Факторы, влияющие на формирование ассортимента школьно-письменных и канцелярских товаров
Содержание
Введение
- Глава Литературный обзор
- Факторы, влияющие на формирование ассортимента школьно-письменных и канцелярских товаров
- Свойства и показатели ассортимента школьно-письменных и канцелярских товаров
- Факторы, формирующие качество школьно-письменных и канцелярских товаров
- Факторы, сохраняющие качество школьно-письменных и канцелярских товаров
II. Глава Практическая часть
2.1 Характеристика ассортимента школьно-письменных и канцелярских товаров изделий в магазине
2.2 Потребительские свойства школьно-письменных и канцелярских товаров
2.3 Идентификация и фальсификация школьно-письменных и канцелярских товаров в магазине
2.4 Экспертиза качества в магазине школьно-письменных и канцелярских товаров
2.5 Оценка конкурентоспособности в магазине
Выводы и предложения
Список используемой литературы
Приложения
Введение
Первыми средствами для изображения символов были рука, палка и камень. Рукой и палкой можно было рисовать на песке, а камнем – на скале. Около 4000 лет до н.э. человек начал использовать смоченные глиняные дощечки. При этом ручкой служила деревянная или бронзовая палочка, либо кость.
Около 3000 до н.э. египтяне изобрели форму
письма в виде иероглифов. Для письма
на папирусе писцы использовали тонкие
кисти из тростника или тростниковые
ручки. Росписи на гробницах донесли
до нас изображения этих инструментов
(Археологический музей, Каир).
Около 1300 до н.э. римляне стали использовать
письмо по воску. Воск заливался в деревянные
таблеты. В это время дано название пишущему
инструменту – стилус (stylus). Стилус изготавливался
из метала. Когда запись становилась не
нужна, она стиралась с помощью плоского
обратного конца стилуса. Ввиду схожести
римский таблет с современными карманными
компьютерами (palm-top), инструмент для работы
с дисплеем тоже был назван стилус.
В 1940-е годы братья Джозеф (Ласло) и Георг
Биро изобрели шариковую авторучку в том
виде, каком мы знаем ее сейчас. В 1943 году
были изготовлены первые коммерческие
образцы. Во время второй мировой войны
правительство Великобритании приобрело
патент Ласло. Шариковые ручки стали использовать
штурманы в авиации и офицеры в нелегких
боевых условиях. В октябре 1945 года, после
ярмарки в Нью-Йорке, шариковые ручки появились
в широкой продаже. Примечателен тот факт,
что поначалу шариковая авторучка была
разрекламирована как «первая ручка, способная
писать под водой!».
В 80...90-х годах появились роллеры. По сути,
это более «тонкая» и продвинутая технология
шариковых ручек. Тонкий шарик, менее вязкие
чернила. В начале 90-х годов технология
роллеров была значительна улучшена. Появилось
невиданное ранее разнообразие инструментов
и фирм.
Целью курсовой работы является исследование ассортимента и экспертиза качества школьно-письменных и канцелярских товаров в магазине «КнигиНЯ», расположенного по адресу г. Курск, ул. Сумская, 37б.
Для решения поставленной цели в работе рассмотрены следующие задачи:
- факторы, влияющие на формирование ассортимента школьно-письменных и канцелярских товаров
- свойства и показатели ассортимента школьно-письменных и канцелярских товаров
- факторы, формирующие качество школьно-письменных и канцелярских товаров
- факторы, сохраняющие качество школьно-письменных и канцелярских товаров
- характеристика ассортимента школьно-письменных и канцелярских товаров в магазине «КнигиНЯ»
- потребительские свойства школьно-письменных и канцелярских товаров
- идентификация и фальсификация школьно-письменных и канцелярских товаров в магазине «КнигиНЯ»
- экспертиза качества в магазине школьно-письменных и канцелярских товаров в магазине «КнигиНЯ»
- оценка конкурентоспособности в магазине «КнигиНЯ»
Цель и задачи работы обусловили выбор ее структуры. Работа состоит из введения, теоретической и практической частей, вывода и предложений, списка использованной при написании работы литературы.
- Факторы, влияющие на формирование ассортимента школьно-письменных товаров
Производство бумаги. Принципиальная схема переработки волокнистых полуфабрикатов в готовую бумагу состоит из следующих основных процессов: приготовления бумажной массы отлива и отделки бумаги.
