Факторы и резервы повышения производительности труда на предприятии и их влияние на эффективность производства. 3
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Восточно-Сибирский государственный технологический университет»
Кафедра «Экономика, организация и управление
промышленными предприятиями»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине: «Экономика предприятия»
на тему: «Факторы и резервы повышения производительности труда на предприятии и их влияние на эффективность производства»
Выполнил (а): студентка
Проверил (а): Унгаева И.Ю.
Улан-Удэ 2009
СОДЕРЖАНИЕ
Введение …………………………………………………………………………….
Глава 1. Теоретические аспекты производительности труда …………………….5
1.1 Особенности и перспективы развития предприятий в
машиностроительной отрасли ……………………………………………………..5
1.2 Показатели измерения производительности труда .…………………………10
1.3 Резервы роста производительности труда …………………………………...12
Глава 2. Анализ производительности труда на предприятии «Улан-Удэнский Авиационный завод» ………………………………………………………………21
2.1 Краткая характеристика предприятия ………………………………………..21
2.2 Анализ трудовых ресурсов предприятия …………………………………….24
2.3 Анализ использования фонда рабочего времени ……………………………27
2.4 Анализ производительности труда …………………………………………...30
Глава 3. Пути повышения производительности труда ………………..…….......33
3.1 Обоснование мероприятий роста производительности труда ………………33
3.2 Расчет экономической эффективности мероприятий по росту производительности труда ………………………………………………………..42
Заключение …………………………………………………………………………44
Список использованных источников ……………………………………………..47
Введение
Производительность труда – основной показатель экономической эффективности промышленного производства и каждого предприятия. Анализ производительности труда позволяет определить эффективность использования предприятием трудовых ресурсов и рабочего времени.
Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства.
При анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является выявление и использование резервов ее роста, то есть конкретных возможностей повышения производительности труда. Резервы роста производительности труда - это такие возможности экономии общественного труда, которые хотя и выявлены, но по разным причинам еще не использованы.
Взаимодействие факторов и резервов состоит в том, что если факторы представляют собой движущие силы, или причины изменения ее уровня, то использование резервов – это непосредственно процесс реализации действия тех или иных факторов. Степень использования резервов определяет уровень производительности труда на данном предприятии
В новых условиях хозяйствования особенно остро стоит проблема исследования производительности труда и выявления резервов ее роста, в связи с этим тема данной курсовой работы в настоящее время приобретает особую актуальность.
Целью данной работы является выявление резервов и факторов роста производительности труда на предприятии.
Основными задачами данной курсовой работы являются:
- раскрытие экономической сущности и значения производительности труда;
- рассмотрение классификации показателей и измерителей производительности труда и методики планирования роста производительности труда с учетом влияния отдельных факторов;
- проведение анализа производительности труда на конкретном предприятии;
- выявление резервов и факторов роста производительности труда на предприятии.
Структура работы обусловлена целью и логикой исследования. Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников.
В первой главе курсовой работы показана экономическая сущность и значение производительности труда, представлены показатели и методы измерения производительности труда, а также приведена методика планирования роста производительности труда с учетов влияния отдельных факторов.
Во второй главе дана технико-экономическая характеристика деятельности, проведен анализ производительности труда и выявлены резервы роста производительности труда.
В третьей главе приводятся конкретные мероприятия по повышению производительности труда на предприятии.
В заключении сформулированы выводы и предложения по результатам исследования.
Предметом исследования является производительность труда на предприятии.
Объект исследования - МСЗ-146 «Улан-Удэнский Авиационный завод».
Методы, применяемые при анализе: метод сравнения, сопоставления, балансовый и метод, способ цепной подстановки.
При написании курсовой работы были использованы экономическая и учебная литература, экономические газеты и журналы, учебники по аудиту и анализу хозяйственной деятельности, а также нормативные документы.
Глава 1. Теоретические аспекты производительности труда
1.1 Особенности и перспективы развития предприятий в машиностроительной отрасли
Машиностроение играет важнейшую роль в мировом научно-техническом прогрессе, являясь ведущей отраслью, обеспечивающей рост производительности труда. Мировая статистика показывает, что именно машиностроение дает наибольший прирост вновь созданной стоимости по сравнению с другими отраслями — 13,3% (для примера — транспорт — 9,9%, электроника и электротехника - 9,5%).
