Управление  основным производством  на предприятии.

     Формирование  и распределение  прибыли на предприятии  в рыночных условиях. 
Содержание 
 

Введение

     Одна  из сложнейших проблем реформирования экономики – создание системы  управления, адекватной формам собственности  и экономическим отношениям. Представляя специфическую область человеческой деятельности, управление не может существовать само по себе как самостоятельный процесс, так как всегда является частью системы экономики предприятия, которая определяет ее особенности и характеристики.

     Большое значение приобретают проблемы управления в связи со становлением и развитием  рыночной среды. Экономическая реформа  ставит человека на первое место среди  других факторов и видов ресурсов, поэтому большое значение приобретают  новые подходы к организации управленческого труда, к его оплате и стимулированию повышения квалификации, творчества, инициативы, а также к оценке личного вклада работника управления в общие результаты производства на предприятии.

     Опыт  последних лет показал, что в  России нарастают позитивные процессы, позволяющие вопрос о эффективном управлении предприятиями ставить как практическую задачу.

     Прибыль - это многозначный термин. Ряд исследователей рассматривают прибыль как сочетание  различных элементов: вознаграждения за труд, доходов от инвестиций, платы за предоставление факторов производства, ренты от использования природных ресурсов или земли и т.д., то есть многое из того, что называется прибылью, есть на самом деле процент, рента, заработная плата, или доходы от факторов производства.

     Ряд авторов рассматривают прибыль  как вознаграждение предпринимателя  за преодоление неопределенности, т.е. за обладание способностью ориентироваться  в экономической обстановке. Многие люди хотели бы получить прибыль, но не знают, как это сделать. Кроме того, некоторые даже не подозревают о существовании прибыли в тех или иных сферах. Однако прибыли существуют, несмотря на конкуренцию. Причина - неопределенность, при отсутствии которой все относящееся к получению прибыли, было бы широко известно, возможности ее получения были бы полностью исчерпаны, прибыли везде бы равнялись нулю.

     Выбранная тема является актуальной на сегодняшний  день, т.к. функционирование всей организации  в целом зависит от того, насколько  правильно на предприятии формируется  и используется прибыль. Правильное распределение и использование прибыли отчасти влияет на экономическую ситуацию в стране.

     Цель работы: изучить формирование и использование прибыли предприятия и управление основным производством.

     Задачи  работы:

     -рассмотреть  содержание управления основным производством и требования к системе управления основным производством;

     -рассмотреть  цели и задачи системы управления основным производством;

     -изучить  функции и состав системы управления основным производством;

     -проанализировать формирование и распределение прибыли ООО “Агат”.

     Структура работы состоит из введения, двух глав, заключения и списка литературы.

1. Управление основным  производством

1.1. Содержание управления основным производством

     Сущность  всякого управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления.

     Содержанием управления основным производством  является:

     -установление  места (цеха, участка, рабочего места) и времени (квартала месяца, декады, смены) изготовления изделий, сборочных единиц, деталей;

     -учет  фактического хода производственного  процесса;

     -определение  отклонений от заранее установленного  плана; 

     -регулирование  хода производства, осуществляемого для того, чтобы ликвидировать последствия нежелательных отклонений и обеспечить своевременное выполнение основных задач оперативного управления.

     Управление  основным производством осуществляется на основе плана изготовления продукции, разработанного на год (квартал).

     Система управления основным производством  представляет собой сложную организационно-плановую систему, включающую:

     -функциональную;

     -элементную;

     -организационную  подсистемы.

     Функциональное  разбиение характеризует круг функций, которые должна выполнять система управления.

     Поэлементное  разбиение характеризует основные элементы, из которых она состоит.

     Организационное разбиение характеризует систему  с точки зрения построения системы  управления.

     В функциональном отношении управлении основным производством характеризуется следующим образом:

     -на  уровне управления предприятием  управление основным производством  заключается в организации движения  предметов в пределах года, квартала, месяца;

     -на  уровне управления цехом такое  движение осуществляется в пределах квартала, месяца, недели (пятидневки);

     -на  уровне управления участком –  в пределах месяца, недели, суток,  смены и по часам. 

     В поэлементном отношении в зависимости  от уровня управления основным производством  изменяется по:

     -используемому  составу и квалификации управленческого персонала;

     -математическому  обеспечению задач планирования  производства;

     -составу  и числу используемых комплексов  технических средств; 

     -составу  календарно-плановых нормативов (КПН);

     -применяемым  планово-учетным единицам;

     -составу  и содержанию планово-учетной  документации;

     -характеру  и напряженности информационных  потоков. 

