Электрическая схема механического цеха

пенВведение

       В настоящее время нельзя представить  себе жизнь и деятельность  современного человека без применением  электричества. Электричество уже  давно и прочно вошло вовсе  отросли народного хозяйства  и в быт людей. Основное достоинство  электрической энергии – относительная  простота производства, передачи, дробления  и преобразования.

      В системе электроснабжения объектов  можно выделить три вида электроустановок:

     По  производства электроэнергии –  электрические станции; 

    По  передачи, преобразованию и распределению  электроэнергии – электрические  сети и подстанции;

     По  потреблению электроэнергии в  производственных и в бытовых  нуждах – приемники электроэнергии,

     Электрической станцией называется предприятие, на котором вырабатывается электрическая энергия. На этих станциях различные виды энергии ( энергия топлива, падающей воды, ветра, атомная и др.) с помощью электрических машин, называемых генераторами, преобразуется в электрическую энергию.

    В  зависимости  от используемого  вида первичной энергии все  существующие электрические станции  разделяются на следующие основные  группы: тепловые, гидравлические, атомные,  ветреные и др.

    Приемником электроэнергии ( электроприемником, токоприемником ) называется электрическая часть производственной установки, получающая электроэнергии от источника и преобразующая  ее в механическую, тепловую, химическую, световую энергию, в энергию  и электростатического и электромагнитного поля.

 

 

 

 

     По  технологическому назначению приемники  электроэнергии

классифицируются  в зависимости от вида энергии, в  который данный приемник преобразует  в электрическую энергию: электродвигателя приводов   машин и механизмов; электротермические установки; электрохимические  установки; установки электроосвещения; установки электростатического  и электромагнитного поля, электрофильтра; устройства искровой обработки, устройство контроля и испытания изделий ( рентгеновские  аппараты, установки ультразвука  и т.д.). Электроприемники характеризуются  номинальными параметрами: напряжением,  током, мощностью и др.

     Совокупность  электроприемников производственных  установок цеха, корпуса, предприятия,  присоединенных с помощью электрических  сетей к общему пункту электропитания, называется электропотребителем.

      Совокупность электрических станций, линий электропередачи, подстанций, тепловых сетей и приемников, объединенных общим и непрерывным процессом выработки, преобразования, распределения тепловой и электрической энергии, называется  энергетической системой,

    Единая  энергетическая система ( ЕЭС  ) объединяет энергетические системы  отдельных районов, соединяя их  линиями электропередачи ( ЛЭП  ).

     Частью  энергетической системы, состоящей  из генераторов, распределительных  устройств, повышающих и понижающих  подстанций, линий электрической  сети и приемников электроэнергии, называют электроэнергетической системой.    

    Электрической сетью называется совокупность электроустановок для передачи и распределения электроэнергии, состоящая из  подстанций и распределительных устройств, соединенных линиями электропередачи, и работающая на определенной территории,

   Электрическая  сеть объекта электроснабжения, называемая системой электроснабжения объекта, является продолжением электрической системы. Система электроснабжения объекта объединяет понижающие и преобразовательные подстанции, распределительные пункты,

 

Электроприемники  и ЛЭП.

   Пием, преобразование  и распределение электроэнергии  происходят на подстанции – электроустановке, состоящей из трансформаторов или иных преобразователей электроэнергией, распределительных устройств, устройств управления, защиты, измерения и вспомогательных устройств.

   Распределение  поступающей электроэнергией без  ее преобразования или трансформацией  выполняется на распределительных  подстанциях ( РП ).

   Электрические  сети подразделяют по следующим  признаком: 

1. Напряжение сети. Сети могут быть напряжением до 1кВ – низковольтными, или низкого напряжения ( НН ), и выше 1кВ – высоковольтными, или высокого напряжения ( ВН ).  
2. Род тока. Сети могут быть постоянного или переменного тока. Электрические сети выполняются в основном по системе трехфазного переменного тока, что является наиболее целесообразным, поскольку при этом может производиться трансформация электроэнергии. При большом числе однофазных приемников от трехфазных сетей осуществляются однофазные ответвления. Принятая частота переменного тока в ЕЭС России равна 50 Гц.
3. Назначение. По характеру потребителей и от назначении территории, на которой они находятся, различают: сети в городах, сети промышленных предприятий, сети электрического транспорта, сети в сельской местности. Кроме того, имеются районные сети, предназначенные для соединения крупных электрических станций и подстанций на напряжении выше 35 кВ; сети межсистемных связей, предназначенных для соединения крупных электроэнергетических систем на напряжении 330, 500 и 750 кВ. Кроме того, применяют понятия: питающие и распределительные сети.
4. Конструктивное выполнение сетей. Линии могут быть воздушными,

 

кабельными и токопроводами. Подстанции могут быть открытыми  и закрытыми.

