Экономика в машиностроении

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Муфта вторичного вала ИМЗ-8-103-04219

Материал детали: Сталь 18ХГТ   ГОСТ 4543-71

Вес заготовки: 0,150 кг.

Вес детали:0,100кг.

Годовая программа выпуска: 500000  штук

Режим работы участка: 2-е  смены

Цена материала: 5,53 руб.

Таблица 1

Технологический процесс изготовления детали и нормы штучного времени

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1. Производственные расчёты

  1.1 Расчёт потребного количества оборудования и степени его загрузки.

  Так как годовая программа  по выпуску детали 500000 штук, принимаем, что обработка ведётся в условиях массового производства.

   В условиях массового  производства расчёт потребного количества оборудования на операцию производится по такту поточной линии – r.

r = Fэф*60/N,

   где Fэф – действительный годовой фонд времени работы оборудования за год, час.

          N – Годовая производственная программа, шт.

   Действительный  годовой фонд времени вычисляется  по формуле:

Fэф = Fн*(1- а/100),

   Где Fн – максимально возможный  фонд времени работы оборудования за год, час.

          а – процент потерь на ремонт (от 3-5%)

Fн = Др*Fc*S-Дс*∆F*S,

   Где  Др  — число рабочих дней в году

            Fc — продолжительность смены, час.

            S — число смен

            Дс — число дней в году с сокращенной продолжительностью

            ∆F — продолжительность сокращения

Fн = 260*8*2-5*1*2 = 4150ч.

Fэф = 4150*(1- 4/100) = 4150*0,96 = 3984ч.

 r = 3984*60/500000 = 0,5

  Число рабочих  мест на поточной линии рассчитывается  по следующей формуле:

Ср. = tшт/r

  Где Ср — число рабочих мест на каждую операцию техпроцесса

          tшт — норма штучного времени на операцию

Ср1 = 0,9/05 = 1,80. Принимаем 2

Ср2 = 1,49/0,5 = 2,48. Принимаем 3

Ср3 = 1,41/0,5 = 2,82. Принимаем 3

Ср4 = 1,25/0,5 = 2,50. Принимаем 3

Ср5 = 1,35/0,5 = 2,70. Принимаем 3

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Ср6 = 1,44/0,5 = 2,88. Принимаем 3

Ср7 = 1,39/0,5 = 2,78. Принимаем 3

       Итого: 20

Степень загрузки оборудования рассчитывается по формуле

К = Срасч/Спр

К1 1,80/2 = 0,90 = 90%

K2 = 2,45/3 = 0,82 = 82%

K3 = 2,82/3 = 0,94 = 94%

K4 = 2,50/3 = 0,83 = 83%

K5 = 2,70/3 = 0,90 = 90%

K6 = 2,88/3 = 0,96 = 96%

K7 = 2,78/3 = 0,93 = 93%

Средний процент загрузки оборудования должен быть не ниже 70%.

Кср = 90%

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Характеристика действующего оборудования

Таблица 2     

Затраты на транспортировку  и монтаж принимаются в размере 15% к оптовой цене.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1.2 Расчёт численности основных рабочих

  Расчёт можно произвести  на основании принятого количества  оборудования, и эффективного фонда  времени работы одного рабочего  за год.

Фонд эффективный определяется на основании баланса рабочего времени.

Р = (Спр* Fэф*Кз)/ Fэф.раб*Км

  Где Спр — количество принятых станков на каждой операции.

Fэф.раб — эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год

Kз — коэффициент загрузки оборудования.

Kм — коэффициент многостаночного обслуживания (для токарных автоматов и полуавтоматов — 1,5. для зубофрезерных станков — 4. для остальных станков—1)

Р1 = 2*3984*0,9/(1748*1) = 4,10  принимаем 5

Р = 3*3984*1,49/(1748*1) = 10,18 принимаем 11

Р = 3*3984*1,41/1748*4 = 2,41 принимаем 3

Р = 3*3984*1,25/1748*3 = 2,84 принимаем 3

Р = 3*3984*1,35/1748*3 = 3,07 принимаем 4

Р =3*3984*1,44/1748*3 = 3,28 принимаем 4

Р = 3*3984*1,36/1748*3 = 3,09 принимаем 4

После расчёта основных рабочих по операциям следует  заполнить следующую таблицу:

Таблица 3.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Составляем типовой  баланс рабочего времени.

