Электроснабжение ремонтно-механического цеха

 

Министерство образования  и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный  технологический

университет»

 

Институт нефти газа энергетики и безопасности

 

Кафедра электроснабжения промышленных предприятий

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

по курсовому проекту на тему:

 

«ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО     ЦЕХА»

 

 

Выполнил студент группы 07-Н-ЭС1  Кобзарев С.. А.

 

 

Допущен к защите:

 

 

Руководитель проекта

                                                  (подпись, дата, расшифровка подписи)

 

Нормоконтролер

                                                  (подпись, дата, расшифровка подписи)

 

 

Защищен       Оценка

 

Члены комиссии

 

г. Краснодар 2011г.

Министерство образования  и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Кубанский государственный  технологический

университет»

 

Институт нефти газа энергетики и безопасности

 

Кафедра электроснабжения промышленных предприятий

 

ЗАДАНИЕ

на курсовое проектирование

по дисциплине «Системы электроснабжения»

по специальности 140211 – «Электроснабжение»

 

 

студенту   Кобзареву Сергею Андреевичу группы 07-Н-ЭС1.

 

Тема проекта: электроснабжение ремонтно-механического цеха станкостроительного завода.

 

Номер варианта – 05.

 

Исходные данные

 

1 Местоположение завода:  Краснодарский край.

2 Число смен: 2.

3 Ведомости нагрузок электропотребителей.

4 Сведения об источнике питания:

    - напряжение U=10 кВ;

    - расстояние l=(100), м;

    - направление питания  с юга;

    - схема питания –  радиальная;

- уровень  тока короткого замыкания на  шинах 10 кВ распределительного  пункта  (10,5) кА.

 

 

 

 

Руководитель проектирования: Полякова Татьяна Евгеньевна, 

                    старший преподаватель кафедры ЭПП,

 

 

Срок сдачи курсового проекта на кафедру:         2011 г.

 

Задание принял к исполнению студент

 

РЕФЕРАТ

 

Пояснительная записка  63с., 7 рис., 8 источников.

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ, ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ, КОМПЕНСАЦИЯ  РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ, ТОКИ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ, ПОДСТАНЦИИ, РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА, ПРОТИВОАВАРИЙНАЯ АВТОМАТИКА

Проектируемым объектом является электроснабжение цеха предприятий различных отраслей промышленности.

Целью работы является:

- освоение основных принципов  и этапов проектирования;

- систематизация и углубление  теоретических знаний;

- развитие навыков по проведению  инженерных расчетов;

- получение навыков работы с директивными, инструктивными, справочными материалами, а также с правилами оформления текстовых и графических документов;

- получение навыков работы с  современными научными и инженерными  разработками, развитие творческого и самостоятельного подхода к решению конкретных задач проектирования;

- подготовка студента к выполнению  дипломного проектирования.

В ходе курсового проектирования произведен выбор напряжения 380/220 В, определены электрические нагрузки, выполнена компенсации реактивной мощности, сделан расчет токов короткого замыкания, выбрано основное электрооборудование, произведен выбор и расчет схемы электроснабжения ремонтно-механического цеха, питающего кабеля напряжением 10 кВ, расчет расхода и потерь электроэнергии.

В результате для электроснабжения предприятия принята КТП с трансформатором типа ТМЗ-1000/10УЗ. Система внутризаводского электроснабжения предприятия выполнена на напряжение 0,38 кВ по радиальной схеме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  ПЕРЕЧЕНЬ ЧЕРТЕЖЕЙ

 

 

Тема проекта	Обозначение документа	Наименование документа
Электроснаб-   жение  ремонтно-механического  цеха	КЭПП.140211.205.ПЗ	Пояснительная записка
	КЭПП.140211.205.Э402	Схема электрооборудования и проводок  ремонтно-механического цеха
	КЭПП.140211.205.Э201	Схема электрическая принципиальная питающей и распределительной сети ремонтно-механического цеха

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение……………………………………………………………………………...6

