Эксплуатация ремонт и монтаж машины по резке волокна гильотинного типа

Учреждение образования

«Полоцкий государственный  университет»

 

 

Кафедра химической техники

 

 

Курсовая работа

По дисциплине : «Эксплуатация ремонт и монтаж машин и оборудования»

По теме: «Эксплуатация  ремонт и монтаж машины по резке  волокна гильотинного типа»

 

 

 

Выполнил:                                                                                  Студент гр. 08-МА

Буравлева А.В.

 

 

 

Проверил:                                                                                 к.т.н. Митинов А.В.

 

 

 

 

 

Новополоцк 2012

Содержание:

Введение                                                                                                                  4

1. Эксплуатация машины для резки волокна гильотинного типа                5
1. Общие требования по охране труда………………………………. 5
2. Требования по охране труда перед началом работы………… …..8
3. Требование по охране труда при выполнении работ………… ….9
4. Требования по охране труда по окончании работы……………..10
5. Инструкция по работе с машиной для резки флока                       10
2. Ремонт машины для резки волокна гильотинного типа                           13
1. Упрочнение ножей…………………………………………………13
2. Перспективы использования боросодержащих наплавлений покрытий                                                                                             14
3. Монтаж машины для резки волокна гильотинного типа                         16
1. Общие требования по охране труда при работе с ручной талью 17
2. Требования по охране труда перед началом работ………………19
3. Требования по охране труда при выполнении работ…………….21
4. Требования по охране труда по окончании работ………………..25
4. Заключение                                                                                                    26
5. Список использованной литературы                                                          27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

В общей структуре мирового производства строительной продукции  бетон и железобетон в настоящее  время занимают лидирующие позиции. Обычные бетон и железобетон  в ряде случаев не могут удовлетворить  запросам современного строительства  в получении эффективных армированных бетонных конструкций, к которым  предъявляются все более высокие  требования.

Из числа представленных на рынке полимерных строительных волокон  наибольшее применение находят волокна  из полипропилена, благодаря стойкости  полимера в щелочной среде  цементного раствора. На строительном рынке представлена фибра производства Украины (СООО «Стахема-М», ООО «ДИиФ» и др.),  России (ООО «Со Айрлайд», Росфибра),  Чехии, Германии (P.Baumhuter GmbH), Польши, Бельгии и пр. Определяющими критериями качества потребляемой фибры являются прочностные показатели, распределяемость в цементной среде, а также цена.

Потребление фибры растет в гражданском, промышленном и жилом строительстве в западных странах, в странах СНГ, в том числе и в Республике Беларусь.

Целью данной курсовой работы заключается в описании эксплуатации, ремонта и монтажа машины для  резки волокна гильотинного типа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Экплуатация  и общие требования по охране труда при работе машины для резки волокна гильотинного типа.

1.1. Общие требования  по охране труда.

Краткое описание технологического процесса резки волокна.

Машина для резки флока GCSQ03 (далее по тексту волокно-измельчительная машина) предназначена для мерной резки всех видов синтетических, натуральных и искусственных волокон и нитей в жгутовом виде.

Производительность машины резки 50 кг/ч.

Длина резки волокна от 0,2 до 12 мм.

Технологический процесс получения  волокна короткой резки состоит  из следующих стадий:

- формирование жгута на шпулярнике;

- нанесение увлажняющей препарации (при необходимости);

- отжим избытка препарации;

- заправка жгута в направляющие;

- резка (штапелирование) жгута;

- сушка при необходимости (в  зимних условиях);

- фасовка и упаковка короткого  резанного волокна в мешки;

- маркировка мешков и укладывание  мешков в картонные коробки.

Толщина жгута, подаваемого в зону заправки волокно- измельчительной машины, не должна превышать 40 мм (100 ктекс).

Формирование жгута производится при помощи специального тростильного устройства.

Транспортировка и хранение - по ГОСТ 25388 со следующим дополнением: при  складировании и хранении жгута  необходимо соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ППБ РБ 1.01, ППБ 2.08 и  другими действующими техническими нормативно-правовыми актами (далее  по тексту ТНПА).

Жгут и фибра полипропиленовая должна храниться на расстоянии не менее 1 м от отопительных и обогревательных  приборов.

Жгут линейной плотностью 100 ктекс после устройства натяжения, обеспечивающего отжим увлажняющей препарации (при необходимости) и натяжение жгутов перед резкой, подается в волокно- измельчительную машину для штапелирования.