     Для географического изображения электроэнергетических систем, а также отдельных элементов и связи между элементами используют общепринятые условные обозначения.

   Электрическая  энергия, вырабатываемая на двух  электростанциях различных типов:  тепловой электростанции ( ТЭС ) и  теплоэлектроцентрали ( ТЭЦ ), - подводится  к потребителям, удаленным друг  от друга. Для того чтобы  передать электроэнергию на расстояние, ее предварительно преобразовывают,  повышая напряжение трансформаторами. У мест потребления электроэнергии  напряжение понижают до нужной  величины. В действительности элементы  системы, работающие на переменном  токе, имеют трехфазное исполнение, Однако для выявления структуры  системы и анализа ее работы  нет необходимости ее трехфазном  изображении, в полнее достаточно  воспользоваться ее однолинейном  изображением.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                               1.Технологическая  часть

                       1.Силовое электрооборудование цеха

            1.1.1. Основные технико – экономические показатели

Все электрические  приемники цуха питаются трехфазным переменным током, напряжением 380 Вольт  промышленной частоты 50 Гц. Данный участок  цеха имеет следующие технико  – экономические показатели:

Производственная  площадь …………………………….60×42 м²

Напряжение сети………………………………………....380/220

Частота сети………………………………………………50 Гц

Общее количество приемников………………………….60 шт

Общая мощность:

А) активная мощность……………………………………996 кВт

Б) реактивная мощность…………………………………... 1160 кВАР

В) полная мощность………………………………………..1529,6 кВт

В) освещение………………………………………………...45,4 кВт

 

 

                 1.1.2.  Краткие сведения о технологическом процессе

   

    Механический  цех серийного производства (МЦСП) предназначен для серийного выпуска  продукции для завода тяжелого  машиностроения.

   Он является  вспомогательным звеном в цепи  промышленного производства завода.

В станочном  отделении установлены станки различного назначения.

Транспортные  операции производятся с помощью  мостовых кранов. Кроме Кроме названых в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения.

Тип производства в цехе – среднесерийный, так  как изделия выпускают средними партиями. Оборудования в цехе размещено  по видам обработки:

Фрезерная группа, заточная группа.

1.1.3. Описание  строительной части проектируемого  цеха

Механический цех представляет собой общею площадью помещения 2520м². Проектируемый цех имеет сетку колонн 6×6 метров по контуру здания. Внутри здания предусмотрено два пролета 18 метров и 22 метра. Перекрытие здания выполняется железобетонными плитами по железобетонной форме, поддерживается колоннами прямоугольного сечения размером 0,5×0,5 метров. Строительная высота от пола до бетонных перекрытий 10 метров. Для обеспечения нормальных условий окружающей среды используется местная вентиляция и общая проточно – вытяжная вентиляция. Цех относится к категории повышенной опасности, с наличием токопроводящей пыли, масляных испарений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1.4. Характеристика электроприемников цеха.

    Механический  цех серийного производства (МЦСП) предназначен для серийного выпуска  продукции для завода тяжелого  машиностроения.

   Он является  вспомогательным звеном в цепи  промышленного производства завода.

  Цех имеет  станочное отделение, производственные, вспомогательные,бытовые и служебные  помещения. ЭСН осуществляется  от ГПП напряжением 6 и 10кВ, расположенной на территории  завода на расстоянии 1,2 км. от  цеха. От энергосистемы до ГПП  – 12 км. 

   Количество  рабочих смен – 2. Потребители  цеха относятся к 1 категории  надежности ЭСН. 

   Грунт  в районе цеха – глина с  температурой +10 ^оС. Каркас здания цеха смонтирован из блоков – секций длиной 4м каждый.

   Размеры  цеха А*В*Н=48*32*8м.

   Все вспомогательные  помещения двухэтажные высотой  3,5м.

   Перечень  электрического оборудования (ЭО) цеха  дан в таблице 1.1.