Тном = Тк  - Тпр – Твых

Тф = Тном – Тнв

Где Тном — номинальное время

       Тф — полезный фонд времени

       Тк — календарные дни.

       Тпр — праздничные дни

       Твых — выходные дни

       Тнв — невыходы

Тном = 2920-832-8-80 = 2000ч.

Тф = 2000-192-50-8-2 = 1748ч.

Таблица 4.

Баланс рабочего времени.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1.3 расчёт численности  вспомогательных рабочих

  Численность вспомогательных  рабочих (не принимающих непосредственного  участия в выполнении операций  по изготовлению продукции цеха, производящих обслуживание производственного процесса) принимается в соответствии со сложившимся соотношением между количеством  основных и вспомогательных рабочих или рассчитывается по нормам обслуживания.

  В число вспомогательных  рабочих входят наладчики и контролёры.  Их численность определяется на основании действующих норм обслуживания. Примерные нормы обслуживания приведены в учебнике Великанова  “Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах” стр. 85

  Норма обслуживания  для наладчиков от 6 до 20 единиц оборудования, в зависимости от его сложности, для контролёров от 15 до 25 человек рабочих в смену.

  Все данные заносятся  в сводную ведомость

Таблица 5.

Сводная ведомость работающих на участке.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1.4 Расчёт площади участка

 Площадь участка  включает производственную площадь  (под оборудованием, проходами,  проездами и рабочими местами), вспомогательную (контрольный пункт,  склады) и служебную площадь: 

Fуч = Fпр+Fвсп+Fсл, м2

Плотное расположение станков  создаёт неблагоприятные условия для работы, затрудняет движение рабочего, снижает производительность труда. Чрезмерно свободное расположение станков приводит к удорожанию строительства и увеличению расходов на содержание зданий.

  Для расчёта производственной  площади механических цехов принимаются следующие нормы:

                       Малые станки 1800мм.*800мм.                          10-12 м2

                       Средние станки 4000мм.*2000мм.                     15-25 м2

                       Крупные станки 8000мм.*4000мм.                    30-45 м2

Площадь контрольного пункта принимается в расчёте 5-6 м2. на контролёра.

Служебная площадь принимается  в расчёте 5-6 м2 на мастера.

Площадь склада заготовок  на участке определяется по формуле:

Fзаг = (Qз*t)/q* k

  Где Qз — общий вес заготовок, проходящих через склад за сутки, кг..

         t — число дней хранения заготовок (в массовом производстве 1-1,5 дней)

        q — грузонапряжённость пола (1,5 тн/м2)

        k — коэффициент использования площади  (0,4-0,5)

Qз = Нр.м*N/Др

Где Нр.м — масса заготовки

       N — годовая программа по выпуску продукции

       Др — количество рабочих дней в году

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Qз = 0,150*500000/260 = 288 кг. = 0,288 т.

Fзаг = 0,288*1/(1,5*0,4) = 0,48 м2

  Площадь склада готовой продукции  рассчитывается по формуле:

F = (Qг.изд.*t)/q*k

  Где Qг.изд.— общий вес готовых изделий, проходящих через склад за сутки, кг. (q = 1тн/м)

F = 0,100/1,5*0,4 = 0,16 м2

F_всп = 0,64 + 6 = 6,64

F_сл = 2*5= 10

F_уч = 20 * 20+ 6,64 + 10 = 416,64 м²

 После расчёта площади  участка выполняется его планировка. (Нефёдов Н.А. Дипломное проектирование)

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

1.5 Расчёт стоимости основных фондов  участка.

  В курсовой работе рассчитывается стоимость здания, производственного оборудования, дорогостоящего инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря

  Стоимость здания рассчитывается  по наружному обмеру, исходя из  стоимости 1м3 здания.

