Формирование системы качества на ЗАО «Эдем»

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретические аспекты формирования систем качества на предприятии

1.1 Качество как объект управления

1.2 Показатели качества продукции и их особенности

Глава 2. Методологические аспекты формирования системы качества предприятия

2.1 Повышение эффективности качества продукции

2.2 Организация учета и оценки затрат на обеспечение качества

Глава 3. Формирование системы качества на ЗАО «Эдем»

3.1 Общая характеристика деятельности ЗАО «Эдем»

3.2 Оценка системы качества продукции ЗАО «Эдем»

3.3 Разработка предложений  по повышению качества продукции  предприятия

Заключение

Список литературы

Введение

Настоящая курсовая работа посвящена рассмотрению темы «Разработка системы качества предприятия»

Выбор темы курсовой работы определяется научными интересами и  возможностью подбора необходимых  фактических материалов относительно деятельности конкретного предприятия.

Проблема качества является важным фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической  безопасности. Качество - комплексное  понятие, характеризующее эффективность  всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг. Важнейшей составляющей всей системы является качество продукции. В современной литературе и практике существуют различные трактовки  понятия качества. Международная  организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8400) как совокупность свойств и характеристик продукции  или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные  или предполагаемы потребности. Этот стандарт ввел такие понятия, как  «обеспечение качества», «управление  качеством», «спираль качества». Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакция международных  стандартов ИСО серии 9000 вышла в  конце 1980-х гг и ознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления и установили четкие требования к системам обеспечения качества.

Целью настоящей работы является разработка рекомендаций по совершенствованию  системы качества конкретного предприятия. Для реализации поставленной цели необходимо решить в ходе исследования следующие задачи:

- рассмотреть теоретические  основы сущности качества продукции;

- определить методологическую  основу данной категории;

- рассмотреть систему  управления качеством продукции  на примере деятельности конкретного  предприятия.

Объектом исследования является деятельность предприятия как хозяйствующего субъекта.

Предметом - система качества, имеющая место при осуществления деятельности предприятия.

Введение. Во введении приводится обоснование актуальности избранной  темы, описывается цель и задачи исследования, предмет и объект изучения, используемые в работе научные методы, указываются ведущие специалисты  по разрабатываемой теме, на чьи  работы опирался автор курсовой работы при ее написании, информационная база и структура исследования.

В первой главе приводятся результаты исследования теоретических  подходов к решению рассматриваемой  в работе проблемы.

Во второй главе рассматриваются  методические подходы к решению поставленных в работе задач.

В третьей главе приводится экономическая характеристика объекта  исследования (конкретного предприятия), проводится анализ экономического состояния  предприятия в контексте рассматриваемой  в работе темы, приводится анализ возможности  применения и апробирование предложенных методов, формируются предложения  по совершенствованию деятельности предприятия в разрезе избранной  темы, проводится оценка эффективности  сделанных в работе предложений.

Выполнение курсовой работы предусматривает изучение законов  Российской Федерации, нормативных  актов в разрезе выбранной  темы. При написании были использованы как учебная литература по теме исследования, так и периодические публикации и материалы финансовой отчетности ЗАО «Эдем»

Глава 1. Теоретические  аспекты формирования систем качества на предприятии

1.1 Качество как объект управления

Наличие конкурентной среды  в условиях рыночной экономики обязывает  уделять огромное внимание проблемам  качества. В последние годы руководство  многих предприятий столкнулось  с необходимостью управления качеством, как средством достижения конкурентоспособности, завоевания доверия к продукции  у потребителя.

Потому важным показателем  деятельности промышленных предприятий  является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции  способствует повышению спроса на продукцию  и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Качество продукции - понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень  его стандартизации и унификации, надежность и долговечность [7, с. 44]. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.

Понятие «менеджмент качества»  охватывает те аспекты общей функции  руководства, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, планирование, обеспечение и улучшение  качества. Наиболее эффективно реализовать  функции менеджмента качества позволяет  внедрение системы качества, которая  пронизывает все сферы деятельности предприятия. Система качества, таким  образом, играет особую роль, до сих  пор не удалось придумать инструмента, который был бы столь же прост  и эффективен в попытке достигнуть главной цели - снижения себестоимости  производимых продукции или услуг при безусловном удовлетворении всех прихотей потребителя.

