Формирование издержек производства изделия «Плита опора"

 

Содержание

           с.

          Введение   6

  1. Организационная часть                                                                                         8

      1.1  Описание изделия и его трудоёмкость                                                         9

      1.2 Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента               10

загрузки

       1.3 Расчёт потребного количества транспортного оборудования                14

      1.4 Расчёт численности рабочих по категориям                                              14

      1.5 Расчёт площади и стоимости здания                                                          18

  1. Экономические расчёты                                                                                      21

       2.1 Расчёт стоимости основных материалов                                                    21

      2.2 Определение фонда заработной платы производственных                      22

рабочих и страховых взносов во внебюджетные фонды

      2.3 Определение расходов на содержание и эксплуатацию                           25

 оборудования   (РСЭО)

      2.4 Определение цеховых расходов                                                                  26

      2.5 Цеховые расходы                                                                                          32

      2.6 Расчет себестоимости продукции                                                          38

      2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические                          41

показатели работы участка

Заключение                                                                                                                45

Список используемых источников и литературы                                                  46

 

 

 

         Ведение

Актуальность темы исследования. Одной из существенных особенностей дореформенной экономики является ее затратный характер. Для этого периода путь развития экономики ориентировался на неуклонный прирост затрат и сопровождался тенденциями к повышению издержек производства.

         Рассматривая задачи формирования издержек производства, нацеленной на повышение эффективности общественного производства как основы обеспечения его конкурентоспособности, необходимо выделить такую, как снижение издержек, достигнутую главным образом двумя способами: фактическим изменением затрат и совершенствованием их структуры.

        Главной задачей переходного периода для России является интенсивный экономический рост, при котором снижение издержек играет немаловажную роль. Для приведения в действие всех факторов снижения издержек производства необходимо исследовать природу издержек, специфику данного производства, особенности формирования затрат на производство продукции, проанализировать структуру издержек, выявить имеющиеся резервы снижения затрат.

        Решающим условием эффективного управления предприятием выступает хорошо поставленная система внутренней информации, прежде всего, информация об издержках производства. Целью курсовой работы является выявление экономических и социальных основ формирования издержек, обоснование и расчёт затрат.

       Предметом исследования является определение затрат производства. Объектом исследования курсовой работе является сфера материального производства, рассмотренная на примере машиностроение.

       Поставленная в работе цель исследования предопределила необходимость решения следующих основных задач:

- рассмотреть элементы затрат;

- изучить классификацию издержек производства современного производства;

- выявить структуру затрат в производстве изделия;

 - определить полную себестоимость изготовления изделия «Плита опора»

     Представленная курсовая работа состоит из введения, расчетной части, заключения, списка источников и литературы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1.   Описание изделия и его трудоёмкость

 

Изделие «Плита опора» производится на промышленном (машиностроительном) предприятии и представляет собой часть продукции или готовую продукцию, предназначенную для реализации. Основные технические характеристики изделия и технологический процесс его изготовления представлены в таблицах 1 и 2.

 

Таблица 1 – Исходные данные, характеризующие изделие «Плита опора»

Годовой объем выпуска, шт.

Материал

Масса заготовки, кг

Масса изделия, кг

Процент общезаводских расходов, %

Процент внепроизвод-ственных расходов, %

Рентабельность

25200

Чугун ВЧ50

ГОСТ 7293-85

7,23

7,08

145

6

17


 

 

Таблица 2 - Технологический процесс изготовления изделия

 

Наименование

операции

Оборудование

Тш-к,

мин

Разряд

рабочего

Габарит

ные размеры, мм

Мощность,

кВТ

Цена

руб.

Срок полезного использования, лет

005 Токарно – винторезная

16К20

12,5

3

2750×1186

10

490000

10

010 Вертикально – сверлиная

2Н125

19,5

3

1130×805

7,5

172500

15

015 Фрезерная

2Л53У

15,3

3

2665×1020

2,6

65000

12

020 Торцекруглошлифовальная

3Т153Е

22,4

4

4455×2700

11

124000   0

15

025 Протяжная

7Б66

19,0

4

3866×1392

11

48000

11


 

Для расчета затрат, связанных с оплатой труда работников, прямых и накладных расходов используются данные таблиц 3 и 4.