В 80-е гг. двадцатого столетия в мировом промышленном производстве произошли значительные технологические и инновационные изменения. Наметился реальный переход от «индустриальной эпохи», характеризующейся преимущественно механизацией и автоматизацией отдельных технологических операций и разработкой новых, но уже не столь эффективных технологий основного типа машиностроительного производства — металлообработки, к новой «информационной эпохе».
Еще в первой половине XX века совершенствование технологии металлообработки приносило существенный эффект при использовании конечного продукта машиностроительного производства. Однако активная механизация и автоматизация в машиностроении в последующие годы на основе внедрения станков с числовым программным управлением, резкого сокращения «жизненного цикла» производства машиностроительных изделий (машин, оборудования, станков, автоматических и поточных линий) существенно изменила соотношение видов работ в общей трудоемкости производства машиностроительной продукции. Снизилась доля механообработки, более поддающаяся автоматизации, и соответственно увеличились составляющие сборочных, испытательных, отделочных и других процессов, менее поддающихся автоматизации.
Одновременно во всех отраслях промышленности резко обострилась проблема реализации изготовленной продукции, которая должна была отвечать качественно новым потребностям потребителей (таким, как высокий технологический уровень и качество и относительно низкая цена). Это привело к значительному усилению конкуренции на мировых рынках и обусловило необходимость изменения основного принципа деятельности всех предприятий, в том числе и машиностроительных. Весь деловой мир еще примерно в 50-60-х годах перешел от принципа ведения бизнеса «продавать продукцию, изготовленную на предприятии» к принципу «изготавливать и реализовывать продукцию, которая необходима потребителям». Существенное изменение спроса на продукцию и повышение требований к таким показателям ее качества, как производительность, надежность, энергоемкость, вес, габариты и другим, остро поставили вопросы о необходимости всестороннего изучения потребительского спроса, проведения маркетинговых исследований на всех этапах «жизненного цикла» изделий, подготовки специалистов соответствующей квалификации.
В результате к концу 80-х г. резко изменились тенденции развития машиностроения в мире и нашей стране. Машиностроительное производство в наиболее развитых странах (США, Япония, Германия и др.) стало интенсивно развиваться в направлении создания гибких производственных участков, цехов и заводов «будущего», способных удовлетворить индивидуальные и массовые запросы потребителей. На передний план вышли проблемы информационного обеспечения разработок изделий, использования новых принципов их конструирования (блочные конструкции), ускорения создания новых изделий на основе использования CAD/САМ технологий, новых программных продуктов и современного оборудования, позволяющих быстро реагировать на изменяющиеся потребности пользователей машиностроительной продукции [40, с. 66].
В настоящее время общепризнанно, что определяющей силой в мире является «информационная технология» [32,34,71,85], которая обеспечила новый скачок в повышении производительности труда и качества продукции, снижении стоимости производства. В соответствии с этим доминирующей тенденцией в машиностроении стал переход к интеграции производственных процессов на базе электронизации: слияние конструирования, изготовления продукции и управления материальными и информационными потоками, трудовыми ресурсами и поставщиками в единую автоматизированную систему — завод будущего. На смену традиционной логике мышления и принципам массового производства приходят гибкость и мобильность, обеспечение выпуска только качественной продукции и гуманизация труда.
Промышленное производство вступает в новую эру своего развития, когда заканчивается эра простой конкуренции и начинается эра сотрудничества, конкуренции производителей, причем на глобальной основе и вне рамок государственных границ. В первые годы этой эры уже произошли технологические прорывы, повысилась социально-экономическая эффективность производства и возникли новые рынки промышленной продукции. Времена, когда ориентировались на производителя, ушли безвозвратно. Будущее за кастоматизацией производства, т. е. ориентацией производства на потребителя, рынок, коммерциализацию продукции, а также за наукоемкими, энерго- и материалосберегающими, экологически чистыми технологиями.
Вместе с тем, на наш взгляд, отмеченные тенденции развития промышленного производства имеют место лишь в развитых странах, где сложились устойчивые рыночные отношения. В бывшем СССР годы функционирования централизованно-плановой экономики привели к тому, что производительность труда, качество продукции, специализация и кооперация
производства значительно отстали от уровня показателей, достигнутых на современных предприятиях развитых стран. Следует отметить, что в подавляющем большинстве и руководители отечественного машиностроения не имели подготовки в области рыночной экономики, не были знакомы с действием рыночного механизма и взаимодействием государственного и частного секторов, им не было присуще практическое экономическое мышление.