Конкурентная борьба предприятий  сегодня все чаще превращается в  соперничество между их системами  качества. Нередко предпочтение отдается тому поставщику, который имеет сертифицированную  систему качества, а для успешной деятельности на внешнем рынке наличие  такого сертификата является непременным  условием.

Современное управление качеством  исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может  быть эффективной после того, как  продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая  предшествует процессу производства.

Качество определяется действием  многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния  этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия  на процесс создания продукта с целью  поддержания соответствующего уровня качества.

Управление качеством  неизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и  др.

Различают управляющую и  управляемую системы. Управляемая  система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и  др. структурами). Управляющая система  создает и обеспечивает менеджмент качества. В современной литературе и практике используются следующие  концепции менеджмента качества [11, с. 1017]:

- система качества(Quality System);

- система менеджмента,  основанная на управлении качеством  (Quality Driven Management System);

- всеобщее управление  качеством (Total Quality Managemtnt);

- обеспечение качества (Quality Assurance);

- управление качеством  (Quality Control);

- статистический контроль  качества (Statistical Quality Control);

- система обеспечения  качества (Quality Assurance System);

Управляющая система начинается с руководства высшего звена. Именно руководство высшего звена  должно исходить из стратегии, что фирма  способна на большее по сравнению  с прошлым. В организационной  структуре фирмы могут быть предусмотрены  специальные подразделения, занимающиеся координацией работ по управлению качеством. Распределение специальных функций  управления качеством между подразделениями  зависит от объема и характера  деятельности фирмы.

Для качества как объекта  менеджмента свойственны все  составные части менеджмента: планирование, анализ, контроль.

Руководство предприятия  должно постоянно демонстрировать  приверженность принятой им политике в области качества посредством:

- систематического контроля  и анализа ее выполнения;

- обеспечения согласованности  целей и задач персонала в  области качества с общими  целями предприятия;

- недопущения отклонений  от политики в области качества  любым подразделением предприятия.

Для реализации принятой политики в области качества руководство  предприятия разрабатывает, внедряет и поддерживает в рабочем состоянии  систему качества.

Деятельность в системе  качества строится на ряде основополагающих (фундаментальных) положений. Строгое  их соблюдение обеспечивает надлежащий уровень работы, а пренебрежение  ими исключает возможность эффективного менеджмента качества.

Положение первое: система  качества взаимоувязана со всеми  видами деятельности предприятия и  ее действия распространяются на все  этапы жизненного цикла продукции  и процессы от первоначального выявления  потребностей рынка до конечного  удовлетворения установленных потребностей.

 На всех этапах осуществляется  взаимосвязь работ по системе  качества с остальными работами, выполняемыми на предприятии.

Виды деятельности, влияющие на качество продукции

Положение второе: руководители предприятия должны инициировать, разрабатывать, внедрять и поддерживать в рабочем  состоянии систему качества. При  этом особое внимание они должны уделять  структуре системы качества, краеугольными  камнями которой являются:

- выявление функции системы;

- распределение ответственности  и полномочий в системе;

- обеспечение системы  ресурсами;

- разработка рабочих процедур;

- административное управление  конфигурацией.

Известно, что в практике проектирования любых социальных систем проблема социальных функций выдвигается  на передний план. Это связано с  необходимостью описывать функционирование системы, оценивать ее способность  реализовать определенные цели. Функция  отвечает на вопрос: что должно делаться в системе? Для целей менеджмента  качества на предприятии с максимально  сложным производством необходимо выполнение порядка 40 специальных функций.

Распределение ответственности  и полномочий в системе качества.

Ответственность и полномочия работников предприятия образуют юридическую  основу менеджмента качества. Под  ответственностью работника предприятия  в области качества в стандартах ИСО понимается официально установленная  его обязанность давать отчет  о своих действиях и отвечать за результаты этих действий.

Документами, в которых  отражаются ответственность и полномочия в области качества, являются: организационная  структура предприятия, руководство  по качеству, положения о подразделениях, должностные инструкции, процедуры. Кроме того, ответственность и  полномочия в области качества могут  быть отражены в матрице ответственности, известной в управленческой практике также под названием «матрица компетентности», «матрица распределения», «организационная карта» и др.

