Электроснабжение гранитной мастерской

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «АЭЭС»

 

 

 

 

 

 

 

«Электроснабжение гранитной мастерской»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине

«Электроснабжение промышленных предприятий»

 

 

 

Разработал: ст. гр. 10ЗРЭ32

Михейкин В.Г.

Проверил: к.т.н., доцент

Шатова Ю.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пенза 2012.

Задание на курсовой проект по дисциплине

«Электроснабжение промышленных предприятий».

1. Исходные данные  заданы в таблице.

2. В соответствии с  категорией электроснабжения объекта выбрать количество источников питания (силовых трансформаторов).

Распределить нагрузку по РУ. Крупных потребителей, резко  отличающихся по мощности и режиму работы присоединить к шинам НН силовых  трансформаторов.

Составить электрическую схему проектируемого объекта, используя приложение В.3, В.4 [1].

3. Применив метод коэффициента  максимума, рассчитать электрические  нагрузки в соответствии с  распределением по РУ.

Заполнить сводную ведомость  нагрузок (Приложение Б) [1].

Выбрать силовой трансформатор.

4.  Выбрать марки  защитной аппаратуры всех линий. (РПЗ-8 [1]).

Выбрать марки всех линий.

5. Выполнить чертеж  «План расположения и СЭС объекта» (формат А3).

6. Составить расчетную  схему и схему замещения для  расчета токов КЗ.

Рассчитать токи КЗ (РПЗ-9 [1]).

7. Выполнить проверку  элементов СЭС по рассчитанным  токам КЗ (РПЗ-10 [1]).

8. Выполнить чертеж  «Принципиальная однолинейная электрическая  схема электроснабжения объекта» (формат А3).

Литература:

1. В.П. Шеховцов. Расчет  и проектирование схем электроснабжения. Методическое пособие для курсового  проектирования. –М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. 214с.

 


РЕФЕРАТ .

 

Пояснительная записка 45 листов, 4 таблицы, 2 рисунка, 2 приложения, 6 источников.

ЦЕН (центр электрических  нагрузок), РП (распределительный пункт), СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, ВЕНТИЛЯТОР, ЦКТП (центральная комплектная трансформаторная подстанция), КЛ (кабельная линия), ШИНОПРОВОД, КЗ (короткое замыкание).

Объектом разработки является схема электроснабжения цеха промышленного предприятия.

Цель работы: получить навыки проектирования систем электроснабжения промышленных предприятий.

В процессе работы проводилась конструкторская проработка системы электроснабжения цеха промышленного предприятия.

 

Содержание

Введение………………………………………………………………………..5

1 Исходные данные..……………………………………………………….......9

2 Расчетная часть……...………………………………………………………11

2.1 Расчет электрических  нагрузок……………………………………….11

2.2 Выбор схемы электроснабжения …………………………………..…18

2.3 Расчет мощности отделений и цеха………………………………...…19

2.4 Выбор компенсатора реактивной мощности…………………………24

2.5 Выбор трансформатора ТП…………………………………..…...…...25

2.6 Выбор сечений шинопроводов,  кабельных линий и защитных аппаратов………………………………………………………………………..…26

2.7 Расчет токов короткого замыкания………………………….…….....34

Заключение…………………………………………………………..........…..43

Список использованных источников…………………..………..…………..44

Приложение…………………………………………………………….......…41

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В настоящее время нельзя представить  себе жизнь и деятельность современного человека без применения электричества. Основное достоинство электрической энергии - относительная простота производства, передачи, дробления, преобразования.

Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. СЭС промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др.

Задача электроснабжения промышленного предприятия возникла одновременно с широким внедрением электропривода в качестве движущей силы различных машин и механизмов и строительством электростанций. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев  и сети промышленных ТЭЦ. Электрические сети промышленных предприятий в сочетании с источниками  и потребителями электроэнергии становятся заводскими электрическими системами, устройство и развитие которых, как подсистем, следует рассматривать в единой связи с развитием всей энергетической системы в целом.

Промышленные предприятия  являются основными потребителями электроэнергии, так как расходуют до 67% всей вырабатываемой в нашей стране электроэнергии.


Система электроснабжения промышленных предприятий, состоящая из сетей напряжением до 1 кВ и выше, трансформаторных и преобразовательных подстанций, служит для обеспечения требований производства путем подачи электроэнергии от источника питания к месту потребления в необходимом количестве и соответствующего качества в виде переменного тока, однофазного или трехфазного, при различных частотах и напряжениях, и постоянного тока.