     В организационном отношении система  управления основным производством  осуществляет свои функции посредством:

     -планово-диспетчерского  отдела (ПДО) на уровне предприятия;

     -планово-диспетчерского  бюро (ПДБ) на цеховом уровне;

     -планово-управленческого  персонала участка на уровне  участка. 

1.2. Общие требования  к системе управления основным производством

     Общими  требованиями к системе управления основным производством являются:

     - научная обоснованность;

     - оптимальность;

     - точность;

     - оперативность управляющих решений.

     Научная обоснованность системы управления основным производством предполагает обоснованность:

     - выбора элементов системы (планово-учетных единиц, планово-учетного и планового периода);

     - выбора и расчета календарно-плановых  нормативов (периодичности и размеров  партий, длительности производственных  циклов и опережений запуска  и выпуска партий деталей и  сборочных единиц, незавершенного  производства и др.);

     - построения объемных и оперативно-календарных  планов;

     - системы контроля и регулирования  производства;

     - достоверность исходных данных.

     Для создания системы управления основным производством должны широко использоваться системный подход, экономико-математические модели и вычислительная техника.

     С научной обоснованностью системы  тесно связана оптимальность  управляющих решений. Требование оптимальности  означает обязательность выбора (из множества  возможных) таких экономико-организационных  решений, связанных с оперативным управлением, которые обеспечивают минимум или максимум целевой функции при наличии ограничений на ресурсы.

     Показателями  оптимальности экономико-организационных  решений могут быть различные  показатели (приведенные затраты, равномерность загрузки подразделений, незавершенное производство, длительность совокупного производственного цикла и др.), однако все они не должны противоречить критерию оптимальности системы в целом. Для выработки оптимальных решений необходимо использование экономико-математических моделей и вычислительной техники, которые позволяют целенаправленно осуществлять выбор наилучших вариантов управляющих решений. Оптимальность решений является важнейшей характеристикой качества управления, которое определяется отклонением принятого решения от оптимального по заданному показателю оптимальности системы управления основным производством.

     Точность  управляющих решений можно рассматривать  как степень отклонения фактических  показателей и параметров, например, объемного и оперативно-календарного планов цеха (участка) от принятых. Чем меньше таких отклонений, тем выше точность, стабильнее, надежнее работа цеха (участка). Точность управления основным производством зависит от качества исходной информации, степени реализации принятых решений и оперативности (своевременности) изменения системы управления основным производством под влиянием различных возмущающих воздействий.

     Оперативность следует рассматривать как своевременность  передачи исходной информации о ходе производства, быструю ее обработку, своевременное принятие необходимых решений и воздействие на ход производства. Запаздывание информации приводит к тому, что она становится менее полезной и нужной, а в некоторых случаях даже вредной, а принимаемые решения – далеко не наилучшими. 

1.3. Цели и задачи  системы управления основным производством

     Целью управления основным производством  является обеспечение строгого выполнения заданного плана выпуска продукции  по количеству и номенклатуре и в  установленные сроки на основе рационального (оптимального) использования производственных ресурсов, а также путем выявления и мобилизации внутрипроизводственных резервов.

     Для реализации этой цели необходимо научно обоснованное построение и функционирование системы управления основным производством, которое должно обеспечить решение следующих задач:

     - полное, комплектное и равномерное  выполнение производственной программы  при соблюдении директивных сроков  выпуска продукции;

     - полное и наиболее целесообразное (оптимальное) использование средств производства и трудовых ресурсов;

     - максимальное ускорение производства  и обеспечение максимального  использования оборотных средств  в стадии производства;

     - обеспечение условий, способствующих  развитию передовых форм организации  труда в производстве;

     - автоматизацию выполнения основных планово-учетных, учетных работ и получения необходимой документации.

     Решение этих задач в условиях машиностроительного  производства связано со значительными  трудностями, а именно:

     - разнообразная и часто меняющаяся  номенклатура изделий, выпускаемых предприятием;

     - сложный состав изделий (большое  число сборочных единиц и деталей,  входящих в изделие, многооперационность  деталей);

     - различная и нередко большая длительность производственного цикла изготовления изделий;

     - большой, разнообразный и дорогостоящий парк оборудования и технологической оснастки;

     - разнообразный профессиональный  и квалификационный состав работников;

     - разнотипный характер производства  на большинстве предприятий и  объединений.