Волокно-измельчительная машина состоит из режущих ножей, прижимных роликов, направляющего устройства для жгута и камеры для подачи волокна в мешки.

Резка жгута нитей (волокна) производится при помощи режущих ножей.

Режущие ножи выполнены в виде пластины толщиной 6 мм с односторонней заточкой.

При нормальной (безаварийной) эксплуатации заточка режущих ножей производится через каждые 7 ч работы с подточкой  вручную (без снятия ножей) через 3-4 ч.

Длина резки регулируется вручную  зазором между ножами.

Волокно-измельчительная машина устанавливается в хорошо вентилируемое помещение на плоскую поверхность, четыре 3-фазных провода должны быть соединены образуя линию.

 

Заправка волокно-измельчительной машины осуществляется вручную следующим образом:

- Поднимается задний верхний ролик, под который пропускается жгут, после чего верхний ролик опускается.

- Затем поднимается передний верхний ролик, включается и подается питающее устройство к режущему зазору.

- Следует держать выступающий отрезок жгута приблизительно на 20 мм, до того как волокно-измельчительная машина закроется.

- Опустив передний верхний ролик и подняв задний верхний вал, следует выровнять жгут и опустить задний верхний ролик.

- Верхний нож устанавливается в держатель ножа, после чего регулируется расстояние между верхним и нижним ножом, сохранив его параллельным по вертикали с правой направляющей точкой, после чего следует закрепить передние и задние гайки ниже левой и правой направляющей, и ослабить верхние гайки.

Зазор между верхним и нижним ножом должно быть в пределе 0,01-0,02 мм. При этом ножи не должны касаться друг друга.

Регулирование эксплуатационной скорости резки в зависимости от длины  резки:

- для длины 0,8 мм - 180 об/мин;

- для длины 1-2 мм и более  - 160 об/мин.

Регулирование давления воздуха: для  переднего верхнего ролика давление не должно составлять менее 0,6 МПа, для  среднего и заднего верхнего ролика, давление не должно составлять менее 0,8 МПа.

Для разгрузки нагнетательного  насоса начальное минимальное значение давления воздуха должно быть в пределах 0,6 МПа.

Для разрыхления волокна перед  упаковкой в мешки в камеру приема волокна подается сжатый осушенный воздух с давлением (0,05 - 0,45) МПа.

После штапелирования волокно поступает на устройство фасовки и упаковки.

К выполнению работ на волокно-измельчительной машине для допускаются лица не моложе 18 лет (далее - работники), прошедшие медицинское освидетельствование, проверку знаний по вопросам охраны труда, инструктаж.

Работник обязан знать:

- технологический процесс резки  жгута и схему заправки жгута  в волокно-измельчительную машину;

- устройство, принцип работы и  правила эксплуатации волокно- измельчительной машины;

- график, технику замены, установки  и заточки ножей;

- параметры технологического процесса  резки волокна и правила регулирования  процесса;

- основные физико-механические  свойства синтетических, искусственных  и натуральных волокон;

- требования, предъявляемые к волокну  короткой резки;

- причины неполадок в волокно-измельчительной машине и способы их устранения;

- режим ухода за волокно-измельчительной машиной.

Работник обязан:

- соблюдать правила внутреннего  трудового распорядка, требования  пожарной безопасности;

- выполнять только порученную  работу;

- не допускать присутствия на  рабочем месте посторонних лиц;

- курить только в специально  установленных местах;

- уметь оказывать первую помощь  пострадавшим; соблюдать правила  техники безопасности;

- знать правила пользования  средствами индивидуальной защиты;

- соблюдать правила личной гигиены;

- быть внимательным во время  работы, не допускать нарушений  требований безопасности труда.

На работника при выполнении работ по резке жгута могут  воздействовать следующие опасные  и вредные производственные факторы:

- возможностью поражения обслуживающего  персонала электрическим током  при эксплуатации электрооборудования;

- возможностью образования статического  электричества и воздействие  его на обслуживающий персонал;

- движущиеся части волокно-измельчительной машины;

- повышенный уровень шума на  рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации  на рабочем месте;

- повышенная запыленность воздуха  рабочей зоны;

- острые края поверхности ножей  при монтаже, заточке и разборке  ножей;

- химическим вредности применяемых замасливающих препаратов;

- возможность загорания волокна.