На основе анализа матрицы  ответственности уточняются обязанности, полномочия и взаимодействие руководителей  и специалистов предприятия в  области качества, которые закрепляются в должностных инструкциях и  положениях о подразделениях.

Положение третье: в рамках общей организационной структуры  предприятия четко устанавливаются  функции, относящиеся к системе  качества. При этом определяются границы полномочий и каналы передачи информации.

Положение четвертое: руководство  предприятия выделяет все ресурсы, необходимые для проведения политики в области качества и достижения поставленных целей. Ресурсы - это та цена, которую приходится платить  за реализацию целей. Функционирование системы качества поддерживается материальными, финансовыми и человеческими  ресурсами.

Схема регламентирования  деятельности в системе качества на основе матрицы ответственности

Положение пятое: все виды деятельности. Выполняемые в системе  качества, документируются в форме  рабочих процедур.

Положение шестое: система  качества включает документированные  процедуры управления конфигурацией. Под конфигурацией в данном случае подразумеваются функциональные и  физические характеристики продукции, определенные в технической документации и достигнутые в продукции. Управление конфигурацией осуществляется на основе специально разработанных организационных  процедур. Все необходимые функциональные и физические характеристики предмета конфигурации, включая интерфейсы, оцениваются и обобщаются. По результатам  этой работы составляется краткий отчет  для руководителя предприятия. Одновременно с отчетом готовится и проект решения. Если руководитель предприятия  согласен с предлагаемым решением, то сразу же оформляется распорядительный документ. Если руководитель не согласен, то проводится совещание.

Отчет для руководителя должен предусматривать возможность ответов  на следующие вопросы:

- обеспечивается ли соблюдение  основных положений принятой  на предприятии политики в  области качества;

- какова степень удовлетворения  потребителей качеством продукции;

- адекватна ли организационная  структура предприятия требованиям  по обеспечению качества;

- достигаются ли цели  предприятия в области качества;

- достаточно ли ресурсное  обеспечение системы качества;

- какова репутация предприятия  на внутреннем и внешнем рынках;

- растет ли доверие  потребителей и общества к  продукции предприятия;

- эффективен ли действующий  на предприятии порядок выявления  и устранения причин существующих  и потенциальных проблем качества;

- на каких участках  работы предприятия возникают  наибольшие проблемы с качеством;

- обеспечивается ли запланированное  уменьшение затрат на качество;

- эффективно ли принятое  распределение ответственности  и полномочий руководителей структурных  подразделений предприятия в  области качества;

- какие меры оперативного  или перспективного изменения,  отказы и отклонения от установленных  требований содержаться в конфигурационных  документах.

Положение седьмое: система  качества должна подвергаться регулярному  анализу и оцениванию со стороны  руководства предприятия. Целью  такого анализа является обеспечение  уверенности руководства предприятия в том, что система качества находится в рабочем состоянии и эффективна в удовлетворении требований соответствующего стандарта ИСО, а также в достижении установленных политикой задач в области качества. Вместе с тем анализ и оценивание системы качества призваны, во-первых, предотвратить возможное ухудшение характеристик системы вследствие накапливания хронических проблем и, во-вторых, помочь принять своевременные решения по дальнейшему ее совершенствованию.

Система качества оценивается  руководством предприятия через  определенные промежутки времени (не реже одного раза в полугодие); при этом очевидно, что чем хуже на предприятии  ситуация с обеспечением качества, тем более короткими должны быть интервалы между проведением  очередного оценивания. На рис.5 показана схема оценки системы качества, применяемая  на предприятии.

Основными источниками информации о состоянии системы качества являются отчеты (справки), предоставляемые  в службу качества внутренними аудиторами системы качества, отделом технического контроля о качестве продукции, структурными подразделениями о деятельности в области качества. Содержание, сроки, форма и порядок предоставления отчетов устанавливается специальной инструкцией .