По мнению ряда отечественных экономистов [34,71,73,124], коренные структурные преобразования в экономике России, реформирование хозяйственного механизма, переход к рыночным условиям его функционирования с завоеванием весомых позиций на мировом рынке должны базироваться на приоритетном развитии машиностроения и других производств, обеспечивающих научно-технический прогресс. Реализация активной структурной и инвестиционной политики в целом в стране требует программно-целевой ориентации машиностроения на решение узловых проблем и, в первую очередь, на создание эффективной производственно-технической базы агропромышленного, топливно-энергетического комплексов, различных отраслей и производств страны. Решение этих проблем, в свою очередь, обусловливает необходимость ускорения научно-технического прогресса в машиностроении, быстрой и эффективной реализации нововведений, а также внедрения стимулов саморазвития.
Здесь необходимо отметить, что за последнее десятилетие в машиностроении, как и во всей экономике РФ, произошли определенные сдвиги, в частности, возникло многообразие форм и типов хозяйствования, инфраструктур, были созданы акционерные общества. Развитие машиностроения стало определяться правовыми основами механизма функционирования финансовой и банковской систем, устранением государственного регулирования цен, используемых как регулятор спроса и предложения, либерализацией внешней торговли. Однако в условиях отсутствия механизма ценовых ограничений предложение большей части важнейших видов машиностроительной продукции начало опережать платежеспособный спрос. Механизм свободных цен не стал главным инструментом конкуренции, снижения издержек производства, а превратился в способ получения прибыли, подавления платежеспособного спроса предприятий и населения. Ограничение же платежеспособности экономических субъектов привело к углублению товарно-денежного кризиса.
В связи с этим происшедшие изменения не привели к увеличению темпов развития машиностроительной отрасли. В первую очередь, это было связано со значительным сужением рынка сбыта продукции отечественных машиностроителей.
Рассматривая положение российских машиностроительных предприятий на конкурентных рынках, приходится констатировать обвальную потерю отечественными производителями даже внутреннего рынка продукции потребительского назначения. Перспективы России на мировых рынках машиностроительной продукции высоких технологий (космическая техника, атомное машиностроение и т. д.) также выглядят весьма проблематично. При этом резкое снижение в последние годы промышленного производства в целом, причем опережающими темпами — в машиностроении, привело к образованию значительных неиспользуемых производственных мощностей.
При снижении объемов выпуска машиностроительной продукции к началу 2002 г. по сравнению с 1991 г. в три, а по некоторым видам в семь раз, парк металлообрабатывающего оборудования в отраслях машиностроения практически сохранился на уровне 80-х годов.
Темпы сокращения выпуска продукции были столь значительны, что доля машиностроения в общем объеме промышленного производства сократилась с 20,5% в 1993 г. до 15% в 1996 г., а к началу 1999 г. достигла уровня 9%. В 1997 г. среди 200 крупнейших предприятий России было всего 38 машиностроительных, включая оборонные заводы. Лишь в 1997 г. в отдельных отраслях, например автомобильной промышленности, наметились признаки оживления производства [53,192,193]. Сокращение объемов выпуска продукции на машиностроительных предприятиях было вызвано резким сокращением заказов, специфичной организационно-технологической специализацией машиностроительных компаний, особенно оборонных отраслей промышленности, сложным финансовым положением, резко ограничившим их возможности в приобретении сырья, материалов и комплектующих изделий.
1.2 Показатели измерения производительности труда
Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.
Обобщающие показатели: среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, среднегодовая выработка на одного работающего в стоимостном выражении.
Частные показатели: трудоемкость продукции определенного вида в натуральном выражении за 1 человеко-день или человеко-час.
Вспомогательные показатели: затраты времени на выполнение единицы определённого вида работ или объём выполненных работ за единицу времени.
Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим (ГВ):
где ТП – объём товарной продукции в стоимостном выражении,
Ч – численность работающих.
Факторы, влияющие на годовую выработку, представлены на рисунке 1.
Отсюда факторная модель для показателя среднегодовой выработки будет иметь следующий вид:
Расчёт влияния этих факторов может быть проведён способами цепной подстановки, абсолютных разниц, относительных разниц или интегральным методом.
Трудоёмкость – затраты рабочего времени на единицу или весь объём изготовленной продукции:
где ФРВi – фонд рабочего времени на изготовление i-го вида изделий,
VВПi – количество изделий одного наименования в натуральном выражении.
Данный показатель является обратным среднечасовой выработке продукции.
