Фенолоформальдегидные олигомеры
ВВЕДЕНИЕ
Тема данной курсовой работы «Фенолоформальдегидные олигомеры», эта тема довольно актуальна, так как производство на основе фенолоформальдегидных олигомеров занимает не маловажное место в промышленности.
Целью курсовой работы является изучение химии и технологии получения фенолоформальдегидных олигомеров и материалов на их основе, способы их модификации. Подробно рассмотрены механизмы химических реакций, протекающих при синтезе. Описываются технологические схемы производства, свойства и области применения фенолоформальдегидных олигомеров.
Фенолоформальдегидными олигомерами называют обычно продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом линейного и разветвленного строения. Благодаря сравнительной дешевизне и доступности исходного сырья (фенол, формальдегид), а также ряду ценных свойств (относительно высокая термостойкость, химическая стойкость) эти олигомеры находят широкое применение в различных отраслях промышленности.
Фенолоформальдегидные олигомеры являются основой большого числа клеев, широко используемых для склеивания металлов, древесины и многих других материалов.
Олигомеры, полученные конденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочных катализаторов (резольные смолы) и содержащие гидроксиметильные группы, используют для изготовления клеевых композиций.
Фенолоформальдегидные олигомеры – отверждение этими олигомерами происходит благодаря реакции гидроксильных групп отвердителя с эпоксидными группами смолы. Отверждение эпоксидных смол с фенолоформальдегидными олигомерами новолачного типа без катализаторов протекает при температурах порядка 150-180°С, в присутствии катализаторов (третичных аминов) температуру можно понизить до 75-100°С. Фенолоформальдегидные олигомеры новолачного типа более удобно применять в виде раствора в метилэтилкетоне.
Фенолоформальдегидные олигомеры резольного
типа применяют для получения химически
стойких лакокрасочных материалов с хорошими
механическими свойствами. Эти материалы
применяются для внутренней защиты тары
консервов, а также металлических упаковок
бытовой химии. Данные олигомеры находят
более широкое применение, чем олигомеры
новолачного типа.
- ОСНОВНОЕ ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ
Фенолы. Из фенолов для синтеза фенолоформальдегидных олигомеров обычно используют фенол и его алкилзамещенные производные, а также некоторые двухатомные фенолы, характеристики которых приведены в табл. 1
Таблица 1
Характеристика фенолов
| Структурная формула и наименование | Температура плавления,
ºС |
Молеку-лярная
масса
Мф |
Функцио-нальность
f |
P=Мф/МОН |
| 41 30.9 10.9 36 68 75 65 99 150 |
94 108 108 108 122 122 122 150 228 |
3 2 3 2 3 2 2 2 4 |
5.53 6.85 6.85 6.85 7.17 7.17 7.17 8.82 6.70 |
Формальдегид Н2С = О представляет
собой газообразное вещество (т.кип.= −
19ºС). Обычно применяется в виде водного
раствора – формалина, содержащего ~ 37
масс. % формальдегида. При растворении
формальдегида в воде образуются метиленгликоль
и полиоксиметиленгликоли:
Н2С
= О + Н2О ↔ НОСН2ОН,
НОСН2ОН
+ nН2С = О ↔ НО − (СН2О)n+1
− Н,
(1.2)
причем
последние выпадают из растворов
при хранении. С целью повышения
стабильности водных растворов формальдегида
к ним обычно добавляют метанол
в количестве 8-15 % (масс.), что предотвращает
образование полиоксиметиленгликолей
с высокой молекулярной массой за счет
протекания следующей реакции:
НО(СН2О)nН
+ 2CH3OН ↔ H3СО(СН2О)n
CH3 + 2H2O.
(1.3)
Формальдегид применяется также в форме параформа, представляющего собой смесь полиоксиметиленгликолей со степенью поликонденсации n от 12 до 100. Параформ – белое кристаллическое вещество, плавящееся с разложением при температуре 120-150ºС.
В последнее время формальдегид применяют
и в виде растворов в н-бутиловом спирте,
в котором он находится преимущественно
в виде соответствующих полиформалей:
Н2С
= О + С4Н9ОН ↔ НОН2С −
ОС4Н9.
Независимо от формы существования формальдегида (полиоксиметиленгликоли, полиформали) в реакцию с фенолами вступает только свободный формальдегид, образующийся за счет сдвига в ходе процесса равновесия реакций (1.1)−(1.4) влево.
Использование формальдегида в виде параформа и бутанольных растворов целесообразно с экологической точки зрения, так как приводит к значительному уменьшению количества сточных вод и, кроме того, как будет показано ниже, дает определенные преимущества при производстве модифицированных бутанолом фенолформальдегидных олигомеров.