1 Краткая характеристика ремонтно-механического цеха и его

   технологического процесса…………………………………………………….…7

2 Характеристика электроприемников  цеха ……………………………………...11

3 Выбор напряжения цеховой электрической  сети…………………………….....12

4 Определение центра электрических  нагрузок и выбор места расположения 

   цеховой трансформаторной подстанции………………………………………..13

5 Расчет электрических нагрузок ремонтно-механического цеха………………18

   5.1 Расчет нагрузок электрического освещения………………………………..18

   5.2 Расчет нагрузок цеха методом упорядоченных диаграмм………………...20

6 Выбор мощности конденсаторных  установок и определение их  места 

    расположения……………………………………………………………………21

    6.1 Расчет мощности низковольтных  конденсаторных установок…………..21

    6.2 Выбор места расположения  низковольтных конденсаторных 

установок…………………………………………………………………….22

7 Выбор питающего  кабеля напряжением 10 кВ и конструктивного 

исполнения цеховой сети………………………………………………………..23

    7.1 Выбор и проверка питающего  кабеля напряжением 10 кВ………………23

  7.2 Выбор типа трансформатора и компоновки цеховой

трансформаторной подстанции…………………………………………………24

7.3 Выбор шинопроводов и силовых  пунктов напряжением 0,4 кВ……..…24

7.4 Выбор кабелей от магистрального шинопровода……………………… 25

8 Расчет тока короткого замыкания………………………………………………26

9 Расчетный выбор конструктивного исполнения цеховой сети……………….32

   9.1 Выбор защитных аппаратов питающей сети…………………………...32

9.2 Выбор проводников и защитных аппаратов ответвлений к

 электроприемникам……………………………………………………………33

10 Расчет расхода и потерь электроэнергии……………………………………..47

Заключение………………………………………………………………………....50

Список используемой литературы………………………………………………..51

Приложение П……………………………………………….....................................52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЕДЕНИЕ

 

Развитие энергетики и  электрификации в значительной степени  определяет уровень развития народного хозяйства страны в целом.  Электроэнергия является наиболее универсальным видом энергии, она просто и экономично может быть преобразована в другие виды энергии. Немыслимо предствавить современную промышленность, наш быт и все народное хозяйство страны без использования электроэнергии.

Современное состояние  энергетики и электрификации страны определяет и уровень развития всего народного хозяйства. С развитием уровня народного хозяйства электрификация объектов промышленности и сельского хозяйства осуществлялась сначала от автономных  источников, а затем от сложных и разветвленных энергосистем в настоящее время.

Основными потребителями  электрической энергии являются промышленные предприятия, сельское хозяйство, коммунальные нужды. 70% всей электроэнергии расходуется на технологические процессы предприятий. Для передачи электроэнергии в необходимом количестве и соответствующего качества существуют следующие энергосистемы: Цеховая - обеспечивающая энергоснабжение потребителей, Заводская - служат для электроснабжения основных цехов и вспомогательных объектов, Городские или Районные - служат для электроснабжение предприятий, сельского хозяйства, коммунальных объектов.

Повышение уровня электрификации производства и эффективности использования энергии основано на дальнейшем развитии энергетической базы, непрерывном увеличении электрической энергии. В настоящее время при наличии мощных электрических станций, объединённых в электрические системы, имеющие высокую надёжность электроснабжения, на многих промышленных предприятиях продолжается сооружение электростанций. Необходимость их сооружения обуславливается большой удалённостью от энергетических систем, потребностью в тепловой энергии для производственных нужд и отопления, необходимостью резервного питания ответственных потребителей. Проектирование систем электроснабжения ведётся в ряде проектных организаций. В результате обобщения опыта проектирования вопросы электроснабжения предприятий получили форму типовых решений. В настоящее время разработаны методы расчётов и проектирования цеховых сетей, выбора мощности цеховых трансформаторов, методика определения цеховых нагрузок и т. д. В связи с этим большое значение приобретают вопросы подготовки высоко квалифицированных кадров, способных успешно решать вопросы проектирования электроснабжения и практических задач.

В условиях бурного развития электроники и новейших технологий (требующих если не непосредственного использования электроэнергии, то использования ее для систем контроля и управления технологическими процессами, средств обработки информации, развития систем телекоммуникаций) неизбежен рост потребления электроэнергии, не только имеющимися в настоящее время крупными промышленными центрами и предприятиями практически любых отраслей, но прогнозируемыми и организующимися мелкими фирмами, организациями, а так же бытовыми потребителями.

Большое значение приобретает  внедрение в энергетику ЭВМ, что позволит намного ускорить процессы расчетов, которые отличаются сложностью и требуют большой точности и быстроты. Решить данные проблемы можно с помощью внедрения современного программного обеспечения.

