Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Экспертиза качества обуви

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение………………………………………………………………………3

1 Потребительские свойства обуви из полимерных материалов и требо-

вания предъявляемые к ней......………………………………………………..5

2 Обоснование и выбор изделий и материалов для их производства………11 3 Кодирование товаров………………………………………………………...16

4 Маркировка, упаковка, условия транспортирования и хранения обуви из полимерных материалов……………………………………………………….18

5 Экспертиза качества обуви…………………………………………………..24

5.1 Экспертиза качества основного сырья и материалов………………… 24

5.1.1 Стандартные показатели и методы применяемые при экспертизе

качества……………………………………………………………..24

5.1.2 Оценка возможности использования сырья и материалов в

производстве………………………………………………………...29

5.2 Экспертиза качества готовой продукции……………………………….31

5.2.1 Градация качества изделий………………………………………….31

5.2.2 Стандартные методы, применяемые при экспертизе качества

обуви из полимерных материалов…………………………………...35

Заключение…………………………………………………………………….39

Список использованных источников………………………………………...41

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Введение

Обувь, как одежда, является предметом первой необходимости, которая в процессе потребления обеспечивает нужные условия для поддержания нормальной жизнедеятельности организма человека, то есть в первую очередь - это удовлетворение материальных потребностей.

В период с 1995 по 2003 годы производство обуви в мире возросло на 30% млрд. пар. По экспертной оценке, к 2010 году выпуск обуви увеличится ещё на 15% - 15 млрд. пар.

На мировом рынке обуви доминируют страны Азии, тогда как удельный вес стран Европы неуклонно снижается. С 1995 года производство обуви в европейских странах снизилось на 19% - 1,2 млрд. пар. Рынки обуви европейских стран вынуждены реагировать на процессы глобализации путём увеличения импорта из азиатских стран и перевода производства в страны Азии и Восточной Европы.

Что же касается рынка обуви Республики Беларусь, то кожевенно-обувная отрасль республики получит государственную поддержку. С этой целью подготовлен и находится на согласовании проект указа президента Беларуси о проведении эксперимента по стимулированию производства товаров в кожевенно-обувной отрасли. Что проект указа предусматриваете 1 июня 2006 г. по 30 июня 2009 г. освобождение от налога на добавленную стоимость, за исключением ввоза из России, и таможенных пошлин товаров для технического перевооружения и модернизации, ремонта оборудования.

Сырье, материалы, комплектующие по соответствующей спецификации закупок для собственного производства предприятий — участников эксперимента также предполагается не облагать таможенными пошлинами. А при уплате НДС им будет предоставляться отсрочка на 60 дней. Защита внутреннего обувного рынка будет осуществляться и через сертификацию обуви. В эксперимент предполагается включить 36 предприятий концерна «Беллегпром». Для форсирования предлагаемых комплексных мер руководству концерна до 30 июня текущего года предстоит решить вопрос об открытии китайской кредитной линии на $280 млн. для технического перевооружения отрасли.

Обувная промышленность постоянно совершенствуется на основе развития сырьевой базы, расширения химизации, механизации и автоматизации производства, ускорения процесса разработки и утверждения новых моделей обуви.

Что касается моды, то её крутые виражи — явление обычное. Эта взбалмошная дама всегда имела склонность бросаться из одной крайности в другую. Однако предположить, что в моду войдет обувь из полимерных материалов, пожалуй, никто бы не смог. Как могут быть модными резиновые сапоги? И тем не менее они в моде! Более того — их умудрились сделать модельными, на каблуке и с застежками. Есть модели, которые выполняют роль футляра, и их нужно надевать прямо на туфли, а в помещении снимать. Такое новшество среди обуви из полимерных материалов, которое можно даже назвать долгожданным, поможет многим модницам сберечь здоровье, сохранив ноги сухими в любую непогоду.

1 Потребительские свойства обуви из полимерных материалов и требования предъявляемые к ней

Качество обуви характеризуется совокупностью свойств, которые обеспечивают способность изделий удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Эргономические свойства обуви охватывают все факторы, влияющие на работающего или отдыхающего человека и эксплуатируемое изделие. На стопу и самочувствие человека оказывают воздействие как внешние условия носки, так и сама обувь. Среди эргономических свойств различают антропометрические, гигиенические, физиологические и психофизиологи- ческие свойства.