СЭС промышленного предприятия  является подсистемой энергосистемы, обеспечивающей комплексное электроснабжение промышленных, транспортных, коммунальных и сельскохозяйственных потребителей данного района. Энергосистема в свою очередь рассматривается как подсистема ЕЭС страны. Система электроснабжения предприятия является подсистемой технологической системы производства данного предприятия, которая предъявляет определенные требования к электроснабжению.

Стоимость электроэнергии, например в машиностроении, составляет только 2-3% себестоимости продукции, в энергоемких отраслях, таких как электролиз, электрометаллургия и др., - 20-35% себестоимости продукции. Перерывы в электроснабжении могут привести к значительным ущербам для народного хозяйства, а в некоторых случаях к авариям, связанным с человеческими жертвами и выходом из строя дорогостоящего оборудования.

Стоимость электрической  части промышленного предприятий  составляет в среднем 7% общей суммы  капиталовложений в промышленность.

Каждое промышленное предприятие находиться в состоянии  непрерывного развития: вводятся новые  производственные площади, повышается использование существующего оборудования или старое оборудование заменяется новым, более производительным и мощным, изменяется технология и т.д. СЭС промышленного предприятия (от ввода до конечных приемников электроэнергии) должна быть гибкой, допускать постоянное развитие технологий, рост мощности предприятия и изменение производственных условий. Это отличает систему распределения электроэнергии на предприятиях от районных энергосистем, где процесс развития также имеет место, однако места потребления электроэнергии и формы её передачи более стабильны.


Для современных предприятий, особенно машиностроительных, характерна динамичность технологического процесса, связанная с непрерывным введением новых методов обработки, нового оборудования, переналадки его, а также непрерывного изменения и  усовершенствования самой модели изделия. Поэтому следует стремиться к созданию предприятия, обладающего достаточной гибкостью, которая позволяет с наименьшими потерями осуществить перестройку производства при изменении программы или модернизации выпускаемых изделий, внедрении новейших технологических процессов и современного оборудования, а также при автоматизации производства.

Опыт строительства и освоения новых предприятий, показал, что  не только планировка, но и конструкция  зданий должна удовлетворять условиям гибкости технологического процесса; требуется, чтобы здания и подсобные помещения позволяли расширить производство без его перерыва, а переход от освоения одного изделия  к освоению нового не требовал капитального переустройства.  Требования гибкости предъявляются к строительной части предприятий, к технологическому и вспомогательному оборудованию, к системам электроснабжения, водоснабжения и т.д.

Как для создания высококачественного  электропривода требуется совместная работа электрика и технолога-конструктора приводимой машины, так и для создания надлежащей СЭС предприятия требуется тщательная совместная работа проектировщиков-технологов, электриков и строителей. Тщательное изучение условий производства позволяет электрику при проектировании избежать перерасхода дефицитных электрооборудования и электроматериалов, а также обеспечить надежное экономичное электроснабжение, отвечающее условиям данного производства.


Основные задачи, решаемые при исследовании, проектировании, проектировании и эксплуатации СЭС промышленных предприятий, заключаются в оптимизации параметров этих систем путем правильного выбора напряжений, определении электрических нагрузок и требований к бесперебойности электроснабжения; рационального выбора числа и мощности трансформаторов, преобразователей тока и частоты, конструкций промышленных сетей, устройств компенсации реактивной мощности и регулирования напряжения, средств симметрирования нагрузок и подавления высших гармоник в сетях путем правильного построения схемы электроснабжения. Все эти задачи непрерывно усложняются вследствие роста мощностей электроприемников, появления новых видов использования электроэнергии, новых технологических процессов и т.д.

 

 

 

1 Исходные данные

 

Гранитная мастерская (ГМ) предназначена для оказания ритуальных услуг населению. Она является составной частью комплекса бытового обслуживания.

В ГМ обрабатываются плиты из гранита, мрамора и прессованной крошки, а  так же выполняют гравированные  работы.

Транспортные операции выполняются  подвесными и наземными электротележками.

В мастерской предусмотрены:

1) тхнологические помещения:

- распиловочная, для  пиления камня на плиты требуемых  размеров;

- слесарная, для приведения  инструмента в рабочее состояние;

- граверная, для выполнения  надписей и портретов на камне;

- компрессорные, для  получения сжатого воздуха пневмоинструментом;

2) бытовые помещения:

- бойлерная, для получения  горячей воды от электрокотла;

- душевая, для помывки  рабочего персонала;

- кабинет, для отдыха  и оформления заказов.

