Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Формирование производственной мощности строительного предприятия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И МАШИНОСТРОЕНИИ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«Менеджмент»

на тему:

«ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ»

СОДЕРЖАНИЕ

Исходные данные…………………………………………………………….…4

Введение…………………………………………………….………..……….…5

Глава 1. Формирование производственной мощности предприятия………..7

Глава 2. Проектирование производственной мощности…………………….12

Глава 3. Показатели интенсивного использования производственной мощности…………………...............................................................................16

Глава 4. Совершенствование методики расчета производственной мощности………………………………………………………………………..23

Глава 5. Основные направления повышения уровня использования производственной мощности………………………………………………..….26

Глава 6. Расчеты по формированию производственной мощности строительного предприятия……………………………………………..…..….30

Заключение………..…..…………………………………………………………40

Список литературы……………………………………….……………………..42

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ВАРИАНТАМ (вариант 5).

№

вар-та

ОФ

Тыс.руб

Кцп

Кпв

Опл,

руб

Кцп

(пл)

Квп

(пл)

Тпр

Ообщ

(пл)

2033,25

0,005

0,086

0,53

2195,91

0,003

0,06

2,5

2467,32

Введение

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества, совершенства и дееспособною и средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют. Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда.

Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства.

Как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная мощность объединения, предприятия (подразделения)-это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.

Целью данной курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных в процессе изучения курса, а также приобретение навыков самостоятельного решения практических задач в области формирования производственной мощности строительного предприятия.

Глава 1. ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная мощность предприятия характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных средств в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого определяют теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Он определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

Мкг=Мн+Мс+Мр+Мо+Мнз-Мв (1.1)

Мк- производственная мощность на конец планового периода, Мс- ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих, Мр- прирост мощности в результате реконструкции,

Мо- увеличение мощности в результате технического переоснащения и поведения других организационно-технических мероприятий, Мнз- увеличение (уменьшение) мощностей вследствие из менения номенклатуры продукции, Мв- уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется величина среднегодовой мощности (Мср).

Среднегодовая мощность рассчитывается по формуле:

Мср=Мн+(МсТс+МрТр+МоТс+МнзТнз-МвТв)/12 (1.2)

Где Тс, Тр, Тр, Тнз – количество месяцев с момента введения мощности до конца года,

Тв – количество месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Отношение планового или фактического выпуска продукции к величине производственной мощности называется коэффициентом использования производственной мощности.

Кис=Впл(ф)/Мср (1.3)

Где Впл(ф) – плановый, или фактический, объем производства в натуральных единицах.

Величина производственной мощности находится под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

количественный состав основных средств, их структура, удельный вес активной части основных средств;
качественный состав основных средств, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса;
возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных средств;
степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;
степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений.

В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д. Социальные факторы включают профессиональный, квалифицированный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п.

Указанные группы факторов влияют на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц участков. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям.

Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет мощность подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность предприятия и т.д.

Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции. Где затрачивается наибольшая доля живого труда и где сосредоточена значительная часть основных средств данного подразделения.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, участков, его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию, закрепленному за основными участками. В расчет принимается все производственное оборудование, в том числе неисправное. Не учитывается при расчете мощности резервное оборудование.

Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и действительный фонды времени использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24часа. Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный фонд времени работы оборудования равен режимному, за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.

Расчеты использования производственных мощностей позволяют обнаружить их резервы.

Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей является выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение.

Глава 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

При перспективном проектировании развития мощностей предприятия широко применяется балансовый метод. Задания по приросту и вводу в действие производственных мощностей определяются в следующем порядке.

Уточняется рассчитанная в балансе общая потребность в увеличении производственных мощностей по годам для обеспечения планируемого объема работ.
Уточняется принятый в плановых балансах максимально возможный размер прироста мощностей на действующих производствах по годам за счет технического перевооружения и реконструкции.
Определяется необходимый размер новых мощностей за счет расширения действующих и строительства новых предприятий.
На основе вариантной проработки определяется перечень строек, которые должны быть начаты и закончены предприятием в планируемом периоде.

В плане развития производственной мощности учитывается также ее уменьшение за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции ( увеличение трудоемкости); выбытия мощности, списания оборудования , передачи и продажи основных средств в установленном порядке.

Осуществляемые для составления баланса производственных мощностей технико-экономические расчеты основываются на применении нормативов, определяющих для отдельных видов производств оптимальные мощности предприятий, сроки освоения проектных мощностей, удельные капитальные вложения и др.

