Формирование оптимальной производственной программы предприятия

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ  ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ 

Экономический факультет

Кафедра менеджмента 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа 

на тему:

Формирование оптимальной производственной программы предприятия 

по дисциплине: 
Производственный менеджмент 
 
 
 

Выполнила студентка

4801 группы 4 курса

Шестакова А.П. 
 

Руководитель

 Кантарович  А.А

_________________

(оценка, подпись) 
 
 
 
 

Санкт-Петербург

2011 г

СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Рост экономической заинтересованности машиностроительных предприятий в высоких конечных результатах обусловлено деятельностью в условиях рыночных отношений. Сегодня обобщающей экономической оценкой деятельности предприятий машиностроительного комплекса является прибыль. Предприятия прямо заинтересованы  в существенном увеличении получаемой массы прибыли, так как она определяет возможность роста благосостояния и решения социальных и экологических задач.

     Непосредственное  управление показателем прибыли на начальном этапе внутризаводского планирования (путем установления соответствующего ассортимента и объемов выпуска продукции) осуществляется на основе оптимальной годовой производственной программы предприятия(ППП).Поэтому разработка на ПК методики формирования этой программы весьма актуальна. Она относится к классу задач объемного планирования производства, что подтверждается составом основных элементов системы объемного планирования (планово-учетной единицей, планово-учетным периодом, плановым периодом), а так же перечнем экономических и социальных показателей, которые могут быть включены в экономико-математическую модель задачи в качестве критериев оптимальности.

     Для решения задачи распределения (ППП) по отрезкам планового периода полученные результаты выступают в виде исходной информации. Последняя относится к классу распределительных задач, что предполагает применение адекватных ей основных элементов системы, соответствующих критериев оптимальности экономико-математической модели, и определенной системы расчета потребных(необходимых) фондов времени основных групп рабочих мест подлежащих контролю на равномерность и полноту загрузки. В частности для распределения годовой (ППП) характерными являются более детализированные основные элементы системы планирования, более дифференцированные расчеты необходимых фондов времени по основным группам рабочих мест, а также такие критерии оптимальности, которые способны отразить не общий , а лишь частичный экономический результат деятельности машиностроительного предприятия или входящих в него специализированных подразделений. Наиболее сложно осуществить формирование годовой (ППП) и ее распределение по кварталам, месяцам, декадам на предприятиях тяжелого машиностроительного немассового типа производства (сочетание единичного, мелкосерийного и серийного типов). Это определятся многообразием экономико-организованных и технико-технологических особенностей, а так же спецификой выпускаемой продукции. Объективный характер особенностей обусловливает необходимость учета наиболее важных из них при разработке методик автоматизированного решения задач формирования годовой (ППП) и ее распределения по отрезкам планового периода. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1.Теоритическая  часть

       1.1 Характеристика и  обоснование выбора  основных элементов  объемного планирования  производства

 

     Для конкретных условий изготовления продукции  научно обоснованная система объемного планирования производства предполагает выбор таких ее основных элементов, как планово-учетная единица, планово-учетный период и плановый период.

     Под планово-учетной единицей (ПУЕ) подразумевается  самостоятельная позиция в объемном плане и в его отчете о выполнении номенклатуры и количества . (ПУЕ) как объект планирования и оперативного учета определенного цеха обуславливает степень детализации плана, а так же объем расчетных работ по его составлению.

     На  предприятиях тяжелого машиностроения немассового типа производства  могут применяться разные по масштабу укрупнений (ПУЕ): изделие, изделие-этап, узлоэтап.

     Под планово-учетным периодом (ПУП) понимается определенный отрезок времени , по истечении которого завод (цех) должен подводить итоги

выполнения запланированных на этот период номенклатуры и объема выпуска продукции. Продолжительность (ПУП) определяет степень дифференциации регламентированных сроков запуска-выпуска продукции на предприятии (в цехах) и обуславливает масштаб укрупнения объемных расчетов загрузки основных групп рабочих мест (ОГРМ) при построении планов производства.

     Основным  назначением (ПУП) является обеспечение  увязки во времени сроков движения продукции по цехам предприятия или стадиям производственного процесса.