   Мощность  электропотребления (Р_эп) указана для одного электроприемника

 

 

Сводная ведомасть электроприемников                            Таблица 1

№    п/п	Наименование оборудования	Количество	Рн кВт	Ки	Cos φ	tgφ	η	λ
1…6	Карусельный фрезерный станок	6	11	0,14	0,6	1,33	0,86	6
7….11	Станок заточный	5	3,4	0,14	0,6	1,33	0,82	6
12…15	Станок наждачный	4	1,5	0,14	0,6	1,33	0,75	4,5
16	Вентилятор приточный	1	30	0,65	0,8	0,75	0,91	4
17	Вентилятор вытяжной	1	28	0,65	0.8	0,75	0,91	6.5
18	Продольно – строгальный станок	1	63,8	0,14	0,6	1,33	0.92	3
19…22	Плоскошлифовальный станок	4	38	0.14	0.6	1,33	0,86	4
23…28	Продольно – фрезерный станок	6	24,5	0,14	0,6	1,33	0,91	6,5
29…34	Резьбонарезной станок	6	10	0,14	0,67	1,33	0,86	6
35…39	Токарно – револьверный станок	5	15	0,14	0,6	1,33	0,88	4
40….49	Полуавтомат фрезерный	10	11,5	0,6	0,7	1	0,88	6
50…53	Зубофрезерный станок	4	38	0.14	0,6	1,33	0.92	4
54…59	Полуавтомат зубофрезерный	6	9,5	0.6	0,7	1	0,86	6
60	Кран мостовой	1	27,6	0,6	0.45	1.98	0.91	3

 

 

 

 

 

P_ном (кВт)- выбирается по сводной ведомости электрооборудования для каждого станка;

СоS_φ – выбиратся по сводной ведомости электрооборудования для каждого станка;

К_и – выбирается по сводной ведомости элекрооборудования для каждого станка;

 

 

 

 

1.1.5. Выбор схемы силовой  сети и ее конструктивных элементов

    Схемами внутреннего электроснабжения называют схема обеспечивающие электроснабжения между электроприемниками внутри производственного помещения, административного или жилого помещения, или внутри одного сооружения. Заданием заданна магистральная схема электроснабжения электроприемников.

    Магистральная  – обеспечивает непосредственное  подключение электроприемников  к питающему трансформатору через  магистральный шинопровод. 

         

    Такая  схема позволяет равномерно распределить  электроэнергию между всеми электроприемниками  схемы. В этой схеме каждый  электроприемник подключается отдельно  к шинопроводу через автомат  или щиток с рубильником. 

   Достоинство  схемы: 

1. Простота конструкции схемы;
2. Минимальный расход проводникового материала;
3. Простота монтажа и демонтажа;
4. Возможность отдельного подключения и отключения электроприемников без отключения общего питания.

Недостатки:

1. Используется только при равномерной нагрузки в схеме;
2. Нарушение режимов работы шинопровода разных технологических процессов в одном помещении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                   1.1.6.Расчет электрических нагрузок.

4.Определить  активную среднесменную мощность  электроприемников.

         Р_{ср. см.} =Р_н*К_и ; где К_и – коэффициент использования.

 

5. Определить  реактивную номинальную мощность  электроприемников.

        Q_н=Р_н*tg; где tgφ – выбирается из таблице 1.1

 

6. Определить  реактивную среднесменную мощность  электроприемников.

       Q_ср.см.= Q_н* К_и

 

       7. Определить эффективное число  электроприемников по группе.

       N_эф=2*Р_нΣ/Р_н.наиб; где Р_нΣ – номинальная суммарная мощность электроприемников в группе.

N_эф = =31,3

          

 

8. Определить  средний коэффициент использования  по группе.

      К_и.ср.=Р _{ср.см. Σ}/ Р_нΣ; где Р _{ср.см. Σ} – (ШМА, ШРА,РП)

                                            Р_нΣ – (ШМА,ШРА,РП).

К_{и ср}= = =0,24

     

 

9.Определить  коэффициент максимума. К_max выбирается по справочной таблице по группе, по расчетным величинам N_эф и К_и.ср  К_max=1,34

 

10. Определить  максимальную активную мощность  электроприемников.

       Р_max= Р_н.* К_max

      

 

 

 

 

11. Определить  реактивную максимальную мощность  электроприемников.

