Электроснабжение сварочного участка цеха

Нижегородское высшее военно-инженерное командное училище

(военный  институт) 
 

Кафедра электрификации и автоматизации 
 

Курсовая  работа

по дисциплине «Электропитающие сети и электроснабжение » 
 

Тема: «Электроснабжение сварочного участка цеха» 

                                                   Вариант № хх

                                                   Учебная группа хххх

                                                  Студент ххххххх.

                    Руководитель:

                                    ххххххх 
             
             
             
             
             
             
             
             

Кстово

2007 г.

Оглавление

Введение 3

1. Характеристика производства и потребителей электроэнергии 4

2. Расчет электрических нагрузок цеха 5

3. Выбор числа и мощности питающих трансформаторов 10

4. Расчет и выбор компенсирующих устройств.  10

5. Определение центра нагрузок цеха 12

6. Расчет линий электроснабжения 13

7. Расчет токов короткого замыкания 43

8. Расчет и выбор аппаратов защиты 48

9. Кабельный журнал 54

10. Смета стоимости оборудования для электроснабжения цеха 55

Список  используемой литературы 57 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Введение.

   Повышение уровня электрификации производства и  эффективности использования энергии основано на дальнейшем развитии энергетической базы, непрерывном увеличении электрической энергии.

   В настоящее время при наличии  мощных электрических станций, объединённых в электрические системы, имеющих  высокую надёжность электроснабжения, на многих промышленных предприятиях продолжается сооружение электростанций. Необходимость их сооружения обуславливается большой удалённостью от энергетических систем, потребностью в тепловой энергии для производственных нужд и отопления, необходимостью резервного питания ответственных потребителей.

   В настоящее время разработаны  метода расчётов и проектирования цеховых  сетей, выбора мощности цеховых трансформаторов, методика определения цеховых нагрузок и т. д. В связи с этим большое  значение приобретают вопросы подготовки высококвалифицированных кадров, способных успешно решать вопросы проектирования электроснабжения и практических задач. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Характеристика  производства и потребителей электроэнергии.

  Сварочный участок предназначен для подготовительных работ с изделиями. Он является частью  крупного механического цеха завода тяжелого машиностроения.

  На  сварочном участке предусмотрены  работы различного назначения: ручая  электродуговая сварка и наплавка, полуавтоматическая и автоматическая импульсная наплавка под слоем флюса.

  Он  оборудован электроустановками: термическими сварочными, вентиляционными, а также металлообрабатывающими станками.

  Участок имеет механическое, термическое  отделение, сварочные посты, отделение  импульсной наплавки, где размещено основное оборудование.

  Электроприемники, обеспечивающие жизнедеятельность (вентиляция и кондиционирование) относятся  к 2 категории надежности электроснабжения, а остальные – к 3. Количество рабочих смен – 2.

  Таблица 1 – Перечень электрооборудования сварочного участка цеха.

№ на плане Наименование  электрооборудования Рэп, кВт Примечание
1,4 Сварочные преобразователи 12  
2 Сварочный полуавтомат 30  
3,9,13,16,41 Вентиляционные  установки 6  
5…7 Сварочные выпрямители 8,8  
8,1 Токарные станки импульсной наплавки 15,1  
11,12,14,15 Сварочные агрегаты 6,5  
17,21,44,46 Кондиционеры 16  
18..20 Электропечи сопротивления 48  
22...26, 28 Слиткообдирочные  станки 4,5  
27,35,37…39 Сверлильные станки 1,8  
29 Кран-балка 12 ПВ=60%
30,34 Конвейеры ленточные 4,5  
31...33,36 Обдирно-шлифовальные станки 5  
40 Сварочный стенд 11,2  
42,43 Сварочные трансформаторы 28 кВ-А ПВ=4%
45 Электротраль 2,5 ПВ=25%
 
 
 
  1. Расчет  электрических нагрузок цеха.

  Расчет  производится методом упорядоченных  диаграмм. Этот метод сводится к расчету максимальных расчетных нагрузок электроприемников.

    , где Кс – коэффициент спроса электроприемников, определяется по [1, таблице 1.5.1];

  РЭП – активная мощность электроприемника.

   , где Рр – средняя активная мощность;

  tg φ – коэффициент реактивной мощности.

   , где Рр – средняя активная мощность;

  Qр – средняя реактивная мощность.

   , где Si – полная мощность i-го электроприемника;

  m – масштаб нагрузки.