     Плановым  периодом называется промежуток времени, на который экономически целесообразно и технически возможно строить с помощью ПК и выдавать на печать объемные планы в конкретных условиях производства. Основное назначение планового периода состоит в том, чтобы создать необходимые условия для действенного управления структурой и объемом незавершенного производства, своевременного выполнения в полном объеме оперативной подготовки производства,  а также для регламентирования частоты построения объемного производства.

     Потребностью  обеспечения достаточно высокого качества разрабатываемых планов, а также возможностью эффективного управления процессом формирования рационального по объему и комплексному составу незавершенного производства диктуется необходимость управления для предприятии (с учетом главных его особенностей производства) научно-обоснованных элементов системы внутризаводского планирования.

     Под комплексным по составу незавершенного производства понимается такой состав выполненных частей изделия, который обеспечивает  своевременный выпуск цехами продукции на всех стадиях ее изготовления и способствует созданию на рабочих местах благоприятных условий для достижения равномерной и полной занятости рабочих.

     Важная  особенность системы объемного  планирования производства заключается в потребности применения на различных предприятиях и даже в отдельных цехах неодинаковых (ПУЕ, ПУП, ПП).

     Наиболее  существенными факторами, обуславливающими выбор элементов объемного планирования производств, является преобладающий тип производства и разнообразие типов производства, сложность выпускаемой продукции (длительность производственного цикла изделий и их составных частей), уровень специализации цехов на выпуске определенной продукции, масштабы автоматизации производственных процессов.

     Выбранная рациональным способом (ПУЕ) должна удовлетворять  следующей совокупности требований:

     1. Обеспечивать необходимое соответствие  между длительностью производственного цикла принятой (ПУЕ) и продолжительностью (ПУП);

     2. Оставаться достаточно стабильной по составу и объему подлежащих выполнению работ в течении (ПП);

     3. Создавать благоприятные условия  для достижения равномерной загрузки ОГРМ.

     Первое  требование означает необходимость  так согласовать длительность производственного цикла (ДПЦ) позиции, принимаемой в качестве (ПУЕ), чтобы она не превосходила по продолжительности (ПУП). При обеспечении подобного согласования включение какой-либо позиции в план данного отрезка времени, соответствующего (ПУП), означает, что состав и объем работ по ней должны и практически могут быть выполнены в течение этого отрезка времени. Если же (ДПЦ) позиции, принятой за (ПУЕ), значительно превышает продолжительность (ПУП) (например, в несколько раз), то неизвестно какую часть из общего состава и объема работ по ней следует выполнить в каждом из плановых отрезков времени.

     Соблюдение  второго требования необходимо, так  как при его нарушении становится невозможным сопроводить объемные планы производства достаточно точными расчетами на равномерность загрузки ОГРМ.

     Третье  требование заключается в необходимости обеспечения правильного выбора между достаточно укрупненными по объему работ и детализированными единицами планирования и оперативного учета. Обоснованный (ПУП) должен соответствовать следующим требованиям:

     1. По продолжительности он должен быть таким, чтобы в нем укладывалась (ДПЦ) подавляющей части позиций, принимаемых за (ПУЕ), что наиболее важно;

     2. Длительность (ПУП) должна укладываться  целое число раз в месяце;

     3. Количество получаемых контрольных  точек должно быть достаточным для обеспечения эффективного регулирования хода выполнения календарных планов производства.

     Конкретной  системе объемного планирования производства соответствует вполне определенный состав и содержание объемных расчетов. Одновременно (ПУП) должен быть по возможности унифицированным по всем стадиям производства. Там, где не удается обеспечить это требование, то (ПУП), рекомендуемый для предыдущей стадии должен целое число раз укладываться в (ПУП), выбранный для последующей стадии производства.

     Целесообразным образом выбранный (ПП) должен отвечать следующим требованиям:

     1. ПП должен устанавливаться единым  для цехов разных стадий производства;

     2. Должен быть достаточным по  продолжительности для проведения  своевременной и высококачественной  ОПП;

     3. Должен соответствовать реальному (ЖЦ) календарных планов производства.