Работник при работе на волокно-измельчительной машине должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами:

Для обеспечения пожаро- и взрывобезопасности работник обязан:

знать и выполнить требования пожарной безопасности, а также соблюдать  и поддерживать противопожарный  режим;

не допускать действий, которые  могут привести к пожару;

знать характеристики пожарной опасности  применяемых веществ и материалов;

курить только в специально отведенных и оборудованных для этих целей  местах.

Для предотвращения развития возможных  очагов возгорания помещения оборудованы  противопожарным водопроводом и  первичными средствами пожаротушения (ящики с песком, огнетушители и  т.д.).

В качестве эффективных средств  тушения возгораний химических (синтетических) волокон следует применять тонкораспыленную воду, химическую пену, инертный газ, порошковые огнетушители.

 

1.2 Требования по охране труда перед началом работы.

 

Проверить наличие и состояние  защитных ограждений. Убедиться, что  защитные элементы волокно-измельчительной машины находятся на месте и прочно зафиксированы, во избежание попадания в зону резания пальцев и других частей тела.

Проверить состояние ножей и  прижимных роликов волокно- измельчительной машины.

Рабочие части волокно-измельчительной машины должны быть хорошо смазаны, без следов коррозии и грязи.

Рабочее место должно быть достаточно освещено, вокруг волокно- измельчительной машины не должно быть отходов волокон и нитей.

Заточка ножей производится при  помощи заточного устройства. При  этом должен быть обеспечен угол заточки 38

Проверить исправность вентиляции.

 

1.3 Требование по охране труда при выполнении работы.

 

В процессе работы следует осуществлять контроль и регулирование длины  резки, подачи воды, масла и сжатого  воздуха на волокно-измельчительную машину, длины и качества волокон короткой резки, за исправностью ножей и их своевременной заменой.

Запрещается снимать механизмы  и устройства безопасности, кроме  необходимых случаев обслуживания волокно-измельчительной машины, когда работу проводит квалифицированный персонал.

При работе волокно-измельчительной машины необходимо следить за исправной работой вентиляции. Не следует проводить, работу вблизи высоких температур и сильного освещения.

 течение смены следует следить  за уровнем масла. Замену масла  производить при помощи масляного  инжектора и насоса.

Запрещается использовать разрушающие  химикаты при работе с волокно-измельчительной машиной.

Во время работы волокно-измельчительной машины запрещается снимать ограждающие элементы машины и ремень.

Во время работы волокно-измельчительной машины запрещается касаться движущихся частей волокно-измельчительной машины руками. Это может привести к телесным повреждениям. Следует проявлять предельную осторожность при монтаже и разборке ножей.

Запрещается снимать остатки волокна  с ножа руками. Застрявшие остатки  волокна следует удалять только при отключенной волокно- измельчительной машине, предварительно застопорив нож в крайнем нижнем положении.

 

1. Возможные неполадки и способы их устранения

 

При появлении характерного звука  следует произвести заточку ножей  или заменить сломанный нож.

Замену масла следует осуществлять не менее трех раз в смену. Запрещается  использовать отработанное машинное масло.

Не допускается контакт с  водой электрических частей волокно- измельчительной машины.

В случае застревания жгута между верхним и нижним роликом следует остановить волокно-измельчительную машину, медленно без резких движений вытащить жгут наружу и очистить ролики.

После пуска волокно-измельчительной машины жгут направить в питающее устройство.

Причиной непрорезов может быть сломанный нож или выбоины на лезвии ножа.

 

4. Требования по охране труда по окончании работы

 

Выключить рубильник, отключив волокно-измельчительную машину от питающей сети.

Перекрыть подачу воздуха, произвести осмотр ножей, при необходимости  произвести замену ножей.

В конце смены следует  проверить уровень масла, очистить корпус волокно-измельчительной машины от пыли сухой ветошью во избежание появления коррозии, убрать остатки волокна, непрорезы.

Снять средства индивидуальной защиты и убрать в предназначенное для них место.

 

5. Инструкция по работе с мащиной для резки волокна GCSQ03

 

1. Заточите верхний нож, обеспечив угол заточки 38 °, и приспособьте переднюю сторону ножа.

2. Поднимите задний верхний  ролик, соберите нити надлежащим образом, поместите их в ролик и придавите их. При резке нитей высокой прочности, как нейлон, добавить воды и смазочных материалов в распределяющее отверстие. Резка толстых нитей не целесообразна.