 

Таблица 3 – Тарифные ставки

Разряды

1

2

3

4

5

6

Сдельщики

29,0

31,9

36,3

41,0

44,4

47,3

Наладчики

27,3

30,7

33,9

38,5

42,0

44,9

Повременщики

25,4

28,7

33,2

36,2

39,8

42,4


 

Таблица 4 – Стоимостные характеристики

Показатель

Цена за единицу, руб.

Норматив стоимости 1м2 площади здания

15000

Стоимость 1 кВт*ч. электроэнергии

4,23

Цена за 1м3 воды:                           

- питьевая

- техническая

 

14,48

9,93

Стоимость 1000м3 сжатого воздуха

325

Стоимость 1 Гкал. пара

677,07


 

    1.   Расчет потребного количества оборудования и коэффициента

загрузки

 

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка (пролета) цеха машиностроительного завода. Для определения количества оборудования определённой модели для обработки предусмотренного в курсовой работе количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

При определении фондов времени работы оборудования и рабочих необходимо различать следующие виды фондов: календарный годовой фонд времени, выражаемый числом часов в году; номинальный годовой фонд времени работы, выражаемый количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь); эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь.

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе  может быть рассчитан по формуле 1:

 

Фд=[(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*S*Кр,   (1)

 

где Дк  -  количество календарных дней;

       Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

       Дп – количество праздничных дней;

       Дп.п – количество предпраздничных дней ;

       S – число смен  работы оборудования; принимаем 2 смены

       Kр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем Kр = 0, 95…0, 97.

 

Фд=((366-121)*8-9*1)*2*0,96=3731  (час.)

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) определяется по формуле 2:

,   (2)

где Ср – расчетное количество станков данного типа, шт.;

t ш.-к.  – штучно – калькуляционное время по операции, выполняемой на данном типе станка,  отнесенное к одной детали (изделию), мин.

 

Ср.=12,5×25200/ 60×3731=1,41  шт

Ср2=19,5×25200/223860=2,19    (шт)

Ср3=15,3×25200/223860=1,72  (шт)

Ср4=22,4×25200/223860=2,52    (шт)

Ср5=19×25200/223860=2,14       (шт)

 

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле  3

Кз = Ср / Спр     (3)

Кз=1,41/2=0,705

Кз2=2,19/3=0,73

Кз3=1,87/2=0,93

Кз4=2,52/3=0,84

Кз5=2,14/3=0,71

 

Результаты расчетов по формулам (2), (3) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 5.

 

Таблица 5 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция

Оборудование

ТШК  мин.

Количество станков

Кз

СР

Спр

1

2

3

4

5

6

005 Токарно - винторезная

25200

16к20

12,5

1,41

2

0,705

010 Вертикально сверлиная

2Н125

19,5

2,19

3

0,73

015 Фрезерная

2Л53У

15,3

1,87

2

0,86

020 Троцекругош-лифовальная

3Т153Е

22,4

2,52

3

0,84

025 Протяжная

7Б66

19,0

2,14

3

0,72

Итого

  

88,7

10,13

13

0,78


 

Кз.ср.* = ΣСр/ΣСпр                    (4)

 

Кз.ср=(2,19+1,72+1,41+2,52+2,14)/(2+3+2+3+3=0,77)=0,78

 

В ходе расчетов Кз.ср.* необходимо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков для серийного производства была не менее 85-95 %. Если же в среднем загрузка в серийном производстве окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование. Учитывая возможную недогруженность оборудования, все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз.ср.). Далее составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 6.

        Определим  стоимость оборудования с учетом  транспортировки и учета.

Ц 1=49000*115%/100%=56350 руб.