     Преодолевать  эти трудности позволяют достижения НТП двух направлений:

     - внедрение принципиально новых  орудий труда (станков с ЧПУ,  роботов-манипуляторов, ГАП), прогрессивных  технологических процессов;

     - внедрение современных технических  средств для обработки, передачи, преобразования и отображения информации, а также автоматизированных систем управления (АСУ). 

1.4. Функции и состав  системы управления  основным производством

     К функциям системы управления основным производством относятся:

     - руководство как процесс принятия  решений;

     - планирование как процесс определения линии поведения объекта управления для достижения данной цели;

     - учет как процесс контроля, анализа  и выявления отклонений от  заданной планом линии поведения  объекта;

     - регулирование как процесс локализации  возникающих отклонений и сохранения заданной линии поведения управляемого объекта.

     Система управления основным производством  включает:

     - объемное планирование;

     - оперативно-календарное планирование;

     - оперативный учет;

     - текущий контроль и регулирование.

     В процессе объемного планирования производится распределение годовой производственной программы завода в объемном (трудовом) и натуральном выражении между цехами и участками (на квартал или месяц) в соответствии с выделенными им трудовыми и материальными ресурсами. При решении задач объемного планирования стремятся к обеспечению равномерной загрузки оборудования и рабочих во всех цехах и на участках предприятия. Для решения задач объемного планирования используются методы математического программирования.

     Оперативно-календарное планирование – продолжение и развитие объемного планирования. На этом этапе объектом планирования является отдельные изделия, сборочные единицы, детали, деталеоперации. Оно основывается на определенных нормативах, позволяющих осуществить связь календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов. Эти нормативы также обеспечивают наиболее эффективное использование ресурсов предприятия. Такие нормативы называют календарно-плановыми. К их числу относятся:

     - размеры и ритмы партий деталей, сборочных единиц и изделий;

     - длительность производственных  циклов, опережения запуска и  выпуска партий деталей и сборочных  единиц;

     - заделы и нормативы незавершенного  производства.

     Оперативно-календарное  планирование осуществляется как на заводском, так и на внутрицеховом этапах.

     В задачи заводского оперативно-календарного планирования входит определение количества и времени передачи по планируемым  позициям (деталей, сборочных единиц, изделий) из цеха в цех по месяцам  или кварталам. Частично эта работа может выполняться на этапе объемного планирования (для крупных сборочных единиц или деталей).

     В задачи внутрицехового оперативно-календарного планирования входит:

     - определение места и сроков  начала и окончания обработки  каждой деталеоперации, их групп или детали в целом;

     - составление календарного плана-графика  работы участков (поточных и автоматических  линий) цеха на месяц, декаду, сутки и смену.

     Календарный план-график участка может относиться к одному из трех основных типов:

     - подетально-пооперационному;

     - подетальному;

     - графику-перечню деталей.

     Подетально-пооперационные планы-графики составляются в условиях крупносерийного производства. В  серийном производстве такие планы-графики  целесообразно составлять при сравнительно небольшой номенклатуре деталей на участке.

     В условиях мелкосерийного, а в ряде случаев и серийного типа производства построение подетально-пооперационных календарных планов-графиков бывает нецелесообразно.

     Большой удельный вес опытно-статистических норм времени, частые нарушения хода производственного процесса, недостаточно высокая производственная дисциплина приводят к столь частым нарушениям плана-графика, что становятся практически невозможными его корректировка и переработка. В этих условиях целесообразно разрабатывать укрупненный план-график. В нем единицей планирования является не отдельная деталеоперация, а деталь (сборочная единица), для которой определяют время запуска партии в обработку и выпуска с участка (цеха), т.е. осуществляется разработка подетального плана-графика.

     В условиях единичного, а иногда и  мелкосерийного производства при изготовлении мелких и средних по размеру деталей  с небольшой длительностью производственного  цикла в ряде случаев разрабатывается  график-перечень деталей.

     Правильность, надежность и эффективность решения задач оперативно-календарного планирования в большей степени зависит от организации учета, контроля и регулирования выполнения оперативных планов и хода производства.

     Оперативный учет является важнейшей частью управления основным производством. Он должен соответствовать ряду требований, обеспечивающих нормальное функционирование основного производства. В число этих требований входят:

     - единство показателей планирования  и учета;

     - достоверность, своевременность,  многократность использования полученной информации.

     Оперативный учет хода производства на межцеховом уровне сводится к определению и  сопоставлению с планом:

     - выпуска изделий сборочными цехами;

     - выпуска цехами и передачи  на склад и в другие цеха  деталей, их комплектов, сборочных единиц.