Сзд = Sм3*Vнар, руб.

  Где Sм3 — стоимость 1м3 здания (5000-6000 руб.)

         Vнар — объём здания по наружному обмеру, м3

Vнар = Fуч*Н*1,1

  Где Н — высота здания (6м.)

        1,1 — коэффициент, учитывающий толщину стен

Vнар = 416,64*6*1,1 =2749м3

Сзд = 6000*2782 = 16498944 руб.

   Стоимость транспортных  средств можно не рассчитывать  или принять в размере 2-3%

от стоимости оборудования.

    Стоимость  производственного оборудования  рассчитана в таблице 2.

    Стоимость  дорогостоящего инструмента принимается  в размере 10% от стоимости оборудования.

    Стоимость  хозяйственного инвентаря принимается  в размере 2% от стоимости оборудования.

    Полученные  в ходе расчётов результаты  заносятся в таблицу.

Ведомость основных средств  участка.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

2. Экономическая  часть.

  2.1 Расчёт стоимости основных материалов

Стоимость основных материалов  на одну деталь рассчитывается по формуле:

Смат = Цмат* Нр.м – Цотх*Нотх

  Где  Цмат — цена 1кг. материала, руб.

Нр.м — масса заготовки, кг.

Нотх — масса отходов, кг.

Цотх — цена 1кг. отходов.

Смат = 5,53*0,100-1,66*0,05=0,47 руб.

Общие затраты на основные материалы:

С = Смат*N

C = 0,47*500000 = 238500 руб.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

  2.2 Расчёт стоимости вспомогательных  материалов.

  Потребность во  вспомогательных материалах определяется  исходя из практически установленных  норм расхода на один станок  или на одного рабочего.

  Примерные нормы  расхода приведены в “ Основах проектирования машиностроительных заводов “ Егоров В.Н.

   Нормы и цены  на вспомогательные материалы  можно взять на действующем  предприятии в период практики.

Таблица 7.

Расчёт стоимости вспомогательных  материалов.

    Итого                                                                                                           632080 руб.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

2.3 Расчёты по энергетике

Включают расчёт затрат на:

  1.Силовую энергию, которые  Определяются по формуле:

Сэ.с. = SкВт.ч*Wсил, руб.

   Где SкВт.ч — стоимость 1кВт.ч. электроэнергии.

           Wсил — потребность в силовой энергии для работы оборудования.

           Wсил = Nуст*Fэф*Кз*Кор/(Кс*Кд)

   Где Nуст — расход электроэнергии всеми станками за один час, кВт.

          Fэф — действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной

          работе оборудования, час.

          Кз — средний коэффициент загрузки оборудования.

          Кор — коэффициент одновременной работы двигателей (0,6-0,7)

          Кс — коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,96-0,97)

          Кд — коэффициент потерь электроэнергии в двигателе (0,8-0,85)

 Wсил = 136,3*3984*0,8*0,6/(0,96*0,8) = 338640кВт.

 Сэ.с. = 1,28*338640 =42668,6 руб.

  2. Затраты на сжатый  воздух определяются по следующей  формуле:

Ссж = Sм3*Qcж, руб.

   Где Sм3 — стоимость 1м3 сжатого воздуха

           Qcж  — потребное количество сжатого воздуха

Qcж = q*Q*Fэф, м3

    Где q — расход сжатого воздуха за один час работы (0,3м3)

          Q — количество станков применяющих сжатый воздух

Qcж = 0,3*9*3984 = 10756,8м3

Ссж = 10756,8*83,6 = 899268,48руб.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

  3. Затраты на воду  для производственных нужд определяются  по формуле:

Св = Sм3*Qв

  Где Sм3 — стоимость 1м3 воды.

        Qв — годовой расход воды

Qв = q*Qох*Fэф/1000, м3

  Где q — расход воды на 1 станок за 1 час работы (0,6л.)

         Qох — число станков требующих охлаждения (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные станки)

Qв = 0,6*20*3984/1000 = 47,808м3

Св = 5,95*47,808 = 284,45 руб.