     На  основании состава и содержания объемных расчетов устанавливаются сроки выполнения частей изделий и выпуска полностью завершенных производством изделий в условиях обеспечения наиболее полного использования производственной мощности цехов и предприятия в целом. Состав календарно-плановых нормативов, применяемых в системе объемного планирования производства, определяется главным образом организационным типом производства. От степени обоснованности календарно-плановых нормативов во многом зависят сбалансированность и реальность объемных планов, а, следовательно, равномерность и экономическая эффективность основного производства. Они определяют номенклатуру в объемных планах производства по каждому из отрезков времени, принятых за (ПУП), количественные пропорции в межцеховом (НЗП), а в итоге требуемый объем оборотных средств.

       1.2 Обоснование целесообразности  использования многоцелевого  (многокритериального)  подхода к решению  задачи формирования  производственной программы предприятия

 

     Результат расчетов по любому отдельно примененному методу оценки экономической эффективности (ППП), способен отразить лишь одну ее положительную сторону. Между тем числовые значения  возможных к использованию различных критериев целесообразного выбора у альтернативных программ могут значительно различаться, а иногда и находиться в конфликте. В такой ситуации требуется комплексная оценка эффективности альтернативных (ППП), которая предполагает определение преимуществ той или иной программы не по одному критерию, а по ряду критериев, принятым к рассмотрению одновременно. Получение такой комплексной оценки (ППП) вполне возможно только на основе применения методологии многоцелевой оптимизации. Однокритериальный подход может быть оправдан лишь тогда, когда критерий является доминирующим, а неточность используемых в расчетах исходных данных достаточно мала. Следовательно, использование такого подхода нельзя признать целесообразным потому, что он базируется на весьма упрощенном представлении о формировании ППП. Следствием такого упрощения может являться неправильный выбор наилучшей ППП.

     Необходимой методологической основой для преодоления  определенной степени неточности и неполноты исходных данных, используемых для решения оптимизационных плановых задач, является многоцелевой подход.

     Для практического использования многоцелевого  подхода к решению задач системы  внутризаводского планирования на промышленных предприятиях имеются необходимые условия:

     1. Достаточно глубоко разработанная теория многокритериальной оптимизации;

     2. Обеспеченность промышленных предприятий  современными ПК;

     3. Наличие разработанного и хорошо  представленного в специальной  литературе необходимого математического  аппарата, а также готовых к  использованию пакетов прикладных программ.

     Многоцелевая  оптимизация является одним из универсальных  эффективных путей разрешения естественных противоречий между применяемыми в расчетах критериями. Суть состоит в том, что в большинстве случаев целесообразно направлять усилия лишь на достижение одной цели, но необходимо стремиться к получению достаточно хорошего искомого решения, обеспечивающего достижение некоторой совокупности наиболее важных целей.

     Реализация  многоцелевого подхода к решению  задач на практике в системе внутризаводского планирования обеспечит:

     1). Повышение уровня научной обоснованности  получаемых решений по внедряемым  задачам за счет учета сравнительно  большого числа важных внешних  и внутренних факторов;

     2). Осуществление на практике интеграции  главных составляющих системы внутризаводского планирования (бизнес-план, ОПП) на современной методической основе;

     3). Получение сравнительно большого  экономического эффекта за счет  реализации принципа синергизма.

     Чтобы избежать односторонней оценки результата функционирования объекта необходимо использовать многокритериальный подход.

     Исключительно важное экономическое значение в  рыночных условиях хозяйствования приобретает  поиск оптимального варианта решения  задачи функционирования ППП. Определение  ППП на ПК с помощью современных моделей и математических методов оптимальных планов является одним из наиболее важных направлений изыскания и последующего использования внутрипроизводственных резервов и повышения на этой основе экономической эффективности работы предприятия.

     Результатом формирования плана предприятия (годового, квартального, полугодового) является установление подлежащей изготовление номенклатуры изделий и объемов их выпуска, а также обеспечение достижения одной или нескольких целей (максимизации валовой прибыли, максимизации объема реализации продукции, максимизации доли осваиваемого целевого рынка, минимизация совокупной себестоимости запланированного объема выпуска по изделиям и др.).

     Состав  критериев оптимальности, рекомендуемых  к включению модель задачи формирования ППП, определяется перспективными и текущими планами развития предприятия.