Антропометрические свойства характеризуют соответствие изделия форме и размерам ноги и обуви. Выделяют следующие показатели данных свойств:

• соответствие обуви форме стопы и голени (впорность), который, в свою очередь, оценивается такими показателями как рациональность носочной части обуви, рациональность формы и высоты каблука, берец (голенищ), рациональность конструктивных линий и расположения швов;

• соответствие обуви размерам стопы и голени (соразмерность), состоящий из таких показателей, как соответствие длины обуви (размера) длине стопы, соответствие периметра пучков обуви (полноты) обхвату стопы, соответствие ширины голенищ сапог обхвату голени;

• регулируемость геометрических размеров обуви, которая оценивается наличием вкладышей, амортизирующих прокладок, наличием приспособлений, позволяющих регулировать обхватные размеры обуви.

Гигиенические свойства характеризуют соответствие обуви санитарно-гигиеническим нормам и рекомендациям, обеспечивающим комфортные условия микроклимата внутриобувного пространства. Показателями данных свойств являются влажность и температура внутриобувного пространства и стопы. Влажность внутриобувного пространства оценивается влаго поглощением, паропроницаемостью, влагоотдачей, влагопроводностью, намокаемостью, промокаемостью. Температура внутриобувного пространства и стопы оценивается суммарным тепловым сопротивлением обуви, коэффициентом температуропроводностью, коэффициентом теплоотдачи, показателем тепловых потерь.

Необходимо отметить, что для обуви из полимерных материалов характерна низкая гигиеничность. Это обусловлено материалами, используемыми для её производства. Одним из вариантов улучшения микроклимата внутриобувного пространства является использование носков со специальными свойствами. Многие считают, что обувь из полимерных материалов нужно носить с шерстяными или хлопчатобумажными носками. Это глубокое заблуждение. Ведь хлопок и шерсть впитывают влагу, накапливают ее. Значит, ноги будут в сырости. Для обуви из полимерных материалов рекомендуются специальные синтетические носки с влагоотводящими волокнами. Они не поглощают влагу, но отводят ее от стопы, передавая тканям стельки, подкладки. В таких носках нога чувствует себя более комфортно.

Физиологические свойства характеризуются такими показателями как соответствие обуви силовым и энергетическим возможностям человека. Первый показатель оценивается изгибной, распорной и опорной жёсткостью, а также упругостью геленочной части, амортизационной способностью.

Психофизиологические свойства оцениваются удобством пользования обувью воздействием на органы чувств.

Показатели функциональные назначения обуви характеризуются

• совершенством выполнения основной функции (соответствие климатическим зонам и сезону носки, предупреждение развития патологических отклонений, степень соответствия применяемых материалов);

• универсальностью применения (возможность использования обуви конкретного назначения для других целей);

• совершенством выполнения вспомогательных операций (удобство хранения, транспортирования, простота ухода в процессе эксплуатации и ремонта).

Потребительские свойства назначения оценивают возможность обуви использовать её по назначению и выполнение определенных функций.

Данные свойства включают показатели социального и функционального назначения.

Показатели социального назначения обуви оцениваются такими показателями как:

• социальный адрес;

• соответствие оптимальному ассортименту;

• соответствие прогнозу морального старения.

Показатели функциональные назначения обуви характеризуются:

• универсальностью применения (возможность использования обуви конкретного назначения для других целей);

Свойства безопасности потребления обуви характеризуют степень защищённости человека от воздействия опасных и вредных факторов, возникающих при её потреблении. Эти свойства оцениваются показателями безвредности (нетоксичность, отсутствие аллергического воздействия, неэлектризуемость) и защищённости (защита от механических воздействий, излучений, агрессивных сред, насекомых).

Показатели надёжности характеризуют свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени.

К показателям надёжности обуви из полимерных материалов относятся показатели безотказности, долговечности и сохраняемости.

Безотказность – это способность обуви непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени эксплуатации без восстановления и ремонта.

Безотказность характеризуется сопротивлением деталей и узлов обуви действующим нагрузкам и безотказностью в эксплуатации. Последний показатель оценивается вероятностью безотказной работы, средней частотой отказов в опытной носке и интенсивностью отказов в опытной носке.