Рис. 1 Взаимосвязь факторов, определяющих среднегодовую выработку продукции работника предприятия
Снижение трудоёмкости продукции – важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счёт снижения трудоёмкости продукции. Достигнуть снижения трудоёмкости возможно за счёт внедрения мероприятий НТП, механизации и автоматизации производства и труда, а также увеличения кооперированных поставок, пересмотра норм выработки и т. д.
В процессе анализа изучают динамику трудоёмкости, выполнение плана по её уровню, причины её изменения и влияния на уровень производительности труда. Если возможно, следует сравнить удельную трудоёмкость продукции по другим предприятиям отрасли, что позволит выявить передовой опыт и разработать мероприятия по его внедрению на предприятии.
1.3 Резервы роста производительности труда
Резервы роста производительности труда — это возможность более полного использования производительной силы труда, всех факторов повышения его производительности за счет совершенствовании техники, технологии, улучшения организации производства, труда и управлений. Резервы тесно связаны с факторами роста производительности труда. Если тот или иной фактор рассматривать как возможность, то использование связанного с ним резерва — это процесс превращений возможности в действительность.
Существует несколько классификации резервов роста производительности труда. Все они делятся на две большие группы: резервы улучшения использования живого труда (рабочей силы) и резервы более эффективного использования основных и оборотных фондов. К первой группе относятся все резервы, связанные с вопросами организации условий труда, повышения дееспособности работающих, структуры и расстановки кадров, создания организационных условий для бесперебойной работы, а также с обеспечением достаточно высокой материальной и моральной заинтересованности работников в результатах труда. Вторая группа включает резервы лучшего использования основных производственных фондов (машин, механизмов, аппаратуры и пр.) как по мощности, так и по времени, а также резервы более экономного и полного использования сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, энергии и других оборотных фондов.
По признакам возможностей их использования резервы делят на резервы запаса и резервы потерь. [68, с.60-66]
В понятие резервов включаются также производственные потери рабочего времени — это внутрисменные и целодневные простои, прогулы и все не предусмотренные планом неявки на работу; непроизводительные затраты труда — излишние по сравнению с плановыми, затраты труда вследствие нерационального использования орудий и предметов труда и нарушений установленного технологического процесса.
По времени использования резервы делятся на текущие и перспективные. Первые могут быть реализованы без существенных изменений технологического процесса и без дополнительных капиталовложений, вторые требуют перестройки производства, установки более совершенного оборудования, капитальных затрат и значительного времени на подготовительные работы.
По месту выявления и использования резервы подразделяются на отраслевые и внутрипроизводственные. К отраслевым относятся резервы, использование которых повышает производительность труда работников отрасли в целом (специализация предприятий, концентрация и комбинирование производства, совершенствование техники и технологии и т.п.). Внутрипроизводственные резервы роста производительности труда имеют важнейшее значение, так как в конечном счете все их виды выявляются и реализуются непосредственно на предприятиях. Кроме деления на текущие и перспективные, они разделяются на две группы: резервы снижения трудоемкости продукции и резервы лучшего использования совокупного рабочего времени.
Выявление имеющихся резервов осуществляется на основе анализа уровня и динамики производительности труда на отдельных участках производства или по видам работ в текущем и предыдущем периодах. Основой методики анализа является сравнение анализируемых показателей с плановыми. При этом должны быть проверены и обоснованность плановых задании, в которых могли быть полностью не учтены все особенности, условия производства в планируемом периоде, его резервы. Необходимо обращать внимание также на различные уточнения плана, вносимые в течение года, которые вызывают значительные изменения других показателей – производительности труда, численности работников, фонда оплаты труда.
Анализу трудоемкости важнейших видов продукции или основных видов работ должно быть уделено самое серьезное внимание. Трудоемкость продукции определяется количеством труда, необходимого для изготовления намеченной планом продукции или фактически затраченного на ее производство. [58, с.24-34]
Она исчисляется путем суммирования затрат труда по всем операциям при изготовлении каждого изделия, а затем и по всем изделиям производственной программы. Трудоемкость измеряется или в нормо-часах (нормо-днях) работы, или в фактических часах (днях), затраченных на производство продукции. В первом случае будет нормативная трудоемкость, во втором — фактическая. Разница между ними определяется степенью выполнения норм.
Затраты труда руководителей, специалистов, технических исполнителей и прочего персонала составляют трудоемкость управления, а все три элемента – полную трудоемкость, формула:
Тполн = Тпроиз + Тупр = Ттех + Тобс + Тупр.