Под приготовлением бумажной массы понимается совокупность рабочих операций, обеспечивающих ее готовность для подачи на бумагоделательную машину. К этим операциям относят роспуск на волокна и размол полуфабриката, составление смеси из различных волокон и введение в массу клея, наполнителей и красителей.
От вида волокна и технологии приготовления бумажной массы в значительной мере зависит качество получаемой бумаги.
Бумажные фабрики, находящиеся в непосредственной близости от полуфабрикатных заводов, получают полуфабрикаты в виде равномерной смеси волокна в воде. В этом случае роспуск полуфабриката не производят. Полуфабрикаты, поступающие на бумажную фабрику в сухом виде, подвергают предварительному измельчению с целью получения равномерной волокнистой массы.
Помол полуфабрикатов — наиболее важная операция приготовления бумажной массы. Во время помола происходит укорочение волокон, их фибриллирование, т. е. расщепление в продольном направлении, и набухание. В результате помола волокна становятся более гибкими и эластичными. Для придания бумаге желаемых свойств требуется применение определенного режима помола.
Различают помол на садкую и жирную волокнистую массу, которая может быть длинно- и коротковолокнистой. Садкая масса характеризуется хорошей водоотдачей, пухлостью, впитываемостью, но низкой прочностью. При садком помоле капилляры волокон сохраняются. Коротковолокнистую садкую массу приготовляют преимущественно из сухого полуфабриката. Такая масса состоит из плохо расщепленных и слабогидратированных волокон, применяется она для выработки рыхлых и непрочных бумаг (промокательных, фильтровальных). У длинноволокнистой садкой массы волокна мало укорочены, и она почти не отличается от исходного полуфабриката. Для получения жирной массы требуется больше времени, чем на помол садкой массы. Длинноволокнистую жирную массу получают также без существенного укорачивания волокна, но при интенсивном фибриллировании. Из полученных таким образом тонких и длинных волокон делают прочную и плотную бумагу (писчую, чертежную, рисовальную и др.).
Для изготовления определенного вида бумаги волокнистые полуфабрикаты подбирают в соответствующем процентном соотношении. Выбор того или иного волокнистого полуфабриката определяет свойства получаемой бумаги. В производстве бумаги, обладающей достаточной прочностью и хорошей белизной, применяют целлюлозу, тряпичную полумассу. При введении в композицию древесной массы и соломенной полумассы бумага становится более жесткой, меньшей белизны и гладкости, со временем на свету она желтеет. Например: лучшие виды писчей бумаги № 0 содержат 25 % беленой тряпичной полумассы и 75 % беленой целлюлозы; писчая бумага № 2 с худшими свойствами содержит 50 % беленой целлюлозы и 50 % белой древесной массы; газетная бумага, не требующая длительных сроков эксплуатации, вырабатывается из 75 % древесной массы и 25 % целлюлозы.
Для придания бумаге таких свойств, как пониженная впитывающая способность и пригодность для письма чернилами или тушью, производят ее проклейку. По методу введения проклеивающих веществ различают проклейку бумаги в массе и поверхностную проклейку (полотно бумаги пропускают через ванну, наполненную проклеивающими веществами). Для проклейки бумаги в массе применяют канифольный клей и раствор глинозема, для поверхностной проклейки — животный клей и крахмал.
По степени проклейки бумаги разделяют на сильно клееные, слабоклееные, и неклееные. При выработке сильно клееных бумаг (писчих, чертежных, картографических, почтовых и др.) вводят 2—3 % канифоли от массы абсолютно сухого волокна, при производстве слабоклееных (типографских, обойных и др.) — до 0,5—1,5% канифоли.
В результате добавок в массу минеральных наполнителей (каолина, мела, гипса) можно вырабатывать бумагу с заданными свойствами. Так, с помощью наполнителей можно регулировать объемную массу, гладкость, белизну, мягкость, впитываемость, воздухопроницаемость и непрозрачность. Наполнение отрицательно влияет на механическую прочность и степень проклейки бумаги. Введение в бумажную массу наполнителей также сокращает расход волокнистых материалов.
Многие виды бумаги вырабатывают окрашенными. Окрашивание осуществляется в массе или с поверхности. При поверхностном способе окраски готовое полотно бумаги обрабатывают на специальных красильных машинах или погружением. В настоящее время более широко применяется способ окраски бумаги в массе.