3. Поднимите передний  верхний ролик, включить и подайте питающее устройство к режущему зазору. Держите выступающие отрезки нити около 20 мм, до того как машина закроется, придавите передний верхний ролик и поднимите задний верхний вал, выровняйте нити и придавите задний верхний ролик.

4. Верхний нож устанавливается в держатель ножа, отрегулировать расстояние между верхним и нижним ножом и держите его параллельно по вертикале с правой направляющей точкой, закрепите передние и задние гайки ниже левой и правой направляющей, и ослабьте верхние гайки. После запуска машины и предварительной резки, закрепите гайки согласно выше сказанному. Обратите внимание, что зазор между верхним и нижним ножом должно быть в пределе 0,01 ~ 0,02. Эти два ножа не должны касаться друг друга. Режущая секция должны быть острой и чистой. Если верхний нож не плоский или нить скручивается, отрегулируйте верхний нож соответственно.

5. Отрегулируйте эксплуатационную скорость машины в зависимости от длины резки : нормальная скорость для длины 0,8 мм; 180оборотов  в минуту для длины 1-2мм; чем больше длина резки, тем более низкая экплуатационная скорость. На практике в процессе резки изучите изменение скорости.

6. Регулирование давления воздуха: для переднего верхнего ролика, давление должно быть не менее 0,6 МПа, для среднего и заднего верхнего ролика, давление должно быть не меньше, чем 0.8МПа. Для разгрузки нагнетательного насоса  держите начальное минимальное значения в пределах 0,6 МПа.

7. Добавляйте  масло 3 раза в день со смазкой на 14% ~ 20%. Не добавляйте использованное машинное масло, это может привести к блокировке масляных труб и загрязнению входа от примесей.

8. Будьте очень осторожны  при эксплуатации электрических частей, не трогайте обрывы проводов, сломанных частей, не допускайте контакта с водой.

9. В нормальных условиях, пожалуйста, не снимайте ремень синхронизации, который разрешает синхронизацию подачи нити, прижимает и режет. Даже один неправильно синхронизированный зубец ведет к неравному сокращению. Если это произошло, отрегулируйте внецентровой круглый затвор в правой стороне машины сверху. Микро регулирование  может быть реализовано в сокращении и удлинении затвора.

10. В случае, если звук машины кажется низким, то вероятно нож тупой. Если секция резки расположена на линии, необходимо заменить нож.

11. Если нити прилипают к  верхнему или нижнему ролику, не вытаскивайте их наружу силой. Необходимо медленно вытянуть прилипнувшую нить, сдавить и потом ее очистить. При таких условиях единственный путь состоит в разборке ролика и последующей установке. Прилипнувшую нить направить в питающее устройство.

12. Толщина резки должны  контролироваться в соответствии 40мм. Машина не работает при превышении допустимой нагрузки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Ремонт машины для резки волокна гильотинного типа.

 

2.1.Упрочнение  ножей

При любом способе резания  необходима частая ручная или автоматическая заточка ножей для восстановления микрозубцов и уменьшения толщины режущей кромки.

При нормальной (безаварийной) эксплуатации заточка  режущих ножей производится через  каждые 7 часов работы с подточкой  вручную со снятием ножей с  машины. При большой производительности резки (получение короткого волокна) ножи необходимо перезатачивать через 3-4 часа работы.

После окончательной операции заточки ножа в большинстве случаев  на поверхности формируются остаточные напряжения растяжения, отрицательное  воздействие которых обусловлено  снижением усталостной прочности  материала и созданием благоприятных  условий для образования и  развития микротрещин. Кроме того, в  поверхностных слоях образуется много микроскопических дефектов в  виде трещин и пустот, имеется жесткая  ориентация следов от воздействия абразивных частиц шлифовальных кругов и абразивных брусков. Последние также негативно  сказываются на развитии процесса усталостного разрушения.

Упрочнение ножа должно обеспечивать следующие результаты:

- повышение долговечности  поверхности лезвия;

- увеличение микротвердости;

- снижение сил трения  и отсутствие прилипания в  контакте нож-волокно;

- создание равномерной  микрошероховатости поверхности лезвия ножа;

- увеличение пробега между  заточками за счет повышения  эксплуатационных свойств ножей  для резки волокна, в том  числе в условиях воздействия  динамических нагрузок.