1.2 Показатели качества продукции и их особенности

Обобщающие показатели характеризуют  качество всей произведенной продукции  независимо от ее вида и назначения:

- удельный вес новой  продукции в общем ее выпуске;

- удельный вес продукции  высшей категории качества;

- средневзвешенный балл  продукции;

- средний коэффициент  сортности;

- удельный вес аттестованной  и неаттестованной продукции;

- удельный вес сертифицированной  продукции;

- удельный вес продукции,  соответствующей мировым стандартам;

- удельный вес экспортируемой  продукции, в том числе в  высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризуют  одно из ее свойств:

- полезность (жирность молока, зольность угля, содержание железа  в руде, содержание белка в  продуктах питания);

- надежность (долговечность,  безотказность в работе);

- технологичность, т.е.  эффективность конструкторских  и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость);

- эстетичность изделий.

Косвенные показатели - это  штрафы за некачественную продукцию, объем  и удельный вес забракованной  продукции, удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.

Первая задача анализа - изучить  динамику перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины  их изменения и дать оценку выполнения плана по уровню качества продукции.

Вторая задача анализа - определение  влияния качества продукции на стоимостные  показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции.

Если предприятие выпускает  продукцию по сортам и произошло  изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как  изменились средневзвешенная цена и  средневзвешенная себестоимость единицы  продукции, а затем по приведенным  выше алгоритмам определить влияние  сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль  от ее реализации.

Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

Глава 2. Методологические аспекты формирования системы качества предприятия

2.1 Повышение эффективности  качества продукции

До недавнего времени  считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения. Переход к рыночной экономике  обусловливает необходимость изучения опыта ведущих фирм мира по достижению высокого качества. Ведущие фирмы  стран с развитой рыночной экономикой считают, что на достижение качества должны быть нацелены все службы. Ключевую роль в повышении качества играют требования потребителей, информация о неисправностях, просчетах и  ошибках, оценки потребителей.

Исследования, проведенные  в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих внимания качеству, до 60% процентов времени может  уходить на исправление брака.

Значение повышения качества хорошо иллюстрируемая на примере Японии. После второй мировой войны японские промышленники занимались активно поисками путей повышения эффективности производства и качества продукции. Группы японских управляющих изучали опыт по всему миру. Они встречались с руководителями ведущих промышленных фирм США и Европы. Все рациональное переносилось на национальную почву. Внимание японских управляющих привлекли такие понятия, как статистический контроль качества и комплексное управление качеством.

Основой деятельности ведущих  фирм стали следующие направления улучшения работы:

- заинтересованность руководства  высшего звена;

- образование совета по  улучшению качества работы;

- вовлечение всего руководящего  состава в процесс улучшения  работы;

- обеспечение коллективного  участия;

- обеспечение индивидуального  участия;

- создание групп по  совершенствованию систем (групп  регулирования процессов);

- более полное вовлечение  поставщиков;

- обеспечение качества  функционирования систем управления;

- разработка и реализация  краткосрочных планов и долгосрочной  стратегии улучшения работы;

- создание системы признания  заслуг.

Особенно следует отметить такое направление, как обеспечение  качества функционирования систем управления. Консультанты по управлению качеством  обратили внимание, что службы по управлению качеством и надежностью направляли усилия и ресурсы на выявление  проблем и исправление ошибок. В результате сформировалась система  управления по отклонениям. Эта система  реагировала на ошибки и недооценивала  роль профилактических мероприятий, а  также роль подразделений не связанных  с процессом производства. Был  сделан вывод, что обеспечение качества зависит от систем управления, регулирующих производственно-хозяйственную деятельность фирм.

Методы оценки показателей  качества товаров подразделяются на две группы. В первую включены методы, которые различаются по количеству оцениваемых показателей и специфике  операционной обработки значений показателей. К ним относятся дифференциальный, комплексный и смешанный методы оценки потребительских показателей  качества товаров. Во вторую группу включены методы, различающиеся по источнику  и способу получения информации. Здесь выделяют экспериментальный, социологический и комбинированный  методы оценки потребительских показателей  качества товаров.

Выбор и эффективное применение данных методов направлены на получение  всесторонней объективной оценки качества товаров. Рассмотрим подробнее эти  методы, начиная с первой группы.

Дифференциальный метод  оценки потребительских показателей  качества товаров основан на исполнении единичных показателей качества. Оценка производится путем сопоставления  значений потребительских показателей  качества с их базовыми значениями. При таком сопоставлении определяют, достигнут ли уровень качества базового образца в целом или по каким  показателям он достигнут, а также  какие показатели значительно отличаются от базовых.