Долговечность – это способность обуви сохранять свои свойства в допустимых пределах в течение срока носки при периодическом восстановлении этих свойств в случае необходимости. Долговечность характеризуется формоустойчивостью и износостойкостью

Сохраняемость - это свойство обуви сохранять пригодное к потреблению

состояние в течение определенного срока хранения или транспортирования.

Сохраняемость оценивается формоустойчивостью при хранении и транспортировании и устойчивостью к воздействию климатических и биологических факторов хранения.

Эстетические свойства обуви в настоящее время играют очень важную роль. Зачастую покупатель отдаёт предпочтение обуви с высокими эстетическими свойствами нежели с эргономическими. Данная группа свойств характеризует способность изделия удовлетворять эстетические потребности человека.

Эстетические свойства включают в себя группу художественно-композиционных показателей и показателей производственного исполнения.

Первая группа состоит их таких показателей как информационная выразительность, рациональность формы, композиционная целостность товарного вида и упаковки, соответствие художественным тенденциям. Вторая группа включает показатели совершенства изготовления и отделки и качество упаковки и сопроводительных документов.

Требования, предъявляемые к обуви, обусловлены её назначением, условиями эксплуатации, направлением моды ,сезонностью, климатическими особенностями и другими факторами.

Социальные требования предусматривают соответствие производства обуви их полимерных материалов общественным потребностям.

Кроме того, обувь их полимерных материалов должна выполнять свою основную функцию – защищать ноги человека от воздействия агрессивных сред, механических повреждений.

Что касается эргономических требований, то обувь из полимерных материалов должна быть удобной в процессе эксплуатации, соответствовать особенностям организма человека, обеспечивать оптимальные условия при эксплуатации. Эргономические требования к обуви определяют её соответствие антропометрическим, физиологическим и психофизиологии-

ческим особенностям организма человека. Обувь должна соответствовать форме и размерам стопы, если обувь из полимерных материалов надевают на необутую стопу и определённому виду обуви, если она надевается на другую обувь. Она должна обладать по возможности небольшой массой и гибкостью. Наружные детали обуви из полимерных материалов должны быть непромокаемыми, а под действием воды не должно происходить никаких изменений внешнего вида, прочности и других свойств наружных деталей

Если же говорить об эксплуатационных требованиях, то необходимо отметить, что обувь должна иметь продолжительные сроки носки и сохранять в процессе эксплуатации эстетичный внешний вид, форму и размеры как можно длительнее, по возможности меньше впитывать различные загрязнители, которые должны легко смываться. Обувь из полимерных материалов должна легко надеваться и смываться со стопы и хорошо удерживаться на ней.

Обувь должна быть безвредной, не должна выделять токсичные вещества, оказывающие раздражающее и воспаляющее воздействие на кожные покровы.

Кроме того, так как в настоящее время, наряду с расширением ассортимента и совершенствованием дизайна обуви с верхом из кожи и текстильных материалов, наблюдается возвращение обуви из полимерных материалов на стабильный для этой продукции рынок, то она должна иметь эстетичный внешний вид, конструкцию и отвечать вкусам потребителей.

2 Обоснование и выбор изделий и материалов для их производства

Важнейшими факторами формирования потребительских свойств и ассортимента обуви из полимерных материалов являются исходные материалы, процесс разработки моделей и процесс изготовления.

Основными исходными материалами для производства обуви из полимерных материалов являются резина черная и цветная, поливинилхлорид и полиуретан для деталей верха, компоненты резиновых и тряпичных смесей, органические растворители.

Назначение резиновых смесей в производстве обуви из полимерных материалов разнообразное. Обработанная на каландрах резиновая смесь, превращенная в листовую резину, используется для выкраивания наружных деталей верха обуви. Из профилированной листовой подошвенной резиновой смеси выкраивают подошвы обуви. Резиновой смесью промазывают и обкладывают на каландрах текстильные материалы; тряпичные смеси служат для обкладки тканей, применяемых на внутренние и промежуточные детали резиновой обуви, или же непосредственно для выкраивания отдельных промежуточных деталей. Резиновая смесь при растворении в органических растворителях (бензине) дает жидкие и густые клеи (мази), необходимые для промазывания тканей и для склеивания деталей при изготовлении резиновой обуви.