     К задачам внутрицехового оперативного учета относятся:

     - определение выполнения плана  выпуска деталей и сборочных  единиц, а также плана изготовления  деталеопераций и сборочных единиц  участками;

     - учет наличия и поступления  заготовок, материала, незавершенного производства на участки и в цеха;

     - учет брака по деталям и  деталеоперациям и использования  оборудования на участках;

     - определение выполнения сменно-суточных  заданий участками и т.п.

     Периодичность решения учетных задач зависит  от конкретных производственных условий. Они могут решаться ежемесячно, раз в неделю или декаду, ежесуточно. В целях сокращения выходной информации целесообразно вести учет только по отклонениям от заранее установленных планов.

     При регулировании хода производства необходимо,

     -во-первых, свести к минимуму отклонения  от плана;

     -во-вторых, через некоторое время восстановить  функционирование производства  по плану, ликвидировав последствия  сбоев.

     Корректирование плана-графика может осуществляться обычными традиционными мерами и может быть автоматизировано. Среди традиционных мер большое место отводится опыту и интуиции мастера (или диспетчера), который используя календарный график и очередность изготовления деталей, путем перестановки рабочих, а иногда изменения режима их работы, выдачи резервной работы и с помощью других аналогичных мероприятий регулирует и, в конечном счете, восстанавливает ход производственного процесса согласно календарному графику.

     При больших отклонениях от календарного плана, когда исчерпаны все возможности его восстановления, может быть осуществлен полный пересчет календарного графика.

     Для сокращения объема работ, связанных  с регулированием производства, определяется оптимальная частота пересчетов календарных графиков. Для корректировки  планов-графиков обычно применяются методы обычно применяются методы, используемые при их построении. Специальные алгоритмы корректировки плана-графика могут применять только в условиях массового и крупносерийного производства. 

1.5. Текущий контроль  и регулирование  производства (производственное диспетчирование)

     Диспетчирование является составной частью оперативного управления. Оно включает:

     - непрерывный учет фактического  хода работ по выполнению установленного  плана производства и сменно-суточных  заданий;

     - принятие оперативным мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе производства;

     - выявление и анализ причин  отклонений от установленных  плановых заданий и календарных  графиков производства и принятия  оперативных мер по ликвидации  этих причин;

     - координацию текущей работы взаимосвязанных  звеньев производства;

     - организационное руководство оперативной  подготовкой всего необходимого  для выполнения сменно-суточных  заданий и календарных графиков  производства.

     Диспетчирование есть непрерывный централизованный контроль и оперативное регулирование хода производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения плана выпуска продукции.

     Для эффективного выполнения этих задач  необходимо, чтобы диспетчирование  базировалось на обоснованно составленных производственных программах и календарных планах-графиках и осуществлялось на основе точной и своевременной информации.

     Содержание  и методы оперативного контроля и  регулирования во многом зависят  от типа производства.

     В серийном производстве объектами диспетчерского контроля являются

     - сроки запуска и выпуска партий  деталей и сборочных единиц;

     - состояние складских заделов  деталей и сборочных единиц;

     - степень комплектной обеспеченности  сборочных работ.

     Контроль  осуществляется в соответствии с  установленными планами-графиками  межцеховых подач или комплектования изделий деталями и сборочными единицами с учетом норм опережения.

     В массовом производстве объектами диспетчерского контроля является

     -соблюдение  установленных ритмов работы  поточных и автоматических линий;

     -соблюдение  норм заделов на всех стадиях  производственного процесса.

     Контроль  осуществляется применительно к суточным и часовым графикам.

     В единичном и мелкосерийном производстве объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения работ  по отдельным заказам. Диспетчерский  контроль осуществляется применительно  к разработанным цикловым или сетевым планам-графикам выполнения заказов.

     Важнейшим условием бесперебойного выполнения производственных заданий является своевременная  и комплектная техническая подготовка производства изделий. Поэтому диспетчерское  руководство производством должно осуществлять текущую увязку работы подразделений технической подготовки производства, а также руководить комплектованием технологического оснащения и необходимых материалов.

     При любом типе производства неизменными  объектами диспетчерского контроля остаются выпуск заводом товарной продукции и обеспечение производства всем необходимым.

     Но  все же регулирование хода производства не должно осуществляться по отклонениям, как это происходит обычно. Регулирование  по отклонениям не является эффективным, т.к. ему не свойственен профилактический характер. Более эффективным является направление, которое сводится к созданию производственных условий, обеспечивающих выполнение плана-графика в течение определенного, достаточно длительного периода времени.