При разработке планов развития производственной мощности (ПМ) строительной организации:

Определяют фактическую производственную мощность, уровень ее использования, анализируется сопряженность производственных процессов и звеньев, выявляются узкие места;
Определяется плановая производственная мощность, уровень ее использования, анализируется сбалансированность плановой производственной программы с основными производственными ресурсами организации;
Рассчитывается потребность в производственных ресурсах, определяющих производственную мощность организации, планируются источники ее покрытия, разрабатываются мероприятия по наращиванию мощностей и улучшению их использования.

К производственным ресурсам , определяющим величину и уровень использования производственной мощности, относят:

- трудовые ресурсы – численность рабочих списочного состава строительной организации и привлеченных из сторонних организаций, занятых на строительно-монтажных работах;

- машинные ресурсы- это ведущие строительные машины и механизмы, которые заняты на строительно-монтажных работах и учитываются в составе производственных фондов строительного назначения( без транспортных средств).

Они обеспечивают выполнение основного объема механизированных строительно-монтажных работ (СМР), при этом учитываются как собственные, так и привлеченные машины и механизмы.

Расчет производственной мощности строительной организации осуществляется следующим образом:

2.1.Фактическая среднегодовая производственная мощность

Мф = Оф*

(2.1)

Где Км, Кm- коэффициенты использования, соответственно, машинных и трудовых ресурсов;

Оф - фактически выполненный в базовом году собственными силами строительно-монтажного объединения объем СМР;

m- доля работ, выполненных механизированным способом, в общем объеме СМР.

2.2.Фактическая производственна мощность на конец года:

Мфк= Мф*

(2.2)

Где Тмк- суммарная технологическая мощность машинного парка организации, определяемая в % от среднегодовой;

Тmк- численность рабочих, занятых на строительно - монтажных по состоянию на конец года, в % от среднегодовой.

2.3. Плановая среднегодовая мощность:

Мn =Мфк+

Ми (2.3)

Где Ми – это прирост мощности за счет интенсивных факторов. Рассчитывается на основе мероприятий плана технического развития и повышения эффективности строительного производства в

результате увеличения среднечасовой производительности ведущих машин и механизмов и труда рабочих, а также годового фонда полезного времени ведущих машин и механизмов;

- прирост ( снижение) полезной мощности за счет изменения оснащенности предприятия строительными машинами и механизмами;

- прирост мощности за счет изменения численности занятых на строительно-монтажных работах рабочих.

2.4.Фактическая производственная мощность на конец базового года в планируемой структуре работ( Мфкс)

Мфкс = Мфк*Кстр (2.4)

Где Кстр- расчетный коэффициент, учитывающий изменение планируемой структуры работ по сравнению со структурой работ в базовом году и определяемый через фактические затраты труда на 1млн. руб. работ с учетом коэффициента роста объемов этих работ в планируемом году.

2.5.Коэффициент сбалансированности.

Программа строительно-монтажных работ и плановая среднегодовая производственная мощность характеризуется коэффициентом сбалансированности, который рассчитывается с учетом планируемого коэффициента использования среднегодовой ПМ:

Ксб = (2.5)

Где Опл- планируемый годовой объем СМР, подлежащий выполнению собственными силами строительного предприятия .

2.6. Планируемый коэффициент использования среднегодовой ПМ:

(2.6)

Где Км, Кm-планируемые коэффициенты использования, соответственно, машинных и трудовых ресурсов;

Ксб- стремится к единице.

Глава 3. ПОКАЗАТЕЛИ ИНТЕНСИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты. Разработка классификатора, комплексно отражающего количество и состав факторов, которые влияют на величину и уровень использования производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое практическое значение. Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния-производственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая — резервы улучшения ее использования. Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов.

Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи и источники образования резервов повышения эффективности производственных мощностей действующих предприятий.

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

Основные ресурсы производственного процесса представлены тремя элементами: трудом, орудиями труда и предметами труда. Следовательно, потребление и преобразование этих ресурсов являются основой определения обоих видов факторов.

Проанализируем состав и характерные черты факторов, влияющих на величину производственной мощности. Как было показано выше, между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

Расширение фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.

Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноемкости8 (трудоемкости) изготовляемых изделий. Поэтому структура соответствовала структуре изготовляемых изделий, т. е. в их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень согласованности. Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.

Таким образом, тезис о том, что величина производственной мощности зависит от количества и производительности средств труда, должен быть существенно дополнен. Так, важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является прежде всего система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом одинаковое количество продукции.

Производительность машин и оборудования также зависит от качества предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что непосредственно сказывается на производительности средств труда и их совершенствовании.

Значительное влияние на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

Увеличение производительности машин в значительной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.

Производительность машин зависит также от квалификации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социальные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.