       Q_max=Q_н* К_max

 

 

12. Определить  полную номинальную мощность электроприемников.

       S_н =  √ Р_нΣ ²  +Q _нΣ²₌ ²+11605,5²=1529,6

 

13.Определить  максимальную полную мощность  электроприемников.

       S_max=√Р_maxΣ²+Q_maxΣ^{2 2}+1651,4²=2123,2

 

 

 

 

 

 

 

А)Расчет электрических нагрузок.

Таблица 2.2.

№   п/п	Наименование                                ЭП.	Количество	Рн кВт	Qн Квар.	Рср.см. кВт	Qср.см. Квар.	Nэф	Кmax	Рmax кВт	Qmax квар
1.	Карусельнофрезерный станок	6	11	14,6	1,5	2	31,3	1,34	14,7	19,6
2.	Станок заточный	5	3,4	4,5	0,5	0,6	31,3	1,34	4,6	6
3.	Станок наждачный	4	1,5	2	0,2	0,3	31,3	1,34	2	2,7
4.	Вентилятор приточный	1	30	2,3	19,5	14,6	31,3	1,34	40,2	3,1
5.	Вентилятор вытяжной	1	28	21	18,2	13,7	31,3	1,34	37,5	28,1
6.	Продольно – строгальный станок	1	63,8	84,9	8,9	11,9	31,3	1,34	85,5	113,8
7.	Плоскошлифовальный станок	4	38	50,5	5,3	7,1	31,3	1,34	50,9	67,7
8.	Продольно – фрезерный станок	6	24,5	32,6	3,4	4,6	31,3	1,34	32,8	43,7
9.	Резьбонарезной станок	6	10	13,3	1,4	2	31,3	1,34	13,4	17,8
10.	Токарно – ревальверный станок	5	15	20	2,1	2,8	31,3	1,34	20,1	26,8
11.	Полуавтомат фрезерный	10	11,5	11,5	6,9	6,9	31,3	1,34	15,4	15,4
12.	Зубофрезерный станок	4	38	50,5	5,3	7,1	31,3	1,34	50,9	67,7
13.	Полуавтомат зубофрезерный	6	9,5	9,5	5,7	5,7	31,3	1,34	12,7	12,7
14.	Кран мостовой	1	27,6	54,6	1,7	3,3	31,3	1,34	37	73,2

 

 

1. Определить токи для  однофазных номинальных электроприемником.

А) I_н=Р_н/U_н*соsφ*η; где Р_н – номинальная мощность электроприемников;

U_н – номинальное напряжение сети 0,38Кв.

Соsφ – коэффициент мощности электроприемника выбирается по  таблице 1.1.

η – КПО электроприемника выбирается по таблице 1.1.

б) для трехфазных электроприемников.

   I_н=Р_н/√3* соsφ*η, √3=1,34

 

 

 

 

 

 

2. Определить максимальные  токи ЭП.

 

      А) I_max=Р _max/ U_н*соsφ*η

 

      Б) I_max=Р _max/√3* U_н* соsφ*η

 

         I_max=Р _max/√3* U_н* соsφ*η

 

       

  

3. Определить пусковые  токи электродвигателей ЭП.

         I_пуск.= I_н*λ; где λ – кратность пускового тока выбирается из     таблице 1.1.

 

          I_пуск.= I_н*λ

 

4.Определить пусковые  токи ЭП.

      А) для  двигателей электрооборудования.

               I_пик= I_н+ I_пуск

       Б) для  сварочного оборудования и нагревателя.

               I_пик= I_н+I_max.

              I_пик= I_н+ I_пуск

 

5. Определить длительно  – допустимые токи.

          I_дд= I_пик*√ПВ*К_п1* К_п2/0,875; где

        ПВ  – коэффициент повторности включения.

        К_п1=1,04 – поправочный коэффициент по условию среды выбирается из справочных таблиц по температуре.

        К_п2 – поправочный коэффициент по количеству проводников проложена в одном направлении.

         I_дд= I_пик*√ПВ*К_п1* К_п2/0,875

6.6. Выполненные  расчеты внести в таблицу.