Кроме этого есть склад  для хранения готовой продукции.

Электроснабжение (ЭСН) осуществляется от собственной комплектной трансформаторной подстанции (КТП), подключенной к городской сети.

По категории надежности ЭСН – это потребитель 3 категории, кроме вентиляторов и ОУ, которые  относятся к 2 категории.

Объект имеет сильную  запыленность. Внутренняя проводка для защиты от пыли и механических повреждений выполняется в трубах.

Количество рабочих  смен – 1. Грунт в районе гранитной  мастерской – суглинок с температурой +8 ºС. ЭО КТП и ГМ имеют общий  заземлитель, выполненный из прутковых  электродов.

Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 4 и 6 м каждый.

Размеры цеха А × В × Н = 24× 14 × 4 м.

Перечень ЭО гранитной мастерской дан в таблице 1.

Мощность электропотребления (РЭП) указана для одного электроприемника.


Таблица 1 - Перечень ЭО гранитной мастерской

№ на плане

Наименование ЭО

РЭП, кВт

Примечание

1

Компрессорная установка

45

  

2

Компрессор

11

  

3, 20

Вентиляторы

5

  

4, 18

Распиловочные станки

12,5

  

5, 15

Электротали

4,5

ПВ=40%

6

Кран-балка

15

ПВ=25%

7

Электрокотел

3

1-фазные ТЭНы

8, 9

Электронагреватели

1,5

1-фазные

10

Горн электрический

2,5

  

11, 12

Сварочные агрегаты

45 кВА

ПВ=60%

13

Наждачный станок

2

1-фазные

14, 17

Станок полировальный

8

  

16

Электроплита

7,5

  

19

Станок токарный

3

  

21, 22

Станки гравировальные

1,5

1-фазные


 

 

 

2 Расчетная часть

 

Для выбора силового оборудования произведем расчет нагрузок цеха и центра нагрузок.

 

2.1 Расчет электрических  нагрузок

 

Определим номинальную мощность для  приемников повторно-кратковременного режима (ПКР), последнюю определяют по паспортной мощности путем приведения ее к длительному режиму работы (ПВ=1) в соответствии с формулой:

Переведем полную мощность сварочного агрегата в активную:

Переведем к длительному  режиму работы (ПВ=60%)

.

Переведем к длительному  режиму работы электротали (ПВ=40%):

.

Переведем к длительному  режиму работы кран-балку (ПВ=25%):

.

Электрокотел (1-фазные):

;

;

.


Электронагреватели (1-фазные):

;

;

.

Наждачный станок (1-фазные):

;

;

.

Станки гравировальные (1-фазные):

;

;

.

Далее рисуем картограмму электрических нагрузок. Станки располагаются в соответствии с вариантом. На картограмме радиус каждого потребителя должен быть пропорционален соответствующей мощности и определяется из выражения:

.

где Ri – радиус расчетной окружности, Рi – номинальная мощность, m – выбранный масштаб.

Выберем масштаб


Номинальные мощности электрических приемников и соответствующий коэффициент использования представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Координаты центров электрических приемников, их номинальные мощности  и соответствующий коэффициент использования

Наименование групп  приемников и потребителей электроэнергии

,

кВт

,

кВар

ПВ,

%

1 Компрессорная установка

0,7

0,8

0,75

45

33,75

S1

2 Компрессор

0,7

0,8

0,75

11

8,25

S1

3 Вентиляторы

0,6

0,8

0,75

5

3,75

S1

4 Распиловочные станки

0,14

0,5

1,73

12,5

21,6

S1

5 Электротали

0,1

0,5

1,73

2,85

4,93

S1

6 Кран-балка

0,1

0,5

1,73

7,5

12,97

S1

7 Электрокотел

0,75

0,95

0,33

18

5,9

S1

8 Электронагреватели

0,75

0,95

0,33

9

2,97

S1

9 Электронагреватели

10 Горн электрический

0,75

0,95

0,33

2,5

0,82

S1

11 Сварочные агрегаты

0,25

0,35

2,67

12,2

4

S1

12 Сварочные агрегаты

13 Наждачный станок

0,16

0,6

1,33

12

16

S1

14 Станок полировальный

0,17

0,65

1,17

8

9,4

S1

15 Электротали

0,1

0,5

1,73

2,85

4,9

S1

16 Электроплита

0,75

0,95

0,33

7,5

2,5

S1

17 Станок полировальный

0,17

0,65

1,17

8

9,4

S1

18 Распиловочные станки

0,14

0,5

1,73

12,5

21,6

S1

19 Станок токарный

0,17

0,65

1,17

3

3,5

S1

20 Вентиляторы

0,6

0,8

0,75

5

3,7

S1

21 Станки гравировальные

0,14

0,5

1,73

9

15,6

S1

22 Станки гравировальные


 