2 ОСНОВНЫЕ
ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА СИНТЕЗА ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ
ОЛИГОМЕРОВ
Взаимодействие фенола с формальдегидом с образованием олигомерных продуктов – сложная совокупность последовательно-параллельных реакций. Из них наиболее типичные и многократно повторяющиеся – присоединение формальдегида к фенолу (гидроксиметилирование фенола) и поликонденсация образовавшихся метилолфенолов между собой и с олигомерными продуктами. В этих реакциях функциональность формальдегида равна двум (одна функциональность реализуется в реакции гидроксиметилирования; другая в реакциях, протекающих с участием образовавщейся из него метилольной группы). Незамещенный фенол проявляет функциональность, равную трем, которая реализуется по орто- и пара-положениям фенольного ядра, атомы углерода в которых имеют повышенную электронную плотность:
В зависимости от количества и расположения заместителей в фенолах их функциональность может меняться от двух до четырех (см.табл.1).
Заместители
также оказывают большое
Фенол 1,00 3,4-Ксиленол 0,83
о-Крезол 0,76 2,5-Ксиленон 0,71
м-Крезол 2,28 3,5-Ксиленон 7,75
2,6-Ксиленон
0,16 2,3,5-Триметилфенол
1,49
Следует обратить внимание на высокую реакционную способность фенолов, имеющих электронодонорные заместители в мета-положении (например, м-крезол, 3,5-ксиленон), сильноповышающие электронную плотность у реакционных центров.
Исключительно высокой реакционной способностью при поликонденсации с формальдегидом характеризуется резорцин. Наличие двух гидроксильных групп, расположенных в мета-положении относительно друг друга, способствует резкому повышению электронной плотности в активных центрах этого фенола, за счет чего его реакционная способность значительно повышается.
Представим основные реакции синтеза фенолоформальдегидных олигомеров на примере реакций, протекающих пара-положении. На первой стадии происходит образование метилольного производного фенола:
(2.1)
Монометилолфенолы далее могут вступать в реакцию конденсации с фенолом, образуя метиленовые мостики между фенольными ядрами:
( 2.2)
или друг с другом
(2.3)
Кроме того, возможно разрушение диметиленэфирной
связи –СН2-О-СН2- с выделением
формальдегида, что так же, как и в реакции
(2.2), приводит к образованию метиленовых
мостиков:
Данные о величинах констант равновесия этих реакций при различных температурах приведены ниже:
Реакция гидроксиметилирования
Конденсация метилолфенолов с фенолами
Конденсация метилольных групп
Деструкция диметиленэфирной связи с 2•106 5•106
Отщеплением формальдегида
Как видно из приведенных данных константы равновесия реакций гидроксиметилирования (2.1), конденсации метилольных производных с фенолом (2.2) и переход диметиленэфирных связей в метиленовые (2.4) очень велики и их можно считать практически необратимыми. Единственной обратимой реакцией является образование диметиленэфирной связи (реакция 2.3).
Превращения, аналогичные реакциям (2.1)-(2.4), протекают и по орто-положениям фенола, однако соответствующие орто-замещенные продукты дополнительно стабилизированы за счет образования внутримолекулярной водородной связи, что приводит к некоторому изменению величины Кр.. Так, например, стабильность диметиленэфирного мостика несколько возрастает за счет образования структуры:
Относительная доля метиленовых и диметиленэфирных мостиков в составе олигомера определяются величиной константы равновесия реакции образования диметиленэфирной связи [реакция типа (2.3)], которая меняется в зависимости от условий проведения процесса (среда, температура, катализатор и др.).
Следует подчеркнуть, что высокие значения константы равновесия К2 и К3 (>1•103) позволяют отнести процессы синтеза фенолоформальдегидных олигомеров к неравновесной поликонденсации. Это дает возможность вести реакцию в водной среде, что особенно важно, поскольку формальдегид – газообразное вещество и чаще всего его используют в виде водных растворов.
Рассмотренную выше совокупность реакций гидроксиметилирования фенола и поликонденсации образующихся метилольных производных принято называть конденсацией фенола с формальдегидом.
Конденсацию осуществляют при различном
соотношении фенола и формальдегида, а
также при различной величине рН (катализ
кислотами, основаниями). В зависимости
от условий проведения получают олигомеры
разного строения.
2.1 Конденсация
фенола с формальдегидом при
кислотном катализе
Кислотному катализу подвержены как реакции гидроксиметилирования, так и поликонденсации метилольных производных.
Сущность кислотного катализа гидроксиметилирования – повышение электрофильности формальдегида за счет его протонирования:
(2.5)
(2.6)
Аналогично гидроксиметилирование протекает и по n-положению.
Протонирование о- и n-метилольных производных приводит к образованию долгоживущих карбкатионов, которые в свою очередь реагируют как электрофильные агенты с фенолом или с его гидроксиметильными производными:
(2.7)
(2.8)
Образовавшиеся по реакциям (2.7) и (2.8) двухатомные фенолы претерпевают аналогичные превращения, в результате которых получаются олигомерные продукты.