Цель подцветки — устранить красноватый, желтый или оранжевый оттенки бумаги, которые придают ей входящие в бумагу полуфабрикаты и наполнители. При подцветке в бумажную массу вводят немного красителя, окраска которого является дополнительной к окраске бумажной массы для получения белого цвета.
Заключительной операцией приготовления бумажной массы является ее очистка от сора минерального и органического происхождения (щепочки, волокнистые узелки и др.). От качества проведения этой операции зависит сорность бумаги.
Отлив, т. е. выработка, бумаги, производится на бумагоделательных машинах, представляющих собой сложные агрегаты непрерывного действия. Бумагоделательная машина состоит из следующих основных частей: сеточной, прессовой, сушильной, каландра и наката (рис. 31).
Бумажная масса, очищенная от посторонних примесей и узелков, со строго установленными концентрацией и композицией поступает в напорный ящик, а из него через выпускные устройства - на движущуюся сетку бумагоделательной машины. Сетка из тонких бронзовых или полиэфирных нитей натянута на ряд валов и приводится в движение валом от электродвигателя. Бумажная масса оседает на сетке, а вода отфильтровывается и стекает. Осевшие на сетке волокна образуют влажное бумажное полотно. Часть сетки после напорного ящика поддерживается в горизонтальном положении с помощью регистровых валиков. При вращении валиков между ними и сеткой создается разряжение, способствующее удалению воды из бумажного полотна.
Бумажное полотно после прохождения над регистровыми валиками содержит 2—4 % волокна. Чтобы удалить из бумаги возможно больше воды, под сеткой после регистровых валиков устанавливают отсасывающие ящики, в которых создается вакуум, благодаря чему содержащаяся в слое бумажного полотна вода отсасывается, и содержание волокна повышается до 8—12%..Дальше сетка огибает вращающийся полый вал — так называемый гауч, поверхность которого имеет многочисленные отверстия. Внутри вала размещена неподвижная отсасывающая камера. Через отверстия мощный вакуум-насос, соединенный с камерой, также отсасывает влагу, содержащуюся в бумажном полотне. После отсасывающего вала в бумажном полотне становится 16—18 % волокна.
В процессе формования на сетке
бумажного полотна волокна
Последующее обезвоживание полотна бумаги происходит на прессовой части машины, имеющей три-четыре пресса. Каждый пресс представляет собой два массивных вала, между которыми и пропускается влажное бумажное полотно. Верхние валы обычно делают из гранита, а нижние покрывают резиновой обкладкой. Бумажное полотно перемещается от сеточной части и от одного пресса к другому с помощью сукон, натянутых на ряд валиков. Благодаря давлению верхнего вала на нижний влага отжимается из бумажного полотна и впитывается сукнами, а из последних также отжимается и отсасывается. Из прессовой части бумажное полотно обычно выходит с содержанием 30—35% волокна.
Дальнейшее удаление воды механическим путем невозможно, поэтому бумажное полотно высушивают при высокой температуре в сушильной части бумагоделательной машины, состоящей из вращающихся сушильных цилиндров, которые нагреваются паром, одного общего сукна и сукно сушильных цилиндров. Когда бумажное полотно пройдет сушильную часть, в нем остается всего 7—9 % влаги. Кроме того, в процессе высушивания происходит усадка полотна бумаги, сопровождающаяся повышением прочности бумаги. Одновременно в сушильной части машины заканчиваются процессы проклейки и окраски бумаги.
Для получения повышенной гладкости бумажное полотно перед каландром пропускают через холодильные цилиндры. Охлаждение способствует лучшему уплотнению и выравниванию на каландре поверхностей бумаги, которые в процессе сушки получили неровности. При выработке листовых бумаг холодильные цилиндры выключают.
Каландры состоят из батареи тяжелых чугунных валов, под давлением которых бумага уплотняется, а ее поверхность становится гладкой. Если поверхность получается гладкой с обеих сторон, то такая бумага называется бумагой машинной гладкости. При пропускании бумаги через лощильный цилиндр получают лощеные бумаги с высокой степенью лоска или бумаги односторонней гладкости с повышенной гладкостью с одной стороны. Каландрирование бумаги не только способствует повышению ее гладкости, лоска и ряда других положительных качественных показателей, но оказывает и отрицательное влияние (уменьшается степень проклейки, воздухопроницаемость).