2.2 Выбор схемы электроснабжения

 

В соответствии с заданием цех является потребителем 2 и 3 категории, поэтому выбираем следующий вариант схемы электроснабжения [1]: однотрасформаторная подстанция c резервной линией от независимого источника.

После трансформаторной подстанции (ТП) устанавливается шинопровод магистральный (далее ШМА). Затем на каждое РП проведём распределительные шинопроводы (далее ШРА).

В каждом отделении установим  распределительные пункты (далее  РП) серии ПР 85, которые питаются от ШРА.

После РП с помощью  КЛ запитаем электроустановки.

Применение шинопроводов обусловлено тем, что повысится экономичность использования проводниковых материалов, таким образом при проектировании СЭС цеха предприятия применяем блок ”трансформатор-магистраль” что приводит к простоте проектирования и экономичному использованию электротехнического материала.

ТП понижает напряжение до 0,4 кВ и выбор шинопроводов и КЛ идет по этому напряжению. Схема электроснабжения промышленного предприятия представлена в приложении (Лист 2).

 

2.3 Расчет мощности отделений и цеха

 

Создание любого промышленного  объекта начинается с его проектирования. Не простое суммирование установленных (номинальных) мощностей ЭП предприятия, а определение ожидаемых (расчетных) значений электрических нагрузок является первым и основополагающим этапам проектированием СЭС. Расчетная максимальная мощность, потребляемая электрприемниками предприятия, всегда меньше суммы номинальных мощностей этих ЭП.

Завышение ожидаемых  нагрузок приводит к удорожанию строительства, перерасходу проводникового материала  и неоправданному увеличению мощности трансформаторов и прочего оборудования. Занижение может привести к уменьшению пропускной способности электросети, к лишним потерям мощности, перегреву проводов, кабелей и трансформаторов, а следовательно, к сокращению срока их службы.

При определении расчетных нагрузок предприятия в основном производят методом упорядоченных диаграмм (метод коэффициента максимума). Метод применяется в тех случаях, когда известны номинальные данные всех ЭП предприятия и их расположения на плане цеха.

Расчет нагрузок цеха ведем методом коэффициента максимума.

В данной таблице  и берутся по заданию.

- суммарная мощность приемников. При этом приемники ПКР приводятся к длительному режиму, а однофазные нагрузки приводятся к условной 3-фазной мощности.

, и берутся из справочных данных.

– показатель силовой сборки в группе, ,

где , – номинальные мощности электроприемников наибольшего и наименьшего в группе, кВт.

 – средняя активная мощность за наиболее загруженную смену;


 – средняя реактивная мощность за наиболее загруженную смену;

- определяется по таблицам;

- определяется по таблице;

В соответствии с практикой  проектирования принимается:

 при  ;

 при  .

 – максимальная основная нагрузка;

 – максимальная реактивная нагрузка;

 – максимальная полная нагрузка;

- максимальный ток на РУ.

 

Для примера произведем расчет средней нагрузки компрессорной установки:

 

Произведем  расчет освещения  цеха:

Нормы освещенности: производственные участки – 200 лк, кабинеты – 100 лк, коридоры – 50 лк

 

Бойлерная, душевая, коридор-1, кабинет.

Размер А=3м, В=4м, S=12 м2, высота Нр=4 м.


Выбираем светильники ПСО-0.2 с  двумя люминесцентными лампами   ПБ-40.

При Е=100Лк

Руд=4,5Вт/м2  

Ру.ст = Руд × S

Ру.ст = 4,5 × 12 = 54 Вт

n = Ру.ст / Рсв

n = 54/ 80 » 1 шт.

n = 1 [шт].

 

Компрессорная-1, компрессорная-2.

Размер А=4м , В=2м , S=8 м2, высота Нр=4 м.

Выбираем светильники  ПСО-0.2 с двумя люминесцентными  лампами   ПБ-40.

При Е=100Лк

Руд=4,5Вт/м2  

Ру.ст = Руд × S

Ру.ст = 4,5 × 8 = 36 Вт

n = Ру.ст / Рсв

n = 36/ 80 » 1 шт.

n = 1 [шт].