Кислотный катализ эффективен в области рН 1-4. В более кислых средах проводить процесс нецелесообразно, поскольку в этих условиях снижается активность фенольного компонента в результате его протонирования по гидроксильной группе. Все рассмотренные реакции протекают легко при довольно низких температурах и сопровождаются выделением тепла (88 кДж на 1 моль фенола, вступившего в реакцию).
Учитывая различный характер активных центров, участвующих в конденсации фенола с формальдегидом, а также высокую функциональность реагирующих веществ (3- у фенола и его метилольных производных; 2- у формальдегида), можно с очевидностью утверждать, что в этом процессе одновременно протекает множество реакций, конкурентная способность которых определяет структуру образующего олигомера.
Установлено, что в условиях кислотного катализа в реакциях гидроксиметилирования активность n-положений фенольных ядер примерно в 2,4 раза выше, чем активность о-положений. Еще большее различие отмечено в реакционной способности n-положений и о-положений фенольных ядер по отношению к метилольным группам (≈ в 12 раз). В то же время скорость реакций поликонденсации с участием метилольных групп в указанных условиях намного (≈ в 8 раз) выше, сем скорость реакций гидроксиметилирования. Такое большое различие в скоростях двух основных стадий синтеза (гидроксиметилирование и поликонденсация) является решающим фактором при определении оптимального мольного соотношения исходных реагентов при синтезе олигомеров. Очевидно, что в избытке формальдегида (соотношение формальдегид: фенол>1) процесс в кислой среде вести нельзя, так как это неизбежно приведет к гелеобразованию за счет образования трехмерного продукта. Поэтому при кислотном катализе синтез обычно проводят при недостатке формальдегида (соотношение формальдегид: фенол<1); при этом образующийся олигомер практически не содержит свободных метилольных групп. Такие фенолоформальдегидные олигомеры, полученные в кислой среде (рН 1-3) при избытке фенола, получили название новолачных (новолаков).
Брутто-схему процесса образования новолачных
фенолоформальдегидных олигомеров можно
представить следующим образом:
(2.9)
Структура новолачного олигомера приведена
ниже:
Структура и изомерный состав новолачных
олигомеров в зависимости от соотношения
исходных веществ (при 100%-ной конверсии
по формальдегиду) представлены в таб.
2, а изменение количества звеньев различной
структуры – на рис. 1.
Таблица 2
Изомерный состав [% (мол.)] новолачных олигомеров в зависимости от соотношений исходных веществ(β) при 100%-ной конверсии формальдегида
| № | Характеристика структурного элемента | Β, моль | ||
| 0,600 | 0,815 | 0,850 | ||
| 1 2 3 4 5 6 |
Звенья с
о-n-замещенными ядрами фенола
Звенья с о-о-замещенными ядрами фенола Тризамещенные фенольные звенья Концевые звенья, связанные с цепью в о-положении Концевые звенья, связанные с цепью в n-положении Свободный фенол |
29,2 2,0 1,5 9,2 43,3 14,5 |
51,4 2,3 5,6 3,3 34,6 2,5 |
55,2 2,1 7,0 2,3 31,5 1,5 |
Из данных табл. 2 очевидно, что новолачные
олигомеры имеют преимущественно линейное
строение. В их цепи в основном содержатся
бизамещенные фенольные ядра, связанные
между собой орто-пара-метиленовыми
мостиками. Доля орто-орто-метиленовых
мостиков незначительна. Концевые звенья
олигомера связаны с основной цепью практически
исключительно по пара-положениям.
Из-за высокой активности пара-положений
фенольных ядер в новолачных олигомерах
остаются непрореагировавшими лишь орто-положения.
При высокой степени завершения реакции
по формальдегиду (р>0,7, рис. 2) в структуре
олигомера появляются тризамещенные фенольные
звенья. Их количество заметно возрастает
с увеличением соотношения формальдегид:
фенол (β) и в конце процесса для β=0,85 составляет
7 мол.% (табл. 2).
Рис. 1.
Изменение звеньев различной структуры
при получении олигомеров в условиях кислотного
катализа в зависимости от степени превращения
формальдегида(β=0,85). Обозначение кривых
– см. табл. 2. На оси абсцисс-конверсия
СН2О (%), на оси ординат – содержание
звеньев Сзв[%(мол)]
Рис. 2.
Изменение концентрации метилольных производных
фенола (—) и продуктов их взаимодействия
(----) при получении резольных олигомеров
в условиях основного катализа (NaOH) и β=2.
Статистические расчеты показывают, что уже при β=0,9 за счет увеличения доли трехзамещенных фенольных звеньев возможно образование геля. Поэтому на практике процесс получения новолачных олигомеров проводят обычно при β=0,85, тем более, что при этом соотношении количество свободного фенола в реакционной системе после завершения процесса невелико [не выше 1,5%(мол.)].