Таблица 4

№ п/п		Наименование Электроприемников.		Iн   А		Imax   А		λ		Iпуск   А		ПВ		Iпик   А		Iдд    А
1.		Карусельнофрезерный станок		32,4		43,2		6		194,4		_		237,6		230,8
2.		Станок заточный		18,2		25,2		6		109,2		_		134,4		130,5
3.		Станок наждачный		8,4		12,2		4,5		37,8		_		50		48,5
4.		Вентилятор приточный		62,3		86		6,5		404,9		_		490,9		476,8
5.		Вентилятор вытяжной		58,3		79,7		6,5		378,9		_		458.6		445,4
6.		Продольно – строгальный станок		172,5		237,5		5		862,5		_		1100		1068,5
7.		Плоскошлифовальный станок		111,8		149,7		4		447,2		_		596,9		579,8
8.	Продольно – фрезерный станок		68,1		69,7		6,5		442,6		_		512,3		497,6
9.	Резьбонарезной станок		29,4		39,4		6		176,4		_		215,8		209,6
10.	Токарно – ревальверный станок		43,2		59,1		6		259,2		_		318.3		309,2
11.	Полуавтомат фрезерный		28,5		45,2		6		171		_		216,2		210
12.	Зубофрезерный станок		105		141.4		6,5		682,5		_		823,9		800,4
13.	Полуавтомат зубофрезерный		24,1		37,3		6		144,6		_		181,9		176,7
14.	Кран мостовой		76,7		78,7		6,5		498,5		60		577,2		560,7

 

 

 

7. Выбрать сечение провода  или кабелей.

     Сечение проводов  или кабелей выбирают из справочных  таблиц по условию I_ПР≥ I_дд или I_КАБ≥ I_дд.

 

8. Выбранные марки и   сечения проводов или кабелей  заносим в таблицу.

 

Марки и сечение  проводов или кабелей

Таблица 5

№  п/п	Наименование        Электроприемников.	Iдд       А	Марка провода или кабеля	Сечение провода или кабеля      Мм2
1.	Карусельнофрезерный станок	235	ВВГ - 3	3   (1*25)
2.	Станок заточный	140	ВВГ - 3	3  (1*10)
3.	Станок наждачный	80	ВВГ - 3	3 (1*4)
4.	Вентилятор приточный	520	ВВГ - 3	3(1*95)
5.	Вентилятор вытяжной	520	ВВГ - 3	3 (1*95)
6.	Продольно – строгальный станок	1220	ВВГ - 3	3 (1*400)
7.	Плоскошлифовальный станок	595	ВВГ - 3	3  (1*120)
8.	Продольно – фрезерный станок	520	ВВГ - 3	3  (1*95)
9.	Резьбонарезной станок	235	ВВГ - 3	3   (1*25)
10.	Токарно – ревальверный станок	350	ВВГ - 3	3 (1*50)
11.	Полуавтомат фрезерный	235	ВВГ - 3	3  (1*25)
12.	Зубофрезерный станок	880	ВВГ - 3	3 (1*240)
13.	Полуавтомат зубофрезерный	235	ВВГ - 3	3  (1*25)
14.	Кран мостовой	595	ВВГ - 3	3  (1*120)

 

Марки и токи срабатывания защитных аппаратов.

Таблица 6

№  п/п	Наименование	Марка предохранителя	Iвс	Марка    автомата	IАВ
1.	Карусельнофрезерный станок	ПР-2-100	80	А3716Б	46
2.	Станок заточный	ПР-2-60	45	А3716Б	23
3.	Станок наждачный	ПР-2-60	20	А3716Б	18
4.	Вентилятор приточный	ПР-2-200	200	А3716Б	92
5.	Вентилятор вытяжной	ПР-2-200	200	А3716Б	92
6.	Продольно – строгальный станок	ПР-2-350	350	А3726Б	230
7.	Плоскошлифовальный станок	ПР -2-200	200	А3716Б	145
8.	Продольно – фрезерный станок	ПР- 2-200	200	А3716Б	92
9.	Резьбонарезной станок	ПР- 2-100	80	А3716Б	37
10.	Токарно – ревальверный станок	ПР- 2-200	125	А3716Б	57
11.	Полуавтомат фрезерный	ПР- 2-100	80	А3716Б	37
12.	Зубофрезерный станок	ПР- 2-350	300	А3716Б	145
13.	Полуавтомат зубофрезерный	ПР-2-60	60	А3716Б	37
14.	Кран мостовой	ПР-2-15	15	А3716Б	115

 

В) расчет потери напряжений

Для определения  потери напряжения в силовой сети необходимо учесть все возможные  виды потерь напряжения до самого удаленного электроприемника.