Ц 2=172500*115%/100%=198375 руб.

Ц 3=65000*115%/100%=74750 руб.

Ц 4=1240000*115%/100%=1426000 руб.

Ц 5=48000*115%/100%=55200 руб.

Ц. общ.=56350+198375+74750+1426000+55200=1810675 руб.

 

Полная себестоимость оборудования с учетом коэффициента загрузки

составит:

 

Полн. себест. 1 =2×56350×0,87=98049 руб.

Полн. себест. 2 =3×198375×0,87=517758,7 руб.

Полн. себест. 3 =2×74750×0,87=130065 руб.

Полн. себест. 4 =3×1426000×0,87=3721860 руб.

Полн. себест. 5 =3×55200×0,87=144072 руб.

         Полн.себ. общ.=98049+517758,7+130065+3721860+144072=4611804,7 руб.

 

Таблица 6 – Сводная ведомость оборудования

Операции

Модель станка

Количество станков

Габаритные размеры, мм.

Мощность оборудования, кВт

Цена единицы оборудования, руб.

Цена с учётом транспортировки монтажа (15% от цены), руб.

Кз.

Полная себестоимость оборудования  с учётом Кз, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

005

16К20

2

2570×

1186

10

49000

56350

0,87

98049

010

2Н125

3

1130×

805

7,5

172500

198375

0,87

517758,7

015

2Л53У

2

2665×

1020

2,6

65000

74750

0,87

130065

020

3Т153Е

3

4455×

2700

11

1240000

1426000

0,87

3721860

025

7Б56

3

3866×

1392

11

48000

55200

0,87

144072

Итого

 

-

13

-

-

1574500

1810675

0,77

4611804,7


 

       1.3  Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

 

Транспортные средства определяют в зависимости от типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

В курсовой работе принимаем, что транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования.

 

Стр.с.=∑Стех.оборуд.×0,1

 

Стр.с=4611804,75×0,11=553416,5

 

1.4 Расчет численности работающих по категориям

 

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле 5:

 

,     (5)

 

где Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

       tш-к. – штучно – калькуляционное время на операцию, мин.;

       Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

       N – годовой  объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

 

Чр 005=12,5×25200/60×1865,5=2,8≈3 чел.

Чр010=19,5×25200/60×1865,5=4,4≈5 чел.

Чр 015=15,3×25200/60×1865,5=3,4≈4 чел.

Чр 020=22,4×25200/60×1865,5=5,0≈5 чел.

Чр 025=19×25200/60×1865,5=4,2≈5 чел.

 

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника (рабочего-сдельщика) при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формулам 6 и 7:

  (6)

где Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из – за неявки на работу:

,    (7)

где Сн =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

 

Кн=0,9

   Fд.р. = [(365-121)×8-9×1]×1×0,9=1865,5 (ч).

 

 Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в  таблицу 7.

 

Таблица 7 – Расчет численности основных рабочих по операциям

Операций

Разряд

Количество оборудования, шт.

Тш.к., мин.

Количество рабочих

Чр.

Чп.р.

1

2

3

4

5

6

005

3

2

12,5

2,8

3

010

3

3

19,5

4,4

5

015

3

2

15,3

3,4

4

020

4

3

22,4

5,0

5

025

4

3

19,0

4,2

5

Итого

3,5

13

88,7

19,8

22


 

По данным таблицы 7 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Рср = Σ(ЧхН) / Σ Ч,   (8)

где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

      Н – номер разряда.

 

Рср =[3*(3*5+4)+4*(5+5)]/22=3,5

Определение численности вспомогательных рабочих производится в курсовой работе укрупнено - в размере 15-20% от численности основных рабочих.

 

22*0,2=4,4 чел.

 

Рекомендуется планировать рабочих следующих профессий и разрядов:

- наладчик оборудования                                                            -6 разряд

- слесарь по ремонту и обслуживанию  оборудования            -5 разряд

- контролер                                                                                   -4 разряд

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 8.