Основными компонентами резиновых смесей для производства обуви из полимерных материалов являются каучуки, наполнители, вулканизующие вещества, ускорители вулканизации и пигменты, регенерат.

Тряпичные смеси приготовляют смешиванием резиновой смеси с соответствующим образом обработанными невулканизованными обрезками прорезиненных тканей, получающимися при выкраивании внутренних и промежуточных деталей обуви.

Широко используют также текстильные материалы: для верха обуви - кирзу двухслойную, полубархат, габардин и другие; для подкладки – галошную байку, бумазею, саржу, нетканое полотно с начёсом; чулки для подкладки сапог; для отделки – искусственный мех, декоративные ленты, шнуры.

Из трикотажных материалов используются хлопчатобумажный трикотаж для подкладки галош, ботиков, сапожек, полусапожек, сапог, чулочная трубка для подкладки формованных сапог и др.

Хлопчатобумажные ткани употребляются на различные детали обуви: бумазея — на текстильные задники и цветные стельки галош и сапожек, суровый миткаль — на задники, серые ленточки, носки; цветной миткаль — на цветные стельки и другие внутренние детали ботиков и туфель. Шерстяные ткани применяются на детали верха матерчатых ботиков, а шерстяная байка — на подкладку ботиков, полувысоких и высоких галош.

Конструирование обуви, предшествующее ее массовому производству, складывается из разработки формы и размеров колодок или соответствующих пресс-форм и построения моделей обуви.

Форма и размеры резиновой обуви определяются ее назначением. В зависимости от того, предназначается ли она для надевания поверх другой обуви или же на необутую стопу, форма и размеры резиновой обуви существенно изменяются.

Проектирование резиновой обуви, предназначенной для надевания на необутую ногу, обычно выполняется по образцам затяжных колодок, применяемых в обувной промышленности

Производство полимерной обуви осуществляется следующими основными методами: методом склеивания (клеевой), штампованием, формированием, литьём под давлением, методом жидкого формования, формованием из пластизоля.

Клеевым методом вырабатывают сапоги, сапожки, галоши, ботинки. При этом последовательно собирают на пустотелых алюминиевых колодках сначала внутренние детали обуви и склеивают их, а затем промежуточные детали и наружные: резину для переда, обсоюзку, голенище, бордюр. Каждую деталь после накладки на колодку прикатывают роликом, затем все детали вместе до полного их сцепления обжимают на специальных машинах. Полученную обувь покрывают подвергают вулканизации, снимают с колодок, комплектуют по парам, сортируют , маркируют и упаковывают.

Клееная обувь легкая, гибкая, с рельефно выделяющимися контурами деталей. Стенки обуви сравнительно тонкие, по линии приклеивания подошвы видны следы обжимки.

Метод штампования используют для получения мужских и мальчишеских галош. Обувь изготавливают в специальных пресс-формах, сердечник которых служит колодкой для обуви. На него накладывают каркас из внутренних деталей (подкладки, задника, стельки), промазанных клеем. Между матрицей пресс-формы и колодкой-сердечником имеется зазор, который при помощи пуансона заполняют необходимым количеством разогретой резиновой смеси, создавая тем самым резиновое покрытие для галош. После снятия с сердечника полученное изделие очищают от заусениц, покрывают лаком и вулканизируют. Штампованная обувь более толстостенная и жесткая, чем клееная, более тяжелая, имеет следы пресс-формы.

Метод формования применяют для изготовления бытовых и производственных сапог, а также обуви с текстильными деталями верха, преимущественно спортивной (туфель, ботинок, полуботинок). Формование происходит в вулканизационных прессах, где на сердечник-колодку надевают заготовку (чулок), собранную из обработанных резиновой смесью внутренних и промежуточных деталей. Затем накладывают предварительно разогретые наружные детали обуви, после чего заготовку обуви подвергают формованию с одновременной вулканизацией, что исключает промежуточное между этими операциями лакирование обуви. Поэтому обувь получается матовой, она также имеет следы пресс-форм, но более тонкостенная и эластичная, чем штампованная.

В последнее время широко используется и совершенствуется метод литья под давлением. Этим методом изготовляют сапожки и сапоги из поливинилхлорида, а также спортивную резинотекстильную обувь. При изготовлении резинотекстильной обуви на литьевых автоматах формуют из резины только ее нижнюю часть (подошву, каблук, бортик), а изделия из поливинилхлорида формуют полностью. На литьевой обуви видны следы зачистки литников.