  4. Затраты на воду для бытовых нужд рассчитываются по формуле:

Св = Sм3*Qв.быт.

  Где Qв.быт — общая потребность воды для бытовых нужд.

Qв.быт. = q*R*Др/1000, м3

  Где q — норма расхода воды на одного человека в сутки (25л.)

         R — численность всех работающих.

         Др — число рабочих дней в году.

Qв.быт = 25*42*260/1000 = 273м3.

Св = 5,95*273 = 1624,35руб.

  5. Расчёт затрат  на электроэнергию на освещение:

Сэ.осв = SкВт.*Wосв, руб.

  Где SкВт — стоимость 1кВт. электроэнергии.

        Wосв — общая потребность в электроэнергии для освещения

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

.Wосв = Fуч*q*T*Kо.г./(Кс*1000)

  где Fуч — площадь участка, м2

        q — удельный расход электроэнергии на освещение 1м2 площади в течении 1 часа

(15-25кВт)

        Т — число часов, требующих освещения в год ( около 2500)

        Kо.г — коэффициент одновременного горения всех осветительных приборов (0,8)

        Кс — коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,95) 

.Wосв = 416,64*15*2500*0,8/(0,95*1000) = 13157,05кВт.

 Сэ.осв = 1,26*13157305 = 16577,88руб.

  6. Затраты на отопление  рассчитываются по следующей  формуле:

Спар. = SТ*Qпар, руб.

 где, SТ — стоимость одной тонны пара

         Qпар — потребное количество пара для отопления.

Qпар = q*V*Tот/(1000*ß )

  где q — расход тепла на 1м3 здания (15 ккал./ч.)

         V — объём здания по внутреннему обмеру, м3

        Tот — число часов в отопительном сезоне (4320ч.)

        ß  — коэффициент теплоиспарения (540ккал./ч.)

Qпар = 15*2749*4320/(1000*540) = 329,88тн.

 Спар. = 475*329,88 = 156693 руб.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

2.4 Расчёт заработной платы по  категориям  работающих.

 1. Расчёт заработной платы основных производственных рабочих.

Фонд заработной платы производственных рабочих включает: сдельную заработную плату, премии, доплаты по районному коэффициенту, дополнительную заработную плату.

  Сдельная заработная плата  (прямой тарифный фонд) рассчитывается  по формуле:

Фз.п.(Т) = ∑Pi*N, руб.

  где ∑Pi — суммарная сдельная расценка на деталь, руб.

         N — годовая программа выпуска, шт.

Суммарная сдельная расценка на деталь — это сумма сдельных расценок по операциям заданного  технологического процесса, которые  определяются по следующей формуле:

Pi = Счас*tшт/60

  где Счас — часовая тарифная ставка, соответствующего разряда. руб.

         tшт. — норма штучного времени на операцию, мин.

Pi1 = 9,5*0,9/60 =0,143                   

Pi2 = 9,5*1,49/60 = 0,235

Pi3 = 9,5*1,41/60 = 0,223

Pi4 = 9,5*1,25/60 = 0,197

Pi5 = 9,5*1,35/60 = 0,213

Pi6 = 7,8*1,44/60 = 0,187

Pi7 = 9,5*1,39/60 = 0,220

Фз.п.(Т) = 1,418*300000 = 709000руб.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Расчет суммарной расценки занести в таблицу:

Таблица 8.

Расчёт сдельных расценок на операции техпроцесса.

Таблица 9.

Расчёт заработной платы  основных производственных рабочих.

2. Расчёт заработной  платы вспомогательных рабочих.

  Фонд заработной  платы вспомогательных рабочих  включает: тарифную заработную плату,  премии, доплаты по районному  коэффициенту, дополнительную заработную  плату.

  Тарифная заработная  плата для каждой профессии вспомогательных рабочих по формуле:

Фтар = Стар*R*Fэф, руб.

  где Стар — часовая тарифная ставка.

        Fэф — эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год.

        R — количество рабочих данной профессии.

Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп.

Дата