1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХА И ЕГО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

 

Ремонтно-механический цех станкостроительного завода занимается изготовлением различных деталей и металлоконструкций, необходимых для основного производства, а также ремонтом станочного оборудования завода.

В состав цеха входят различные металлообрабатывающие  станки, сварочное и грузоподъёмное оборудование, вентиляторы.

Окружающая среда в цехе нормальная, поэтому всё оборудование в цехе выполнено в нормальном исполнении. Площадь цеха составляет 2160 м².

Исходные данные представлены в  табл. 1.1, план объекта – на рис. 1.1.

 

 

 

 

Рисунок 1.1 – План цеха с участками  расположения оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.1 – Исходные данные для проектирования

Номер на плане цеха	Наименование отделения (участка) цеха  и производственного оборудования	Установленная мощность в единице, кВт	Кол.шт.	Коэффициент использования	Коэффициент мощности	Участок расположения оборудования
1	2	3	4	5	6	7
1 Механическое отделение
1	Токарно-карусельный станок	33,28	0	0,18	0,65	1
2	Токарно-револьверный станок	5,625	2	0,18	0,65
3	Токарно-винторезный станок	10,0	2	0,18	0,65
4	Токарно-винторезный станок	2,925	2	0,13	0,65
5	Токарно-винторезный станок	11,125	2	0,18	0,65
6	Вертикально-сверлильный станок	1,7	3	0,13	0,5
7	Долбежный станок	7,0	1	0,13	0,65	3
8	Плоскошлифовальный станок	2,8	1	0,13	0,65
9	Круглошлифовальный станок	4,575	3	0,18	0,65
10	Внутришлифовальный станок	7,525	1	0,18	0,65
11	Универсально-фрезерный станок	4,5	2	0,18	0,65
12	Зубодолбежный станок	2,8	3	0,13	0,5	6
13	Вертикально-фрезерный станок	10,0	1	0,18	0,65
14	Горизонтально-фрезерный станок	2,8	2	0,13	0,5
15	Резьбонарезной станок	10,0	1	0,18	0,65
16	Резьбонакатный станок	5,2	1	0,18	0,65
17	Поперечно-строгальный станок	7,0	2	0,13	0,65
18	Кран-балка	10,0	2	0,2	0,5
19	Тельфер	4,5	1	0,2	0,5
20	Вентилятор	2,8	3	0,8	0,8
2 Участок координатно-расточных станков
21	Координатно-расточный станок	1,27	3	0,14	0,5	8
22	Координатно-расточный станок	2.25	1	0,14	0,5
23	Координатно-расточный станок	6.25	1	0,14	0,5
24	Координатно-расточный станок	2	2	0,14	0,65
25	Таль электрическая	0,85	1	0,2	0,5
3 Заточный участок
26	Станок для заточки режущего инструмента	0,6	3	0,14	0,5	2
27	Станок для доводки резцов	0,4	1	0,14	0,5
28	Полуавтомат для заточки червячных фрез	3,45	1	0,2	0,65
29	Станок для заточки резцов с  твердосплавными пластинами	2,8	2	0,17	0,65
30	Универсальный заточный станок	1,25	2	0,17	0,65
31	Резьбошлифовальный станок	4,91	2	0,2	0,65

 

 

Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4	5	6	7
4 Участок электроэрозионной обработки
32	Электроимпульсный копировально-прошивочный станок	7,725	1	0,65	0,85	4
33	Универсальный ультрозвуковой станок для  обработки отверстий	1	2	0,65	0,85
34	Ультрозвуковая установка для  обработки твердых сплавов с генератором	10	1	0,65	0,85
35	Переносной электроимпульсный станок для извлечения сломанного инструмента	2	2	0,65	0,85
36	Анодно-механически отрезной станок (дисковый)	7,0	2	0,65	0,85
5 Штамповочно-заготовительное отделение
37	Отрезной станок с ножовочной пилой	1,95	2	0,14	0,5	9
38	Пресс-ножницы комбинированные	3,3	1	0,17	0,65
39	Токарно-револьверный станок	5,625	2	0,2	0,65
40	Отрезной станок	12,95	1	0,24	0,65
41	Пресс эксцентрированный	7	2	0,2	0,8
42	Пресс однокривошипный	4,5	1	0,2	0,8
43	Пресс правильный	14	1	0,2	0,8
44	Пресс листогибочный	15,7	1	0,2	0,8
45	Обдирочно-шлифовальный станок	2,8	2	0,14	0,5	5
46	Ножницы листовые с наклонным ножом	7,0	2	0,2	0,65
47	Станок трубогибочный	4,5	0	0,2	0,65
48	Станок для резки труб	10,0	1	0,24	0,65
49	Фланцегибочный станок	4,5	1	0,2	0,65
50	Кран-балка	10,0	1	0,2	0,5
51	Вентилятор	4,5	1	0,8	0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4	5	6	7
52	Электропечь сопротивления шахтная	60	1	0,8	0,98	7
53	Электропечь сопротивления шахтная	25	1	0,8	0,98
54	Электропечь сопротивления камерная	24	2	0,8	0,98
55	Электропечь сопротивления камерная	50	0
56	Электропечь сопротивления камерная	30	2	0,8	0,98
57	Электропечь сопротивления протяжная	75	1		0,98
58	Молот пневматический ковочный	55,0	1	0,24	0,65
59	Вентилятор	14,0	1	0,8	0,8
60	Таль электрическая	2,8	2	0,2	0,5
7 Сварочное отделение
61	Трансформатор сварочный	24 кВА	2	0,2	0,4	10
62	Преобразователь сварочный	28	2	0,2	0,5
63	Преобразователь сварочный	14	1	0,2	0,5
64	Трансформатор сварочный	42 кВА	2	0,2	0,4
65	Машина эл. сварочная точечная	10	2	0,35	0,6
66	Машина эл. сварочная стыковая	25	1	0,35	0,6
67	Машина эл. сварочная шовная	25	2	0,35	0,6
68	Машина эл. сварочная точечная	75	1	0,35	0,6
69	Кран-балка	11,8	1	0,2	0,5
70	Вентилятор	7,0	2	0,8	0,8

 

 

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОПРИЕМНИКОВ  ЦЕХА

 

В состав электрооборудования ремонтно-механического  цеха станкостроительного завода входят подъемно-транспортные устройства, сварочные аппараты и агрегаты, электротермические установки и электродвигатели производственных механизмов. Мощность электроприёмников составляет от 0,2 до 60 кВт.

К подъемно-транспортным устройствам  относятся краны, кран-балки, тельферы, работающие в повторно-кратковременном режиме. На всех кранах-балках и тельферах устанавливают двигатели с короткозамкнутым ротором, а на нормальных мостовых кранах – двигатели с фазным ротором.

В данном цехе используются сварочные  аппараты для дуговой и контактной сварки. Для дуговой сварки на переменном токе применяются сварочные трансформаторы однофазного и трехфазного тока 380 В. Источником постоянного тока при сварке служит статический преобразователь. Сварочные агрегаты для контактной сварки – однофазные. Сварочные аппараты работают в повторно-кратковременном режиме.

К электротермическому оборудованию относятся электропечи, электротермические агрегаты и электронагревательные устройства, в которых электрическая энергия преобразуется в тепловую. В цехе в зависимости от метода нагрева используются электропечи сопротивления камерные, камерные со щитом управления и шахтные, а также шкаф сушильный и печь муфельная. Электропечи работают в длительном режиме.

Такие электроприемника как металлообрабатывающие станки и вентиляторы работают в длительном режиме.

Электроприёмники цеха работают на переменном 3-х фазном токе (металлообрабатывающие станки, вентиляторы, грузоподъёмное оборудование) и однофазном токе (освещение).

Электроприёмники цеха относятся  к третьей категории по требуемой  степени надёжности электроснабжения.

 

3 ВЫБОР НАПРЯЖЕНИЯ ЦЕХОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ  СЕТИ

 

Выбор напряжения питающих и распределительных  сетей зависит от мощности, потребляемой предприятием, его удаленности от источника питания, напряжения источника питания (особенно для небольших и средних предприятий), количества и единичности мощности электроприемников (электродвигатели, электропечи, преобразователи).