       1.3. Формулирования экономической  постановки задачи  формирования производственной программы предприятия, предусматривающей предварительное обоснование выбора целесообразного состава критериев оптимальности посредством построения графической схемы.

 

     Экономическая постановка ППП базируется наряду с  общими принципами объемного планирования. Результатом разработки соответствующего раздела бизнес-плана производственного объединения (предприятия) является формирования плана производства и реализации продукции. Однако для машиностроительных предприятий немассового типа производства необходимого учитывать и ряд наиболее важных особенностей, который должны получить отражения в экономико-математической модели задачи и методике ее реализации, совокупное влияния которых проявляется к следующей:

     1.За  ПУЕ следует принять изделие,  под которым понимается совокупность заготовки, деталей, сборочных единиц, работ по общей сборке и проведению стендовых и иных испытаний, имеющая регламентированную цикловым графиком очередность выполнения по данному изделию (или партии изделий) и ДПЦ, не превышающую ПУП. В частном случае, ДПЦ изделия не превышает продолжительности ПУП, количество этапов равно единице. В результате, ПУЕ считается изделие в целом. Целесообразность выбора указанной ПУЕ обусловлена необходимостью учета сравнительно большой ДПЦ изделий и обеспечения достаточно высокой точности расчетов загрузки ОГРМ;

     2.Выполнение  этапов по каждому изделию  следует планировать на протяжении ПП без перерывов: последующий этап должен выполняться непосредственно за предыдущим. Несоблюдение этого требования повлекло бы значительное увеличение ДПЦ изделий: неоправданно большое пролеживание части предметов и, как следствие, существенное увеличение объема НЗП; возрастание потребности в оборотных средствах и замедление их оборачиваемости;

     3.В  качестве ПУП для этапа объемного  планирования принят год, благодаря чему обеспечивается необходимая преемственность между объемными и календарными планами производства;

     4.За  ПП принят отрезок времени,  равными двум годам. Это обусловлено сравнительно большой ДПЦ изделий и отсутствием регулярной повторяемости их выпуска;

     5.Требование, связанное с обеспечением достаточной  равномерности объемов выпуска продукции в стоимостном выражении, реально достижимо лишь по отношению к квартальному периоду;

     6.Состояние  НЗП при формировании ППП может  быть определено и учтено в  объемных расчетов с известным  приближением. В частности, его  следует представлять в виде перечня этапов изготовления изделий.

     7.Важным  фактором, способствующим укрупнению  размеров партий предметов (заготовок,  деталей, сборочных единиц), уменьшению  пролеживания их перед началом потребления на сборке и эффективному использованию оборотных средств, является соблюдение условия непрерывности выпуска одноименных изделий в смежных отрезках времени. Однако это потребление не должно служить непреодолимым препятствием для достижения равномерной загрузки ОГРМ;

     8.Следует  максимально обеспечить концентрацию выпуска одноименной и подобной в конструктивно-технологическом отношении профильной продукции. Это будет способствовать росту производительности труда рабочих и сокращению потребности в оборотных средствах на НЗП;

     9.В  качестве ОГРМ, подлежащих контролю на равномерность и полноту загрузки, могут быть приняты следующие стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая, сборочная, типовые испытания, периодические испытания и приемно-сдаточные испытания изделий;

     10.Последовательность включение изделий в производственную программу цеха-изготовителя может регламентироваться их принадлежность к определенной группе. имеющей соответствующей приоритет. Так изделия. поставляемое на экспорт, получает наиболее высокий приоритет;

     11.Поскольку цеха-изготовители специализированы на выпуске конкретных видов продукции, производственные программы должны формироваться по каждому из них в отдельности.

     графическая схема отражает прямое и опосредованное влияние результата решения рассматриваемой задачи – построение годовой ППП на систему экономических, финансовых, социальных, и экологических показателей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

     

     

     

     

     

     

     

       

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Из  перечисленных выше технико-экономических  показателей можно выделить только один, который в состоянии играть роль характеристики, конечного экономического результата производственно-хозяйственной деятельности производственного объединения. Таким показателем является прибыль (или валовой доход).