После каландра готовая бумага поступает на накат для намотки на валик, а затем — на перемотно-резательный станок, где ее разрезают на рулоны определенного формата.
Отделка — заключительная операция при производстве бумаги. Под облагораживанием понимают придание бумаге путем
Бумага представляет собой
листовой материал, состоящий из
тончайших волоконец, беспорядочно
переплетенных меж ду собой подобно
войлоку. Сырьем для производства бумаги
служит древесина хвойных пород,
солома, тростник. Особо ценится
бумага из хлопковых волокон и
тряпичного сырья. Такая бумага идет
на изготовление денежных знаков и
гербовой бумаги с водяными знаками
для паспортов, аттестатов и т. д.
Для особо прочных бумаг, например
картографических, в состав бумаги
добавляют синтетические
Для получения бумаги древесину и стебли растений тщательно измельчают путем дробления и истирания. Получаемая при этом древесная масса в большом количестве расходуется на изготовление газетной и оберточной бумаги, кар тона, строительных материалов (обоев, толи, рубероида), а также для изготовления мебели, палаток и летних домиков. Недостатком бумаги из древесной массы является то, что она в процессе хранения желтеет, становится ломкой, поэтому не может быть использована для изготовления тетрадей и книг. Более качественная бумага получается из целлюлозы, которую получают путем химической переработки древесной массы.
Бумага, изготовленная только из волокнистого сырья, очень гигроскопична, ее используют для изготовления фильтров, салфеток и полотенец. Однако она непригодна для типографских целей и письма, краска и паста на ней растекаются. Для снижения впитывающей способности в бумажную массу вводят водоотталкивающие вещества: канифоль, крах мал, клей. Эта операция называется проклейкой. Проклеенная бумага нашла широкое применение в полиграфии, а так же для изготовления тетрадей и блокнотов. Показателем качества проклейки является максимальная ширина нанесенного специальными чернилами штриха, который на бумаге не расплывается. Например, проклейка тетрадной бумаги составляет 1,5 мм, чертежной — 2 мм.
Для повышения белизны, гладкости и мягкости в состав бумажной массы вводят белые минеральные вещества: мел, тальк, каолин и др. Эта операция называется наполнением.
Отлив бумажного листа осуществляют на бумагоделательной машине, важнейшей частью которой является непрерывно движущаяся (как транспортер) металлическая или капроновая сетка. Волокнистая масса подается на сетку.
Во время движения сетки
из волокнистой массы удаляется
влага, при этом волоконца переплетаются,
уплотняются и превращаются в
рыхлый лист. После этого лист проходит
через несколько пар
Готовую бумагу скатывают
в рулоны или разрезают на листы
стандартных размеров — форматов.
С целью рационального
Формат обозначают буквой ряда и цифрой, указывающей, сколько раз исходный формат делится на две равные части. За исходный формат АО принят лист размером 841 х 1189 мм, его площадь равна 1 м2. Формат А1 делится по большей стороне пополам, его размер — 594 х 841 мм, А2 — 420 х 594 мм, АЗ — 297 х 420 мм, А4 — 210 х 297 мм и т. д.
Если вес 1 кв. м бумаги превышает 250 г, то такой листовой материал называется картоном. Сырьем для производства картона являются те же волокнистые полуфабрикаты, что и для бумаги, только более низкого качества. Наружные слои картона оклеивают более качественной бумагой.
Другие виды бумаг предназначены для промышленно-технического назначения (папиросная, электротехническая, мундштучная и др.). В розничную торговлю поступают в виде листов форматов АЗ и А4 в пачках до 500 листов.
Подготовка древесины
Доски распиливаются на бруски, бруски торцуются по длине на длину карандаша с припусками на механическую обработку и усушку, а затем на многопильном станке бруски распиливаются на дощечки. После этого дощечки пропитываются парафином в специальных автоклавах. Эта процедура позволяет улучшить механические и чиночные свойства будущего карандаша. На пару из дощечек удаляются все смолы, а легнин древесины при взаимодействии с паром меняет свою окраску на розовато-коричневатую. Затем дощечки тщательно просушиваются. Для просушки их складывают в специальные «колодцы» с помощью станка. Специальный способ укладки дощечек для сушки позволяет увеличить площадь дощечки, соприкасающуюся с агентом сушки - горячим паром, а следовательно, максимально тщательно высушить их. Колодцы помещаются в сушильные помещения на 72 часа. После просушки они сортируются - отбраковываются треснувшие дощечки, дощечки, распиленные не по тому волокну и пр. «Облагороженные» парафином и высушенные дощечки сортируются и калибруются – на них наносятся «желобки» (канавки) для стержней.