Оценка качества основывается не только на контрольных испытаниях образцов продукции, но также на анализе  и учете достоверной информации о ее качестве, накопленной изготовителем, на основе которой оцениваются фактические значения показателей качества. Используются, прежде всего, результаты различных испытаний, проведенных как самим изготовителем, так и выполненных третьей стороной.

Оценка способности производства обеспечить стабильность достигнутого уровня качества проводится по характеристикам  производства, определяющим качество продукции. При этом состояние каждой характеристики также определяется в баллах.

В номенклатуру включаются показатели, по которым можно оценить  существенные для потребителя признаки качества продукции, ее способность  удовлетворить его потребности  в надежности, экономичности, безопасности.

Показатели качества могут  быть заданы числовыми значениями, так и в виде требований к отдельным  характеристикам (например, к вкусу), к наличию определенных свойств, конструктивных особенностей, функциональных возможностей. В составе показателей  качества также требования к упаковке продукции, к информации о продукции, помещаемой на ней или на упаковке.

Номенклатура оцениваемых  показателей формируется, прежде всего, на основе действующих отечественных  стандартов и норм, но эксперт должен учесть и включить в нее показатели, используемые в технических документах международных организаций, профессиональных объединений, ведущими изготовителями аналогичной продукции, а также общеизвестные, но не включаемые в нормативные документы.

При оценке качества конкретной продукции без проведения ее сравнительной  оценки с другой такой же продукцией, используются понятия нормального  и высшего уровня качества.

2.2 Организация  учета и оценки затрат на  обеспечение качества

Важное место в рамках современной системы управления качеством отводится вопросам сертификации. Под ней понимается процедура  установления и официального подтверждения  соответствия продукции, процесса или  услуги определенным стандартам и требованиям, в чем третья сторона дает письменную гарантию.

Сертификация - одна из общепринятых форм контроля качества и одновременно средство конкурентной борьбы на внешнем  и внутреннем рынке. Сертификация появилась  в XIX в. (первыми ее объектами стали морские суда), но широкое распространение на Западе получила с 1920-х гг. в связи с необходимостью гарантировать безопасность изделий электротехнической промышленности.

В экономике речь идет о  сертификации соответствия, включающей сертификацию продукции и сертификацию условий ее производства. Их необходимость  вызвана задачей защиты рынка  от недоброкачественных товаров  и услуг.

Сертификация может быть обязательной (в соответствии с требованиями закона) и добровольной, инициативной (на основе заявки и договора). Обязательная сертификация является средством обеспечения  безопасности важнейшей продукции.

Сертификация производится организацией, не зависящей от поставщика и потребителя продукции (сертификационный центр, лаборатория и т.д.), на которую  она выдает сертификат - документ, подтверждающий качество конкретного изделия, партии, технологии установленным требованиям и ставится знак соответствия с помощью специальной маркировки.

Существуют следующие  виды сертификатов:

- сертификат безопасности

- сертификат качества  отдельного изделия

- сертификат качества  партии товара

- сертификат качества  технологии

- сертификат предприятия  (рабочего места), выпускающего продукцию  только высшего качества.

Организация, проводящая сертификацию, сама определяет ее условия и методы, оформляет и регистрирует сертификат. Решение принимается ею на основе анализа протоколов испытаний, документов о соответствии, выданных другими  субъектами, результатов экспертных оценок. По итогам инспекционного контроля действие сертификата может быть прекращено или продлено.

В России действует государственная  система сертификации продукции  под руководством Госстандарта. Она  предполагает: проведение типовых испытаний  образцов и последующий надзор за стабильностью качества сертифицированной  продукции; предварительную проверку производства на способность наладить выпуск продукции стабильного качества, типовые испытания образцов продукции  и последующий надзор за стабильностью  качества сертифицированной продукции.

Работы по подготовке и  проведению сертификации:

- создание нормативно-технической  документации, в соответствии с  которой проводится сертификация;

- разработка документа  о порядке ее прохождения;

- предварительная проверка  производства и последующие испытания  сертифицированной продукции;

- выдача сертификата и  права на использование знака  соответствия;