  1. Сварочные преобразователи:

  1. Сварочный полуавтомат:

 

  1. Вентиляционные установки:

  1. Сварочные выпрямители:

  1. Токарные  станки импульсной наплавки:

  1. Сварочные агрегаты:

  1. Кондиционеры:

 

  1. Электропечи сопротивления:

  1. Слиткообдирочные  станки:

  1. Сверлильные станки:

  1. Кран- балка:

  1. Конвейеры ленточные:

 

  1. Обдирно – шлифовальные станки:

  1. Сварочный стенд:

  1. Сварочные трансформаторы:

  1. Электротраль:

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2:

Таблица 2 – Сводная ведомость  нагрузок

№ п/п Наименование электрооборудования Количество Ру, кВт КИ ПВ, % КС cosφ Рр, кВт Qр, кВАР SР,кВА Sp, кВА r
1 Сварочные преобразователи 2 12 0,3   0,35 0,6 4,2 5,5 6,9 13,8 1,4
2 Сварочный полуавтомат 1 30 0,35   0,5 0,5 15 25,9 29,9 29,9 3
3 Вентиляционные  установки 5 6 0,65   0,7 0,8 4,12 3,15 5,2 31,2 1,2
4 Сварочные выпрямители 3 8,8 0,25   0,35 0,35 3,08 8 8,57 25,71 1,6
5 Токарные станки импульсной наплавки 2 15,1 0,14   0,16 0,5 2,4 4,15 4,79 9,58 1,5
6 Сварочные агрегаты 4 6,5 0,25   0,35 0,35 2,27 5,9 6,32 2528 1,4
7 Кондиционеры 4 16 0,7   0,9 0,8 14,4 10,8 18 72 2,9
8 Электропечи сопротивления 3 48 0,7   0,8 0,95 38,4 12,67 40,4 121,29 3,6
9 Слиткообдирочные  станки 6 4,5 0,14   0,16 0,5 0,72 1,24 1,43 8,58 0,6
10 Сверлильные станки 5 1,8 0,14   0,16 0,5 0,28 0,48 0,54 2,7 0,4
11 Кран-балка 1 12 0,1 60 0,2 0,5 1,8 3,1 3,5 3,5 1
12 Конвейеры ленточные 2 4,5 0,55   0,65 0,75 2,92 2,56 3,88 7,76 1,1
13 Обдирно-шлифовальные станки 4 5 0,14   0,16 0,5 0,8 1,38 1,59 6,36 0,7
14 Сварочный стенд 1 11,2 0,25   0,35 0,7 3,92 3,99 5,59 5,59 1,3
15 Сварочные трансформаторы 2 28 кВА 0,25 4 0,35 0,35 0,68 2,01 2,1 4,2 0,8
16 Электротраль 1 2,5 0,05 25 0,1 0,5 0,125 0,21 0,24 0,24 0,2
                      Sц=367,69  
 
 
  1. Выбор числа и мощности питающих трансформаторов.

   В цеху находятся электроприемники второй категории которые обеспечивающие жизнедеятельность(вентиляция и кондиционирование) поэтому на трансформаторной подстанции будут установлены два трансформатора.

   Определяем  мощность трансформаторов:

    , где SЦ – полная мощность цеха.

    

    

   Определяем  потери в трансформаторе:

   

   

   

   

   

   

   C учетом расчетов выбираем 2 трансформатора ТМ – 400-10/0,4 – трансформаторы силовые масляные.

 
Технические характеристики трансформатора
Мощность, кВА 400
Напряжение  ВН, кВ 10
Напряжение  НН, кВ 0,4
Схема и группа соединения Y/Yн-0, Д/Yн-11
Напряжение  к.з. при 75 С, % 4,5
Потери  х.х., Вт 830
Длина, мм 1480
Ширина, мм 860
Высота, мм 1610
Масса, кг 1280
   
 
  1. Расчет  и выбор компенсирующих устройств.
 

   Расчетную реактивную мощность компенсирующих устройств  можно определить из соотношения:

    , где QK. P. – расчетная мощность компенсирующего устройства, кВАР;

   α – коэффициент, учитывающий  повышение cosφ естественным способом, принимается α=0,9;

    - коэффициенты реактивной мощности до и после компенсации соответственно.

   Компенсацию мощности производим до cosφ=0.92.

  1. Сварочный преобразователь:

  1. Сварочный полуавтомат:

  1. Сварочный выпрямитель:

  1. Токарный  станок импульсной наплавки:

  1. Сварочные агрегаты:

  1. Слиткообдирочные  станки:

  1. Сверлильные станки:

  1. Кран-балка:

  1. Обдирно – шлифовальные станки:

  1. Сварочный стенд:

  1. Сварочный трансформатор:

  1. Электротраль:

   Компенсирующие  устройства буду установлены  в точках I, II, III и IV.