 

Таблица 8 – Определение потребности вспомогательных рабочих

Наименование профессий

Разряд

Часовая тарифная ставка, руб.

Количество рабочих

Коэффициент занятости

Расчётное

Принятое

1

2

3

4

5

6

Наладчик

6

42,0

1,8

2

0,90

Слесарь

5

39,8

1,8

2

0,90

Контролёр

4

36,3

0,8

1

0,8

Итого

-

-

4,4

5

0,88


 

Наиболее распространенный метод определения численности специалистов, руководителей и служащих – по нормам численности, которые отражают количество человек, необходимых для выполнения работ, закрепленных за отделом или другим структурным подразделением.

Рекомендуется ввести мастера с числом рабочих не менее 25 человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Далее в работе необходимо определить структуру кадров на проектируемом участке (цехе). Структура кадров – это соотношение категорий  работников в их общей численности.

 

   

 

 

Таблица 9 - Структура кадров участка

Категория

Численность, чел.

Структура,

%

Основные рабочие

22

75,8

Вспомогательные рабочие

5

17,3

Руководители, специалисты и служащие (РСиС)

2

6,9

Итого

29

100


 

 

1.5 Расчет площади и стоимости здания

 

Общая площадь участка состоит из производственной (Sпр) и вспомогательной (Sвсп) площади и рассчитывается по формуле 9:

 

Sобщ = Sпр + Sвсп   (9)

Sобщ= 144,92+61,71 = 206,63 м2

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле 10:

 

Sпр = Σ (S1 + S2) * Cпр ,     (10)

 

где S1 – удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины станка на его ширину;

S2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м2;  S2 = 6м2

 

S1 005= 2750×1186=3, 26 м2

S1 010= 1130×805=0, 91 м2

S1 020= 2665×1020=2, 72 м2

S1 035= 4455×2700=12, 3 м2

S1 010= 3866×1392=5, 38 м2

Sпр=(3,26+6)×2+(0,91+6)×3+(2,72+6)×2+(12,03+6)×3+(5,38+6) ×3=18,52+20,73+17,44+54,09+34,14=144,92 м2

Габаритные размеры оборудования берем из исходных данных.

 

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле 11:

 

Sвсп = Sскл + Sирк + Sконтр + Sбыт,   (11)

 

где  Sскл – площадь под заготовки и готовую продукцию, м2. Принимается 15% от производственной площади;

        Sирк – площадь  под инструментально-раздаточную  кладовую, м2. Определяется по норме 0,65 м2 (в серийном производстве) на один станок;

Sконтр – площадь контрольного  пункта, м2. Принимается 6м2 на одного контролера;

Sбыт – площадь бытовых и  конторских помещений, м2. Принимается 1,22 м2 на одного работающего в наибольшую смену.

 

Sвсп = 21,74+8, 45+12+19, 52=61,71 м2

Sскл = 144,92×15%=21,74 м2

Sирк = 0, 65×13=8, 45 м2

Sконтр = 6×2=12 м2

Sбыт = 1, 22×16=19,52 м2

 

Стоимость здания участка определяется по формуле 12:

Сзд = Sобщ*Нс,                           (12)

 

где Нс – норматив стоимости 1 м2 площади здания, руб.

 

Сзд=206,63*15000=3099450 руб. 
            2   Экономические расчеты

 2.1 Расчет стоимости основных материалов

 

Некоторые экономисты относят к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы – резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. – должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправданно относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно  в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоретическое и практическое значение: она создает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле 13:

,    (13)

где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно- заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.

Цм – цена 1 кг материала, руб.,

Цо – цена 1 кг отходов, руб.,

- масса заготовки, кг,

mо- масса отходов, кг.

 

Цены на отходы в работе принять в размере 30 % от цены основного материала.

         МЕД=1,1*15,2*7,23-2,8* 0,15 = 120,4 руб.

mо= 7,23-7,08=0,15

 

          2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

 

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.