 

 

2.2. Перспективы  использования боросодержащих наплавленных покрытий на режущих кромках инструмента для резки волокна

В результате проведенных  исследований установлено, что все  исследуемые материалы перспективны для использования в качестве инструментального покрытия на режущую  кромку ножей для резки волокна  при помощи плазменной наплавки. По уровню твердости и сопротивлению  динамическим (ударным) нагрузкам они  превосходят твердость многих твердых  сплавов, а по другим свойствам (износостойкость, усталостная прочность) – не уступают.

Как наиболее перспективный  для получения комбинированного ножа для резки волокна можно  предложить инструмент с режущей  кромкой в виде плазменного наплавленного  слоя из диффузионно-легированого бором порошка быстрорежущей стали ПР-10Р6М5. На его основе можно предложить несколько технологических схем оснащения ножей боросодержащим материалом системы Fe-B-C-W-Mo-Cr-V: плазменная наплавка порошка на лезвие ножа+заточка; напайка или иное крепление предварительно наплавленной и заточенной пластины на корпус ножа.

Имея наибольшую твердость  и лучшие режущие свойства, покрытия на основе порошков ПР-10Р6М5 наиболее трудно обрабатываются. В тоже время покрытия на основе порошков ПР-Х18Н9 и ПР-Стль45, обладая несколько меньшей твердостью, так же применимы в качестве режущих. Их перезаточка будет производится чаще, однако на эту операцию временные затраты будут минимальны. Т.о. варианты с использованием плазменных наплавленных покрытий имеют право на существование.

Еще одним из вариантов  реализации повышения долговечности  ножей для резки волокна является ХТО поверхности режущей кромки из быстрорежущей стали (например из Р6М5 или аналогичной). Можно ожидать, что стойкость такого ножа существенно повыситься.

Для более детальных исследований (установление количества циклов до переточки, определения временных затрат на процесс переточки, количество переточек на одном комбинированном инструменте, влияние дополнительной термической обработки высококонцентрированными источниками энергии) с целью установления оптимального химического состава материала наплавленного покрытия режущих кромок ножей для резки волокна, необходимо проведение натурных испытаний в реальных условиях производства. 

3. Монтаж машины для резки волокна гильотинного типа с помощью ручной тали.

 

Монтаж промышленного  и технологического оборудования - это последовательный процесс сборки, установки оборудования и механизмов, включающий общие подготовительные, монтажные, механические и технические действия квалифицированных специалистов, для запуска оборудования. 
        Одной из самых важных составляющих приобретения промышленного технологического оборудования является его грамотный, аккуратный, а главное профессиональный монтаж. Надежность и долговечность последующей его работы, и качество его функционирования во многом зависит от процедуры монтажа.  
         Нередко при монтаже сложнейшего технологического оборудования необходимо решать ряд весьма сложных технических задач. Для решения таких задач нужно применять знания и опыт работы квалифицированных специалистов, которые используют дорогое профессиональное оборудование и оснастку.

Для монтажа машины выбираем ручную таль-Таль ручная передвижная шестеренчатая ТРШБ-1. Это устройство для подъема грузов по вертикали. Подвешиваются на крюк, усилие для подъема передается через шестерню  либо при помощи рычага, либо ручным прибором цепи. Используется на небольших предприятиях, автосервисах, не требующих большой грузоподъемности и высокой скорости исполнения работ.

Таль с ручным приводом, как правило, имеет большой диапазон грузоподъемности и высоты подъема  и предназначена для подъема  и спуска груза, подвешенного на крюк. В зависимости от модели любой  взрослых человек может поднять  груз весом до 5 тонн на высоту до 12 метров. Если таль подвешена на тележку, смонтированную на монорельсовом пути, то возможно производить перемещение груза  в горизонтальном направлении вдоль монорельса, по которому движется тележка с талью. При это человек управляет работой тали с земли, приводя в движение проводную(управляющую) цепь.

Тали предназначаются  для поднятия, удержания в поднятом положении, а также перемещения  груза посредством монорельсового пути двутаврового профиля при строительных, монтажных, ремонтных и прочих работах. Состоят из тали и механизма передвижения, соединяющихся при помощи крюка, ввиду чего при необходимости можно использовать их по отдельности друг от друга. Таль ручная шестеренная передвижная ТРШБ-1 может эксплуатироваться как на открытом воздухе, так и в закрытых помещениях. Использовать оборудование возможно при температуре внешней среды не ниже -40 С.!  

3.1. Общие требования по охране труда при работе с ручной талью.