Трудоемкость обслуживания распределяется по функциям обслуживания и раскладывается по изделиям в процентах, соответствующих удельному весу каждой функции в обслуживании изготовления данного изделия. Затраты труда по управлению производством по изделиям пропорциональны производственной трудоемкости. Снижение трудоемкости обеспечивается, прежде всего, внедрением нового, высокопроизводительного оборудования и прогрессивных технологических процессов.
Величину резервов роста производительности труда при снижении трудоемкости можно определить или непосредственно в процентах по каждой группе рабочих, или по экономии рабочей силы. Показатели роста производительности труда и снижения трудоемкости продукции связаны между собой как обратные величины.
При измерении трудоемкости в нормо-часах экономия (Эк) в рабочей силе определяется по формуле:
Эк = Тн/Фр.в. х К х М (10)
где Тн – экономия затрат труда на операции, нормо-ч;
Фр.в. – годовой фонд рабочего времени рабочего, ч;
К – плановый коэффициент выполнения норм на данной операции;
М – количество операций (изделий) до конца года.
При измерении трудоемкости работ в человеко-часах экономию труда в результате какого-либо мероприятия можно вычислить по формуле:
Эк = (Зб — Зп) х М х В
где Зб и Зп - затраты времени на исследуемый объем работы в базисном и плановом периодах;
М - объем работы (количество изделий, операций) в течение года;
В - время действия нового оборудования, новой технологии в плановом году.
При наличии абсолютных данных об объеме продукции и выработке в базисном и плановом периодах экономию рабочей силы можно определить по формуле:
Эк = М2/В1 – М2/В2 (12)
где М2 - объем работы или масса выработанной продукции в плановом периоде;
В1 и В2 - выработка одного рабочего в базисном и плановом периодах.
В ряде случаев (на ручных процессах при совершенствовании орудий труда, механизации труда и пр.) экономия рабочей силы определяется прямым сравнением численности рабочих до и после механизации данного вида работ. В этих условиях снижение трудоемкости (или экономия рабочей силы) рассчитывается по формуле:
Эк = (1 – Чр(пл)/Чр(баз)) х 100, % (13)
где Ч(баз) и Ч(пл) – число обслуживаемых объектов соответственно в базисном и плановом периодах.
При увеличении объема производства численность отдельных категорий промышленно-производственного персонала (обслуживающие рабочие, служащие и некоторые др.) растет в меньшей степени, чем объем производства. В связи с этим создастся экономия рабочей силы и происходит рост производительности труда в расчете на весь персонал предприятия.
Резервы роста производительности труда за счет лучшего использования рабочего времени кроются, прежде всего, в ликвидации его потерь. Эти резервы иссякнут с ликвидацией указанных недостатков, в то время как резервы снижения трудоемкости практически безграничны. Для выявления резервов роста производительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени нужно тщательно анализировать тактический баланс рабочего времени, сравнивать его с плановым, с помощью фотографий и самофотографий рабочего дня выявлять потери рабочего времени, устанавливать их причины и разрабатывать мероприятия по уменьшению или полной их ликвидации. [61, с.55-56]
Наибольший удельный вес в потерях рабочего времени занимают неявки в связи с болезнями. Для выявления причин заболеваний и разработки мероприятий по их сокращению определяются их размеры и динамика по основным видам простудные заболевания, хронические болезни, производственны и травматизм и пр. Увеличение фонда рабочего времени при сокращении неявок по болезни обеспечивает прямо пропорциональное повышение производительности труда и соответствующую экономию рабочей силы.
При анализе использования рабочего времени необходимо сравнивать динамику часовой, дневной и годовой выработок рабочих. Если индекс дневной выработки меньше индекса часовой, то это является показателем увеличения внутрисменных потерь рабочего времени, и превышение индекса годовой выработки над индексом дневной свидетельствует о росте числа явочных дней в году и наоборот. Сравнение динамики показателей часовой, дневной и годовой выработок рабочих позволяет сделать вывод об изменениях в использовании рабочею времени за отчетный период.
В ряде случаев эффективность отдельных мероприятий может быть незначительной. Тогда экономию рабочего времени следует исчислять в человеко-часах. Для определения экономии в численности рабочих надо суммировать экономию в часах по ряду мероприятий, а затем уже переводить в среднесписочную численность рабочих по формуле: