Экономика железнодорожного транспорта. 6
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики — предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление — менеджмент.
Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь то предприятие, которое наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.
Вопросы
функционирование предприятия в
условиях рыночного хозяйства являются
актуальными поскольку в
Предприятие представляет собой имущественно обособленную хозяйственную единицу, организованную для достижения какой-либо хозяйственной цели, т.е. это экономическая единица которая
Самостоятельно принимает решения;
Реально использует факторы производства для изготовления и продажи продукции;
Стремится к получению дохода и реализации других целей. Предприятие является коммерческой организацией, т.е. организацией, нацеленной на получение прибыли. Этим предприятие существенным образом отличается от некоммерческих организаций, не преследующих цели извлечения прибыли. Обычно к ним относятся благотворительные и иные фонды, ассоциации, общественные объединения, и др.
Предприятия различны по условиям, целям и характеру функционирования и отличаются друг от друга отраслевой принадлежностью. Они подразделяются производственной, непроизводственной сферой, далее - по менее крупным подразделениями (промышленные, сельскохозяйственные, кредитно-финансовые, транспортные и т.п.).
Цель данной курсовой работы рассмотреть процесс функционирования предприятия. В качестве объекта исследования рассмотрим предприятие состоящее из трех цехов, работающих в едином технологическом процессе, выпускающую три вида продукции А, В, С, оказываемые услуги.
Готовая
продукция и часть
Отношения между цехами строятся на основе внутренних цен. По каждому цеху планируется и определяется по отчетным данным величина расходов, доходов и прибыли.
Исходные данные для выполнения работы приведены в задании.
В ходе исследования были изучены следующие нормативные и теоретические источники: Гражданский кодекс РФ, Налоговый кодекс РФ, Положения по бухгалтерскому учету и отчетности, а также работы следующих авторов Г.В. Савицкой, Н.П. Любушина, А.Д. Шеремета, Г.А. Николаева, Л.П. Блицау, Т.С. Сергеева и др.
Методологическую
основу исследования составляют: системный
анализ, анализ хозяйственной деятельности,
факторный анализ сравнения, финансовый
анализ, экспертно-аналитический, нормативный
методы.
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. Объем производства в 1 -ом квартале - 220 ед.
2. Норма, расхода металла на 1 изделие – 20 кг
3. Норма расхода электроэнергии на 1 изделие – 6,9 квт. час
4.
Норма расхода смазочных
5. Стоимость ОПФ в 1-ом квартале – 4600 тыс. руб.
6.
Численность руководителей,
-по цеху-10%;
-по предприятию -10%
7. Прочие затраты - 19% к основным;
8.
В течении года объем
2 квартал 242 ед.
3 квартал 220 ед.
4 кварталу 254 ед.
9. В течении года стоимость основных фондов не меняется
10. Стоимость здания цеха (оборудования) составляет
Цзд = 4600 тыс. руб.*0,02=92 тыс. руб.
11. Стоимость внутризаводского транспорта 8% от стоимости ОПФ
4600 тыс. руб*0,08 = 368 тыс. руб.
12. Сроки службы (амортизация):
- станочный парк-10 лет;
- внутрицеховой транспорт-8 лет
- здание цеха - 25 лет;
13.
Общая трудоемкость
1
участок механическая
2 участок сборка – 2.5 часа
3 участок готовая продукция (обкатка) – 4 часа
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХОВ
Производственная мощность предприятия это максимально возможный выпуск продукции в единицу времени при наиболее полном использовании производственного оборудования.
Она определяется по формуле:
(2.1)
где N – количество единиц оборудования, шт
T – фонд времени работы оборудования в год, ч.
t- затраты времени работы оборудования на производство единиц продукции, ч.
Тобор = 220*1*8=1768 (реально получаем со станка)
Т1 =936*6=5616 час;
Т2 =936*2,5= 2340 час;
Т3 =936*4= 3744 час
Рассчитаем годовой объем производственной мощности:
Qгод=220+242+220+254=936 ед/год;
Для того чтобы получить 936 ед.продукции в год используя 1764 часа рабочего времени в год при производительности в 6 часов, нам понадобиться 4 станка в первом цехе.
Для
того чтобы получить 936 ед.продукции
в год используя 1764 часа рабочего
времени в год при
Для
того чтобы получить 936 ед.продукции
в год используя 1764 часа рабочего
времени в год при
Производственная мощность по всем изделиям А, В, С рассчитывается по каждому цеху. Расчеты производим в таблице произвольной формы.
Производственная мощность по конкретному изделию находим по формуле:
где di – удельный вес данного вида изделия в общей плановой трудоемкости цеха;
ti –трудоемкость данного вида изделий, станко-часы.
ед.
ед
ед.
Расчет потребности станко -часов на производственную программу, определенную по данным о спросе на продукцию, производится в таблице 2.1. Расчет производственной мощности по цехам выполняется в таблице 2.2.