Метод жидкого формования основан на взаимодействии некоторых составных частей применяемого для этих целей полиуретана, что происходит непосредственно в форме, где находится колодка. Таким методом изготовляют сапоги и сапожки с повышенной теплозащитностью.

При формовании обуви из поливинилхлоридного пластизоля его заливают в формы, которые помещают в нагревательные печи, где происходит отложение геля из пластизоля на внутренних стенках форм. Этим методом изготовляют сапоги и сапожки, но можно вырабатывать и другие виды обуви.

В последнее время появилась комбинированная обувь из полимерных материалов с кожаным верхом. Она может быть использована для длительной носки, поэтому ее любят туристы и охотники. В этой обуви, предназначенной для использования в холодное время года, обязательно должен быть утеплитель. Как правило, подкладка в ней дублирована поролоном или другим материалом создающим теплозащитный слой. Это делает обувь комфортной, ноге в ней тепло и мягко. Теплозащитный слой не должен болтаться, ерзать, поролон и подкладка должны быть хорошо склеены между собой и составлять как бы единое целое.

Нельзя не сказать несколько слов и о сапогах из поливинилхлорида, который по внешнему виду похож на резину. Однако он представляет собой эластичный пластик, который обладает, в отличие от резины, особыми свойствами. Прежде всего, он морозоустойчив. Поэтому сапоги из поливинилхлорида можно носить даже в сильные морозы — до минус 20°С. В них тепло, они легкие, удобные. Однако из-за отсутствия циркуляции воздуха они не обладают способностью отводить влагу от ступни, что не позволяет ноге дышать. Поэтому при движении ноги в таких сапогах потеют, а потом замерзают. Поэтому такие сапоги не предназначены для длительной носки. Их лучше всего надевать не более чем на один - часа.

Особенно много производится из поливинилхлорида детских сапожек. Если ребенок наденет их на прогулку и будет активно двигаться, ноги его не успеют замерзнуть.

Пользующиеся спросом в настоящее время сапоги нового поколения являются современными по внешнему виду лёгкими и комфортными. Производство такой обуви стало возможно благодаря наличию нового оборудования, которое позволяет получить сапоги из полимерных материалов с меньшей толщиной голенища, а, следовательно, более легкие.

Наиболее популярными являются детские школьные двухцветные сапожки на рифлёной подошве. В процессе их производства используют импортный цветной чулок, гармонирующий по цвету с подошвой, а верх сапожка формируется из прозрачного пластиката поливинилхлорида. Такая конструкция придаёт сапожку придаёт модели оригинальность и неповторимость. Некоторые сапожки изготавливают с рисунками «Слонёнок», «Дельфинчик», «Утёнок», «Денозаврик». Примеры моделей детской обуви представлены в приложении В .

Разработана также современная защитная обувь для детей и школьников. Эта новая модель изготовлена с учитыванием новейших технологий влагозащиты и утепления ног, а также с использованием системы повышения безопасности детей на улице в темное время суток.

Что касается женской обуви из полимерных материалов, то здесь наблюдается большое разнообразие моделей. Некоторые из них представленны в приложении А.

Широкое применение получила полимерная обувь в качестве специальной на производственных предприятиях. Это обусловлено тем, что отдельные ее разновидности в зависимости от конкретного назначения кислото- и щелочестойки, морозостойки, маслобензостойки, а также обладают

диэлектрическими свойствами (приложение Б)

3 Кодирование обуви из полимерных материалов

Кодированием называется упорядоченное образование условного обозначения (кода) и присвоение его объектам классификации.

Кодирование позволяет найти и распознать объект среди множества других объектов, то есть идентифицировать его, а также вести учет товародвижения.

Код – это знак или совокупность знаков, применяемых для обозначения объекта или какой-то классификационной группировки.

Закодируем женские весенне-осенние сапожки из поливинилхлорида, представленные на рисунке 1, с использованием Отраслевого классификатора Республики Беларусь 007-98 и ТН ВЭД Республики Беларусь.

Рисунок 1 - Женские весенне-осенние сапожки из поливинилхлорид

Согласно ОКРБ 007-98 женские весенне-осенние сапожки из поливинилхлорида имеют следующий код 19.30.11.203, где