Внедрение напряжения 660/380 В с глухозаземленной нейтралью позволяет снизить капитальные затраты относительно общей стоимости электроустановок строящегося предприятия на 0,5-15%, снизить затраты на сооружение низковольтной кабельной сети примерно на 30% и сократить потери электроэнергии в этой сети в 1,3-1,4 раза. Эффективность при внедрении напряжения 660/380 В тем выше, чем больше доля электроприемников 380 В в общем составе устанавливаемых электроприемников. Эффективность внедрения напряжения 660/380 В прямо пропорциональна протяженности питающей и распределительной сети. Внедрять напряжение 660/380 В  для вновь строящихся промышленных объектов эффективно, если основную часть электроприемников составляют низковольтные электродвигатели переменного тока нерегулируемые мощностью выше 10 кВ, длины кабелей питающей и распределительной сети имеют большую протяженность

В трехфазных цеховых сетях предприятий  в настоящее время чаще всего  встречается напряжение 380 В. Основной причиной широкого распространения  этого напряжения является возможность  применения его для питания силовых  приемников малой и средней мощности и электрического освещения.

Таким образом, для электроснабжения цеха выбираем напряжение 380/220 В в связи с тем, что мощность электроприемников не превышает 75 кВт, электродвигатели установок рассчитаны на напряжение 380 В, имеются однофазные электроприемники, и учитывая удобство питания силовой и осветительной нагрузки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНТРА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ЦЕХА И

ВЫБОР МЕСТА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЦЕХОВОЙ 

ТРАНСФОРМАТОРНОЙ ПОДСТАНЦИИ

 

Центр электрических  нагрузок  рассчитывается  для  определения  месторасположения цеховой трансформаторной подстанции по следующим формулам:

;                                                    (4.1)

;                                                      (4.2)

где  X_i, Y_i - центры электрических нагрузок цехов;

       - мощность i-го электроприемника цеха.

Результаты  расчетов сведены в табл.4.1-4.13.

 

Таблица 4.1 – Расчет центра электрических нагрузок механического цеха 1

 

Номер эл.установки	Р, кВт		Координаты, м
			Х	Y
2.1	5.625	0,18	39	340
2.2	5.625	0,18	39	318
3.1	10.0	0,18	80	340
3.2	10.0	0,18	80	318
4.1	2.925	0,13	39	278
4.2	2.925	0,13	39	261
5.1	11.125	0,18	39	296
5.2	11.125	0,18	80	296
6.1	1.7	0,13	80	281
6.2	1.7	0,13	80	268
6.3	1.7	0,13	80	255
7	7,0	0,13	272	338
8	2,8	0,13	329	334
9.1	4,575	0,18	272	316
9.2	4,575	0,18	272	293
9.3	4,575	0,18	272	270
10	7,525	0,18	329	315
Продолжение таблицы 4.1
Номер эл.установки	Р, кВт		Координаты, м
			Х	Y
11.1	4,5	0,18	329	393
11.2	4,5	0,18	329	270
12,1	2,8	0,13	509	55
12.2	2,8	0,13	509	37
12.3	2,8	0,13	509	17
13	10	0,18	509	108
14.1	2,8	0,13	567	40
14.2	2,8	0,13	567	24
15	10	0,18	509	89
16	5,2	0,18	571	108
17.1	7	0,13	571	89
17.2	7	0,13	57	63
18.1	10	0,25	540	100
18.2	10	0,25	540	31
19	4,5	0,25	509	71
20.1	2,8	0,75	509	0
20.2	2,8	0,75	570	0
20.3	2,8	0,75	600	31
21.1	1,27	0,14	280	106
21.2	1,27	0,14	280	88
21.3	1,27	0,14	280	70
22	2,25	0,14	324	95
23	6,25	0,14	324	75
24.1	2,0	0,14	280	51
24.2	2,0	0,14	324	54
25	0,85	0,2	251	31
26.1	0,6	0,14	153	340
26.2	0,6	0,14	153	326
26.3	0,6	0,14	153	313
27	0,4	0,14	207	343
28	3,45	0,2	207	269
29.1	2,8	0,17	207	302
29.2	2,8	0,17	207	289
30.1	1,25	0,17	207	330
30.2	1,25	0,17	207	316
31.1	4,91	0,2	153	293
31.2	4,91	0,2	153	269
32	7,725	0,65	392	291
33.1	1,0	0,65	392	336
33.2	1,0	0,65	392	314
Продолжение таблицы 4.1
Номер эл.установки	Р, кВт		Координаты, м
			Х	Y
34	10,0	0,65	392	329
35.1	2,0	0,65	449	305
35.2	2,0	0,65	449	287
36.1	7,0	0,65	392	267
36.2	7,0	0,65	449	267
37.1	1,95	0,14	153	113
37.2	1,95	0,14	207	113
38	33	0,17	207	98
39.1	5,625	0,2	207	79
39.2	5,625	0,2	207	59
40	12,95	0,24	153	55
41.1	7,0	0,2	153	98
41.2	7,0	0,2	153	76
42	4,5	0,2	207	39
43	14	0,2	207	19
44	15,7	0,2	153	27
45.1	2,8	0,14	510	292
45.2	2,8	0,14	570	292
46.1	7,0	0,2	568	276
46.2	7,0	0,2	568	257
48	10,0	0,24	508	278
49	4,5	0,2	508	257
50	10,0	0,2	540	327
51	4,5	0,8	509	361
52	60	0,8	441	102
53	25	0,8	397	102
54.1	24	0,8	397	83
54.2	24	0,8	441	81
56.1	30	0,8	397	64
56.2	30	0,8	441	69
57	75	0,8	397	45
58	55	0,24	441	40
59	14	0,8	389	0
60,1	2,8	0,2	375	31
60,2	2,8	0,2	464	31
61.1	24	0,2	18	64
61.2	24	0,2	35	50
62.1	28	0,2	97	110
62.2	28	0,2	93	96
63	14	0,2	97	82
Продолжение таблицы 4.1
Номер эл.установки	Р, кВт		Координаты, м
			Х	Y
64.1	42	0,2	24	102
64.2	42	0,2	33	81
65.1	10	0,35	97	55
65.2	10	0,35	93	41
66	25	0,35	93	68
67.1	25	0,35	97	27
67.2	25	0,35	93	13
68	75	0,35	24	35
69	11,8	0,2	61	34
70.1	7	0,8	29	0
70.2	7	0,8	89	0
Координаты центра электрических нагрузок:			297,6	101,8