Древесина, используемая для изготовления карандашей
Из чего изготавливается стержень
На фрезерно-пропускной линии блоки разделяются на карандаши. От формы ножей зависит форма будущего карандаша – круглый он получится, граненый или овальный. А «новорожденные» карандаши отправляются по конвейерному транспортеру на сортировку. Сортировщица проверяет («катает») все карандаши, выискивая и ликвидируя брак.
Покраска карандашей
Затем карандашам следует «одеться» - отправиться на покраску. Покраска Отделка поверхности карандашей осуществляется методом экструзии (протяжки), а отделка торца – окунанием. Экструзия – это процесс прохождения карандаша через грунтовочный аппарат. В конце конвейера карандаш переворачивается, чтобы нанесение следующего слоя краски или лака происходило с другого конца. Так достигается равномерное покрытие. Нанесение темных цветов производится 5 раз краской и 4 раза лаком, светлых – 7 раз краской и 4 раза лаком. А для отделки торца используется окунальная машина. Плавными вращательными движениями окунальщица опускает раму с карандашами в бак с краской.
На корпус карандаша должно быть нанесено не менее семи слоев краски, в противном случае на его поверхности образуются «заусенцы». Чем карандаш дороже, тем большим количеством слоев краски он покрыт. Солидные компании используют, как минимум, 12 слоев. Идеальным покрытием считается покрытие, состоящее из 18 слоев.
Ранцы школьные могут изготовляться с тонкой и утолщенной спинкой, с 1, 2 или 3 отделениями под названиями «Лидер», «Пилот», «Радуга», «Калейдоскоп» и др. В целях повышения безопасности школьников на улице для окраски рюкзаков используются яркие флуоресцирующие красители световозвращатели. Из таких же материалов изготовляют сумочки поясные, портмоне детское.
Пеналы могут быть без наполнения или с наполнением (до 24 предметов) изготовляют в виде коробок, цилиндров или косметичек и молнии.
Ластики для карандаша
или комбинированные для
Пластилин –материал для лепки изготовляется из глины, воска, вазелина и красителей. Приобретает различную степень мягкости в зависимости от температуры. Выпускается наборами от 5 до 12 цветов.
1.2 Свойства и показатели ассортимента школьно-письменных товаров
Бумагу по назначению различают для печати, декоративную, для письма, машинописи, черчения, рисования и др.
Бумага для
Бумага декоративнаяимеет
Бумага для письмабывает клееная, средне зольная, каландрированная. Различают бумагу цветную, тетрадную, почтовую.
Бумага для машинописибывает слабоклееной машинной или односторонней гладкости. Предназначена для печатания на пишущей машинке.
Бумага чертежнаявыпускается машинного и ручного отлива. Бумага машинного отлива высоклееная, с прочной поверхностью, машинной гладкости; используют для всех видов чертежных работ и рисования акварелью. Бумага ручного отлива - ватман. Отличается большим сопротивлением к истиранию и шероховатой поверхностью, применяют для черчения и рисования.
Бумага
Картон вырабатывают тарный и упаковочный для полиграфического производства.
К изделиям из бумаги и картона относят тетради, дневники школьные, альбомы, блокноты, записные книжки, книги для записей, папки, санитарно - гигиенические изделия.
Тетради различают ученические (школьные), общие, для рисования, эскизов, заметок, записи слов, нот.
Тетради ученические изготавливают из писчей бумаги №1, тетрадной, объемом 12, 18, 24 листа.
Тетради общие выпускают из писчей бумаги №1, тетрадной и писчей №2, с линовкой в горизонтальные линии или в клетку, объемом 48 и 96 листов. Тетради общие бывают со съемными блоками.
Тетради для рисования получают из рисовальной бумаги, объемом 8, 16, 24 листа.