Таблица 2.1
Расчет станко-часов на заданную производственную программу
| Показатели | Цеха | ||
| 1. Трудоемкость , ст.-ч | 1 | 2 | 3 |
| А | 6 | ||
| В | 2,5 | ||
| С | 4 | ||
| Программа, ед | |||
| А | 936 | ||
| В | 936 | ||
| С | 936 | ||
| Станко-часы на программы | |||
| А | 5616 | ||
| В | 2340 | ||
| С | 3744 | ||
| Итого | |||
| Удельный вес | |||
| А | - | ||
| В | - | ||
| С | - | ||
| Итого | |||
Таблица 2.2.
Расчет производственной мощности
| Цеха | Число станков в цехе | Удельный вес, станко- часы | Трудоемкость | Производственная мощность | ||||||
| А | В | С | А | В | С | А | В | С | ||
| Цех 1 | 4 | - | - | 936 | ||||||
| Цех 2 | 2 | - | - | 936 | ||||||
| Цех 3 | 3 | - | - | 936 | ||||||
Производственная мощность предприятия в целом по каждому виду продукции определяется как минимальная из производственных мощностей цехов, так как именно она является ограничивающим моментом. Следует проанализировать соотношение производственных мощностей цехов, работающих в едином технологическом процессе, и сделать выводы о необходимости выравнивания производственных мощностей и возможностей увеличения производства продукции, если на нее существует спрос.
Может быть просчитан вариант замены производства данной продукции другой в пределах заданного ассортимента.
По каждому цеху следует определить уровень использования производственной мощности, как отношение производственной программы к производственной мощности.
Рассчитанные величины сводим в таблицу 2.3
Таблица
2.3
| Цеха | Производственная мощность | Производственная программа | Резерв мощности | Скорректированная производственная программа | ||||||||
| А | В | С | А | В | С | А | В | С | А | В | С | |
| 1 | 1178,7 | 936 | 242,7 | 1054 | ||||||||
| 2 | 1414,4 | 936 | 478 | 1054 | ||||||||
| 3 | 1326 | 936 | 390 | 1054 | ||||||||
| Пред-тие | ||||||||||||
Скорректированная
1178,7*0,10=117,87
117,87+936=1053,87≈ 1054
3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ
Явочная численность работников по цехам и изделиям рассчитывается исходя из норм затрат труда по формуле:
,
Где Pi—производственная программа, ед;
hi – норматив трудоемкости, чел. -ч.;
Tвр- фонд рабочего времени, ч.
Расчет произведем в таблице 3.1
Таблица 3.1
Явочный контингент рабочих
| Цеха | Трудоемкость изделия | Производственная программа | Явочный контингент рабочих | |||||||
| А | В | С | А | В | С | А | В | С | Итого | |
| 1 | 6 | 936 | 3,2 | |||||||
| 2 | 2,5 | 936 | 1,3 | |||||||
| 3 | 4 | 936 | 2,1 | |||||||
| Итого | 6,6 | |||||||||
Для расчета списочного контингента используется коэффициент замещения, величина которого учитывает как находящихся в отпуске, так и отсутствующих на работе по болезни работников:
К - Коэффициент
замещения 0.12
Чсп= Чяв
*(1+К)
где, Ч сп – списочная численность работников
Чсп=6,6*1,12=7,3 т.е. принимаем 7 чел.
При расчете общего фонда заработной платы используется коэффициент замещения, учитывающий только находящихся в отпуске, он равен 0,10.
Численность руководителей , специалистов и служащих к численности рабочих, составляет по предприятию 6%.
4. РАСЧЕТФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Для расчета заработной платы работников предприятия нам необходимо разработать тарифную систему и минимальный размер заработной платы по предприятию.
В самом общем виде тарифная система оплаты труда включает: тарифно-квалификационные справочники, тарифные сетки, тарифные ставки.
Жестко регламентируется государством тарифно-квалификационные справочники и тарифные ставки. Все остальные ее элементы могут быть разработаны или выбраны предприятием самостоятельно.
Предприятие может принять и бестарифную систему оплаты труда, основанную на коэффициентах, характеризующих уровень оплаты труда всех работников предприятия.
В настоящее время предприятие может самостоятельно выбирать вариант 6-разрядной сетки для рабочих или вариант 18-разрядной сетки для рабочих и служащих.
Месячная тарифная ставка определяется умножением часовой тарифной ставки на среднюю норму рабочих часов в месяц. Месячную норму рабочих часов можно принять а размере 169,2 ч. При этом следует предусмотреть размер премии 20% тарифной ставки, а также доплату по районному коэффициенту в размере 30% и доплату за стаж работы в размере 30% от тарифной ставки и премии.
Основной фонд заработной платы за год определяется умножением явочной численности работников на месячную заработную плату и на 12 месяцев. Дополнительную заработную плату следует определить умножением основного фонда заработной платы на коэффициент замещения без учета больных.
Для общецехового персонала контингент на замещение не планируется и, следовательно, не планируется дополнительный фонд заработной платы.