 

Склад, слесарная

Размер А=3м , В=12м , S=36 м2, высота Нр=4 м.

Выбираем светильники  ПСО-0.2 с двумя люминесцентными  лампами   ПБ-40.

При Е=100Лк

Руд=4,5Вт/м2  

Ру.ст = Руд × S

Ру.ст = 4,5 × 36 = 162 Вт

n = Ру.ст / Рсв


n = 162/ 80 » 2 шт.

n = 2 [шт].

 

Размер распиловочной А=12м , В=12м , S=144м2 .

Выбираем светильник с одной лампой ДНаТ 400.

Светильники устанавливаются  на высоте Нр=4м .

Руд=10 [Вт / м2]

При Е=200Лк             

Ру.ст = Руд × S

Ру.ст = 10 × 144 = 1440 [Вт]

n = 1440 / 400 »3,6 [шт]

n = 4[шт]

2 ряда по 2 светильника.

 

 

Результаты  всех расчетов сведем в таблицу 3.


Таблица 3 - Сводная ведомость нагрузок по цеху

Наименование РУ

Нагрузка установленная

Нагрузка средняя за смену

Нагрузка максимальная

Pн,

кВт

n

P

сум

кВт

Kи

m

Pсм,

кВт

Qсм,

квар

Sсм,

кВА

nэ

Км

K’м

Pм,

кВт

Qм,

квар

Sм,

кВА

Iм,

А

ШМА

                                  

РП1

                                  

Компрессорная установка

45

1

45

0,7

0,8

0,75

  

31,5

23,6

                

Компрессор

11

1

11

0,7

0,8

0,75

  

7,7

5,8

                

Вентиляторы

5

2

10

0,6

0,8

0,75

  

6

4,5

                

Распиловочные станки

12,5

2

25

0,14

0,5

1,73

  

3,5

6,05

                

Горн электрический

2,5

1

2,5

0,75

0,95

0,33

  

1,87

0,62

                

Станок полировальный

8

2

16

0,17

0,65

1,17

  

2,7

3,2

                

Электроплита

7,5

1

7,5

0,75

0,95

0,33

  

5,6

1,8

                

Станок токарный

3

1

3

0,17

0,65

1,17

  

0,51

0,6

                

Всего по РП1

-

11

120

0,44

0,73

0,97

> 3

59,38

46,17

75,2

11

1,4

1

83,13

46,17

95,1

137,3

РП2

                                  

Электротали

2,85

2

5,7

0,1

0,5

1,73

  

0,57

0,98

                

Кран-балка

7,5

1

7,5

0,1

0,5

1,73

  

0,75

1,3

                

Сварочные агрегаты

12,2

2

24,4

0,25

0,35

2,67

  

6,1

16,3

                

Итого РП2

  

5

37,6

0,16

0,44

2,1

> 3

7,42

18,58

20

5

2,87

1,1

21,3

18,6

28,3

40,8

РП3

                                  

Электрокотел

18

1

18

0,75

0,95

0,33

  

13,5

4,45

                

Электронагреватели

9

2

18

0,75

0,95

0,33

  

13,5

4,45

                

Наждачный станок

12

1

12

0,16

0,6

1,33

  

1,92

2,55

                

Станки гравировальные

9

2

18

0,14

0,5

1,72

  

2,52

4,33

                

Итого РП3

  

6

66

0,45

0,74

0,96

> 3

44,94

20,23

49,3

6

1,66

1,1

74,6

22,25

77,8

353,6

ЩО

-

-

2,052

0,85

0,65

0,33

-

1,74

0,57

1,84

-

-

-

1,5

0,2

1,5

6,8

Всего на ШНН

 

 

 

 

 

0,64

 

 

-

-

-

-

-

-

193,8

1535

270,3

538,5


 


2.6 Выбор компенсатора реактивной мощности

 

Силовые или косинусные конденсаторы и установки на их основе используются в качестве местных источников реактивной мощности. Их применение позволяет разгрузить электрические сети от реактивной составляющей тока и тем самым с одной стороны уменьшить сечение выбираемых проводов, шин, кабелей, с другой – уменьшить потери электроэнергии.

Выбираем комплектную  компенсаторную установку и устанавливаем  ее в ЦТП.

Итак, мощность компенсаторной установки найдем из выражения:

k-коэффициент повышения коэффициента мощности (cosj) путем организационных мероприятий, k=0,9 для практических расчетов.

Компенсацию реактивной мощности производят до получения значения cosφк=0,92…0,95.

Cosφ=0,64 - до компенсации; Сosφк=0,93 – после компенсации.

j1=50,20 и j2=21,50 – углы сдвига фаз до и после компенсации мощности.

P- максимальная активная мощность.

Тогда:


Выбираем  комплектную  конденсаторную установку УКМ-58–04–150-25 УЗ.

Конденсаторные установки УКМ  модульной конструкции мощностью 150 кВар, оснащены самовосстанавливающимися компенсаторными конденсаторами, имеющие срок службы до 100000 часов при постоянной подаче напряжения, оснащены автоматическими регуляторами мощности.

Так как мы поставили  компенсирующую установку, то суммарная реактивная мощность изменилась, вследствие чего изменится и полная мощность:

 

2.7 Выбор трансформатора ТП

 

При выборе числа и мощности силовых  трансформаторов важными критериями являются надежность электроснабжения, стоимость оборудования и различные потери связанные с трансформацией электрической энергии. Оптимальный вариант выбирается исходя из сравнения капиталовложений и годовых эксплуатационных расходов.

Сооружение однотрансформаторных подстанций не всегда обеспечивает наименьшие затраты. Если же по условиям резервирования питания необходима установка более одного трансформатора, то нужно стремиться к тому, чтобы их было не более двух. Выбор числа трансформаторов ТП связан с режимом работы цеха предприятия.

Учитывая требования ПУЭ, вышеизложенные сведения и то, что промышленное предприятие является потребителем II-ой и III-ей категории, схему ТП принимаем с одним трансформатором и резервной линией от независимого источника элекроэнергии.

Мощность трансформатора выбирается из условия:

В соответствии с рекомендациями [2] при преобладании нагрузок категории II и наличии складского резерва, а также при нагрузках категории III .

Но при этом необходимо учесть потери трансформатора при холостом ходе и коротком замыкании, которые составляют 2% от расчетной активной мощности и 10% от расчетной реактивной. В итоге получаем выражение:

Выбираем трансформаторы ТСЗ-250/10 – 3-х фазный, сухой, исполнение по защите от воздействия окружающей среды – защищенное, пыленепроницаемое, общепромышленной установки.

Характеристики трансформатора ТСЗ-250/10

номинальная мощность – 250 кВА

номинальное напряжение ВН – 10 кВ

номинальное напряжение НН – 0,4 кВ

потери ХХ –1,05 кВт

потери КЗ –4 кВт

напряжение КЗ – 4,5%

ток х.х от номинального – 3%


2.8 Выбор сечений шинопроводов, кабельных линий и защитных аппаратов

 

На промышленных предприятиях в  связи с увеличением их мощности и ростом плотности электрических нагрузок появилась необходимость передавать токи до 5000А и более. В этих случаях целесообразно применять специальные мощные шинопроводы, которые имеют преимущества перед линиями, выполненными из большого числа параллельно проложенных кабельных линий. Преимущества эти следующие: большая надежность, возможность индустриализации монтажных работ, а также доступность наблюдения и осмотра шинопроводов в процессе эксплуатации.

Для удобства эксплуатации, надежности электроснабжения и экономическим показателям примем следующую схему монтажа шинопровода.

Магистральный шинопровод (ШМА), предназначен для магистральных четырехпроводных электрических сетей в системе  с глухозаземленной нейтралью напряжением  до 1кВ. Они прокладываются на вертикальных стойка высотой 3м. В качестве опорных конструкций применяют кронштейны или тросовые подвески. ШМА собраны из прямоугольных алюминиевых шин, изолированных, расположенных вертикально и зажатых между специальными изоляторами внутри перфорированного контура.

Число шин в магистральных шинопроводах: 3, 4, 6 (три спаренных). Магистральный  шинопровод состоит из прямых и угловых  секций с поворотом шин на ребро  и плоскость, ответвительных вертикальных и горизонтальных секций. Шины соединяют  в основном сваркой при сборке блоков.

Магистральные шинопроводы прокладываются на вертикальных стойка высотой 3м. В  качестве опорных конструкций применяют  кронштейны и тросовые подвески.


Распределительные шинопроводы ШРА  предназначены для передачи и  распределения электроэнергии напряжением 380/220кВ, кроме того, имеется возможность непосредственного присоединения к ним электроприемников в системах с глухозаземленной нейтралью. Распределительные шинопроводы прокладываются аналогично  магистральным.