Тетради для эскизов могут быть из бумаги рисовальной, мелованной и других видов, объемом 12 и 48 листов.
Тетради для заметок обычно из писчей бумаги №1, объемом 24, 48 и 96 листов.
Тетради для слов изготавливают из писчей бумаги №1, тетрадной, объемом 24 листа, с цельно бумажной обложкой.
Тетради для нот имеют специальную линовку в виде нескольких горизонтальных станов с пятью параллельными линиями в каждой.
Дневники школьные выпускают из писчей бумаги №1, 2, писчей цветной, с печатью по установленной форме, объемом 40 листов, в обложке.
Альбомы выпускают для фотоснимков, черчения, рисования, эскизов, стихов. Различают по материалу переплета и блока, объему (количеству листов), размеру (в миллиметрах).
Блокноты изготавливают из бумаги писчей №1, 2 и других видов, объемом обычно 50 отрывных листов, имеющих просечку или скрепленных с обложкой спиралью.
Записные книжки разнообразны по материалу блока и переплетной крышки, объему, конструкции и оформлению. Они могут быть с алфавитом и без него.
Книги для записей бывают канцелярские и книги учета, алфавитные, для записи кулинарных рецептов, книги - каталоги.
Папки различают для бумаги, нот, художников, дипломных работ, черчения и рисования, для школьных тетрадей. Они разнообразны по исходному материалу, конструкции, оформлению и размерам.
К санитарно - гигиеническим изделиям относят салфетки бумажные (столовые одно - и трехслойные, дорожные, косметические), скатерти, полотенца бумажные в рулонах и листовые, платки носовые.
Принадлежности для
Карандашивыпускают в оболочке из древесины (в которой заключен пишущий стержень) и в корпусе из пластмасс (механические).
Карандаши в оболочке из древесины подразделяют по характеру пишущего стержня (чернографитные, копировальные, цветные), назначению (школьные, чертежные, рисовальные, канцелярские), степени твердости (М – мягкие, Т – твердые, ТМ и СТ – средней твердости. Цифра, стоящая рядом с буквой, характеризует степень твердости и мягкости стержня), форме (круглые, граненые), торговым наименованием (Пионер, Деловой, Конструктор, Эскиз, Орион и др.).
Чернографитные карандаши
Карандаши чернографитные Конструктор (разных степеней твердости), цветные школьные (разных цветов) и др. выпускаются наборами.
Карандаши механические (пишущий стержень сменный и может перемещаться вдоль оси карандаша) бывают цанговые (с выходным зажимом – цангой или с дозированной подачей стержня) и винтовые (стержень перемещается вращением головки корпуса).
Фломастеры представляют собой пластмассовый корпус с крышкой, внутри которого находится тампон со специальными чернилами (цвет которых соответствует цвету корпуса), и капиллярно-пористый стержень (в основании). Применяют их для письма и рисования.
Ручки выпускают школьные (ученические), канцелярские и автоматические.
Школьные ручки бывают деревянные
– цилиндрической формы, с металлическим
или пластмассовым
Перьевые автоматические ручки обеспечивают автоматическую подачу чернил к перу. Бывают с вакуумно – пипеточным пишущим узлом, с поршневым наборным узлом и со сменными баллонами для чернил; с пером открытым, полузакрытым, закрытым; по сроку службы – трех классов (I, II, III).
Шариковые автоматические ручки изготовляют
со сменными пишущими узлами (малого или
большого объема), заряженные специальной
пастой. Различают шариковые
В продажу автоматические ручки могут поступать в виде наборов.
Перья различают стальные для ученических и канцелярских ручек (остроконечные № 11 и 12; с загнутым кончиком № 23; для графических работ № 41) плакатные (в продажу поступают наборами), для специальных шрифтов и конструкторских работ, нотные.
Перья для автоматических ручек бывают конусообразные, цилиндрические, специальные, трех классов (I, II, III) по сроку службы.
Чернила выпускают канцелярские (жидкие и сухие – порошки, таблетки) и для автоматических ручек (Радуга-2).
Тушь вырабатывают обыкновенную и морозостойкую, черную и цветную; используют для письма, черчения и рисования.
Пишущие узлывыпускают малого и большого объемов для автоматических шариков ручек.
Баллоны для чернилк авторучкам
делают из прозрачной пластической массы,
заполняют чернилами для
К принадлежностям для