрессивная норма трудоёмкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

           В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда) Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим её название, является оборудование, т.е. средство изменения материальной составляющей производственного процесса.

           Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы: количество изделий в смену; количество деталей в сутки; тонн в месяц; тысяч в год.

           Производственная  мощность рассчитывается при анализе  и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции производства.

           Методика расчёта  производственной мощности зависит  от формы и методов организации  производства, номенклатуры изготовляемой  продукции, типа используемого оборудования, характеристика производственного процесса.

           Основными элементами для расчёта производственной мощности является:

      • состав оборудования и его количество по видам;
      • прогрессивные нормы использования каждого Сида оборудования;
      • номенклатура, ассортимент продукции и ёе трудоёмкость;
      • фонд времени работы оборудования;
      • производственные площади основных цехов предприятия;

           В расчёт производственной мощности принимается все оборудование по видам, установленное на начало года, а так же оборудование, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом периоде.

           На предприятии  и в цехах некоторых отраслей промышленности главным фактором при  определении производственной мощности служат величина производственной площади, т.е. площади, где осуществляется технологический процесс изготовления продукции. Вспомогательные площади в расчет не принимаются.

           В самом общем  виде производственной мощности может  быть выражена формулой:

                                                             М=n·Фр./Мтруд.                                                                                (1.3)

        где М- производственная мощность;

              n- число единиц ведущего оборудования;

              Фр- действительный фонд времени работы единицы оборудования, в ч;

              Мтруд.- норма трудоёмкости обработки изделия, в ч;

                                                              М=n·Фр.·Мпр                                                    (1.5)

    где Мпр.- прогрессивная норма производственной единицы оборудования за час работы. 
     

           1.2 ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

           От степени использования производственной мощности зависит объем выпуска продукции.

           Коэффициент использования  производственной мощности - показатель Ки.

           Показателями использования  производственной мощности является: фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период; выпуск продукции на единицу оборудования на 1 м2 производственной площади в стоимостных единицах; средний процент загрузки оборудования ( отношение количества времени работы оборудования к возможному времени его работы); коэффициент сменности. Обобщающим показателем служит коэффициент использования производственной мощности.

            Данный показатель  определяется делением планового (фактического) объема произведенной предприятием (объединением, отраслью, цехом, участком) продукции (работ, услуг или объема переработанного сырья Вф за данный период (год, месяц) на среднегодовую плановую (фактическую) или соответственно среднемесячную производственную мощность Пм:

                                         Ки=Вф/Пм, или в % Ки=Вф/Пм·100                                      (1.4)

           Характеризует использование  производственной мощности по плану  или фактически. Объем производства продукции не может превышать  производственную мощность и при правильном её исчислении коэффициент не может быть больше единицы или 100%.

           Производственная  мощность характеризует работу основных фондов в  таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

           На каждом предприятии  необходимо добиваться повышения эффективности  использования производственных мощностей  и площадей, сокращать время простоев, повышать степень загрузки оборудования в единицу времени, совершенствования орудия труда и технологию производства, добиваться оптимизации структуры основных фондов, обеспечивать быстрое освоение вводимых мощностей. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

           Глава 2 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ

           2.1 РАСЧЕТ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКИ

           Для определения  количества оборудования необходимо рассчитать трудоёмкость годовой программы. Трудоёмкость изготовления отдельных изделий и количество изделий установленных в здании. Производим расчёт годовой трудоёмкости:

           Т= 2500·18+3000·24+1000·9=126000

           Расчётное количество оборудования для каждой операции определяется по формуле                                                   Ср=Т/Тn·Кв                                                   (2.1)

    где Т-трудоёмкость выполненных операций, н-ч;

          Тn -полезный фонд времени работы оборудования, часов (принимается 3800ч.)

               Кв - коэффициент выполнения норм(1.1;1.2)

           Затем рассчитывается коэффициент загрузки оборудования

                                                               Кз=Ср/Спр                                                   (2.2)

    где Спр - принятое количество оборудования.

           Выполненные по формулам 2.1 и 2.2 расчёты сводим в таблицу.

             Таблица2.1

Количество  и загрузка оборудования.

    Наименование  операций 
     
    		 Удельный вес, % Трудоёмкость, н- час Расчётное количество оборудования Принятое количество оборудования Коэффициент загрузки
    1 2 3 4 5 6
    1. Заготовительная
    2. Токарная
    3. Сверлильная
    4. Расточная
    5. Фрезерная
    6. Зубонарезная
    7. Шлифовальная
    		 9

    27

    7

    5

    18

    14

    12

    		 11340

    34020

    8820

    6300

    22680

    17640

    15120

    		 2.71

    8.13

    2.11

    1.5

    5.42

    4.22

    3.62

    		 3

    9

    3

    2

    6

    5

    4

    		 0.9

    0.9

    0.7

    0.75

    0.9

    0.84

    0.9

    1. Сборочная
    		 8 10080 2.41 3 0.8
    Итого: 100 126000 30.12 35 0.86

           Для расчета экономических  показателей необходима информация об основных фондах.