   Расчетная мощность компенсирующего  устройства в точке  I равна:

   

   Расчетная мощность компенсирующего устройства в точке II равна:

   

   Расчетная мощность компенсирующего  устройства в точке  III равна:

   

   Расчетная мощность компенсирующего  устройства в точке  II равна:

   

   Типы компенсирующих устройств занесены в таблицу 3:

   Таблица 3 – Типы компенсирующих устройств

№ п/п Место установки Тип компенсирующего  устройства Мощность, кВАр Номинальный ток  фазы, А Габаритные  размеры (В×Ш×Г)
1 I УКРМ -0,4-25-УХЛ3 25 36 400 × 300 × 200
2 II УКРМ -0,4-5-УХЛ3 5 7 400 × 300 × 200
3 III УКРМ -0,4-40-УХЛ3 40 60 600 × 600 × 200
4 IV УКРМ -0,4-25-УХЛ3 25 36 400 × 300 × 200

 Структура условного  обозначения

 Пример маркировки: УКРМ-0,4-40-УХЛ4

 Пояснение маркировки:

  • УКРМ -  установка компенсации реактивной мощности;
  • 0,4 - номинальное напряжение, кВ;
  • 40 - номинальная мощность, кВАр;
  • УХЛ4 - климатическое исполнение и категория размещения.
  1. Определение центра нагрузок цеха.

Определим условные координаты центра нагрузок цеха:

;   

   

   

  1. Расчет  линий электроснабжения.
 

   Расчет  линий электропередач производим методом  проводникового материала. Всю схему электроснабжения цеха разделим на два участка и составим для каждого участка схемы замещения. Рассчитаем первую схему. Составим 1 схему замещения:

     
 

   Определим значения моментов на участках схемы, результаты сведены в таблицу 4.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Таблица 4 – Расчетная  таблица моментов нагрузки для первой схемы.

Участок Длина, м Рр, кВт М, кВт*м
ш-о 24 14,4 345,6
р-п 8 0,68 5,44
с-п 5 0,68 3,4
т-п 2 4,12 8,24
у-п 7 3,92 27,44
х-п 9 14,4 129,6
ф-п 16 0,125 2
п-о 3 23,925 71,7
б-о 16 38,325 613,2
з-ж 7 14,4 100,8
и-ж 5 38,4 192
к-ж 1 38,4 38,4
л-ж 10 38,4 384
м-ж 16 14,4 230,4
н-ж 3 1,8 5,4
ж-б 4 145,8 583,2
в-д 8 4,2 33,6
г-д 5 15 75
е-д 2 4,12 8,24
д-б 2 23,32 46,64
а-б 3 207,445 622,335
 

   Вычисляем приведенные моменты нагрузок на участках, где сеть разветвляется, а  именно: участки п-о, б-о, б-ж, д-б, а-б.

   

   

Расчетное сечение провода  для участка а-б:

Ближайшее большее стандартное сечение провода

Расчетный ток на участке а-б:

Вывод: так как , то берем сечение которое удовлетворяет требованиям по условиям нагрева провода в нормальном режиме при прокладке открыто .

Определяем фактическую  потерю напряжения на участке I-a:

Допустимые  потери напряжения на ответвлениях от точки  б составят:

Расчетное сечение провода  для участка д-б:

Ближайшее большее  стандартное сечение провода 

Расчетный ток на участке д-б:

Вывод: так как , то берем сечение которое удовлетворяет требованиям по условиям нагрева провода в нормальном режиме .

Определяем фактическую  потерю напряжения на участке б-д:

Допустимые  потери напряжения на ответвлениях от точки д составят:

Расчетное сечение провода  для участка в-д:

Ближайшее большее  стандартное сечение провода 

Расчетный ток на участке в-д:

Вывод: так как , то выбранное сечение удовлетворяет требованиям по условиям нагрева провода в нормальном режиме.

Расчетное сечение провода  для участка г-д:

Ближайшее большее  стандартное сечение провода 

Расчетный ток на участке г-д:

Вывод: так как , то выбранное сечение удовлетворяет требованиям по условиям нагрева провода в нормальном режиме.

Расчетное сечение провода для участка е-д:

Ближайшее большее  стандартное сечение провода 

Расчетный ток на участке е-д:

Вывод: так как , то выбранное сечение удовлетворяет требованиям по условиям нагрева провода в нормальном режиме.

Расчетное сечение провода  для участка б-ж:

Ближайшее большее  стандартное сечение провода 

Расчетный ток на участке б-ж:

Вывод: так как , то берем сечение которое удовлетворяет требованиям по условиям нагрева провода в нормальном режиме .

Определяем фактическую  потерю напряжения на участке б-ж:

Допустимые  потери напряжения на ответвлениях от точки  ж составят:

Расчетное сечение провода  для участка з-ж:

Ближайшее большее  стандартное сечение провода 

Расчетный ток на участке з-ж:

Вывод: так как , то выбранное сечение удовлетворяет требованиям по условиям нагрева провода в нормальном режиме.

Расчетное сечение провода  для участка и-ж:

Ближайшее большее  стандартное сечение провода