 

( *100=4,9%

R₀=0,027ом/км

X₀=0,023 ом/км

 

 

I_n-номинальный ток наиболее удаленного станка(А)

В₀-растояние от ТП до первого ответвления в м

I_1—растояние от первого ответвления в ШМА до последнего в м

R₀-активное сопротивление ШМА (ом/км)

X₀-реактивное сопротивление ШМА (ом/км)

_шма=P_max /S_{max шма}= =0,62

Sin _шма=Q_{max cт}/S_{maх шма}= =0,7

*100=0,5

1.1.7. Характеристика монтажа силовой сети

      Магистральный шинапровод

ШМА-68 прокладывается на кронштейнах вдоль  нижнего пояса металлической  ферме на высоте 7м над полом.

  Распределительный  швинопроод располагается на  металлических опорах и располагается  в данном случае перед группой  станков и соединение выполняется  кабелем                          к каждому станку.

1.1.8. Выбор  конструктивного выполнения и  расчет защитного заземления  силового электрооборудования.

Для защиты от поражения  электрическим током в дипломной  работе предусматривается заземление всех металлических частей электроустановок, нормально находящихся под напряжением, путем соединение с заземленной  нулевой точкой трансформатора. Заземление нулевой точкой трансформатора осуществляется на цеховой подстанции.

Внутренние заземляющие  магистрали в цехе должны быть соединены  с наружным контуром заземления не менее чем в 2-х местах.

 В качестве  заземляющих проводников в цехе  используются:

- подкрановые  пути, соединенные между собой  стальной полосой 40×40

- металлические корпуса  шинапровода  

- стальные трубы электропроводки.

В местах болтовых соединений подкрановых путей должны быть приварены  перемычки из стальной полосы 40×40 мм.

Спуски к заземляющим  элементам электрооборудования  выполняется стальной полосой 25×4 мм. Все соединения полосовой стали, выполняются сваркой. Крепления  полосовой стали к стенам выполняются  с помощью строительного монтажного объекта.

Заземляющие проводники при  замыкании на корпус или на нулевой  провод должны обеспечивать такой ток  короткого замыкания, которой превышал бы номинальный ток комбинированного расцепителя автомата не менее чем  в 3 раза. При этом обеспечивается автоматическое отключение места однофазного короткого  замыкания.

 

 

 

                       1.2. Электрическое освещение.

                     1.1.2. Таблица основных показателей  к проекту

Общая площадь                          2520м²

Площадь вспомогательных  помещений  360 м²

Высота помещения                                   10м

Необходимая удельная мощность помещения        15Вт/м²

Напряжение питающей сети                                      220 В

 

          1.1.2. Выбор видов, системы освещения, источников света, осветительной аппаратуры.

     В зависимости  от характера нагрузки электрооборудования  выбирается питание осветительной  сети от общего трансформатора. При этом учитывается, что осветительная  сеть подключается на напряжение 220В.

    Различают два  вида освещения: рабочее и аварийное.  Для освещения производственных  и впомогательных помещений выбираем  рабочее освещение. Аварийное  освещение выполняется в производственном  помещении для использования  в аварийных ситуациях. Расчет  рабочего и аварийного освещения  выполняется отдельно.

Существует несколько  систем оборудования:

Местное, применяется только для освещения рабочих мест; в  данной работе для местного освещения  используются только светильники, установленные  на станках или рабочих мест во вспомогательных помещениях; освещение, выполненное на станках, не расчесывается, т.к.

Поступает в комплекте  с оборудованием станка;

Обще освещение, применяется  для освещения производственных помещений по всей площади или  внутри вспомогательных помещений;

Комбинированное освещение  представляет собой совокупность общего и местного освещения.

В данном проекте используется комбинированное освещение, состоящее  из общего и местного.

Для общего  выбираем ртутно- дуговые лампы, т. к. люминесцентные лампы создают стробоскопический  эффект, опасный для работы на производственном оборудовании с вращающимся частями.

Выбор типа и количество ламп выполняется при выполнении расчетов. Тип светильников выполняют по виду помещения, по категории помещения, по площади помещения. Это могут  быть светильники открытого, закрытого, пожара и взрывобезопасного исполнения.

   Размещение светильников  выполняют после выполнения светотехнического  и электрического расчета.

                    1.2.3. Светотехнический расчет рабочего аварийного освещения.