Среднемесячная заработная плата цехового управленческого персонала составляет 1,4 среднего заработка рабочего, а средняя заработная плата общезаводского управленческого персонала - 1,6 среднего заработка рабочего.
Расчет
фонда заработной платы рабочих,
общецехового и общезаводского управленческого
персонала удобно произвести в таблице
4.1.
Таблица 4.1
| Цех | Численность раб. | Ср. разряд | Часовая тарифная ставка | Месячная тарифная ставка | Премия | ИТОГО | Районный
Коэффи циент |
Доплата за стаж | Итого за месяц | ФЗП | |||||
| явочная | Списочная | основной | Дополни
тельный |
всего | |||||||||||
| Цех 1 | |||||||||||||||
| Рабочие | |||||||||||||||
| Изделие | |||||||||||||||
| А | 3,2 | 4,5 | 23 | 23*169,2=3891,6 | (3891,6*20)/100=778,32 | 4669,92 | (4669,92*30)/100=
1400,98 |
404 | 6474,9 | 248636,16 | 24863,62 | 273499,8 | |||
| В | 1,3 | 3 | 20 | 20*169,2=
3384 |
(3384*20)/100=
676,8 |
4060,8 | 1218,24 | 352 | 5631,04 | 87844,22 | 8784,42 | 96628,64 | |||
| С | 2,1 | 4 | 22 | 3722,4 | 744,48 | 4466,88 | 1340,06 | 387 | 6193,94 | 156087,29 | 15608,72 | 171696 | |||
| Цех 2 | |||||||||||||||
| Рабочие | 6,6 | 7 | 18299,88 | 492567,7 | 49256,76 | 541824,4 | |||||||||
| Общецеховой персонал | 0,7 | 52171,29 | |||||||||||||
| Обще
заводской |
0,7 | 52171,29 | |||||||||||||
| Чобщецех=
Ч р 10%=6,6*0,1=0,66 чел
Чобщезав= 6,6 *0,10=0,66 чел ФЗПобщ= |
ФЗП осн
1=6474,9*12*3,2=248636,16
ФЗП осн 2=5631,04*12*1,3=87844,22 ФЗП осн 3=6193,94*12*2,1=156087,29 ФЗП доп = ФЗП осн *10% | ||||||||||||||
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДОВ ПРЕДПРИЯТИЯ И КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ
Отчисления на социальные нужды определяются в размере 35,6% от основного и дополнительного фонда заработной платы.
Отчисления на социальные нужды от фонда заработной платы рабочих относятся к расходам цеха и по отношению к изделиям являются прямыми расходами.
Отчисления
на социальные нужды от фонда заработной
платы общецехового персонала относятся
к общецеховым расходам. Отчисления на
социальные нужды общезаводского персонала
относятся к общезаводским расходам.
| Ц1 | Ц2 | ЦЗ |
| ЗП | ЗП | ЗП |
| ЕСН | ЕСН | ЕСН |
| Металл | - | - |
| Электроэнергия | - | Электроэнергия |
| Амортизация | Амортизация | Амортизация |
| Смазочные |
Pмет =Q*H*Ц
Где Q –количество ед. продукции по производственной программе.
Н-норма расходования;
Расходы
на. материалы и электроэнергию определяются
на основе производственной программы
и норм затрат материалов, приведенных
в задании и сосредоточены в таблице 5.1
Таблица 5.1
Расчет
расходов на материалы
| Учас-ток | Производственная программа | Металл | Смазочные материалы | Электроэнергия | Итого | ||||||
| Норма
кг |
Цена | Сумма | Норма
кг |
Цена | Сумма | Норма | Цена | Сумма | |||
| 1 | 936 | 20 | 15 | 280800 | 280800 | ||||||
| 2 | 936 | 3 | 11 | 30888 | 30888 | ||||||
| 3 | 936 | 6,9 | 0,36 | 2325 | 2325 | ||||||
| 314013 | |||||||||||
Остальные
расходы цехов являются косвенными
и распределяются между изделиями
пропорционально натуральным
Амортизация рассчитывается по группам основных средств, исходя из стоимости оборудования и норм амортизационных отчислений, установленных заданием. Расчеты проводятся по каждому цеху и распределяются по видам изделий.
Таблица 5.2
Расчет амортизационных отчислений
| Цех | Срок службы | Стоимость , тыс. руб | Амортизационные отчисления в год, тыс.руб | Итого
Тыс. Руб. | ||||||
| станки | здания | Транс-
порт |
станки | здания | Транс-
порт |
станки | здания | Транс-
порт | ||
| 1 | 10 | 25 | 8 | 4600 | 92 | 368 | (4600*0,1)/12,5*6=220,8 | 3680/12,5*6
=1,7664 |
30,028 | 252,5944 |
| 2 | 10 | 25 | 8 | 36,8*2,5=92 | 294,4*2,5=
0,736 |
12,512 | 105,248 | |||
| 3 | 10 | 25 | 8 | 36,8*4=147,2 | 294,4*4=
1,1776 |
20,019 | 168,3966 | |||