           Для характеристики оборудования составлена таблица.

            Таблица 2.2

    Характеристика  оборудования.

    Оборудование Принятое количество, шт. Площадь, м2 Мощность, кВт. Цена, руб. Монтаж, руб. Полная стоимость, руб.
    На  ед. оборудования Всего На ед. оборудования Всего На ед. оборудования Всего    
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    1.Заготовительная

    2. Токарное

    3. Сверлильное

    4. Расточное

    5. Фрезерное

    6. Зубонарезное

    7. Шлифовальное

    8. Сборочное

    		 3

    9

    3

    2

    6

    5

    4

    3

    		 16

    24

    10

    42

    20

    25

    36

    45

    		 48

    216

    30

    84

    120

    125

    144

    135

    		 24

    30

    18

    35

    15

    30

    35

    20

    		 72

    270

    54

    70

    90

    150

    140

    60

    		 175000

    225000

    150000

    380000

    210000

    450000

    400000

    650000

    		 525000

    2025000

    450000

    760000

    1260000

    2250000

    1600000

    1950000

    		 78750

    303750

    67500

    114000

    189000

    337500

    240000

    292500

    		 603750

    2328750

    517500

    874000

    1449000

    2587500

    1840000

    2242500

    Итого: 35   902   906   10820000 1623000 12443000
 
 

           Стоимость транспортных средств принимается в размере 20% от стоимости оборудования.

           0.2· 12443000=2488600

           Общая плДля расчета экономических показателей необходима информация об основных фондах.

           Для характеристики оборудования составлена таблица

           Стоимость транспортных средств принимается в размере 20% от стоимости оборудования.

           0.2· 12443000=2488600

           Общая площадь производственного помещения состоит из производственной площади и площади вспомогательных подразделений. Производственная площадь в соответствии с данными таблицы 2.2 составляет 902 м2, т.е. вспомогательная площадь в соответствии с нормативами(15% от производственной) составляет

           0.15·902=135.3м2

           Общая площадь – 902+135.3=1037.3м2

           Стоимость одного м2 здания- 3500руб., следовательно, стоимость здания составляет

           3500·1037.3=3630550руб.

           Производственная  мощность предприятия, т.е. максимально  возможный обьем выполняемых работ (выпуска) рассчитывается по формуле

                                                          М=Спр·Тn·Кв                                                      (2.3)

        где Спр - общее количество оборудования

               М=35·3800·1.1=146300н-ч.

           Коэффициент использования  производственной мощности рассчитывается по формуле

                                                              Ки=Тгод/М                                                       (2.4)

    где Тгод - годовая трудоёмкость работ

               Ки=126000/146300=0.86 
 
 

           2.2 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

           Основными характеристиками персонала предприятия являются численность и структура.

           Численность персонала  предприятия зависит от характера, сложности, трудоемкости производственных и управленческих процессов, степени их механизации, автоматизации, компьютеризации. Эти факторы определяют её нормативное значение. Более объективно персонал характеризуется списочной численностью, т.е. числом работников, которые официально работают на предприятии в данный момент.

           Разделение персонала  на категории осуществляется в соответствии с нормативным документом - квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и других служащих, разработанным Институтом труда и утвержденным постановлением Министерства труда и социального развития РФ № 37 от 21 августа 1998 г.

           В курсовой работе определена численность промышленно-производственного персонала.

           Численность основных работающих рассчитывается для каждой операции по формуле:

                                                                    Кр=Т/Fд·Кв                                                    (2.5)

        где Т- трудоёмкость операции, н-ч;

           Fд-действительный фонд времени одного рабочего, час (принимаем 1850часов)

           1.Заготовительная: Кр=11340/1850·1.1=6 чел.

          2.Токарная: Кр=34020/2035=17 чел.

          3.Сверлильная: Кр=8820/2035=4 чел.

          4.Расточная: Кр=6300/2035=3 чел.

          5.Фрезерная: Кр=22680/2035=11 чел.

           6.Зубонарезная: Кр=17640/2035=9 чел.

           7.Шлифовальная: Кр=15120/2035=7 чел.

           8.Сборочная: КР=10080/2035=5 чел.

           Итого: 62

           Вспомогательные рабочие  составляют 30% от общей численности основных рабочих.

           0.3·62=19

           В том числе по профессиям:

           1.Слесарь по ремонту оборудования-3

           2.Наладчики-3

           3.Контролёры-3

          4.Кранавщики-3

           5.Электрики-3

          6.Стропольщики-4

           Для распределения  рабочих по разрядам и сменам составляем таблицу 2.3 

      Таблица 2.3

Распределение рабочих по квалификации и сменам.