     Показатель  уровня использования производственной мощности предприятия характеризует эффективность использования активной части основных производственных фондов. С учетом практического опыта и необходимости достаточного резервирования производственной мощности для достижения требуемой надежности выполнения годовой ППП указанный показатель следует задавать в виде ограничения модели, а не критерия оптимальности. Показатель объема средств, связанных в запасах готовой продукции на складе, отражает эффективность использования сравнительного небольшой части общего объема оборотных средств по предприятию. Его влияние на конечной экономический результат проявляется через систему опосредованных показателей (объем оборотных средств под складские запасы, плата за оборотные средства). Поэтому он не может исполнять роль основного критерия оптимальности модели задачи.

     Показатель  себестоимости выпуска продукции  так же не может играть роль основного  критерия оптимальности. Во-первых, он выступает в качестве одной из компонент конечного экономического результата деятельности предприятия (например, прибыль). Во-вторых, минимизация себестоимости товарной продукции не гарантирует получения достаточной массы прибыли из-за разной рентабельности изделий. В-третьих, минимизация себестоимости товарного выпуска продукции может не совпадать с требованием рынка – поставкой продукции с наиболее высокими потребительскими свойствами.

Близким к данному рассмотренному показателю является показатель в виде затрат на один рубль товарной продукции. Он также не может быть принят за критерий оптимальности, так как его нормативное значение – предельный уровень затрат – легко учесть в качестве ограничения модели задач. Основным  (доминирующим ) критерием оптимальности в модели задачи формирования годовой ППП следует рекомендовать прибыль. Вместе с  тем  в данной задаче могут использоваться и дополнительные критерии оптимальности в области планов, близких к оптимальному по основному критерию. Одним из них является показатель равномерности загрузки ОГРМ, опосредовано влияющих на ряд экономических и социальных показателей (равномерность выпуска продукции, условия труда, текучесть кадров, дисциплина труда и поставок и др.)

       1.4. Разработка экономико-математической  многоцелевой модели, задачи формирования производственной программы предприятия

 

     Решение задачи формирования оптимальности  ППП следует рассматривать как двухэтапный процесс.

     На  первом этапе в качестве исходной информации могут выступать заключенные сделки на Товарно-сырьевой бирже, в которых сконцентрированы предложения потребителей, или портфель заказов, сформированный на основе открытых заводских заказов. Для этого этапа рекомендуется ПУП, равный кварталу. Главная цель решения задачи заключается в достижении наилучшего конечного экономического результата производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Основной характеристикой экономического результата является прибыль (в иных случаях – валовой доход). Принятие соответствующего экономического показателя в качестве критерия оптимальности экономико-математической модели рассматриваемой задачи, обусловлено действующей на предприятии формой хозяйственного расчета.

На второй этапе в качестве информационной базы выступает результат решения задачи по первому этапу (или сформированный портфель заказов). Главной целью является достижение требуемой сбалансированной загрузки ОГРМ и обеспечение необходимых численных значений системы основных хозрасчетных технико-экономических показателей.

ПУЕ в  виде изделия является единой по наименованию для любого из этапов решения задачи. Продукция, фиксируемая в портфеле заказов, разбивается на две группы:

  1. Продукция, изготавливаемая в соответствии с госзаказом и заключенными договорами. Продукция данной группы характеризуется более высоким приоритетом;
  2. Продукция, самостоятельно планируемая к выпуску.

     Использование в максимально возможной мере методов концентрации и непрерывности выпуска одноименной и подобной в конструктивно-технологическом отношении продукции будет способствовать росту производительности труда и наиболее эффективному использованию оборотных средств на НЗП. Состояние НЗП при решении задачи необходимо учитывать в виде перечня этапов изготовления, различных изделий, которые предстоит выполнить в плановом периоде. Согласно задаче формирования годовой ППП следует определить номенклатуру, объемы, сроки выпуска изделий и степень использования производственных мощностей  цехов-изготовителей. В качестве критериев  оптимальности экономико-математической модели задачи могут быть использованы максимум суммы прибыли, или валового дохода (на первом этапе решения задачи) и минимум относительного отклонения от равномерности загрузки ОГРМ в цехах-изготовителях (на втором этапе решения задачи).