Обычно среднечисловая молекулярная масса
новолачных олигомеров составляет 600-700.
2.2 Конденсация
фенола с формальдегидом при
основном катализе
Основной катализ сводится к повышению
активности фенола в реакции с формальдегидом.
Эффективность основного катализа обусловлена
в первую очередь способностью фенола
реагировать с формальдегидом в форме
псевдокислоты (С-Н-кислоты). Образование
анионов псевдокислоты с высокой нуклеофильностью
можно представить следующей схемой:
(2.10)
Локализация отрицательного заряда в
орто- и пара-положениях соответствующих
анионов псевдокислоты (б и в) обеспечивает
их высокую реакционную способность с
формальдегидом:
(2.11)
(2.12)
В результате реакции гидроксиметилирования образуются орто- и пара-метилольные производные фенола.
По схеме, аналогичной представленной
выше, могут также образовываться ди- и
триметилольные производные фенола:
(2.13)
Следует отметить, что при гидроксиметилировании активность реакционных центров в свободных орто- и пара-положениях метилолфенолов значительно выше, чем у исходного фенола, поэтому образование ди- и триметилольных производных происходит даже при избытке фенола в реакционной системе.
Главной отличительной чертой проведения процесса при основном катализе является значительное превышение скорости реакции гидроксиметилирования по сравнению со скоростью реакции поликонденсации метилольных производных (≈ на 1,5 порядка), что приводит к накоплению последних в реакционной массе.
При поликонденсации протекает в осеовном реакция метилольных групп с активными центрами фенольных ядер метилольных производных и свободного фенола:
(2.14)
Поскольку при введении метилольных групп в ядро фенола возрастает активность его оставшихся свободных реакционных центров, реакция (2.14) протекает значительно быстрее, чем (2.15) (константа скорости R1 обычно в 2-3 раза больше, чем R2). Это приводит к тому, что образующийся продукт конденсации обязательно содержит в своем составе метилольные группы.
Принципиально возможна и реакция конденсации метилольных групп между собой (особенно при избытке формальдегида), однако из-за склонности образующейся при этом диметиленэфирной связи к выделению формальдегида она в конечном счете также приводит к образованию соответствующих дифенилметанов:
(2.16)
Конденсация фенола с формальдегидом при основном катализе – процесс экзотермический (≈58 кДж на 1 моль фенола).
Основной катализ эффективен при рН≥9. Из-за сильного различия в скоростях реакций гидроксиметилирования и поликонденсации при невысоких температурах метилольные производные мало активны. Их поликонденсация с заметной скоростью протекает лишь при температуре порядка 60ºС и выше.
Относительно низкая активность метилольных производных в реакции поликонденсации в этих условиях делает возможным проведение конденсации фенола с формальдегидом при основном катализе в широком диапазоне соотношений исходных компонентов, т.е. как при β<1, так и при β≥1.
На практике конденсацию фенола с формальдегидом при основном катализе проводят при избытке формальдегида, т.е. при β от 1,1 до 2,1.
Фенолформальдегидные олигомеры, полученные при основном катализе обычно при избытке формальдегида, получили название резольных (резолов).
Брутто-схему процесса образования резолов можно представить следующим образом:
(2.17)
Структура и изомерный состав резольных олигомеров определяется спецификой протекания реакции конденсации при основном катализе. Как уже упоминалось, большая активность метилольных производных в реакциях гидроксиметилирования и поликонденсации по сравнению с активностью свободного фенола обусловливает наличие в них метилольных групп, причем число последних в олигомере возрастает с увеличением соотношения формальдегид: фенол (β). Фенольные ядра в резольных олигомерах связаны между собой в основном орто-пара-метиленовыми мостиками.
Степень разветвленности олигомера в значительной мере определяется избытком формальдегида. При β=2 доля тризамещенных фенольных фрагментов (т.е. узлов разветвления):
Составляет 7-8 [% (мол.)]. Основным структурным элементом резольного олигомера, полученного при этом соотношении компонентов, является трехзамещенное фенольное звено:
Т.е. практически почти каждое элементарное звено резольного олигомера, синтезированного при β=2, содержит свободную метилольную группу.
Более полные данные об изомерном составе резольного фенолоформальдегидного олигомера, полученного при β=2, а также изменение состава реакционной массы в ходе его синтеза приведены на рис. 2.
Наличие свободных метилольных групп и узлов разветвления в резольных олигомерах, синтез которых проводят при температуре выше 60ºС, не исключает возможности гелеобразования.
Статистическая модель процесса образования резольных олигомеров показывает, что гелеобразование теоретически невозможно лишь при большом недостатке формальдегида в системе, т.е. при β≤0,5.