 

 

 

Результирующий  ЦЭН имеет следующие координаты: Х=297,6, Y=101,8.

Цеховую трансформаторную подстанцию рекомендуется  располагать в центре электрических  нагрузок цеха или в любой удобной  точке по направлению от центра электрических  нагрузок к источнику питания. Поэтому  располагаем цеховой трансформатор на территории электроремонтного отделения у колонны близко к центру электрических нагрузок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

 

5.1 Расчет нагрузок электрического освещения

 

Расчет электрического освещения производим по методу удельной мощности.

По /6, табл. 3.3/ выбираем требуемую освещенность равную 400 лк. Для освещения цехов и территорий принимаем светильники типа ДРЛ. По /6, табл. 6.13/ находим удельную мощность для светильников с КСС (Г-1) Р_уд = 3,4 Вт/м² (значение величины приведено для Е = 100 лк, КПД = 100%, К_з=1,5). Произведем пересчет удельной мощности для требуемой освещенности (Е_тр = 400 лк, КПД_тр = 75%, К_з=1,8):

      ,             (5.1)

.     Номинальная мощность освещения вычисляется по формуле:

      ,                                                  (5.2)

где  – площадь освещаемого помещения или территории, м².

.                                                 

Тогда расчетная  активная мощность электрического освещения  равна 

,                                                 (5.3)

где   – коэффициент спроса осветительных нагрузок; для многопрофильного цеха ;

– коэффициент, учитывающий потери мощности в пускорегулирующей аппаратуре. Для ламп ДРЛ .

.                                         

Расчетная реактивная мощность электрического освещения  вычисляется по формуле

,                                                      (5.4)

.

Для ЩО:    ,    

  .

Расчетный ток равен

                                      ,                                                                 (5.5)

                                А.

 

Выбираем  осветительный щиток с автоматическим выключателем на  вводе   типа ОЩВ-6АУХЛ4, который имеет следующие технические данные:

• номинальное рабочее напряжения 380/220 В;
• номинальная частота 50 Гц;
• номинальное напряжение изоляции 600 В;
• номинальный ток щитка 63 А;
• номинальный рабочий ток вводного аппарата 63 А;
• номинальная отключающая способность вводного автоматического выключателя 4,5 кА.